[北京]基础大体积混凝土专项施工方案.doc

一、编制依据

1、天津静海金桥国贸中心工程施工组织设计；
2、天津静海金桥国贸中心工程施工图纸；
3、天津静海金桥国贸中心工程施工合同；
3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；
4、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ53-2006）；
5、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）；
6、《预拌混凝土》（GB14902-2003）；
7、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
10、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；
11、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）；
12、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）；
13、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑）》；
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

2.1工程概况
本工程地下一~二层建筑面积为23902.17m2;地上一~三层建筑面积为34952.28m2；酒店办公地上四~十层建筑面积约16821.27m2；住宅地上四~三十层建筑面积为72757.67 m2；地上建筑面积约124531.22m2；总建筑面积约148433.39m2。地下二层，地上酒店办公十层，地上住宅三十层。地下二层层高3.6米，地下一层层高3.8米（局部红号站层高5.1米，黑号站层高8.9米）；地上一层层高5.1米，地上二层层高4.8米，住宅主体三层层高5.3米（群房三层层高4.5米），酒店办公四层层高4.5米，五~十层层高3.9米，管道层层高2.19米，住宅部分四~三十层层高3.0米。结构类型为框架和剪力墙结构。基础形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。
2.2大体积混凝土的定义及界定
大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。（该定义摘录自建筑施工手册 缩印版第二版 建筑施工手册第三版编写组 1999年1月第二版 中国建筑工业出版社）。
大体积混凝土与普通混凝土的区别表面上看是厚度不同，但其实质的区别是由于混凝土中水泥水化要产生热量，大体积混凝土内部的热量不如表面的热量散失得快，造成内外温差过大，其所产生的温度应力可能会使混凝土开裂。因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素，比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温升值与环境温度的差值大小来判别，一般来说，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。（摘录自《地下工程防水技术规范》GB50108-2001）。
本工程基础底板、承台、承台梁、基础梁混凝土等级为C40，抗渗等级S6。基础底板厚700mm、600mm、500mm，承台梁断面500×800、600×800、500×1500、800×1000、850×1000、750×1000、800×1500、1000×1500、500×800、600×800、500×1500、承台尺寸1200×1200×850、3000×2800×850、3000×2225×850、3000×5234×850、4219×3000×1000、3250×1300×1000、1200×1200×900、3000×1200×1300、3000×2762×1300、3000×2973×1300、3000×3000×1300根据上述定义，断面的任何一方向大于1m以上混凝土结构属于大体积混凝土。所以，本工程承台和部分承台梁为大体积混凝土，其余基础底板均按普通混凝土施工，不需要进行测温。
本工程承台砼浇筑及施工质量控制，将是影响整个基础底板施工质量的关键，本项目将制定严密、科学的施工方案，组织施工，确保砼施工质量。

三、施工部署

3.1施工总部署
由于本工程工期相当紧张，而混凝土工程又是结构施工中保证工程质量、加快施工进度的关键工序。而基础底板大体积混凝土是混凝土工程中的关键分项。
3.2施工流水段的划分
整个基础底板以后浇带为界限，分为九个施工流水段。
3.3施工组织
3.3.1混凝土浇筑时间安排：基础底板根据后浇带划分分段浇筑，根据工程进度安排，确定浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行，一次成活。
3.3.2本工程采用地泵浇筑，并且每个施工队组织两班施工人员，连续不间断的进行施工。
3.3.3施工机械配备设置：基础底板砼浇筑过程中，塔吊配合施工。
施工机械配备设置依据：本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方法。分层浇筑每层厚度250mm，砼初凝时间取6小时。设4台地泵，每台泵共需8辆混凝土罐车配合。

四、施工准备

4.1技术准备
4.1.1根据施工图纸、施工规范及标准，编制施工方案及技术交底。
4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。
4.1.3做好施工后浇带的分隔阻挡工作，后浇带处绑扎钢丝网阻挡。
4.2施工准备
4.2.1测量准备
测量仪器：全站仪1台，经纬仪4台，水准仪4台，50米钢卷尺3把，5米标尺4根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，并用蓝色油漆标识暗柱位置、红色油漆标识门洞口位置。墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。
4.2.2搅拌站的准备
混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核。搅拌站应提供合格的商品混凝土。
（1）混凝土配合比要求
混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下几个方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥和Ⅱ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5~40㎜连续级配的石子，其片状颗粒状含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加适量抗裂防水剂，以满足底板砼抗渗等级的要求。
（2）对砼初凝时间及砼运输车辆的要求
为保证混凝土连续混凝土浇筑，根据混凝土浇筑需要量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等因素，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
4.3材料准备
4.3.1混凝土由预拌混凝土公司提供，强度等级C40，抗渗等级为S6。
4.3.2模板：外侧为砖胎模，集水坑、电梯井坑及高低差处采用竹胶板吊模，具体见模板施工方案。
4.3.3其他：水桶、垫块、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、混凝土养护剂等。
4.4材料要求
4.4.1水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。
4.4.2粗骨料最大粒径0.5～2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。
4.4.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。
4.4.4外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺量应符合设计要求。
4.4.5坍落度：地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。
4.4.6砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（碱含量和集料活性）的检测报告。
4.4.7地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3。
4.4.8混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。
4.5机具准备
机具准备 表4-1
机 具
数 量
机 具
数量
混凝土地泵
4台
平板振捣器
8套
混凝土罐车
30辆
污水泵
10台
低压灯
30个

振捣棒
20套

4.6 劳动力安排
劳动力准备计划 表4-2
工 种
人 数
工 种
人 数
砼 工
60
测 量
6
木 工
30
信号工
16
钢筋工
20
试验工
4
电 工
10
架子工
30
放 线
18

4.7人员准备
为保证底板大体积混凝土浇筑施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表4-3），并从人员分工及劳动力做出提前安排。

底板混凝土施工管理小组 表4-3
序号
管理职责
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
施工总指挥
赵新华
2
技术协调
田军、杨聪男
3
生产协调
季学江
许昆
4
质量负责
高建军
5
施工负责
陶建国
6
试验员
赵威、王志成
7
测温记录
刘绍堃、汪威
8
标高、轴线测量
赵峰
9
现场临电
邱云飞
4.8作业条件
4.8.1底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
4.8.2地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
4.8.3基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
4.8.4混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。
4.8.5现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行

五、主要施工方法及技术措施

5.1工艺流程
作业准备→混凝土浇筑→振捣→保温养护
5.2混凝土的运输及输送
5.2.1商品混凝土的运输
商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过60min。
5.2.2商品混凝土的输送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
混凝土浇筑之前先将泵管接好，在绑好的底板钢筋上铺一层竹胶板，竹胶板上放2m长方木，将泵管放在方木上，接到浇筑混凝土位置，严禁将泵管直接放在基础底板钢筋上，泵管出口接6m长软泵管，便于调整浇筑位置。底板混凝土从一头向另一头浇筑，输送管随浇筑随拆除，拆接管要迅速，以防堵管。
输送管垂直段应注意接头是否严密，防止混入空气，产生堵塞。施工前应先用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑输送管内壁。当泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1浇筑前的准备
工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。
5.3.2泵车布置及浇筑路线
根据现场情况在现场布置四台混凝土地泵，每段砼的浇筑由一头向另一头进行。
5.3.3混凝土的浇筑
5.3.3.1工艺流程：
作业准备→混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→混凝土压面成型→混凝土测温和养护
5.3.3.2混凝土浇筑
（1）浇筑方法
砼浇筑采用平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶的浇筑，边浇筑边拆泵管的方案。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。泵送砼时，按1：6～1：10坡度浇筑，控制每层浇筑厚度250mm，且其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在上一层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间，层面应按施工缝处理。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。
（2）混凝土的振捣
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板及暗梁处采用HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉等钢筋较密处，可改用HZ6X-30插入式振动器进行振捣。
使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
采用插入式振捣棒振捣，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒，负责在两侧较宽区域的振捣，振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。
当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
（3）其它注意事项
a) 混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。
b) 有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。
c) 混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等应用吊斗吊出场外。
d) 如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。
5.3.3.3标高控制
混凝土浇筑前，在插筋上做500高控制点，混凝土浇筑时，在标记点拉小线控制板面标高。
5.3.3.4泌水处理
大流动性砼在浇筑过程中的振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底，为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消失后，用木抹子压一道，减少混凝土下沉时出现的沿钢筋的表面裂纹。
5.3.3.5表面处理
在混凝土浇筑终凝前按标高用长刮尺初步刮平后，木抹子压实抹面，用铁滚子碾压数遍，然后用木抹压实收光。之后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。终凝时间可用手压法把握。
特别注意在墙体两侧200范围内，严格按标高将板面找平，防止墙体产生烂根现象。
5.3.3.6施工缝的处理
底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。待浇筑混凝土墙体时，在施工缝处放置止水钢板。
5.4质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不出现离析、分层的坍落度不稳定的情况，其次防止因分层浇筑的时间间隔，而使前层混凝土凝结后再次浇筑首层混凝土造成的施工冷缝；保证混凝土的均匀性的密实性。
5.4.1混凝土进场检验
商品混凝土运到工地后要对其进行检验同时检测其坍落度并记录，要求坍落度在16-18cm，项目部专门成立保证混凝土坍落度检查小组对混凝土坍落度进行抽查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理。
5.4.2浇筑控制
施工时，严格控制混凝土的一次浇筑厚度。控制指标：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5-2℃/d；测温安排专人负责，并做好记录。当混凝土强度未达到1.2N/mm2（拇指用力按无指痕）以前，不许上人堆物。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇突然低温及大雨天气，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖，作保温处理。
5.4.3混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。
待混凝土表面抹平后，立即采用塑料薄膜进行覆盖，上覆湿草帘，材料厚度或层数视施工温度和测温记录通过相关计算确定，并洒水养护。保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制、确定，但不得少于14d。
5.4.4测温措施
为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
5.4.4.1测温点布置
a) 本工程测温点布置在任意界面尺寸超过1米的承台及部分承台梁上，详见测温点布置图。
b) 测温点的上点距混凝土表面100mm，下点距底面100mm，中间点取纵向几何中心。
5.4.4.2测温采用采用数字测温仪监测孔内温度，由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中点的差值来近似的反映表面与中心点的温度差值。
5.4.4.3测温应在每部位混凝土浇筑完初凝后即开始，测温时间不应小于14天。其时间间隔如下：前7天每4小时测温一次，后7天每8小时测温一次。测温过程中如发现温差大于25°C 时，要立即采取有效措施，如覆盖保温等。当温差小于25°C时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控。测温成果应及时报监理。
5.4.4.4测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。混凝土内外温差控制在25℃之内（详热工计算）。在测温过程中，温差>25℃属于异常，应及时报告，分析处理。
5.4.4.5为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准，故每班次或每100m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑适当的备用试块组；根据要求留置抗渗试块，每500m3次取1组标养28天，适当留置备用。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于2组。（关于具体的试块留设计划（包括600℃.d）详见试验计划）。

六、大体积混凝土的计算

6.1大体积混凝土裂缝控制计算
6.1.1混凝土浇注前的裂缝控制计算
在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。
①混凝土的水化热绝热温升值

式中 T(t) — 混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
C — 每立方米混凝土水泥用量（kg），取450kg（根据搅拌站试配通知单）；
Q — 每千克水泥水化热量（J / kg），取271 J / kg（施工手册4-460）；
c — 混凝土的热比，一般由0.92 ~ 1.00，取0.96（J / kg·K）（施工手册4-460）；
ρ— 混凝土的质量密度，取2400 kg / m3；
e — 常数，e = 2.718；
m — 与水泥品种、浇注时与温度有关的经验系数，一般为0.2~0.4，取0.3 （施工手册4-460）；
t — 混凝土浇注后至计算时的天数（d），取7d（施工手册4-460）。
℃
②各龄期混凝土收缩变形值

式中 εy(t) — 各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；
ε0y — 标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4 （施工手册4-462）；
—考虑各种非标准条件的修正系数，取1.0+1.0+1.0+1.42+1.75+0.95+0.88+1.4+1.0+0.91=11.31（施工手册4-461） 。
则
③各龄期混凝土收缩当量温差

式中 Ty(t) — 各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；
a — 混凝土的线膨系数，取1.0×10-5（施工手册4-462）。
则

④各龄期混凝土弹性模量

式中 E(t) — 混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N / mm2） ；
E0 — 混凝土的最终弹性模量（N / mm2），取3.0×104 N / mm2（施工手册4-462）。
则 N / mm2

⑤混凝土的温度收缩应力

式中 △T — 混凝土的最大综合温差（℃），△T = T(t) + T0－Th ；
T0 — 混凝土的入模温度（℃）；
Th — 混凝土浇注后达到稳定时的温度（℃）；
S(t) — 考虑徐变影响的松弛系数，取0.4（施工手册4-462）；
R — 混凝土的外约束系数，取0.375（施工手册4-462）；
v — 混凝土的泊松比，取0.175（施工手册4-462）。
则 N/ mm 2
由此：（7天的抗拉强度标准值），满足要求。

6.1.2混凝土浇筑后裂缝控制计算
在大体积混凝土浇筑后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。
①混凝土的绝热温升值计算

式中 T(t)、C 、Q 、c 、ρ、e 、m 、t 符号意义同前；
Tmax — 混凝土实际最高温升值。
②混凝土实际最高温升值
根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。

式中 Td — 各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；
Th — 各龄期实测温度值（℃）；
T0 — 混凝土入模温度（℃）。
③混凝土水化热平均温度
各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：

式中 Tt(t) — 混凝土水化热平均温度（℃）；
T1 — 保温养护状态度的混凝土表面温度（℃）；
T2 — 实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。
④混凝土结构截面上任意深度处的温度

式中 Ty — 混凝土结构截面上任意深处的温度（℃）；
d — 混凝土结构物的厚度；
y — 混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。
⑤各龄期混凝土收缩变形值εy(t)、收缩当量温差Ty(t)及弹性模量E(t)计算同前。
⑥各龄期混凝土综合温差及总温差
各龄期混凝土的综合温差

各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和

式中 T(t) — 各龄期混凝土的综合温差（℃）；
T — 各龄期混凝土的总温差（℃）；
⑦各龄期混凝土松弛系数
混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S(t)见下表：
表6-13
时间（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
S(t)
0.168
0.208
0.212
0.215
0.230
0.252
0.301
0.367
0.473
1.00

⑧最大温度应力值

降温时混凝土的抗裂安全度应满足：

式中 δ(t) — 各龄期混凝土结构所承受的温度应力；
a — 混凝土的膨胀系数，取1.0×10-6 ；
v — 泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15 ；
Ei(t) — 各龄期混凝土的弹性模量；
△Ti(t) — 各龄期综合温差；
Si(t) — 各龄期混凝土松弛系数；
cosh — 双曲余弦函数；
β — 约束状态影响系数，按下式计算

其中 d — 结构物厚度（mm）；
Cx — 地基水平阻力系数，取1.20 N / mm2 ；
L — 混凝土结构物长度（mm） ；
K — 抗裂安全度，取1..05 ；
fct — 混凝土抗拉强度设计值。
6.1.3混凝土内外温度控制计算
假设日最高气温为32℃、水泥温度32℃、水温25℃、粗细骨料30℃，根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97计算得拌合物温度
T。={0.9（+4.2TW（mW-Wsms-Wgmg）+C1（WsmsTS + WsmgTg）- C2（Wsms+ Wsmg）/{4.2 mW+0.9(mc+ms+mg）}, T。
6.2大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施
6.2.1在通过计算满足要求的情况下，拟采用掺抗裂型防水剂，达到双控的效果。
6.2.2降低水泥水化热：采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。
6.2.3降低砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂。在砼拌合过程中掺入冰决,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷却下来,以降低砼拌和温度和减少余热。
6.2.4加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护，并注意避免曝晒，以充分发挥砼的“应力松弛效应”。
6.2.5改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。

七、质量控制及保证措施

7.1混凝土质量保证措施
7.1.1商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。
7.1.2在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。
7.1.3在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。
7.1.4对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7.1.5在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层30-50mm与混凝土配合比相同的水泥砂浆。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。
7.1.6在浇筑混凝土时，设10名钢筋工在混凝土浇筑现场修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。
7.1.7混凝土严禁现场随意加水。
7.1.8混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。
7.1.9夜间浇筑砼采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
7.1.10板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。
7.1.11按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光。
7.1.12在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。
7.2混凝土施工质量保证措施
7.2.1根据施工方案编制技术交底，向作业队伍进行交底，提出质量要求。
7.2.2混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查验收钢筋、模板。检查内容：底板钢筋及插筋的位置、尺寸、直径、间距、绑扎等；预埋件的放置；模板的位置、高度、支撑、断面尺寸等，做好质量记录，并办好交接手续。
7.2.3建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，落实到人。在浇筑混凝土过程中，均要做好各项质量记录。
7.2.4做好标高控制工作，开盘前应在竖向钢筋上做标高控制线。
7.2.5浇筑混凝土时，根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑的厚度及面积，避免混凝土产生冷缝。
7.2.6混凝土浇筑前，要用塑料薄膜将易被污染的竖向插筋进行遮挡保护。
7.3预防混凝土碱集料反应
施工中尤其在地下室结构施工中需采用措施防止混凝土碱集料反应。要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂，砂石料、粉煤灰等，通过实验配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。
要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺和料等材料，必须出具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。
混凝土试配时首先考虑使用A种、B种低碱活性集料以及优选低碱水泥、掺加矿粉掺和料以及低碱、无碱外加剂。
（1）水泥：本工程混凝土用量大，水泥用量大。从降低水化热、减少裂缝的角度考虑采用P.O32.5低热水化热的矿渣水泥。
（2）粉煤灰：在含有碱活性集料的混凝土掺加火山灰，掺和料可明显控制碱集料的反应。
（3）掺加碱混凝土外加剂：掺微膨胀剂，严格控制掺量。
（4）采用补偿收缩混凝土技术：补偿收缩混凝土的特点是抗渗能力强，掺和微膨胀剂能减少空隙率，改善混凝土内部结构，有效隔绝水分侵入及碱进入混凝土内部，同进降低混凝土中水分及碱金属离子扩散速度，起到控制碱集料反应的作用。

八、安全文明施工措施

8.1基坑周边做好排水工作，防止施工用水生活废水侵入基坑或冲刷边坡。
8.2基坑临边禁止堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起土体滑坡。
8.3基坑周边距边坡50cm设立护身栏杆，用红白漆涂刷，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
8.4泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。
8.5施工机械严格遵照规程操作，严禁非操作人员动用。要做好预防工作，避免炸管、甩管等事故的发生。
8.6专人负责临时用电，禁止其他人员乱拉乱接。
8.6做好进场工人的安全教育，特殊工种提前培训，持证上岗。

九、成品保护措施

9.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋的位置准确。
9.2底板混凝土覆盖时要在铺的脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
9.3底板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上行走，进行下道工序的施工。

十、环保措施

10.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响周边居民的休息。
10.2施工现场定时清理，洒水降尘。
10.3砼运输车进、出场要清洁干净，避免造成沿途遗撒。
10.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。
10.5提高节水意识，节约用水；避免水污染。
10.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场尘土带出现场，污染城市环境。