大坝乳化沥青施工措施以下模板.doc

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审查: 校核: 拟稿:

工程名称: 溪古水电站混凝土面板堆石坝及基础处理工程 合同编号: XG/CI-3
致: 中水贵阳院溪古监理部
自: 中国水利水电第七工程局有限公司溪古水电站一分局项目经理部
文件编号: SDQJ/XG/ /施工技术方案 号
上报《面板一期乳化沥青施工措施》的函
中水贵阳院溪古监理部:
现将我部承建的溪古水电站砼面板堆石坝面板一期乳化沥青施工措施的函报送贵部, 请审核!
谨致良好祝愿!
附件: 《面板一期乳化沥青施工措施》。

施工单位负责人:
二零一三年三月十八日
主题词: 面板 一期乳化沥青 施工措施 函
主 送: 中水贵阳院溪古监理部

四川省甘孜洲九龙县溪古水电站
混凝土面板堆石坝及基础处理工程
( 合同编号: XG/CI-3)
面板一期乳化沥青施工措施

批 准:
审 查:
校 核:
编 制:

中国水利水电第七工程局有限公司
溪古水电站一分局项目经理部
二零一三年三月十八日

目录
一、 概述 2
二、 编制依据 2
三、 乳化沥青及砂料技术性能指标和工艺设计 2
四、 施工布置 4
五、 工作面准备 4
六、 施工程序 5
1.施工工序 5
2.施工顺序 5
七、 施工工艺 5
1.挤压墙表面处理 5
2.挤压墙表面清理、 冲洗 5
3.乳化沥青喷护施工 5
八、 施工设备和人员配备 6
1. 主要机械设备配置表 6
2. 主要施工人员配备表 7
九、 质量控制及检验评估方法 7
十、 安全生产措施 8

混凝土面板一期乳化沥青施工专项措施
一、 概述
溪古水电站工程首部枢纽混凝土面板堆石坝坝顶高程EL2860.00m, 最大坝高141.00m, 上游坝坡1:1.4, 下游综合坝坡1:1.5, 坝顶宽10m, 坝顶长度290m, 按2级建筑物设计。大坝填筑时, 大坝上游面采用混凝土挤压式边墙护坡。
面板一期乳化沥青施工面积约为20320.08㎡, 只施工中间11块( 11#～21#) 面板, 高程范围为 EL2720.05～EL2810。按照设计文件要求, 本工程采用”一油一砂”的喷涂工艺, 即: 在边墙表面先喷洒一层乳化沥青, 然后立即撒布一层细砂,厚度不小于3mm。
二、 编制依据
1、 设计图纸
2、 施工技术要求
三、 乳化沥青及砂料技术性能指标和工艺设计
乳化沥青是在常温下可冷态施工的乳液状建筑材料, 一般呈深褐色, 当喷洒涂布在基面后, 随着所含水份的离失, 其中极细微的沥青颗粒相互聚集还原成原状沥青, 又重新具备沥青的工程性能。由于乳化沥青品种很多, 工程性能差异很大, 坡面喷涂的乳化沥青要求与边墙基面及随后撒布的砂料粘结牢固, 还必须具有相当的乳液稳定性和可施工性, 因此, 乳化沥青材料的选择十分重要。
溪古大坝挤压边墙所用砂石料在潮湿情况下, 边墙表面会呈电负性, 与阴离子乳化沥青粘结不好, 故选择阳离子乳化沥青作为喷涂基材。选用的阳离子乳化沥青要求沥青含量高, 粘结性好, 稳定性好, 且便于贮存、 运输、 施工, 同时要求粘度要低( 易于喷洒) 、 破乳固化速度适中( 快裂快凝、 便于较快成型固化, 可防止随时出现的雨水冲刷) 。其设计要求技术指标详见”表1”。
由于乳化沥青是液状材料, 沥青颗粒d≤5um, 仅喷涂乳化沥青成膜很薄, 不足以填充边墙表面孔隙, 达不到设计意图。因此在乳化沥青喷涂后, 必须撒一层细砂, 经沥青固化胶结, 形成一层2～3mm的柔性结构薄层。本工程拟采用”一油一砂一碾”工艺施工, 形成的沥青胶砂柔性薄层可有效与挤压边墙表面粘接,填补边墙表面孔洞,因其表面相对光滑,又与混凝土材料异质,可有效隔离混凝土面板与挤压边墙,达到减少面板、 边墙层间相互约束的工程目的。

改性乳化沥青主要技术指标
表1
项 目
指 标
筛上剩余量
不大于( %)
0.3
电 荷

+
破乳速度

快裂
沥青标准粘度
C25.3( S)
12～45
蒸发残留物
不小于 %
60
蒸发残留物性质
针入度( 100g, 25℃, 5s) ( 0.1mm)
80～200
廷度( 25℃) 不小于 (%)
≥80
溶解度( 三氯乙烯) 不于小 (%)
97.5
储存稳定性
5d 不大于 ( %)
5
1d 不大于 ( %)
1
粘附性试验
裹附面积不小于
2/3

砂技术要求
表2
序号
项目
单位
数量
1
含泥量
％
< 1
2
石粉含量
％
< 1
3
泥块含量
％
0
4
云母含量
％
< 1
5
轻物质含量
％
< 1
6
有机物含量

合格
7
硫化物与硫酸盐含量
％
< 0.5
8
氯化物含量
％
< 0.01
9
坚固性
天然砂,质量损失
％
< 8
10
人工砂, 单级最大压碎指标
％
< 20
11
表观密度
Kg/m3
> 2500
12
堆积密度
Kg/m3
> 1350
13
孔隙率
％
< 47
14
碱集料反应,膨胀率
％
< 0.1
四、 施工布置
本工程面板单块宽度为12m, 进行乳化沥青喷护施工时, 以面板结构分块为单位进行施工, 在进行单块面板施工时, 其施工布置如下:
1.施工用水: 沿EL2820面板施工平台前沿安全防护栏杆旁设一PVC水管, 并在每块面板端部设一4分管接头, 以便于施工时安接水管。
2.卷扬机布置: 为了满足喷护乳化沥青时撒砂机随时移动的要求, 将卷扬机布置在5t载重汽车上, 并用φ16钢绳与汽车连接在一起, 为了抵抗汽车在卷扬机受力时向面板侧倾覆, 在汽车的车厢板上加足够量的配重, 载有卷扬机的汽车布置在所施工面板顶部EL2820.00m平台前沿。
3.沥青输送管布置: 沥青输送管采用4分镀锌钢管, 镀锌钢管下部每隔3m设一万向轮。输送管沿所施工的斜坡坝面铺设, 并每6m设一侧向接头, 沿输送管铺设一根φ12钢绳, 并将输送管固定在钢绳上, 钢绳上部端头固定在载卷扬机的5t汽车上, 施工时随着喷护部位的转移, 人工将输送管推移至所需的部位。
4.施工用风布置: 从趾板施工用风主管路中接一φ48的钢管, 沿各期大坝面上游挤压墙顶面从左至右布置, 风管中每隔一定距离安设开关阀, 以便接软风管用。
五、 工作面准备
要保证乳化沥青喷护过程能顺利连续进行, 喷护前必须做好以下几方面的准备工作。
1、 将边墙表面彻底清扫一遍, 要求无浮渣和掉块, 表面无结构缺陷性孔洞。亏盈坡要修整, 坡面线符合设计要求。
2、 将垫层料顶面影响施工的护拦和卷扬机及其它障碍物拆除、 搬离, 利于喷涂连续施工。
3、 将输送乳化沥青的钢管顺坡安装好, 捆绑固定在装运乳化沥青工作罐的汽车上; 工作面转换时, 用人工将装有方向滑轮的钢管沿坝轴线平移。
4、 将撒砂的工作平台——滑车推到坡面顶部, 滑车由卷扬机上、 下拖动, 卷扬机固定在5吨以上的载重汽车上, 汽车沿坝轴线平移以实现工作面转换, 汽车加配重以抗侧倾。
六、 施工程序
1.施工工序
先施工EL2720～EL2770高程范围内乳化沥青, 再施工EL2770～EL2810高程范围内乳化沥青, 每期自上而下, 从左向右进行施工, 单块面板施工工序如下:
挤压墙表面冲洗
测量检查
挤压墙表面处理

喷护施工
喷护设备就位
表面验收

2.施工顺序
由于撒砂机的撒砂控制宽度约4m, 每块面板宽12m, 因此每块面板分三块4m宽的施工条进行施工, 每块施工条施工由上部向下部施工, 当施工完一施工条后, 将撒砂机及沥青喷护设备拉至上部, 再转入下一施工条进行施工, 直至所施工的单块面板乳化沥青喷护施工全部结束, 将施工设备搬离工作面。
七、 施工工艺
1.挤压墙表面处理
首先, 测量人员将挤压墙表面超出设计结构线的欠挖部位测出, 并标注在挤压墙表面, 再由施工人员用工具将其抠除, 处理后的挤压墙表面必须保证没有欠挖部位, 同时, 挤压墙层与层间错台较为突出的部位也要扣除。局部突变部位用砂浆抹平, 形成不大于1: 2的坡度。
2.挤压墙表面清理、 冲洗
用高压风水由上至下将挤压墙表面松动的浮碴冲洗干净。
3.乳化沥青喷护施工
喷护施工前, 先用塑料膜将单块面板两侧的”W”型止水下部砂浆垫层区域覆盖上, 以防止乳化沥青喷护在该区域。
施工时, 用专用泵将沥青输送至沥青输送主管道中, 沿坡面到达工作面, 用高压软管一端与输送主管侧向接头连接, 另一端与手持喷枪连接, 喷枪枪头为锥隙型喷头, 操作手经过调节喷枪上的开关以实现喷出雾化乳化沥青( 充分雾化的乳化沥青, 喷洒压力在1.5 MPa左右) 。将雾化的乳化沥青喷涂在挤压墙表面上, 喷护时喷枪要移动均匀, 以达到喷护均匀, 喷护方向由上至下喷洒时, 操作手左右移动喷枪, 随操作平台下滑而喷洒出一个均匀、 喷洒油量合适的工作面。配合的台车下滑速度经试验, 控制在8~10 m/min左右。乳化沥青喷涂量充分, 但要适当, 避免浪费, 以临界流淌为准, 喷涂量约1.7kg/m2。
乳化沥青喷护后, 撒砂操作手站在滑车上, 操纵撒砂机将料斗中的砂料均匀抛撒至坡面上,调节抛盘转速使砂料无缝覆盖已喷洒沥青的工作面; 随着滑车上、 下移动, 实现均匀撒砂。对局部不匀处,操作手用铲抛砂弥补, 砂料撒布要求均匀, 无缝覆盖沥青表面, 撒布量约0.002~0.003m3/m2。一定要在沥青固化前将砂撒布, 以利于沥青和砂料的黏结。另外, 坝面上砂料运输采用自制输砂小台车装运。
撒砂后, 利用撒砂滑车自带的钢轮, 将胶砂层碾压一遍.这样沥青与砂料粘结形成的”一油一砂”柔性结构薄层, 厚约3mm, 表面光滑,与砼材料异质,但与挤压边墙黏结牢固,能够达到隔离边墙和面板的目的。
八、 施工设备和人员配备
1. 主要机械设备配置表
主要机械设备配置表
表3
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
载重汽车
台
3
5吨
2
交通车
台
1

3
5吨慢速卷扬机
台
2
22~25m/min
4
撒砂机
台
1
S1型
5
沥青泵
台
4
2.2Mp
6
输砂机
台
1
6m3/h
7
钢管、 接头及阀门
m
102
每根6米, 均带4个万向轮
8
高压软管
m
100
10m/30m各两根, 20m一根
9
配电箱
套
1
P=30KW
10
钢丝绳
m
120
10mm,配套卡夹10个
11
吊装钢丝绳
m
10
16mm配套卡夹8个
2. 主要施工人员配备表
主要施工人员配备表
表4
序号
工种名称
数量
备注
1
撒砂操作手
3
熟练工
2
汽车司机
2
熟练工
3
安全员
1
熟练工
4
指挥员
1
熟练工
5
卷扬机操作手
1
熟练工
6
沥青泵操作手
1
熟练工
7
管道巡视员
2
熟练工
8
配套辅助工
8
普工
9
设备修理工
2
熟练工
以上配备组合, 按每天施工8小时计, 可完成”一油一砂”1400㎡, 约15天完成一期面板乳化沥青施工。
九、 质量控制及检验评估方法
由于在挤压边墙上喷涂乳化沥青属新技术新工艺、 当前没有行业规范可循, 根据溪古大坝实际情况, 结合巴贡施工经验, 在现有条件下, 特提出如下质量控制措施。
1、 沥青喷涂前, 一定将坡面清扫干净, 不能有浮渣, 以利于沥青与基面和砂料的粘结。
2、 砂料撒布要求均匀, 无缝覆盖沥青表面, 撒布量约0.002~0.003m3/m2。
3、 及时撒砂, 一定要在沥青固化前将砂撒布。以利于沥青和砂料的黏结.
作为质量验收, 由于无行业规范可循, 根据国内外几个大型工程应用实例, 结合溪古大坝实际情况, 特提出以下质量检验定性评估方法。
1、 严格检测乳化沥青质量:对用于施工的改性乳化沥青严格检测,要求原材料质量保证书、 产品合格证及产品质量检测报告齐全,确保各项技术指标达到要求。
2、 检测涂布厚度, 胶砂层厚度平均要求达到3mm。由于没有合适的测量工具,能够用撒布砂量除以喷涂面积而推求。
3、 检验是否粘结固定, 在人工正常行走时不会发生表面剥脱等粘结不好等破坏现象, 确保面板施工时,正常布钢筋等施工时不致发生剥离破坏。
十、 安全生产措施
由于喷洒乳化沥青是在高边坡上施工, 安全隐患很多, 特制订以下安全措施。
1、 所有施工人员在进入施工区域内必须正确佩戴安全帽, ( 戴安全帽时必须将帽带系上) ; 施工人员必须正确佩戴与使用安全带。
2、 所有人在上下作业面时必须走设置好的施工通道, 在到作业点时才允许在使用安全带的条件下在工作面上进行行走, 禁止没有使用任何防护工具在坡面上行走。
3、 安全绳每天使用前均需仔细检查, 发现破损必须立即更换。
4、 悬挂钢管的部件焊点随时检查, 发现隐患立即停工修补。
5、 所有钢丝绳每天检查一次, 抹打黄油, 发现拉毛, 断丝现象立即更换。
6、 电器接线必须符合规范, 每天检查一次, 发现隐患立即改正。
7、 设立专门安全员, 随时巡查各施工点, 发现安全隐患立即改正。
8、 设立专门指挥员, 协调指挥各部按程序施工; 配备音控对讲机, 协调施工。
9、 在施工人员携带的工具要用绳子栓住, 或背在工具包里, 严禁在工作面上游随意堆放物品, 防止滑落击伤下游施工人员。
10、 料斗装砂量不得大于0.3m3。
11、 施工严禁疲劳作业, 禁止管理人员强制安排施工人员进行超时作业。
12、 施工设备每天使用前进行全面检查。
13、 任何人未经安全管理人员许可, 不准任意拆除和挪动坡面上的各种防护设施与安全标志。
14、 特殊工种持证上岗( 用电、 卷扬机、 司机) 。
15、 现场安全员, 随时巡查各施工点, 发现安全隐患立即改正。