某煤矿改扩建项目回风顺槽给排水及消防洒水管网安装工程施工组织设计.doc

某工程建设公司安装事业一部
某煤炭集团某煤矿改扩建项目93401回风顺槽给排水及消防洒水管网安装工程
施工组织设计

2009-7-16

目录

摘要
第一章 工程概况
第二章 施工部署
第三章 施工准备
第四章 施工方案及技术要求
第五章 质量保证措施
第六章 安全保证措施
第七章 施工进度及工期保证措施
第八章 文明环保施工及防风、防雨和回访保修措施
第九章 降低造价施工措施
第十章 成品保护制度
附表： 1.质量保证体系框图
2.安全保证体系框图
3.环保体系框图
4.组织机构框图
5.计划用于本工程的施工机械表
6.劳动力配备及组成表
7.施工进度计划表
8.施工临建设施平面布置图
9.工程材料计划

某煤炭集团某煤矿改扩建项目93401回风顺槽给排水及消防洒水管网安装工程
摘 要：本工程工期紧，质量要求高，为保证优良的工程质量，使施工工艺达到一流水平，本《施工组织设计》中提出的施工方案、施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量、
要工期、要效益。
一、编制依据
（一）施工及验收规范标准：
(1) 《煤矿安装工程质量检验评定标准》GB50184-93
(2) 《防腐工程质量检验评定标准》GB50185-93
(3) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(4) 《给排水管道工程施工及验收规范》GB5026年8-97
（二）施工安全规程：
1．《煤矿安全规程》。
2．《煤矿安全监察条例》。
3．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86。
4．《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99。
5．《施工现场临用电安全技术规范》JGJ46－88。
二、编制说明

本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。围绕质量、工期和安全这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施,降低造价等各个方面，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。
第一章 工程概况
本工程为某煤炭集团某煤矿改扩建项目93401回风顺槽给排水及消防洒水管网安装工程。工程质量等级为“优良”，计划开竣工日期为“2009年8月10日至2009年12月10日”。
一． 工程主要内容及工程量包括：
1.供水系统:从已安装在3-1煤回风大巷的一趟DN200供水管路中,分别各接出两趟DN100管路及一趟DN150管路供首采工作面用水及巷道消防洒水.
2.排水系统:在工作面两侧顺槽每500米设一临时水仓作为疏水放水,巷道淋水及污水收集,其中1000米一清水仓,其中401回风顺槽布置五趟排水管路,两趟DN200管路，两趟DN300管路及一趟DN400管路，其中一趟DN200管路作为巷道淋水及污水收集管路，用一趟DN300管路作为外排水管路，出顺槽后与大巷DN300管路对接后出去4号水仓，另一趟DN200管路作为疏放水收集管路。用一趟DN300及一趟DN400作为外排管路至2号水仓或4号水仓。
3. (1)工作面消防洒水管（DN110*7.5）SSPE管6500m.
(2) 排水管SSPE管(D225*10.5)13000m.

(3)SSPE管(D315*13)1600m.
(4)SSPE管(D400*15)6504m.
4.掘进电缆和巷道内原有管道，缆线位置改迁工程内容按招标要求施工。
第二张 施工部署
1、 施工组织机构设置：
见附图（组织机构框图）
2、 施工工序：

→管道支架加工

基准放线定位 → → 防腐处理 → 管道支架

→支架锚孔加工

井下运输 →管道支架安装 → 管道安装→ 刷定位漆 → 管道冲洗 → 打压

→试 送 水
试验 → → 验收竣工
→管道标识
按各工序的施工特点安排设备材料进场的时间，科学调度劳动力、机械设备及工具，控制计划进度。
3、  施工进度安排：
自甲方书面通知之日进场，并于甲方自购设备全部到场及土建具备安装条件后按照要求工期完工。各项目安装施工进度必须按此工期要求进行安排。（具体时间分配见工程施工进度表）
第三章 施工准备
（一）、技术准备

1、施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。
3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料准备
1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3、各类阀门等有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
4、附属装置：法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫等符合设计要求。
（三）、机具、工具
见附表（计划用于本工程的施工机械表）
（四）、作业条件
1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，临建设施已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。
2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。

（五）、施工组织及人员准备
1、施工组织应保证重点，统筹安排；
2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；
3、科学地安排施工计划，保证连续均衡进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工；
5、讲究经济效益，努力降低工程成本；
6、应配备有较高业务水平的管理技术人员；
7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工等。
第四章 施工方案及技术要求
一． 施工工序
1.施工基础定位放线:
根据图纸及技术要求进行管路标高放线,同时按间隔要求确定每一支架的安装位置,以及管道安装的距离基准线.
2.管道支架加工.根据图纸要求进行加工管道支架.材料必须符合设计要求,地面进行切割、焊接.焊接完后用砂轮机除油,除锈.将用砂轮机把凹凸不平处打磨平整.
3.除锈刷漆:
支架刷漆,被刷材表面必须清理干净,作到无锈,无油,无水,无灰尘.刷漆前必须先熟悉油漆的性能,技术条件等,根据要求正确使用,所用油漆必须有合格证,涂刷时必须均匀,根据要求正确使用,不得有漏刷现象,刷漆时的环境,空气必须清洁无煤尘.
4.运输SSPE管道用低污染车运往井下施工地点,按照安装路线顺序
排列,轻装轻放卸下管道后,在巷道要摆放整齐.不影响交通及车辆行使.
5.管道安装:
（1） .管道安装方式:
<1>供排水管道安装采用组合式支架安装固定.
<2>采用φ16*1000锚杆固定.
<3>给排水管道支架间距为3m一组.
<4>防腐要求:
全部管路及支架管件除锈后,刷一遍普通防锈漆,再刷两遍面漆,具体颜色矿方自订,每200m一个流向指示管路,用途字样每个管支架腿外侧贴反光纸作为反光标示,其反光纸大小按矿方标准.
（2）.为了便于生产管理及管道的检修,除在给水管道的出水口处设闸阀外,给水管道每隔1000米左右设一处闸阀.
（3）.管道支架为每3m一组管支架,管路根据现场情况设置天龙门或地龙门,其设置不影响行车为主.
（4）.全部管路及支架管件除锈后,刷一遍普通防锈漆,再刷两遍颜漆,具体颜色矿方自订,每200m一个流向指示管路,用途字样每个管支架腿外侧贴反光纸作为反光标示,其反光纸大小按矿方标准.
（5）.按照安装路线逐根安装管道,安装位置较高,人工无法架设时,可用升降机或移动平台进行安装,安装要求管路要平,法兰盘对接面要好,胶垫摆正,螺栓穿向一致,露出给口3-5扣,以横向平直度符合规范.

（6）.水压试验:
管道安装完毕,必须进行强度和严密性试验,强度试验压力为工作压力的1.25倍严密性试验压力。排水管路的实验压力为2.0MPa,工作压力为1.29MPa,供水管路的实验压力为2.5MPa,工作压力为2.1MPa。试验可用水压进行试验，压力试验时，应在管路的最高点设放气阀，最低点设放水阀，这些准备工作完毕后方可向管内注水，关闭放水阀，打开放气阀，当放气阀出水时，停止注水，检查各焊缝处、接头处是否有渗漏现象，如有渗漏现象，应进行修复，方可进行加压试验。加压过程中应缓慢进行，先加压到试验压力的1/4进行一次全面检查管路有无渗漏现象，如排水管路压力加至1.29 MPa以上,供水管路压力加至2.1MPa,发现有渗漏,不能带压拧螺栓和补焊,应降压修理,以免发生事故,当升到严密性试验压力时,观察10分钟,如压力不下降,且无渗漏,然后排水可加至2.0MPa,供水管道压力可加至2.5MPa停止加压,检查如无渗漏,且压力不下降,即可认为试压合格,做压力试验时应提前通知甲方工地代表和监理参加。
(7)掘进电缆及巷道内原有管道缆线位置改迁施工根据现场实际情况及甲方要求进行施工。
第五章 质量保证措施
（一）质量目标：本工程质量达到“优良”等级。
（二）质量标准：本工程执行国家MT50201-95《煤炭安装工程质量检验及评定标准》，严格按技术规范和设计图纸施工。
（三）本工程如招标成功，我项目部将按照有关质量标准进行管理，
并组织QC小组积极进行质量控制活动。
质量保证体系（见附表）
（四）质量保证措施
1、必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。
（1）施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项技术准备工作，使工程各项条件在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。
（2）工程施工中，以“施工进度计划”为中心，狠抓组织落实，及时平衡高度，采取有效措施，确保工程进度计划实现，坚持按图及规范进行施工，严格工序质量控制，确保工程质量达优。
（3）工程后期狠抓工程质量收尾和试验工作，把工程缺陷消除在每道工序中。
（4）经常听取甲方、设计和监理单位意见，积极改进工作，消除工作缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。
2、做好施工前各项施工技术准备
（1）作好设计图纸的处审和会审，技术人员和施工班组对图纸熟悉，了解设计意图，技术标准明确，并解决设计中存在的问题。
（2）编好工程施工组织设计，严格按照处制定的有关程序文件进行设计。
（3）进行技术交底，技术人员向施工小组交底，必须向小组全体人员进行口头交底，必要时并附书面交底，讲清施工方法、技术要求、施工关键部位应重点注意的问题，讲清应遵守的规程、规范、质量保证措施、质量控制点的设备和自检记录的填写方法和要求。

3、对全体职工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，在职工中树立起“质量信誉是企业的命根子”的观念。
4、各部门严格按照处制定的“质量保证手册”中所规定的责任、程序来办事。
5、工地设立专职质量检查员，跟班检查，建立严格检查员责任制，因漏检造成不合格品过关，追查检查员责任，上级领导不定期抽查，进行实测实量，发现与记录不符时要追查责任，查明原因进行处理。
6、按照施工管理要求，记录与施工同步，必须及时整理施工记录，资料做到及时、真实、科学、完整，为以后生产维修提供可靠依据。
7、材料的代用，设计的更改必须有工程更改证书或设计联系书，否则无权变更设计。
8、实行质量挂牌制，每班完成的架数及工序均做好质量记录，发现质量问题，除责令施工当事者返工外，并给予经济处罚。
9、凡属于隐蔽工程，在隐蔽前必须由甲方代表 、监理部门参与验收认证、方可隐蔽。
10、加强材料采购、贮存和使用的管理。
材料质量的优劣是影响工程质量的关键，为了保证只有合格的材料使用在工程上，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点。
（1）材料计划要准备及时，以便有充足的时间进行采购、试验。
（2）材料各按标准进行堆放和贮存，建立材料进货帐。
第六章 安全保证措施
本工程确保达到“安全文明工地”标准，无工程事故和重大设备、
人身伤害事故，杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标达标。因此我单位将在本项目的实施过程中，实施更加规范化、标准化的安全生产、文明施工措施。
安全管理体系（详见附表）
一．使用车辆及要求
1．井下管道运输车辆必须经安监部门检查备案，外观及完好达到某安监局及某煤矿的规定要求，车辆的各种技术性能必须达到项业的规范要求，车辆的完好率必须达到90%，操作灵活，性能可靠，进排气孔通畅无阻。
2. 司机必须有驾驶证，车辆必须有合格证，入井车辆必须有安监部门发给的入井证，随车所带的消防器材必须齐全性能可靠。
3. 司机必须有经安监部门备案，并且备3年以上井下作业经验，所在矿井驻矿安监部门三级培训考试合格持证上岗，严格遵守所在矿井本质安全，作业规程，规章制度作业。
二、管道吊装安全技术措施
(一)、 开车前的准备工作：
1. 液压升降支架和手动葫芦操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗；
2. 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、矿灯、矿帽、胶靴、手套等)防护用品,工作服要整齐利索，禁止穿化纤衣物洒后上岗作业；
3. 吊装均有专人操作维护,除专职司机外,任何人不得操作；
4. 工作前必须进行各种部件的周密检查,连接装置、操作机构、制动
系统、钢丝绳等是否完好,确认无问题后方可吊装；
5. 操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷,使用时不得超过其规定值；
6. 检查所有用吊具是否符合一般起重安全规定,非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳；
7. 检查各制动器或行车开关,失灵时,严禁开车,应找有关人员修理；
8. 起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。
(二)、管道吊装技术措施：
1. 确认检查无误后,发生警告信号,然后开始启动；
2. 吊运重物时应设专人指挥,其他人不得乱加指挥；
3. 起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向.起吊重物时,当重量物未脱离地面时,不得开动行车行走；
4. 起吊重物或较长物体时,应注意平衡,在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时,再行起吊运送；
5. 吊装架上严禁吊人,更不得在吊物上做平衡；
6. 操作人员应注意过往行人,特别是吊起重物时,吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与其他人闲谈；
7. 吊物送达终点位置应及时停车；
8. 工作时不允许倾斜起吊,以免损坏导绳装置；
9. 不允许将负荷长时间悬掉在空中,以防机件永久变形及其他事故；
10. 按设备规定负荷作业,不得超负荷使用。
(三)、吊装设备停机后应做的工作：

1.工作完毕后，应将吊装设备升井进行检修维护，检查合格方可进行下段施工作业使用；
2.严禁带病作业，设专人进行检查验收。
三、管道运输技术措施:
1. 运输管道的车辆，首先检查车辆是否完好，刹车是否安全可靠。
2. 严禁超宽、超高、超长、宽不得超过车辆马槽围栏。高不得超过车顶高度。长不得超过马槽后围栏的1.5米。
3. 运输车辆车厢内设防滑落支架上下两层DN400管材装车数量不能超过六根。DN300管材装车数量不得超过9根。DN200管道装车数量不得超过12根。DN100管材装车数量不得超过30根。
4. 装车完毕后，管材与车体采用两个2T手动葫芦使头尾紧固牢靠，防止车辆在上下坡捌弯侧滑，手动葫芦必须检查完好，，严禁使用脱扣机械不灵活的手动葫芦，不得使用纤维绳，车尾必须悬挂反光警示牌；
5、运输车辆严禁人货混装，行驶车辆严禁摘空档滑行，车速不得超过30km/h，车辆上下坡捌弯会车时必须打开闪灯，鸣笛示警减速行驶，车辆与前后车保持至少10m车距；
6、车辆在井下运输时，巷道拐弯处都必须有专人指挥行驶，防止拐弯时后部管道撞煤帮，使捆绑的链条断链，管道落地，影响交通，防止对面来有车辆不清楚车辆上所载货物，按常规在拐弯处拐弯，以防车辆与管道相撞，造成事故，每个转弯处必须设专人把关，以矿灯警示来往车辆，慢行，注意安全；

四、管道卸车：
1、管道运输车辆，必须有两人跟车装卸，严禁单人作业，卸车人员不得站在车上卸车，防止管材滚动伤人，必须采用头尾两侧杠卸，巷道底放设旧车胎或木板，防止卸车损坏巷道底板；
2、管材卸到井下施工现场，必须摆放整齐，严禁乱搬乱放，靠施工煤壁一侧，管材头尾相连，相对，整齐有序，严禁占用井下运输通道，施工现场前后50米内设醒目施工反光警示牌各1处；
五、管道安装安全技术措施：
(一)1.井下管道安装现场作业人员必须经安监部门备案，具备三年井下作业经验，经驻矿安监部门三级培训考试合格后持证上岗，熟悉本矿本质安全体系规章制度，做到以人为本，强化培训，制止或举报“三违”事件发生；
2.施工队长，必须建立健全人员本质安全培训、学习、考试制度，做好落实班前会学习，安排任务要分配明确，人人明了化，施工现场要工安场地清，不留死角、隐患，跟班队长做到班班交接，现场监护检查工作；
3.在吊装过程中要检查手动葫芦是否有异常,声音有无卡阻和转动不灵现象.煤壁支架是否档管道影响上升,是否有卡管现象,如有卡管时人站在管道外侧用撬杠,撬离卡处.如果难撬就把管道落地另行起吊,坚决不允许站在管道下面干任何工序.
4.井下现场施工人员必须熟悉岗位作业环境,对危险区域做好防范措施，掌握工程本质安全体系执行落实，做到不伤害别人，不伤害自己，
不被别人伤害，坚决抵制“三违”生产事故发生，克服厌战情绪，坚持“安全第一，预防为主”的方针；
5.井下施工现场前后50米施工区域必须设醒目的反光警示标牌，提醒过往车辆减速慢行，施工现场作业人员应对过往车辆及时避让,严禁施工机具设备和施工材料占用运输车辆通道。
(二)、管道安装吊装作业安全措施交底：
1.管道安装用凳架和吊架必须选用结实牢固耐用的材料制作,并要经过检查试验,达到施工使用及安全要求后方可使用,宽不得超过相邻煤壁1米,设置相应的反光标识,提醒过往车辆减速通过;
2.吊装支架坚固牢靠,用手动葫芦吊装前必须检查手动葫芦有无锁链裂纹、伤痕等脱扣现象，对检查有损伤的手动葫芦严禁过载使用，SSPE DN400和SSPE DN315管材吊装采用5吨手动葫芦。当管道安装位置较高,人工无法架设时,可用升降机和移动平台进行安装。吊装时，两边设置两个手动葫芦，中间另外设置一个葫芦起保护作用，吊装启动拉链长度不得少于6米，吊装作业人员必须侧身作业，吊装物距作业人员不得低于3米；
3.选用井下顶板锚杆吊装时，必须检查所在巷道的顶板有无裂痕，鳞皮及锚杆锚固是否可靠，检查无不安全因素方可吊装，严禁采用钢筋网片吊装。
六、井下电焊、气割作业安全措施
（一）一般规定：
1.所有工作人员必须认真学习本安全技术措施,并签字,否则不得参
与该项工作。
2.焊割工、电工、瓦斯检查员必须持证上岗。
3.整个焊割过程不得停风，如若停风不论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
4.焊割工作必须在风流畅通，只有检查证明作业地点附近20m范围内巷道瓦斯浓度不超过0.5%时，方可焊割。
5.井下电焊、气割工作必须制定专项安全措施经有关部门批准后方可进行。
（二）焊割前的准备：
1．焊割地点必须顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃物。
2. 在焊接前必须检查氧气瓶，乙炔瓶，气带，和压力表的完好情况。
3.氧气瓶与乙炔瓶要求分装分运，不得同易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放，支垫平稳，绑扎牢固，防止抛摔、滚动，氧气瓶和乙炔瓶上应装设防震胶圈，氧气，乙炔瓶的安全帽必须拧紧。
4.清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物用石棉、湿麻袋等遮挡和掩盖。
5.施工处必须有供水管路，并有专人负责洒水，配备两台8kg灭火器、0.2m3沙子。
6.瓦斯检查员必须带光学瓦斯测定仪并对现场瓦斯进行检查。
（三）焊割时注意事项
1．带班工长要统筹安排，其中1人站在焊割点上风侧2m处手持灭火器，作好灭火准备。

2.瓦斯检查员应时刻关注施工地点的瓦斯浓度变化，至少每10分钟测量瓦斯浓度一次。
3.必须背风作业，风大时应设挡风设施，焊割工作过程中一定要站稳站实。
4.在工作地点下方用不燃性材料接受焊割过程产生的火星。
5.设备的气体通路、减压阀不允许粘油脂，以防遇氧气燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。
6.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点上风侧10m以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的放置距离不得小于7米。
（四）后期处理
1.焊接工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并有专人在工作地点检查1小时，发现异常情况，立即处理。当确认安全后，方可离开。
2.其它事项按照《煤矿安全规程》第223条规定执行。

第七章 施工进度及工期保证措施
1．我方一旦中标将组织精良队伍，优化施工程序，认真按施工组织设计科学合理的安排施工。确保在计划工期内完成标定工程内容。
2．提前做好各方面的准备工作，包括施工材料的准备，施工机具的准备，施工人员的配备，施工临建的落实，确保按招标文件要求开工。
3．合理安排施工工艺，合理配备施工人员及工种人数。
4．做好协调管理，坚持按时参加矿上工程施工协调会，并开好施工工地的施工调度会议。平衡协调各施工班组，各工序工种的衔接及配
合工作。
5．现场管理人员及技术人员深入现场，及时监督检查和解决施工中出现的问题，避免停工，返工而影响工期。
6．认识落实工期责任，强化进度，工期责任管理。建立工期责任奖罚制度，确保工期顺利进行。
7．做好作业计划工作，将整个工程任务按工期天数进行合理分解，细化，制定出施工进度，要求各施工班当天的工作内容必须当天完成，不得影响总工期。
8．在施工作业安排上，采取能同时施工作业的内容安排同时施工。能交叉施工作业的采取穿插作业，使整个工程进度加快。
9．认真做好图纸会审工作，施工过程中出现问题及时与有关方面进行沟通，及时协商，尽快解决，避免影响施工进度。
10．节假日不休息，精心组织，抓紧施工，保证工期顺利完成。
11.施工进度计划保证体系：

第八章 文明环保施工及防风、防雨和回访保修措施
一． 文明环保施工
1、 施工场地外设置规范齐全的标志牌，标语牌，警示牌，施工内容牌等。
2、 加强对施工现场的日常管理，保持卫生良好的施工现场环境。
3、 现场材料设备物件分类堆放整齐，标识清楚并符合防水、防雨、防潮、防火要求。排水通畅无积水，建筑垃圾及时清理。
4、 施工垃圾处理必须符合有关环保要求，不允许因施工造成环境污染。

5、 建立班前会制度，天天讲安全，并注意总结安全情况。
6、 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
7、 搬运时，人人要量力而行，几个人一起搬运一台设备时，要同心同力，思想集中，在吊卸较大的重物时，由专业起重工统一指挥。
8、 高处作业时，使用工具不准抛丢，应用绳子操作吊取，
9、 各工种应严格遵守本工种作业堆规程，不得违章作业，违章指挥。
10、 用车运输设备、材料时，严禁非驾驶员开车，严禁客货混装和超载，超过车厢较高得重心偏上的设备一定要绑牢。
11、 卸下的设备应垫好，防止滚动伤人和碰坏设备。
12、 所用的手动和可携式的动力工具和设备在使用前都应检查，不合格的工具绝对不能使用。
13、 从事施工的人员必须认真学习有关安全规程重视安全规程，做到安全生产。
14、 井下使用焊接和气割工作时，要有安全措施，并经有关部门批准后方可实施，结束后应仔细清理现场方可离人。
15、 施工人员未经允许不准动用电气设备及各种开关、按钮。施工现场的用电设备、线路必须由电工安装维修，其它人员不准乱动。
16、 施工现场应整齐、清洁、各种机具设备 、材料应有序摆放。
17、 工作完现场清洁，杜绝脏、乱、差现象。

18、 施工现场及食宿区严禁长明灯、长流水等现象。
19、 保证生活区的环境卫生，室内外整洁无垃圾，创造一个良好的生活环境。
二． 施工期间的防风、防雨措施
1、 为了确保施工质量和施工进度，购置各种防范措施材料等做好防水、防风、防雨等准备工作。
2、 露天施工焊接应撑设防雨、防风、防水工棚。露天放置的施工机械设备及安装设备必须做好防雨淋措施。
3、 施工区的排水系统应确保通畅。
4、 用电采取防漏电措施安装漏电保护装置，用电器具的金属外壳要有接地保护。
三．回访保修措施
1、 保修期按《建筑法》、《工程质量管理条例》有关规定执行。
2、 保修期内出现施工质量问题，在接到通知后24小时内赶到维修现场无偿服务达到甲方满意。
3、 工程竣工时将向招标方提交“安装工程和保修书”以便出现问题及时与我公司联系。
4、 按照合同有关规定认真执行保修承诺制度，做好竣工后的服务工作。
第九章 降低造价施工措施
我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比
选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：
一． 科学的用工体制
采用科学的劳务承包方式，降低人工费用的根本途径是提高劳动生产率。首先通过考虑公开投标的方式从各方面优化选择施工队伍，以高素质的基层施工人员做好每个环节，在此基础上签订承包合同，把费用在施工之前一次包死，杜绝人工费结算的管理漏洞。同时签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工队承担相应经济责任，节约分成，这样极大地调动了作业队的积极性，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，项目部把成本计划中的该项费用一次结清给作业队，中、小型机械由他们负责购买使用、养护，充分激发施工队的能动性，这样大大提高了机械利用率和机械效率。完好的机械状态不仅可以保证工期而且可以保证施工质量。
二．人工费控制措施
1、主体阶段原则上不允许有计时工发生，特殊情况必须由项目生产经理签字审批。与施工队所签订的合同要及时向现场管理人员进行交底，让所有现场管理人员清楚施工队所承包的具体内容，劳务合同内的工作内容一律不允许再行开工。
2、计时工必须按照使用人申请、项目劳资复核、项目生产经理审批的程序办理申请手续。
3、计时工量较大时尽量套用定额，无定额的参考类似定额，或
向分公司劳资科汇报，由分公司劳资科审定单价后执行。
四． 材料管理措施
1、加强现场管理。加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管。
2、加强材料的平面布置和合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。
3、施工现场设立垃圾分拣处，并及时分拣、回收、利用。
4、均衡材料、劳动力进现场，保证流水作业和工期。
5、施工现场、生活区应节约用水用电，消灭长流水和长明灯。
6、严格执行限额领料制度，要按照《限额领料法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
7、随工程进度进周转材料，及时使用，减少二次周转材料现场积压。
8、用经济手段管理好材料，与施工队签订合同时将小五金等材料由施工队包干使用，节约与项目部分成，超支由施工队自负。
第十章 成品保护制度
1.现场成品保护由现场经理直接领导，在工程收尾阶段，分包单位要分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。
2.接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如
作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
3.分包单位在进行本道工序施工时，如需要其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其它专业分包协调后，其它专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其它人员恢复其成品。
4.打支架锚孔时，要注意上、下周围的其它设备及管道保证一定的施工安全距离以防碰坏和损伤。
5.登高作业时，对低于安装支架以下的设备，管道及设施应采取覆盖它物的措施防止掉下的物件对其碰坏和损伤。
6.对安装好的管道附件，如闸阀等进行巡视和检查以防丢失和损坏。
7.项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
8.项目经理部技术部门对专业工程师进行方案交底，各专业工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
9.项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到作好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身利益。
10.现场制定成品保护惩罚制度，对成品保护好的给予奖励，对成品
保护不好的予以处罚。
11.在成品保护过程中，若发现重大事故，项目将逐级追究各级负责人的责任。

质量管理目标的确定
质量保证工作计划
质量保证体系
工作保证体系
施工准备阶段质量控制
施工阶段质量控制
竣工验收阶段质量控制
质量管理信息系统
质量第一
一切为用户服务
思想保证体系
组织保证体系
上级质量
管理部门
质量监察部
工程队质检
工程师
班组质检员
质量保证体系框图

安全保证体系
质 安
安全保证体系

思想保证

提高全员意识

经济保证

制度保证

技术保证

组织保证

安保责任制

各项安全生产制度

安全领导小组

技术
部

奖罚分明

提高全员意识

经济兑现

施工段
质安员

班组安全
检查员

技术方案安全审查

各工种安全生产制度

月季年安全检查制度

安全总结评比制度

实现安全生产目标

环境保护体系
公司经理
总工程师
项目经理
项目工程师
安检部门
生产副经理
技术员
环境管理人员
安全员
质检员
材料员
施工队长
运输组长
起重组长
钳工组长
管工组长
电工组长
焊工组长
油漆组长

组织机构
公司经理
总工程师
项目经理
项目工程师
安检部门
生产副经理
技术员
管理人员
安全员
质检员
材料员
施工队长
运输组长
起重组长
钳工组长
维修组长
电工组长
焊工组长
油漆组长

计划用于本工程的主要施工机械表

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
Bx-500
台
8

2
角向磨光机
Φ125
台
4

3
低污染防爆车
5T
辆
2

4
防爆人力车
5T
辆
2

5
汽车吊
5T.10T
辆
各1

6
试压泵

台
2

7
手拉葫芦
5T 10T
台
各5

8
经纬仪

台
1

9
配电箱

个
3

10
气焊割工具

套
6

11
水平仪

台
1

12
空气压缩机
2．6m3
台
1

13
自制炮车

辆
2

14
管道液压升降机
Gdsj-3
台
3

15
绝缘摇表
2500v，500v
台
各1

16
万用表

台
2

17
管道破口机

台
2

18
平板车

辆
1

19
二氧化碳焊机

台
2

劳动力资源及组成表

序号
工种
来源
进场时间
人数
1
电焊工
自有
随时进场
8
2
气割工
自有
随时进场
4
3
电工
自有
随时进场
5
4
油漆工
自有
随时进场
4
5
起重工
自有
随时进场
4
6
测量工
自有
随时进场
2
7
汽车司机
自有
随时进场
3
8
保卫看护
自有
随时进场
2
9
普工
自有
随时进场
10
10
管道安装工
自有
随时进场
15
11
维修工
自有
随时进场
3
12
瓦检员
自有
随时进场
2
合计：63人

工程材料计划
序号
材料名称
规格型号
数量
备 注
1
93401回风顺槽消防管
SSPE管D110/7.5mm
6500米

2
93401回风顺槽排管
SSPE管D225/10.5mm
13000米

3
93401回风顺槽排管
SSPE管D315/13mm
13000米

4
3-1煤四盘区大巷排水管路
SSPE管D315/13mm
3300米

5
93401回风顺槽排管路
SSPE管D400/15mm
6504米

6
四通
DN100/DN50/DN25（2.5Mpa）
65个

7
闸阀
DN25（Pg2.5Mpa）
65个

8
闸阀
DN50（Pg2.5Mpa）
65个

9
DN25短管（150mm长）
195个
65个

10
DN50短管（150mm长）
195个
65个

11
止回阀
DN400（Pg2.5Mpa）
7个

12
止回阀
DN300（Pg2.5Mpa）
13

13
闸阀
DN200（Pg2.5Mpa）
26个

14
蝶阀
DN150（Pg2.5Mpa）
60个

15
蝶阀
DN400（Pg2.5Mpa）
6个

16
蝶阀
DN300（Pg2.5Mpa）
6个

17
蝶阀
DN100（Pg2.5Mpa）
7个

18
中小径三通
DN200/DN300（Pg2.5Mpa）
24个

19
中小径三通
DN150/DN200（Pg2.5Mpa）
60个

20
中小径三通
DN100/DN200（Pg2.5Mpa）
26个

21
等径三通
DN200（Pg2.5Mpa）
13个

22
中小径三通
DN200/DN400（Pg2.5Mpa）
7个

23
无缝钢管
DN300(9mm)
250m

24
无缝钢管
DN200（8mm）
150m

25
无缝钢管
DN150（6mm）
100m

26
无缝钢管
DN100（4.5mm）
100m

27
法兰
DN100（Pg2.5Mpa）
65付

28
法兰
DN150（Pg2.5Mpa）
180付

29
法兰
DN200（Pg2.5Mpa）
250付

30
法兰