锅炉燃油设备及管道安装单位工程验收表格.doc

目 录

锅炉燃油设备及管道安装单位工程质量验收表 1
XXXXX分部工程质量验收表 2
XXXXX分项工程施工质量验收表 3
油罐安装检查批施工质量验收表 4
油罐附件安装检查批施工质量验收表 5
油罐灌水实验签证 7
螺杆油泵检修 检查批施工质量验收表 8
螺杆油泵安装检查批施工质量验收表 9
柱塞油泵检修检查批施工质量验收表 10
柱塞油泵安装检查批施工质量验收表 11
离心供油泵检修检查批施工质量验收表 12
离心供油泵安装检查批施工质量验收表 13
燃油加热器、过滤器安装检查批施工质量验收表 14
油泵分部试运检查批施工质量验收表 15
燃油管道安装检查批施工质量验收表 16
燃油辅助设备安装检查批施工质量验收表 18
燃油管路水压实验签证 19
燃油管路蒸汽吹扫签证 20
供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 21

锅炉燃油设备及管道安装单位工程质量验收表
机组 工程编号：
序
号
分 部 工 程 名 称
验收
结果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
XXXXX分部工程质量验收表
机组 工程编号： 性质：
单位工程名称

序号
分 项 工 程 名 称
性质
验 收 结 果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
XXXXX分项工程施工质量验收表
机组 工程编号： 性质：
分部工程名称

序号
检 验 批 名 称
性质
验收结果
备 注

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年　 月 日
监理单位
年　 月 日
制造单位
年　 月 日
设计单位
年　 月 日
建设单位
年　 月 日
油罐安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.1
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
油罐检查
罐壁平
面度偏差
板厚＞5
主控
mm
10

板厚≤5
15

圆度偏差
主控
mm
10D/1000≯50
D—罐体直径

油
罐
安
装
中心线偏差

mm
±10

标高偏差

罐体垂直度偏差

mm
<10

油罐固定

固定牢固地脚无歪斜

油罐焊口检查
主控

严密、无渗漏

焊 接
主控

焊缝符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
油罐附件安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.2
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
附
件
安
装
进出
油管
开孔位置

符合设计图纸

孔 径

mm

管 径

mm

加
热
器
安装位置

符合图纸有求

膨胀补偿

疏水坡度
及方向

水压实验
主控

严密不漏

排放水管安装

符合图纸

降温淋水管安装

符合图纸

呼

吸

阀
压力阀
（真空阀）

型号符合设计规定，结构完好，接触严密，无粘住现象，内腔清洁畅通动作灵活，阀面材质符合厂家规定

导向管、铜丝网

符合设计规定

呼吸阀承压能力

液压
安全阀
充填油质
主控

符合设计规定

油 位
mm

阻火器等安装
阻火器安装

铜丝网与铝隔板清洁无杂物，畅通，安装对的，螺栓连接牢固严密：外罩安装对的，不漏雨雪

量油孔安装

开孔位置对的，防火花铜质嵌镶层完好：孔盖严密，开关灵活

采光孔安装

位置、数量符合设计规定，透光良好，封闭严密

油罐附件安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.2（续）
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
人
孔
门
安
装
位 置

符合设计规定

数 量

门 孔

封闭严密不漏，孔壁光洁

油位
指示装置
安装
浮 筒

重锤在滑道自如滑行，浮筒密封性良好。浮筒与重锤重量相对差值，依据厂家规定，适当调整；油位显示对的

重 锤

标 尺

表面平整，刻度清楚，准确

指 针

清楚，牢固，与标尺不卡涩

钢 绳

接头牢固,可靠

焊接
焊 接
主控

焊缝符合厂家资料规定，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊透等缺陷

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
油罐灌水实验签证
编号： 表4.7.3
工程项目名称

分项工程名称

工程编号

设备编号

环境温度

检查项目
检 查 结 果
备注
油罐内部检查

油罐外形检查

焊缝严密性检查

灌水后基础
下沉检查

检查结论：

验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
螺杆油泵检修 检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.4
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
泵
的
检
查
泵体外观检查

无裂纹、损伤、变形

中心油孔

清洁畅通

与衬套间隙
主控
mm
符合图纸规定.无规定期，0.07～0.13

从动螺杆与衬套间隙
主控
mm
符合图纸规定.无规定期，0.05～0.12

推力套与轴套间隙

mm
符合图纸规定，无规定期0.03～0.08

螺杆与推力套间隙

mm
0.02～0.04

从动螺杆与上盖端面间隙

mm
符合图纸规定,无规定期0.30～1.0

各接合面

平整、无洁、无毛刺

整体装配后盘车

轻松，无卡涩，无杂音

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
螺杆油泵安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.5
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设
备
安
装
轴中心标高偏差

mm
±5

轴水平度偏差

mm
≤0.1

纵横中心偏差

mm
±10

联
轴
节
找
正
轴向、径向偏差
主控
mm
<0.1

连轴节间距

mm
符合厂家技术文献规定，无规定期达成2~4

表计安装

安装在振动较小处,观测方便,连接牢固

保护罩安装

位置对的、固定牢固、与联轴器无摩擦

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
柱塞油泵检修检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.6
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设

备

检

查
设备外观

无裂纹、砂眼、锈蚀、
损伤

减
速
机
检
查
齿轮与轴装配

不松动

齿轮咬合

沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于60%，且不偏斜

齿轮的齿侧、齿顶
间隙

mm
符合厂家技术文献的规定

机盖与机体法兰接触

接触严密，不漏油

齿轮泵间隙啮合

符合设备技术文献规定

冷油器水压实验
主控
MPa
严密不漏

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
柱塞油泵安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.7
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设
备
安
装
泵体纵横中心线偏差

mm
10

轴中心标高偏差

mm
±5

轴水平度偏差
主控
mm
符合厂家规定,且≤0.5‰

联轴节找正
轴向、径向偏差
主控
mm
＜0.1

连轴节间距

符合厂家技术文献规定，无归定期达成2～4

减速机安装
减速机手动盘车

转动灵活、轻便、啮合平稳

减速机安装固定

安装方向对的、固定牢固

油管路安装

管内干净连接严密不漏

安全阀

动作定值准确,连接严密操作方便

表计安装

安装在振动较小处,观测方便,连接牢固

保护罩安装

位置对的、固定牢固、与联轴器无摩擦

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
离心供油泵检修检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.8
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设
备
检
查
泵体支腿接触

mm
严密不翘曲，局部间隙≤0.05

外观检查

无气孔、裂纹、毛刺；加工面平整光洁；各孔道畅通

泵轴弯曲度

mm
符合设备技术文献规定

叶轮与轴配合

叶轮，轴封密封环幌度

平衡盘瓢偏度

mm

密封衬环与泵壳间隙

mm
符合设备技术文献规定，无规定期0.02～0.05

叶轮衬环与密封环径向间隙(每侧)
主控
mm
符合设备技术文献规定，无规定期0.12～0.20

轴承检查

无锈蚀，转动灵活，型号符合图纸，间隙对的

轴瓦检查

密封环轴向间隙
主控
mm
符合设备技术文献规定

膨胀间隙

mm
符合设备技术文献规定，无规定期0.25～0.35

机械密封
主控

符合图纸规定

组装整体检查

灵活、无卡涩、无杂音

平衡管检查

畅通、无堵塞

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
离心供油泵安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.9
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设
备
安
装
纵横中心线偏差

mm
±10

轴中心标高偏差

mm
±5

轴水平度偏差

mm
≤0.1

联轴器找正
轴向、径向偏差
主控
mm
<0.1

连轴节间距

mm
符合厂家技术文献规定，无归定期达成2-4

表计安装

安装在振动较小处,观测方便,连接牢固

保护罩安装

位置对的、固定牢固、与联轴器无摩擦

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
燃油加热器、过滤器安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.10
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
加
热
器
安
装
过滤器外观

平整、光洁，无裂纹、锈蚀，法兰结合面无贯通划痕

垫料材质及涂料

符合图纸规定

严密性实验
主控

符合设备技术文献规定，油、汽侧均严密不漏

中心线偏差

mm
符合设计规定

地脚
螺栓
与支座孔膨胀间隙

mm

与支座孔膨胀方向

过
滤
器
安
装
设备检查

无裂纹，内部清洁，滤网密度符合图纸规定，且平整无破损

密封面、垫料、涂料

密封面光洁，无锈蚀、沟痕；垫料、涂料符合设计规定

空气阀、污油阀安装

严密不漏，操作方便

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
油泵分部试运检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.11
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
试
运
前
检
查
机械及连接系统内部检查

油管道外无杂物（无临时加固等），油罐内无人员

各部位螺栓连接

无缺件和松动

各传动裸露部分防护

保护罩、围栏齐备可靠

冷却水

供回水畅通,水量充足

润滑油（脂）
油 位

油位适当

油 质

符合设备技术文献规定

设
备
试
运
往复运动部件

整个行程无异常振动,阻滞,偏走现象

机械最大双向振幅

mm
＜0.1

油泵机械密封装置

符合设备技术规定,密封良好,不漏油,不发热

电动机空转

旋转方向对的；电流、振动、温升、声响等正常

轴承
温度
滑动轴承
主控
℃
≤65

滚动轴承
≤80

油泵出口压力

MPa
压力稳定达成设计值

油泵与系统管道的严密性

严密无渗漏

一般规定

运转灵活无卡涩、无杂音

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
燃油管道安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.12
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
管子及管道附件检查
管 材
主控

符合设计

管子外观

无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度

合金钢部件材质
主控

无错用

管子外径、壁厚

mm
符合设计

管子内部清洁
主控

无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物

阀门检查

符合DL 5031-94中3.5条的规定

弯头配制

外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲

支吊架配制

符合DL 5031-94中4.4条的规定

管
道
安
装
管道布置
规划布局

统筹规划，布局合理

管线走向

走线短捷，整齐、美观，不影响运营通道和其他设备的操作

与母管连接

不同压力的排污管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计规定

热膨胀补偿

应满足运营规定

支吊架布置

布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀

阀门布置

位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀

管子对口

符合本部分表4.3.9

水平管弯曲度
Dg≤100mm

mm
≤1‰长度，且≤20

Dg>100mm

mm
≤1.5‰长度，且≤20

燃油管道安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.12（续）
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
管
道
安
装
立管垂直度偏差

mm
≤2‰长度，且≤15

成排管段

排列整齐、间距均匀

管道坡向、坡度

符合设计※

管道膨胀
主控

能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀

管
道
附
件
安
装
阀 门

符合DL 5031-94中5.5条的规定

排污漏斗

位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢固、工艺美观

支吊架

符合DL 5031-94中5.6条的规定

法兰连接

结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2～3个螺距

防静电接地

安装位置、方向对的；固定牢固

焊 缝
主控

焊缝符合图纸规定，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好

注：＊在设计无规定期，排污管道，应保证运营状态下有不小于0.2％的坡度。
验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
燃油辅助设备安装检查批施工质量验收表
机组 工程编号： 性质： 表4.7.13
分项工程名称

工序
检查项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
设备外观检查
设备外观

平整、光洁，无裂纹、锈蚀，法兰结合面无贯通划痕

垫料材质及涂料

符合图纸规定

设
备
安
装
纵横中心线偏差

mm
±10

中心标高偏差

mm
±5

轴水平度偏差

mm
≤0.1

设备垂直度偏差

mm
≤1

表计安装

安装在振动较小处,观测方便,连接牢固

设备安装及固定

位置、方向对的、固定牢固

验收结论：

验收单位
签 字
施工单位
年 　月 日
监理单位
年 　月 日
制造单位
年 　月 日
设计单位
年 　月 日
建设单位
年 　月 日
燃油管路水压实验签证
编号： 表4.7.14
工程项目名称

分项工程名称

工程编号

试压介质

工作压力

实验压力

压力表型号

压力表校验编号

压力表精度等级

环境温度

实验日期

检 查 记 录
检查项目
检查结果
备注
油管路系统水压前检查

水压实验压力升降速度

水压实验记录

检查结论：

验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
燃油管路蒸汽吹扫签证
编号： 表4.7.15
工程项目名称

分项工程名称

工程编号

吹扫介质

蒸汽压力

环境温度

吹扫日期

检 查 记 录
检查项目
检查结果
备注
管路系统检查

吹扫后吹出蒸汽品质（目测）检查

检查结论：

验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位

年 月 日
监理单位

年 月 日
供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表
编号： 表4.7.16
工程项目名称

单位工程名称
供油设备及管道安装
分部工程名称
供油设备及管道安装
工程编号

验收时间
年 月 日
序号
检 验 项 目
执行情况
相关资料
1
燃油系统安装结束后，所有管道必须经1.25倍工作压力的水压实验合格，并办理签证。

2
燃油系统安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹扫，吹洗时应有通过批准的技术措施，吹洗前止回阀芯、调整阀芯、孔板等应取出，把式流量计应整体取下，以短管代替；吹洗次数不少于2次，直至吹出介质洁净为合格；吹洗合格后应清除死角积渣，并办理签证。

3
燃油系统安装结束后应进行全系统由循环实验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，实验时应有通过批准的技术措施；循环时间不少于8小时，油循环结束后应清理过滤器并办理签证。

4
燃油系统受油前应具有的条件：土建及安装工作所有结束，并通过验收合格；防雷和防静电设施按照设计安装并通过验收合格；有可靠的加热汽源；油区的照明和通讯设施具有使用条件；消防通道畅通、消防系统经实验合格并处在备用状态；已经建立油区防火管理制度并有专人管理；油区围栏完整并设有警告标志。

5
燃油管道的阀门需要通过1.5倍工作压力的水压实验合格

6
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边沿至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。

7
严禁在被焊工件表面引燃电弧、实验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

8
油管道阀门的在安装之前必须进行解体检修，其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸符合图纸的规定；安装后要保证阀腔的清洁和安装方向对的。

9
油管清扫封闭后不得在上面钻孔、气割、焊接。

验收结果

施工单位：（章）

项目技术负责人：

年 月 日
监理单位：（章）

监理工程师：

年 月 日
注：本表内容可根据实际情况进行增减。