冶炼厂房及其附属工程设备、管道拆除工程施工方案学士学位论文.doc

1、工程概况
该工程为金峰铜业冶炼厂房、附属工程、设备、管道等工程的拆除。
1.1冶炼厂房：含主体拆除及室内天吊、转炉、前床及其钢平台拆除。
1.2附属工程：备料库主体（含屋面、钢柱等）。
1.3设备管道：鼓风炉及输烟管道、输氧管道、储气罐等工程。
2、施工布置
2.1该拆除工程面积较大且零散，故分管道设备拆除和主体房屋拆除两个施工部分进行拆除施工。
2.2施工难点：该工程年久不用，钢构件腐蚀深度较大，施工环境散乱，不平整等，造成拆除工程施工难度较大。
2.3施工组织机构
项目经理：
施工员：
安全员：
技术员：
2.4职责
在公司项目经理的统一领导下，均制定和完善各类职员的岗位责任制，并各负其责，科学的组织各类资源，保证施工的安全。
2.5时间及空间布署
根据具体开工时间及工程形象进度，考虑到季节性特点，合理安排施工顺序，并随时注意天气变化，充分利用平面、立体空间组织施工，做到空间点满、时间连贯以满足工程施工。
3、施工方案
3.1施工准备：
3.1.1先签订安全生产管理协议，明确双方的安全管理责任。
3.1.2拆除施工前，先熟悉并了解该拆除工程的各种管线的切断、迁移工作，遇有架空线路时，应业主有关人员取得联系，采取有效防护措施，确认安全后方可施工。
3.1.3当拆除工程对周围相邻建筑物安全可能产生危险时，必须采取保护措施，对施工及建筑内的人员进行撤离。
3.1.4在拆除作业前，施工单位应检查建筑物内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
3.1.5在拆除作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向业主或有关部门报告。
3. 2施工顺序：该工程年久不用，且各钢构件腐蚀程度较深，故采用自上而下、逐层分散，先设备管道，后主体房屋的顺序施工。
3.3施工机械的选择
根据该拆除工程特点，采用25t汽车吊，垂直起吊运输，必要时应采用50-70t汽车吊，50型装载机和自卸式翻斗车水平运输。
3.4施工技术与方法
3.4.1机械拆除：
①应自上而下、逐层分段拆除，先拆除非承重或附属钢架等，后拆除承重结构或设备主体。
②施工中必须由专业人员监测被拆除结构的状态，做好记录，当发现不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采用有效措施，清除隐患。
③拆除施工中，应按照施工方案中选定的机械设备吊装方案进行施工，严禁超载作业或任意扩大使用范围，供机械设备使用的场地必须保证有足够的承载力，作业中机械不得同时回转、行走。
④进行高处拆除时，较大尺寸的构建必须采用起重机及时吊下，拆卸下来的各种构件及时清理应分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
⑤采用双机抬吊作业时，每台起重机荷载不得超过允许载荷的80％，且应对第一吊进行试吊作业，施工中必须保持两台起重机同步作业。
⑥拆除钢屋架、梁等大型构件，必须采用绳索将其栓牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业，吊运过程中应采用辅助措施使被吊构件处于稳定状态。
⑦拆除转炉、鼓风炉等设备，应先拆除其附属设施及挂件、护栏等。
3.4.2人工拆除
①人工拆除施工应自上而下、逐层分段进行，不得垂直交叉作业，作业面的孔洞应封闭。
②人工拆除建筑墙体时，应严禁掏掘或推倒的办法。
③拆除的栏杆、钢梯、平台、管道等构件应与结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除，承重钢柱、梁，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
④拆除梁、管道等悬挑构件时，应先采取有效的下落控制措施，方可切断两端支撑。
⑤拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可施工。
⑥切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清楚干净。
4、安全技术管理及防护措施
4.1项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任，检查并落实各项安全技术措施，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法律法规，遵守业主和当地主管部门的有关安全生产制度、规范并接受其安全生产监督。
4.2进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。
4.3做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，现场各类孔洞，临边必须有防护措施。
4.4拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，并设专人监管，非施工人员不得进入施工区，必要时采取相应的安全隔离措施。
4.5拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
4.6拆除施工严禁立体交叉作业，恶劣的天气严禁进行拆除作业。
4.7拆除吊装作业的起重、司索工，以及各类特殊作业人员（电焊、气焊、电工、司机等）必须持证上岗，严格执行操作规程，信号指挥人员必须按照现行国家标准规定作业，且该类人员应全部进行岗前特殊工种的安全知识和操作规程教育。
4.8起重机吊运构件时，不得旁拉斜拽，不得超负荷吊运，并在吊运前严格检查所用索具的完好性。
4.9起重工每上班之前，应检查起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。
4.10 起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有显著的标志，并禁止无关人员入内。
4.11 汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可起吊重物。
4.12 运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。
4.13 起重机司机应和起重工密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
4.14 根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施，设置消防通道，保证充足的消防水源，配备足够的消防器材。
4.15 现场用电设施要按照现场标准用电管理，不得将电线直接搭设在金属物或抛在地上，手持用电工具必须安装漏电保护器，并严禁超负荷或带故障运转。
4.16 拆除施工中，当遇有易燃、易爆或可燃物及保温材料时 ，严禁明火作业，对水、电、气的检查井和污水井应采取相应保护措施。
4.17 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或防护眼镜。
4.18 拆卸下来的构件及物料应及时运往制定场所合理堆放，严禁随处乱扔，乱放。
5施工进度表见附页。

金峰铜业冶炼厂房、设备拆除

施工方案

建设单位：
施工单位： ②在2米清土后场地上，根据基础平面布置图按实形放样定点，计算其工作面2米，1#楼放坡宽度约6米，2#楼放坡宽度约9米，1#楼放坡宽度约7米，定出基坑开挖上口线。
③土方开挖在2米表面松土层清除后，以3#楼－1#楼－2#楼的开挖顺序进行整体退挖，土方由西侧1#大门统一出口。
④土方开挖修坡时，派专人进行基坑坡度的控制和修整，必须保证其坡度。当机械开挖至坑底时，派专业测量放线人员并配备适当普工进行坑底标高控制和修平。
2、凡挖土机械施工进展的同时，必须指派专业技术人员并配备足够的劳动力进行边坡修铲、挖平。在机械开挖最后一层土方时，必须有专业测量放样人员进行坑底线的钉桩放样，根据放样线控制基坑的开挖尺寸。在机械开挖至坑底设计标高上200㎜后，由专业测量人员在土层中按垫层面标高进行钉标高桩控制，人工根据所测标高桩，修铲预留的200㎜厚土层，并对清底完成的基底浇筑混凝土垫层。在土方开挖过程中，必须配好排水措施，确保坑底干燥。
（三）、土方开挖允许偏差
1、基坑、基槽开挖标高控制在0～-50mm之间。
2、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量），控制在+200～-50mm之间。
3、边坡必须符合设计要求（用坡度尺检查）。
4、基底表面平整度控制在20mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。
5、人工清底至设计基底标高后，立即组织验槽，并形成验槽记录。
（四）、基坑开挖注意事项
1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏。
2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。
3、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。
4、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系，因此施工时间要尽可能短，土方开挖后须在24小时内浇筑垫层。开挖到坑底设计标高后即使验槽，合格后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。

五、施工监测及应急措施
1、施工监测
为尽可能减少基坑挖土对基坑围护结构及其周围环境造成的不利影响,及时掌握的工作情况,确保施工安全,在整个施工中实施信息化监测施工。在土方开挖施工中应对围护结构、周边道路管线及周边建筑物水平位移、垂直沉降变化沉降观测（详见周边环境监测方案）。
2、应急措施：
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报施工应急领导小组和监理工程师，便于及时处理。
在施工中如发现局部位移较大或出现渗水加剧现象，周边管线、建筑物出现较大位移，地面下沉或位移超过允许范围时须立即停止开挖，并通知施工应急领导小组和监理工程师。在会同维护结构设计单位及围护施工单位确定应急方案和处理措施后重新向监理公司申报开挖令后继续开挖。

六、基坑土方开挖质量保证措施
1、为了确保挖土工程质量，特别是挖土时以及截桩工作的进行时，要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题（如断桩等）要及时与有关人员联系，妥善解决。
2、本基坑采用机械开挖，底部应预留200mm的土层，采用人工修挖。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。坑边部分土方由挖土机和人工相互配合开挖。在挖土时不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。
3、基坑四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水当局抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑地面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。
4、垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应会同业主单位、设计单位及有关部门其同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。

七、基坑土方开挖安全措施
1、开工前要做好进场人员的安全三级教育和各级安全交底工作。根据本工程施工场地运土路线的特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。
3、运土车辆出大门时，分包单位应有专人指挥，避免发生事故。
4、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
5、作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。
6、作业时必须待臂杆停稳后再铲土，当铲杆未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。
7、挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。
8、在挖土施工时配备施工员、安全员在现场配合指挥，确保不超挖。
9、基坑土方开挖必须严格按分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度及防止桩被损坏，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号，在挖机方向的桩前后两侧，余土由人工挖除后挖土机带走。
10、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明，并安排随班电工以确保用电安全及处理紧急断电事故。
11、为保证围护结构的安全禁止在边坡上侧堆土，当必须在围护结构边堆置材料及移动施工机械时，应距离维护结构边缘2.00m以外，材料堆置高度不得超过1.5m，且不能超过设计允许的荷载（基坑边10m范围内堆载≯20kPa）。
12、及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300mm引向集水井，派专人负责管理，确保基坑内绝对干燥。
13、土方挖至一定程度后，就在基坑内组织人员用竹笆，防滑木条，Φ48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1：3。
14、基坑施工必须进行临边防护。距离基坑边不得小于50cm。防护栏杆高1.2m，用密目立网封闭，并设安全标志及夜间红色警示灯。
15、挖土过程中如围护结构局部位移较大或出现渗水加剧现象，周边管线、建筑物出现较大位移，地面下沉或位移超过允许范围时，应立即停止挖土，在会同设计监理及维护施工单位确定处理方案后，才可继续土方开挖，以确保基坑施工安全。

八、基坑土方开挖文明施工注意事项
1、基坑开挖时应及时通知市容交警、环卫等有关部门，以便相互配合，避免发生意外事件。
2、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
3、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜采用草包及防止污染物的措施，防止车辆污染及场外道路环境。
4、工地全封闭施工。大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净方可离开工地，不准将淤泥带出门外，影响市容。
5、运土车辆出大门时，分包单位应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理干净，做好大门口的保洁工作。
6、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
7、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。
8、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
9、配合挖机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
10、向汽车上卸土应在车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
11、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。

九、基坑土方开挖进度横道图

序号
项目名称
10/6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1
基础图纸到位

2
定位放线

3
3#楼土方开挖及边坡、坑底修整

4
1#楼土方开挖及边坡、坑底修整

5
2#楼土方开挖及边坡、坑底修整

附录1：
总指挥岗位职责
1、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行有关规章制度和上级指令。
2、按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、机械设备按时进场，做好材料供应工作。
3、负责工程整体指导工作，定期、不定期检查工程项目进展情况，并根据工程项目的需要，及时调用后备资源支援工作。
4、深入施工现场，处理出现的重大施工事故，解决施工中出现的重大问题。

现场总负责岗位职责
1、负责整个现场施工与管理。
2、负责工程的进度。
3、根据工程情况，合理调动人员、机械、材料等。
4、协调好各施工班组关系。
5、合理安排各施工工序，做好衔接工作，保障顺利进行。
6、完成总指挥交办的其它工作。

技术总负责岗位职责
1、在总指挥的直接领导下做好工地的技术管理、质量管理工作；
2、组织编制详细的施工方案；
3、组织技术人员业务学习，总结交流经验，掌握施工标准、技术规范、提高施工水平。
4、深入现场指导工作，督促技术人员遵守规范，按图施工，对工程质量不符合要求的有权责令整改，达到要求方可施工。组织施工中工程质量事故的处理及申报工作；
5、负责本工程范围的全面质量管理，保证工程质量，安全技术的实施。
6、组织控制点、水准点的接收、复测工作；
7、组织施工中重要工序的自检转序工作；
8、完成总指挥交办的其他工作。

技术员岗位职责
1、严格执行项目部的各项工作安排，了解施工技术要求，组织布置落实。
2、熟悉图纸及各项技术资料，负责工程的技术交底，确保“三自检”制度和工程施工的顺利进行。
3、做好工程计量的复核工作；
4、做好工程内业组织检查工作；
5、深入施工现场，及时指导班组施工，参加各项工程验收和工程质量评定。
6、完成项目经理交办的其他工作。

测量员职责
1、努力学习技术知识，熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定。
2、做好分管区内的测量达标工作和文明安全管理，措施资料齐全。
3、做到各项测量闭合、标高、坐标、定位、放线、角度、引线的原始数据、资料记录、测量结果统计、测量图的绘制等符合技术要求和有关规定，满足施工需要。
4、做到明确技术要求、施测程序、主要问题、质量要求，加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。
5、做好测量结果的整理，测量图的绘制，资料汇总、整理、递交、保管工作，各数据必须准确无误、真实可靠。
6、做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具等器材保养、维修、保管工作，保证精度，保持良好的使用状况。
7、负责指导分包单位的测量技术工作和解决疑难测点及转点的测量工作。
8、完成项目经理交办的其他工作。

安全员职责
1、熟悉安全管理条例，掌握安全管理技术，执行“安全第一，预防为主”的方针，针对不同分部、分项工程制定管理计划和措施，制定安全生产管理目标，并督促实施。
2、组织职工学习技术操作规程，及时传达贯彻执行上级有关技术生产的规定或要求，提高职工的安全意识和自我保护能力。
3、深入施工现场，发现事故苗头，及时纠正，对违反安全操作规程和安全制度的应立即制止，并按安全生产奖罚的规定进行处理。
4、参加审查施工技术方案，设备安装验收。对各班组、工种进行安全技术交底同时，做好入场职工的“三级”安全教育。
5、认真填好安全日记和安全生产的会议或活动的记录，整理好各种安全资料。
6、完成项目经理交办的其他工作。

电工职责
1、认真学习、宣传和落实建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》及JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和安全管理规定，增强安全意识，并协助建立健全技术档案。
2、值班电工必须熟悉临时供电系统和电气设备的性能及运行。按照临电施工组织设计和安装要求铺设或架设线路，掌握各种有关的电气操作技能。
3、牢固掌握本施工区内供电，用电情况，对配电线路各用电设备经常进行检查检修，发现问题及时处理，不留后患，认真做好值班记录及维修记录。
4、各种电气设备在投入使用、前，须进行必要的安全技术检查做到接线正确，无部件损坏，绝缘性能良好，试运转正常，在保证安全的前提下，确保施工正常用电。
5、经常检查用电人员的工作情况，制止违章操作杜绝违章指挥，必须马上向上级汇报，对开关控制箱使用人员进行安装技术交底。
6、停工、停电一小时以上要主动将动力箱、开关箱的开关断开上锁。
7、熟练掌握触电急救方法。有人触电时要积极采取措施进行救护，熟练掌握电气灭火扑救方法。
8、积极参加企业班组安全活动，宣传电气安全知识，切实做好电气设备线路的管理、保养工作，争创安全用电先进。

作业条件
1. 基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填
2. 选择的填方土料符合设计要求
3. 填土含水量已通过试验确定
4. 根据施工方案已确定回填机械及碾压机械

工艺流程
基坑槽或管沟基底处理 分层回填夯实 取样试验
基坑槽或管沟基底处理
土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行
分层回填夯实
1. 一般规定
1) 填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象
2) 回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表

3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位
2. 机械填土
1)推土机填土
a. 填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40 60m 为宜
b. 推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15m以减少运土漏失量
c. 土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m 利用推土机后退时将土刮平
d. 利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半
3. 铲运机填土
1) 铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m
2) 填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土以利行驶时初步压实
4.汽车填土
1) 自卸汽车成堆卸土须配以推土机推土摊平
2) 填土可利用汽车行驶作部分压实工作行车路线须均匀分布于填土层上汽车不能行驶于虚土上卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行
机械压实方法
1) 碾压机械压实土方时应控制行驶速度一般平碾振动碾不超过2km/h 羊足碾不超过3km/h 并要控制压实遍数碾压机械与基础或管道应保持一定的距离防止将基础或管道压坏或位移
2) 用压路机进行填方压实应采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm 250mm 避免漏压边角边坡边缘压实不到之处应辅以人力夯或小型夯实机具夯实
3) 用羊足碾碾压时碾压方向应从填土区两边逐渐向中间碾轮每次重叠宽度约150mm～ 200mm 同时随时清除粘着于羊足之间的土料为提高上部土层密实度羊足碾压过后宜辅以拖式平碾或压路机补充压平压实
质量标准
1.取样试验
取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400～900m2 取样一组基坑和管沟回填每20～ 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
2.填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/ m3 且不应集中。
3. 主控项目和一般项目见下表

成品保护
1. 回填时,应注意妥善保护定位标准桩轴线桩高程桩防止碰坏或下沉
2. 基础或管沟的混凝土砂浆应达到一定强度不致填土受到损坏时方可回填
3. 夜间作业应合理安排施工顺序设置足够照明严禁汽车直接倒土入槽防止铺填超厚和挤坏基础
4. 已完填土应将表面压实做成一定坡向或做好排水措施防止地面雨水流入基槽浸泡地基

安全和环境
1. 基坑(槽)和管沟回填前,应检查坑壁有无塌方迹象,下坑(槽)操作人员要戴安全帽
2. 在填土夯实过程中要随时注意边坡土的变化对坑槽沟壁有松土掉落或塌方的危险时应采取适当的措施基坑槽边上不得堆放重物
3. 坑槽室内回填用车辆运土时应对跳板便桥进行检查以保证交通道路畅通安全车与车的前后距离不得小于5m
4. 基坑槽回填时支撑护的拆除应按回填顺序从下而上逐步拆除不得全部拆除后再回填以免使边坡失稳更换支撑时必须先装新的再拆除旧的
5. 使用蛙式打夯机要两人操作其中一人负责移动胶皮线操作夯机人员必须戴胶皮手套以防触电两台打夯机在同一作业面上夯实前后距离不得小于5m
6. 压路机制动器必须保持良好,机械碾压运行中,碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾倒停车时应将制动器制动住禁止在坡道上停车

注意事项
1. 基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实
2. 土料含水量一般以手握成团落地开花为宜当含水量过大应采取翻松晾干风干换土回填搀入干土或其他吸水性材料等措施若土料过干则应预先洒水湿润
3. 对有密实度要求的填方在夯实之后要对每层回填土的质量进行检验符合设计要求后才能填筑上层一般采用环刀法或灌砂法取样测定土的干密度求出土的密实度或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度
4. 回填管沟时应用人工先在管子周围填土夯实并应从管道两边同时进行直至管顶0.5m 以上在不损坏管道的情况下方可采用机械填土夯实
5. 填土应预留一定的下沉高度预留沉降量根据工程性质填方高度填料种类压实系数和地基情况等因素确定采用机械分层夯实时预留下沉高度以填方高度的百分数计对砂土为1.5% 粉质粘土为3% 3.5%

质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
1. 土方回填工程检验批质量验收记录
2. 回填土料试验报告
3. 回填土含水量试验报告
4. 回填土压实试验报告
5. 土方回填施工记录

换填法施工工艺标准
适用范围
本标准适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘的浅层处理。
施工准备
砂石换填
1. 材料及主要机具：
1) 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
3) 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2. 作业条件：
1) 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
灰土换填
1. 材料及主要机具：
1) 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2) 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm 的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3) 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2. 作业条件：
1) 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2) 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3) 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右，在3d 内不得受水浸泡。
4) 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
5) 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
操作工艺
砂石换填
1. 工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.分层铺筑砂石
1) 铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
2) 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3) 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4. 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
5. 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6. 找平和验收：
1) 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
灰土换填
1.工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收
2. 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm 的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm 筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3. 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8 或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
4. 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
5.基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
6. 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l 选用。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
7. 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
8. 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
9.灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy 鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2 的规定执行。

10. 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
11. 雨、冬期施工：
1) 基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2) 雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。
质量标准
砂石换填

灰土换填

成品保护
砂石换填
1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4.夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5. 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
灰土换填
1. 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2. 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
3. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
注意事项
砂石换填
1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2. 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5. 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6. 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
灰土换填
1. 未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
2. 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
3. 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
4. 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
5. 房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。
6. 雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
质量记录
砂石换填
1) 施工现场的工程地质勘察报告。
2) 地基钎探记录
3) 地基隐蔽验收记录。
4) 砂石的试验报告。
灰土换填
1) 施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
2) 地基钎探记录。
3) 地基隐蔽验收记录。
4) 灰土的试验报告。

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