楼房给、排水改造投标--施组设计--学位论文.doc

目录
第一章 编制依据 2
第二章 项目概况 3
第三章 工程实施目标 4
第四章 施工组织及施工部署 5
第一节 项目组织机构 5
第二节 施工准备 6
第三节 施工工序 9
第五章 分项工程施工方案 10
第一节 施工前预检工作 10
第二节 拆除施工注意事项 10
第二节 给、排水工程施工方法 11
第六章 雨期施工措施 26
第七章 各项施工措施 28
第一节 质量保证措施 28
第二节 成品保护措施 28
第三节 文明施工措施 30
一、 安全技术措施 30
二、消防保卫措施 32
三、环保措施 33
四、节约措施 34
第八章 应急预案 35
第九章 工程保修承诺 40

第一章 编制依据
（一）朝阳区酒仙桥******2号楼楼内上、下水管线更新工程招标文件；
（二）现场环境的实地查看情况；
（三）主要施工规范及标准：
1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》
2、工业金属管道工程及验收规范《GB50235-97》
3、给水排水管道工程施工及验收规范《GB50268-97》
4、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
5建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程《CECS168:2004》
6、建筑给水聚丙烯管道工程技术规范《GB/T50349-2005》
7、建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程《CJJ/T98-2003》
8、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程《CECS125:2001》
9、建筑设备施工安装通用图集《91SB1～91SB9》《91SB-X1》、《91SB10-1》
10、建筑安装分项工程施工工艺规程《DBJ/T01-26-2003》(第六分册)

第二章 项目概况
本工程为朝阳区酒仙桥******2#楼上下水管线改造工程。建筑物结构类型：砖混结构；层数：五层；建筑面积5132.10平方米。主要工程内容为：拆除室内排水管道、拆除卫生洁具、拆除部分地面。钢套管安装、管道安装、恢复拆除部分的室内装饰、安装卫生洁具。管道防腐：给水管道采用热镀锌管明装的，表面刷两道银粉；埋地敷设的做一布两油。埋地敷设的铸铁管刷沥青漆两道。材料要求：给水管采用热镀锌管。明装排水管采用PVC-U管，首层埋地至室外排水检查井采用DN150、A型铸铁管。室内给、排水管按原管径安装。控制阀采用铜质阀门。
由于住户家中装修不同，且部分用户已经将部分管道进行了改造，故在施工中按照实际情况具体操作，工程量以双方认可的工程量为准。其中室内拆除时会涉及破坏地板、瓷砖、水泥地面等，在改造施工完毕后均需要进行恢复。室外管道拆除时会破坏楼道内水泥地面，和楼外的部分设施，都需要进行恢复。

第三章 工程实施目标
一、工期指标
本工程施工总工期控制在35日历天以内。
二、工程质量指标
工程质量达到验收规范合格标准。
三、安全、场容指标
施工现场综合考评达标，杜绝伤亡及火灾、机械事故。
四、成本控制指标
科学地编制施工方案和作业计划，最大程度做到预控，有效控制施工成本、节约投资。

第四章 施工组织及施工部署
第一节 项目组织机构
为了确保工程按期完成和确保工程达至质量目标的要求。我们为此项工程专门组建项目经理部，项目经理由具有相应资质的、施工经验丰富的项目经理担当。项目部人员的组成的原则是对于同类工程的施工有经历且有丰富施工经验，能互相协作的人员组成。
确保工程按工期、优质、高效的完成。
一、项目经理部管理组织机构：
由项目经理，项目技术负责人，执行经理及各专业人员组成。
现场组织管理机构：（见下表）
项目经理
执行经理
项目技术负责人
土
建
工
长
质检员
安全员
资料
员
设备工长
试验员
材料员

二、管理责任制
根据项目管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各岗位的职责具体如下：
（一）项目经理
是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作及协调工作。
（二）项目技术负责人
协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。对所负责的区域的专业责任工程师予以具体工作，协调各专业工作。抓好月(周)作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
（三）安全员
负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。
（四）质检员
负责施工现场过程施工质量的监督和管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理
第二节 施工准备
一、技术准备
（一）熟悉、明确工程施工项目内容
在工程施工准备阶段，我单位组织项目有关人员认真熟悉有关工程情况，加强与甲方的沟通；对项目的施工特点、难点问题，通过现场踏勘逐个排查，制定解决方案；掌握工程项目施工的特点，确定需要采用的施工工艺及相应的技术标准，在编制施工组织设计文件的同时，编制进场施工预案等工作。
（二）编制施工组织设计
项目部编制该工程的施工组织设计、分项工程的施工方案，审批后报建设方、监理批准后作为工程施工的指导性文件。
掌握本工程选用的各种材料的技术性能。根据施工进度总计划拟定(施工前调整、制定)编制本专业分项工程的施工方案及特殊过程的施工作业指导书，技术交底及分项施工方案预先做好施工准备事项。
（三）其他技术准备：
1、施工过程中涉及使用的规范、规程、标准、图集准备齐全。
2、技术工作使用的仪器仪表到位，并经过检测部门检测合格。
3、认真进行审图，组织图纸会审。
4、材料试验等需提前确定的尽快进行，以免耽误工程需要。
5、管理人员及劳务人员进场进行安全及技术培训，明确质量目标。
6、大力对新技术、新材料、新工艺进行推广。积极开展全面质量管理活动，对施工中技术难关、质量通病、现场管理进行攻关，以确保质量目标的实现。
二、现场准备
根据施工现场实际情况，制定科学的平面布置和管理措施，严格按文明安全工地的标准进行现场平面管理。具体准备工作如下：
（一）根据现场实际，作好对周围环境和原有设施的保护工作，落实防护措施；
（二）按要求设置好材料堆场、库房
（三）推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，营造文明工地。
（四）消防设施：工地现场设置必要的消防器材；
（五）材料运输：派专人管理以保证各施工班组的物料能尽快运至施工地点，并保证落货地区道路畅通和清洁卫生。
三、劳动力、物资及施工机具准备
（一）劳动力准备
根据该工程本的工作量、进度，质量确定劳务队伍及各种工种人员数量，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。 劳动力实行专业化组织，统一管理，分工合作，保证操作的熟练程度，提高劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。
所有施工人员一律佩戴胸牌。进场前进行安全及文明施工教育。特种专业施工人员持证上岗。
（二）材料准备
1、依据总体施工进度计划安排编制材料采购计划，并由材料管理负责人组织计划进场、并报建设方有关部门审查、认可。依据本工程的实际情况，计算出各主要材料用量及进场时间。
2、材料进场时间须经专人验收，对某些特殊部位的材料会同监理、建设单位共同进行严格验收，严格管理制度，对各种材料按规范和规定要求进行检验。
3、在重要材料采购前坚持样品送报制度，经建设方、监理批准后方可采购。对进入现场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按公司相关标准程序进行标识和放置铺垫。
（三）施工机具准备：
1、施工机具和检测设备是工程质量和施工进度的保证，公司将根据本工程的实际工程量，工期要求和劳动力使用情况调配质量好，经济耐用的施工机具给项目经理部。并根据现场实际情况随时调整。
2、施工机具和检测设备由专人维修保养，项目部将建立施工机具和计量器具维修计划，施工机具保证完好率在85%以上，检测设备全部在有效期以内。
第三节 施工工序
一、施工流程：
现场踏勘、施工准备——拆除室外上、下水管道——更换室外上、下水管道——拆除室内上、下水管道及相关设施——安装室内上、下水管道及设施——管道试验——管道冲洗——破损地面及其它设施恢复。
二、室内上下水管道及相关设施拆除安装工程
1、室内给水拆除安装:镀锌管切割—打洞—清理—安装准备—预制加工—干管安装—立管安装（水表、阀门）—支管安装—管道试压—管道水冲洗—管道防腐和保温；施工时，按照每单元，纵向共管道用户进行处理。
2、室内排水拆除安装：铸铁管切割—打洞—清理—防水套管安装—安装准备—管道预制—干管安装—立管安装—横管安装—器具连接管安装—闭水试验—卫生器具安装—系统调试、验收；
3、破损地面等设施的恢复工程
施工工程中，会造成用户洗手间地面等现有装饰的破损，会给用户的生活带来诸多不便，故在具体施工前要与住户进行沟通，必要时要签订相关的协议。根据住户各自房间装修样式的不同，有可能涉及水泥地面，地砖等，施工时尽量将破坏程度降到最低，并尽可能部位原貌进行还原。

第五章 分项工程施工方案
第一节 施工前预检工作
做好预先检查工作，这是顺利完成后续施工任务的一项首要工作。
施工前准备、预检工作注意事项：
（一）设专人负责前期预检工作。
（二）预检、交接检工作完毕后，由具体负责人整理书面材料并及时汇报给项目经理，以便及时安排具体施工工作。
（三）检查中如发现较大的影响后续施工的问题，及时向建设方有关人员报告，核实后决定解决办法，不可擅自更改。
第二节 拆除施工注意事项
拆除工作是本项目施工中的一项内容。
拆除工程重点说明
（一） 在施工期间应合理安排各分项工程施工，使具体施工合理、有序的衔接施工，避免返工或重复用工现象的发生。进行施工作业时，应当根据工程的施工特点，确定先后施工次序并落实安全防护措施。
（二）拆除工作中不得使用施工机械，以保证安全可靠、保证结构件稳定。
（三）拆除施工前，应向全体作业人员明确施工方案规定，进行岗位分工和岗位交底，使全体人员都清楚作业要求。
（四）在施工现场作业、清运渣土时必须采取必要措施，防止扬尘污染。渣土采用专用容器运输，严禁抛撒。渣土转运、装车同时洒水降尘，洒水时采用雾化喷头，既能加强降尘效果，亦可防采止用一般喷射喷头浪费水源。拆除渣土运输车辆装载要遮盖严密，并按照管理部门和公安交通管理部门指定的时间和路线行驶，沿途不得泄露遗撒。
（五）拆除下来的物料应安全传送下来，严禁随意抛扔。拆除工作进行前在拆除区设置警示标志、防止伤人。
第二节 给、排水工程施工方法
给、排水工程施工做法：
内容包括：生活给水系统、排水系统、卫生洁具安装、阀门安装等。
（一）预留孔洞及预埋
1、预留孔洞时,要有专人按设计图纸及规范要求,将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒按标记固定牢，在施工过程中要有专人配合校对，看管模盒，以免移位。
2、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
3、预留孔洞需要断钢筋时，必须预先征得技术部门的同意并及时采取必要的补救措施。
4、预留孔洞要密切配合土建，按照设计及施工规范进行，控制好标高、坐标及尺寸。
（二）套管安装
管道穿墙和楼板时设普通钢套管。根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。当管径≤80mm时，套管比管道大两号，当管径＞80mm时，套管比管道大一号。用于楼板的套管,应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管上端要高出地面20mm，厨房及厕浴间套管要高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。
（三）托吊卡架安装
1、衬塑钢管及机制铸铁排水管的支吊架设置：采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
2、钢管的支吊架设置：
立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。管卡安装高度是一个时，应距地面1.5～1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
钢管横管支、吊架安装间距，不得大于下表的规定：
DN(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
不保温管道(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
保温管道(m)
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8

（四）给水工程：
1.镀锌钢管螺纹连接安装
工艺流程：
安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水
⑴对安装所需管材、配件和阀门等附件应有产品合格证、质量保证书、核对规格、型号、品种和数量，并进行外观检查。
⑵支干管安装
①采用镀锌钢管，沟槽式或丝扣法兰连接。应根据设计要求选用管材，当管径≤DN 100mm，应采用丝扣连接，当管径> DN 100mm，可采用沟槽连接。
②采用丝扣连接：
a:安装时从总入口端开始，端头加好临时丝堵以备试压用，把预制后的管道按安装位置编号依次排开。
b:安装前清理管膛，丝扣处涂抹铅油缠好麻，按编号依次上紧。丝扣外露2~3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
c:清除麻头，丝扣外露及镀锌层破坏处涂防锈漆，管口加好临时丝堵。
③管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，水平安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。
④ 采用沟槽式卡箍连接：
a:连接两管口端应平整、无缝隙。
b:沟槽应均匀，橡胶垫圈应光滑无变形。
c:螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。
d:卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
⑶ 水压试验：当系统工作压力等于或小于1Mpa时，试验压力采用1.4Mpa；当系统工作压力大于1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压120min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 Mpa。试压合格后及时办理验收手续。（冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。）
⑷ 室内给水管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
⑸ 室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
(五) 排水工程
⑴工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→洁具安装→通球试验→系统通水
⑵施工做法
①排水管道安装，应与结构施工隔开一至二层，结构孔洞预留完毕，清除杂物，弹出房间尺寸线及水平线。
②立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节出预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。
③非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
④管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m。
⑤塑料排水管支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
⑥生活污水塑料管道的坡度：
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
⑦室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
⑧立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。
⑨管道的配管及坡度应符合下列规定：
a:锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
b:锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
c:插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
⑩塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。
⑶管道粘接
ａ：管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
ｂ：管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。一般为承口的3/4深度。
ｃ：胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围。
ｄ：胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。管道承插过程不得用锤子击打。
ｅ：承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
ｆ：粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
ｇ：按施工图对安装好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，接口及管道无渗漏，经有关人员检查，办理验收手续。
ｈ：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
ｉ：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
ｊ：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
ｋ：通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
ｌ：由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
⑶. 机制铸铁排水管道施工做法
① 机制铸铁排水管道柔性连接安装，应与结构施工隔开一至二层，结构孔洞预留完毕，清除杂物，弹出房间尺寸线及水平线。
②卡箍连接时，将接头杂物清理干净，两管中心线不能超出允许偏差。
⑶钢卡箍连接垫圈平整均匀，紧固要松紧适度。卡箍两端螺栓要紧牢，螺母与螺栓紧固时，螺栓露出螺母1/2左右。
⑷不锈钢卡箍连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。（户外采用水泥捻口时：油麻必须清洁、填塞密实，灰口密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。接口应加以养护。）
⑸按施工图对安装好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，接口及管道无渗漏，经有关人员检查，办理验收手续。
⑹生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范规定。

生活污水铸铁管的坡度
项 次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
⑺排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
检查方法：通球检查。
⑻在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
⑼在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
⑽通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
⑾用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑿隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下将后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，填好验收记录，办理相关手续。
⒀金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
①楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个。
②楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。
③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
⒁卫生洁具安装
①蹲便器安装
a:将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90°左右）。
b:将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。用水平尺在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。两侧用砖砌好抹光，接口处的油灰压实，抹光。
②背水箱坐便器安装
a:将坐便器预留排水管周围清理干净，坐便器出水口对准预留排水口放平、找正，坐便器两侧固定螺栓处画好十字线。
b:在十字线中心剔φ20×60mm的孔洞，把φ10 mm螺栓插入孔洞用水泥栽牢，使固定螺栓与坐便器吻合。将坐便器排水口及排水管周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正。螺栓上套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
（六）阀门安装
1、阀门规格型号应符合设计要求。阀体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。
2、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3、必须符合设计要求的规格、型号并进行外观和技术资料的检测；阀门强度试验应以公称压力的1.5倍进行，不渗不漏为合格，阀门严密性试验应以公称压力的1.10倍进行，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4、阀门试验持续时间应不少于表内规定：
公称直径(mm)
最短持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～400
60
30
180
5、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启密灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。
6、衬塑钢管给水管道中，阀门采用配套产品，其阀门型号、承压能力必须满足设计要求，符合《生活饮用水标准》卫生要求，构造应合理，连接牢固、严密、启闭灵活、有效，便于维修。
（七）管道和阀门安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
复合管
每m
全长25m以上
1
≯25
铸铁管
每m
全长25m以上
2
≯25
2
立管
垂直度
钢管
每m
全长25m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每m
全长25m以上
3
≯8
铸铁管
每m
全长25m以上
3
≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

（八）水表安装
1、水表在安装使用前应遵循《关于水表等四表首次强制检定实施意见的通知》（技监计发［2002］398号文）要求进行首次强制检定，由施工安装单位报装。
2、计量水表应符合设计要求，并经自来水公司和技术监督局的认可，水表质量合格，其表面铸造应规则、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好，有出厂质量合格证明。
3、安装应便于检修，不受暴晒、污染和受冻的地方。安装旋翼式水表时，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口中心标高应按设计要求，允许偏差为±10mm。
（九）保温
1、管道及设备保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2、用管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边折叠，不得外露。
3、块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，应将搭茬留在管子内侧。
4、保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规范的规定。
5、保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
6、保温层允许偏差：(δ为保温层厚度)。
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
保温厚度
+0.1δ
用钢针刺入保温层和尺量检查
-0.05δ
表面平整度
卷材或板材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹或其它
10

（十） 质量要求
为确保工程质量，在技术保障方面，要严格做好以下几项工作：
1、严格执行图纸会审制度。
⑴对管道及设备位置、标高、坡度、材质、连接方式等要认真检查、是否符合设计要求，凡不符合设计及施工规范要求，一律返工整改。
⑵精确复核其所占空间，看其有无矛盾或互相挤压，以免发生管线无法安装或通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
3卫生洁具、镀锌钢管、PVC-U管、机制排水铸铁管、阀门等管线及设备‚安装要稳定牢固，连接准确，认真注意安装尺寸及平、正直的质量要求，安装要符合工艺标准，防止出现管道及设备错接、松动和堵塞现象。
4、加强质量管理、提前做好工种及工序间的技术配合工作，避免返工。
5、各种管道及设备的预留孔洞及预埋件的标高、尺寸及位置，要认真复核，必须符合设计及规范要求。
6、实施质量责任制，制定严格的奖惩制度，责任落实到人，确保工程质量达到合格要求。
7、对工程质量通病，要制定预防控制措施及解决方案，严格按照施工工艺标准操作。

第六章 雨期施工措施
一、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。根据本工程的特点，采取措施。
二、建立防洪抢险领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
三、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
四、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、等项工作。
五、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
六、现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
七、施工现场的仓库及临时设施等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。
八、雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
九、雨季前对现场配电箱、闸箱等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
十、焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。
十一、安排好雨季施工项目，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

第七章 各项施工措施
第一节 质量保证措施
一、 加强巡视检查制度，要设专职质检员，质检员要有相应的奖惩处罚权。
二、 组织调试人员进行调试工作和记录工作，要配备一定数量的检测工具，以保证工艺要求。
三、 特殊工种人员必须坚持持证上岗制度，没有上岗证的不能上岗操作。
第二节 成品保护措施
一、不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏，各种设备及管道的运输、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染管道。
二、安装好的设备及管道不得用做支撑或放脚手板。不得踏压，其支、托卡架不得做为其它用途的受力点。应采用塑料布等材料包裹重点部位。
三、 预留管口的临时堵不得随意打开，以防进杂物造成堵塞。截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
四、 管材、管件及设备运输与保管：
1、 镀锌钢管、机制铸铁排水管、PVC-U管、卫生洁具、阀门等运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
2、 设备及管材需室内保管时‚应存放于温度不大于40℃的库房内，距热源不应小于1m，且库房内应有良好的通风条件。
3、 管材应水平堆放在平整的地面上，不得无规则堆放，不得曝晒。
4、当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m，管材外悬的部位应小于500mm，叠放时其高度不得超过1.5m。
5、 PVC-U管不得直接接触明火。不宜与其它施工作业同时交叉进行。
6、各种埋地管在混凝土填充层养护期满之后，地面上应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
7、 镀锌钢管、机制铸铁排水管、PVC-U管、卫生洁具等及各种设备受力点必须采取可靠的固定措施。
8、各种管线及设备安装试压闭水后及时包裹严密，土建油饰粉刷施工完成后，拆除保护包裹的塑料布，并清理干净。保护管材表面光洁。
9、在粉刷油饰前所有的管道及设备要加以保护，防止污染。卫生洁具及其它设备在搬运和安装时，要防止磕碰。
10在冬季室内不通暖时，应将管道及设备内水放净，防止冻坏管道及设备。
11、保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所，管材要垫起来，防止受潮生锈。
12、配完管后，应立即用管堵或黑胶布将管口密封，并且不得随意打开，以防砂浆等物进入管内造成堵塞。
13、设备到货后，应做好设备的成品保护，防止碰坏、锈蚀、污染。设备安装后，要将门窗关好，防止丢失或被损坏污染。
14、交叉施工中，注意不能破坏、砸坏、污染其它专业的成品或半成品。
15、成品保护工作应贯彻到施工的整个过程。应责任到人，分区管理，并实行上下齐抓，共同管理。编制工程同步的成品保护措施。
第三节 文明施工措施
一、 安全技术措施
1、成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。
安全生产以“安全第一，预防为主”的方针，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。安全目标：争取安全文明样板工地，杜绝重大伤亡事故。
2、施工现场按照文明施工的关规定及本单位达标现场的要求对施工现场进行管理。
所有参加施工人员，必须遵守国家和企业的安全操作规程。在任何情况下，任何人都不得违章指挥，不得违章操作，不能违反劳动纪律。
3、 施工队伍进场前必须经过安全教育培训，经考试合格的才能进场，定期进行安全学习。
4、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场设施及安全教育。
5、 现场临时用电必须符合《工程项目安全生产标准》的有关规定。手持电动工具必须安装漏电保护装置。施工照明用电必须采用安全电压。
6、 施工地点及附近的大小孔洞必须加盖牢固，做好防护。要组织施工班组经常查隐患、查漏洞、查安全措施。要防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。
7、 专业工长应在施工班组各分部、分项施工前对其进行书面安全技术交底。施工班组应严格按照安全技术交底的要求操作施工。根据施工情况进行阶段性安全交底，交底双方履行签字手续。
8、 施工时，要做好高空作业的安全防护工作。施工操作人员集中加工或装卸材料等要远离现场周围的高压线10m以上距离，防止触电伤亡事故发生。施工的周围环境要及时清理干净，防止一切不可预计的伤亡事故发生。
9、场容场貌分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。
10、施工设备等集中堆放。现场临时设施布置时采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。
11、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。
12、施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。
13、职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。
14、加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通告证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。
15、现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。
16、现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度。
17、做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员负责现场机械管理工作。
二、消防保卫措施
1、 现场外包队较多。人员结构