地下室地板承台大体积混凝土施工方案.doc

目 录
一.编制说明 3
二.编制依据 3
二.工程概况 3
三.大体积混凝土的特点 4
四.施工准备 4
1.材料准备 4
2.混凝土生产准备 5
3.混凝土施工机械准备 6
4.劳动力准备 6
5.技术准备 6
五.大体积混凝土施工工艺流程 7
1.混凝土搅拌 7
2.混凝土运输及泵送 7
3.混凝土浇筑 8
六、混凝土供需量分析 13
七、泵送技术要求 14
八、大体积混凝土浇筑劳动力及料具安排 15
九、底板砼浇筑具体部署及时间安排 16
十、质量保证措施 16
1.质量体系建立 16
2.质量职责 17
3.具体控制内容 17
4.外界因素的预防措施 18
十一、安全环保措施 19
1.安全措施 19
2.环保措施 19
十二、大体积混凝土蓄热养护过程中的温度计算书 20
附图1：地下室底板分区浇筑方向布管图
附图2：核心筒承台测温点平面布置图
附图3：核心筒承台降温冷却系统施工简图
一.编制说明
在现浇钢筋混凝土结构中,一般基础结构混凝土体积普遍较大;因此,由外界荷载引起的裂缝的可能性极小.但是由于大体积混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,便成为导致混凝土裂缝的主要因素.所谓大体积混凝土,我国尚无严格规定.日本建筑学会(JASS)的标准定义为 “结构断面最小尺寸在80cm以上,水化热引起混凝土内的温度与外界气温之差,预计超过25OC的混凝土,称为大体积混凝土.而在我国目前常规一般把混凝土结构的最小断面尺寸在1m以上的混凝土结构看作大体积混凝土.现为保证本工程的混凝土结构质量,为更好的控制大体积混凝土结构温度裂缝的产生.特编制此施工方案.
二.编制依据
1.机械工业部深圳设计研究院设计的《盐田国际行政办公大楼结构施工图》
2.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准》GB175-xxxx
3.《建筑卵石、碎石国家标准》GB/T14685-xxxx
4.《建筑用砂国家标准》GB/T14684-xxxx
5.《混凝土外加剂国家标准》GB8076－xxxx
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxxx
7.《混凝土结构施工验收规范》GB50204－xxxx
8.中国建筑工业出版社2003年出版的《建筑施工手册》第四版
9.中国建筑工业出版社出版的《建筑工程施工工艺标准》
10.《商品混凝土技术规程》
11.《盐田国际行政办公大楼合同技术条件说明书》
二.工程概况
本工程为两层地下室,主楼地上25层,副楼地上5层.底板底板厚度为500mm,构件浇注量大的主要集中在核心筒承台和其他桩基承台.底板及承台混凝土设计强度等级为C30,抗渗等级1.2MPa.地下室最大承台为核心筒部位，核心筒承台尺寸为17800×17800×2700mm。核心筒承台属于构件体积最大的浇注量，其余承台分别厚度为1200mm、1400mm、2000mm、1700mm、1360mm、1510mm、1640mm。
三.大体积混凝土的特点
大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。因此本工程要确保大体积混凝土施工质量，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外，关键在于考虑温度应力的影响，设法降低混凝土内部的最高温度，减小其内外温差过大，同时防止温度收缩应力导致钢筋混凝土产生裂缝。
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，我司将从混凝土原材料、混凝土设计配合比、混凝土施工、混凝土养护四个方面对大体积混凝土质量进行控制。
四.施工准备
1.材料准备
各原材料的详细资料交业主工程师审批。水泥、I级粉煤灰，外加剂、砂石及硅粉均按技术条件书之规定进行选购。
a.水泥
水泥选用PII型硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证及检验报告，还得有混凝土生产前的生产线取样检验报告，对其品种、标号、包装或散装包号、出厂日期等检查验收，水泥强度按国家标准强度检验方法，按试块检测值确定，水泥库存温度控制在70摄氏度以内，水泥质量除了满足国标外还必须满足英国标准。
b.砂、石骨料应符合下列标准：
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ53-xxxx）：
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-xxxx）
砂石符合BS882标准、BS812: Part117标准、BS3897标准。
此外，还应满足砼的泵送、浇筑工艺及浇筑结构构件截面尺寸、钢筋疏密间距等要求，混凝土搅拌前骨料应在搅拌站遮阳棚内库存，在混凝土搅拌石必须对砂、石采取降温措施。
c.拌合水
采用自来水（淡水）。混凝土搅拌时采用的淡水必须用冰水搅拌。
d.粉煤灰
采用I级粉煤灰，可改善砼拌合物的和易性，提高砼耐久性。粉煤灰符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》(GB1596-91)并符合BS3892：Part1标准。粉煤灰除具有出厂合格证和检验报告外还得有生产线现场取样检验报告。
e.外加剂
外加剂选用合同指定品牌富斯乐（FOSROC）牌混凝土外加剂，并符合《砼外加剂质量标准》、《砼外加剂应用技术规范》、《预拌砼》、《砼泵送剂》、《砼结构工程施工验收规范》及BS5075：Part1标准的要求。
f.硅粉
硅粉采用经过工程师批准的符合Canadian Standard CAN/CSAA23.5-98的未加密埃肯920U硅粉或其他同质量的硅粉。
2.混凝土生产准备
本工程用混凝土采用商品混凝土，混凝土生产准备主要是对混凝土供应商的厂家资质、营业执照、厂家生产能力、设备性能及生产厂家的质量保证体系等加以考察，前期在我司拟选广东省亨达利集团下属深圳市盐田区永圣恒搅拌站后，在建设单位的监督下我司对广东亨达利集团下属深圳市永圣恒商品混凝土搅拌站各项指标进行了考察，考察合格并经建设单位同意，搅拌站位置在盐田区北山道往三洲田旅游风景区（盐田垃圾发电厂）山角下。混凝土搅拌站离工地约10km路程。
3.混凝土施工机械准备
我司准备将地下室地板及承台混凝土分为六次浇筑，其中4区和5区采用分别采用3台BHT－80混凝土柴油输送泵，其他几个区域各采用两台BHT－80混凝土柴油输送泵（另配一台备用泵），在混凝土浇筑过程中现场配备一台柴油发电机。配备12台振动器及20根插入式振动棒。另备足其他小型工具。
4.劳动力准备
底板施工是本工程、重要、关键的第一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风端正，成建制的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签定，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。混凝土浇筑前我司将值班工长、输送泵操作工、巡视电工、安全员等职责人员名单及联系电话报送建设单位及监理单位以便整个施工过程随时保持联系及处理突发时间。劳动力将采取分班、分组、定机、定位、定具体细节工作。并将分工名单及劳动任务现场挂牌标识。做到各职其责，分工明确，不打乱丈。
5.技术准备
针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作。
（1）砼实验室试配：底板浇筑前进行砼的试配，重点解决砼施工中粉煤灰掺量控制和降低砼水化热问题。试配工作已经完成。并符合合同技术条件书规定。
（2）设备试拌：搅拌站设备试拌主要是模拟混凝土大批量时搅拌设备的机械性能和计量准确性。
（3）材料检验：对底板用商品砼严格按照有关规范要求进行，检验和试验，把好材料质量关。混凝土搅拌站原材料除按规范取样外建设单位可随时在搅拌站生产线上进行原材料取样检验。
（4）技术交底：组织分级技术交底，包括砼浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及砼施工质量、安全、工期、文明施工等要求。
（5）混凝土技术参数确定：混凝土坍落度确定为16cm±3cm，经建设单位、混凝土搅拌站、施工单位及专家专题会议会审确定混凝土初凝时间为11～14h，终凝时间为15～18h。
五.大体积混凝土施工工艺流程
混凝土搅拌 →混凝土运输及泵送→混凝土浇筑→混凝土找平、收光→混凝土养护及测温
1.混凝土搅拌
混凝土在原材料全部检验合格可大量投入施工，设备试拌及调试合格后方可进行混凝土施工搅拌，混凝土入模温度是大体积混凝土浇筑控制的第一个重要环节，其中以降低商品砼出厂温度为前提，所以混凝土在搅拌站搅拌时必须按我司技术条件书要求的温度采取相应的措施，我司将要求搅拌站对混凝土搅拌前的原材料质量要求进行严格控制。水泥从亨达利集团肇庆水泥厂出场货船敞运至深圳港口码头，然后从港口码头运至深圳市宝安区福永仓库储存冷却。水泥从出厂到仓库储存再到搅拌站投入使用整个过程在15天左右，水泥温度基本能满足要求，混凝土用砂石在搅拌站搭设遮阳棚，砂石在搅拌站遮阳棚内储存降温，在搅拌前如有需要在砂石上洒冰水降温。砂石严禁经过阳光暴晒。混凝土搅拌用水采用干净的淡水。搅拌用水将在搅拌站做专门蓄水池，蓄水池内加冰块将搅拌用水冷却。搅拌前将对砂石、水泥、硅粉、粉煤灰及外加剂在生产线上取样检验同时将进行原材料温度测试。
2.混凝土运输及泵送
首先混凝土从搅拌站出厂每台罐车必须在驾驶室前挡风玻璃角部挂牌，表明混凝土强度等级及抗渗等级。为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过120分钟，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14— 18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微防粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明蹋落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
砼施工期间若温度达到报警温度（300C）时，在砼输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低砼入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回砼搅拌站。
3.混凝土浇筑
1.现场质量控制
（1）做好混凝土开盘鉴定
首次浇筑混凝土时，现场施工、技术、质量、实验等负责人参加商品混凝土搅拌站开盘鉴定，并由商品混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。混凝土进场后每车首先进行一次进场坍落度及温度测试验收。保证商品混凝土进场合格率达到90％以上。
（2）现场加强混凝土坍落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝土浇筑过程中，安排专人检测坍落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现坍落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加坍落度；混凝土入模温度控制在32℃以内。混凝土从搅拌、运输到入模时间不得超过2小时。
（3）加强施工过程中混凝土的温度控制及温度测试，作好测温工作，
在混凝土出料口取样进行入模温度测试检查。
（4）合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。核心筒承台分层厚度为500mm一层下料，分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。
2.承台混凝土浇筑
混凝土浇筑采取斜向推进，两台或三台泵对向进行，混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为50cm），斜面坡度为1:6~，见下图

商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每250m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。
砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。
使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
底板板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝—沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:
凡板面上有墙体“吊脚膜板”部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣导墙砼）,用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。
有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后 初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后,为防止水分继续蒸发使砼表面干缩,应立即进行表面覆盖和保湿养护。
在纵横墙、斜墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行。因钢筋间隙小,打棒应保证竖直插拔,必要时可用ф35棒振捣,或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可振漏,亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位,亦必须遵循上述原则,保证其位置正确,在砼浇筑完毕后,应及时复核轴线,若有异常,应在砼处凝之前及时校正。
砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。
砼浇筑时,注意严防其它部位砼进入后浇带内,以免影响设置效果。浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。
500mm高导墙浇完后（含凡需停歇的面）待第二次继续向上浇筑前，必须对此面进行严格的清理，按施工缝的要求处理。
底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止砼表面的沉缩裂缝出现
(4)养护及降温
①混凝土养护
砼的养护十分重要，防止大体积混凝土产生裂缝主要措施就是平衡内外温差，平衡混凝土内外温差的主要办法就是保温、保湿养护，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的砼养护制度。
砼浇筑完毕后即应保湿养护14d。砼收平后，立即覆盖一层麻袋，麻袋上洒温水润湿,再用塑料膜严密覆盖。在养护期喷洒雾状水保持环境相对温度在80％ 以上,以减小砼干缩。
核心筒承台属于养护重点部位，我司在施工过程中会在混凝土终凝前三次压光，浇完后立即覆盖一层麻袋，在麻袋上浇温水湿润，然后在麻袋上封闭覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护，再在塑料薄膜上覆盖保温棉进行保温养护。
②混凝土内部降温
本工程核心筒承台为17.8m×17.8m×2.7m，此部位属于本工程大体积混凝土中的重点，独立截面尺寸最大，由于混凝土绝热温升导致混凝土中心温度会最高，所以我司对此部分混凝土浇筑除采取上述①中所述养护外，还采取对对混凝土内部采取预设冷却循环水管系统。将由整个冷却系统对核心筒承台大体积混凝土进行内部降温。主要做法就是在承台内竖向高度埋设两层循环状ø32钢管循环水管，将循环水管进入口接常温自来水管。（具体做法见附图）
（5）混凝土测温
①测温目的
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，
② 测温点设置方式
测温采取在混凝土内预埋直径15mm直径铜管，每点预埋3根铜管，三根铜管呈三角形布置，三根铜管底部分别位于距混凝土底面200mm，混凝土几何中心，距混凝土表面100mm，测温管下端封闭上端开口，管口高于保温层50～100mm，测温管埋设见下图，
③测温点布置
本工程核心筒承台截面尺寸最大，是本工程测温的关键，所以将核心筒承台设置5个测温点，具体附图核心筒承台测温点平面布置图。
其他底板板厚只有500mm厚在大面积底板将不进行测温点布置。
④测温
a.测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止，同时不应少于20d。
b.测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
c.测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理温度曲线图，温度变化应及时反馈，当各种温差达到180C时应预警，220C时应报警。
d.使用普通温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放入和取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出立即查看温度。（下图为混凝土测温记录表于曲线图）

六、混凝土供需量分析
①核心筒承台浇筑混凝土供需量分析
本工程核心筒承台截面最大，厚度最厚，核型筒承台需分层浇筑，也是控制连续浇筑的关键，避免冷缝产生。现以核心筒承台浇筑对混凝土供需量进行分析，核心筒承台砼量约900m3，计划12小时浇完，采用2台砼输送泵，10台砼输送车。
根据浇筑需求量Q=(1.1厚×宽×长/t )，t为前后浇筑层间搭结间隔时间2.5小时。
砼采用大斜面分层推进施工，根据我们的施工经验，砼流淌面斜长与承台全高之比约为1：6，则2.5M厚处斜长15M，按50cm为一浇灌层进行覆盖作业。
则所需Q=1.1×0.5×8.9×15/2.5=29.37m3
根据我们的方案，我们决定采用两台BHT-80砼输送泵浇筑砼。拟采用10辆6m3的砼搅拌车，从盐田永圣恒搅拌站运送砼，经过实测，商品砼站离本工程来回约为20km，包括装车和卸车的时间，来回一趟约60分钟。另根据搅拌站生产线每小时产量为80 m3，搅拌站平均每小时向工地输送混凝土80 m3>29.37 m3，故核心筒承台浇筑混凝土供应量能满足施工要求。不会出现冷缝。
②4区混凝土浇筑混凝土供需量分析
四区为面积最大，长度最长区域，混凝土浇筑量最大，现对4区浇筑混凝土供需量进行分析，4区浇筑量为2035 m3，同上计算方式有Q=1.1×0.5×17×15/2.5=56.1m3,搅拌站平均每小时平均向工地供80 m3>56.1 m3同样满足要求。
七、泵送技术要求
1混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制定专业操作要点.操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
2开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。
3泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
4在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。
5混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。
6在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。
7每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。
8.在混凝土输送过程中，泵管需用麻袋包裹好，浇水保持湿润，以降低混凝土的下料温度。
八、大体积混凝土浇筑劳动力及料具安排
1.混凝土浇筑每班主要劳动力安排
电工： 2人
混凝土工： 18人
钢筋工 ： 5人
布管拆管工： 18人
混凝土下料、浇筑配合人员： 15人
作试块人员： 每班次（1人）
测坍落度人员： 每班次（1人）
机修工： 每班次（2人）
泥工： 18人
2.主要需用材料及机具
麻袋： 3000m2
塑料薄膜 2000 m2
保温棉 350 m2
温度计： 10支
插入式振捣器： 12台（2台备用）
振捣棒： 20根（4根备用）
九、底板砼浇筑具体部署及时间安排
本地下室底板共有四条后浇带，我司在施工过程中将底板由后浇带分为5个施工区域，5个区域将独立施工。分区具体见底板混凝土浇筑布管图。其中三区又将分为两个部分（底板以下核心筒承台和底板标高三区部分）每个区域混凝土浇筑量分别为：1区960m3，2区1175 m3，3区底板以下核心筒承台部分900 m3，3区底板标高部分1325 m3，4区浇筑量为2035 m3，5区浇筑量为1754 m3，我司在分区浇筑过程中将整个底板－10.3m以下分六次浇筑。在4区和5区浇筑时分别用三台柴油地泵，其它四次浇筑分别用两台地泵浇筑。在选用地泵型号时地泵的技术参数要求每小时输出量不小于50 m3，考虑其它因素影响按每台泵平均每小时保证浇筑40 m3，那么1区浇筑时间为12小时，2区浇筑时间为15小时，3区底板以下核心筒承台部分浇筑时间为12小时，3区底板标高部分浇筑时间为17小时，4区浇筑时间为26小时，5区浇筑时间为22小时。底板5个区域浇筑顺序按上道工序完成验收时间为准，每个区域浇筑布管采取退管法浇筑。先浇筑管口位置的地梁及承台部分，然后两台或三台泵机退管浇筑底板。两台或三台泵机退管浇筑过程中混凝土交接处下料间隔不得超过两小时。
十、质量保证措施
1.质量体系建立
建立本项目地下室大体积混凝土浇注质量保证体系，由项目生产经理史建国担任总协调，负责外围商品混凝土供应及内部施工总协调，项目总工程师贾丰忠担任技术总协调，负责技术指导及应急技术处理措施。工长戴雪来、陶智勉负责整个施工过程指挥及调度。蒋英负责实验、取样及质量控制。安全员钟奎负责施工过程安全监控任务。机电工长负责整个施工过程中的机械运转及施工用电保证。混凝土班组负责具体施工。木工班组负责模板保守，刚劲班组负责钢筋保守，各安装专业负责相关专业的预留、预埋项目保守。
2.质量职责
各相关人员在混凝土浇注过程中必须全过程跟踪控制，工长和质量、试验人员必须对混凝土进场质量严格控制，施工发生突发事件必须及时向相应领导进行回报，立即作出解决措施决定，绝对不能出现临时施工缝及冷缝情况产生，生产经理领导相应混凝土工长及时与搅拌站联系，混凝土供应必须联系进行保证不出现等料情况产生。安全员必须全过程对现场施工安全情况进行监督，发现违章情况立即作出处理意见。机电工长必须保证现场机械正常运转及施工临时用电正常供电。试验人员必须按规范及技术条件书进行坍落度抽查及试块取样。模板、钢筋及专业预留、预埋班组必须全过程进行保守，避免混凝土浇注后出现隐蔽内容出现破坏情况发生。
3.具体控制内容
1.底板、承台混凝土均采用商品混凝土，必须满足以下条件：
1.1.商品混凝土的质量是底板、承台混凝土结构混凝土质量的关键环节，确定业主同意的商品混凝土搅拌站，为本工程提供可靠的商品混凝土。
1.2.商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。
1.3.泵送混凝土配合比要根据施工现场输送泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。
1.4.商品混凝土进场，第一车必须有开盘鉴定，开盘鉴定上要有混凝土强度等级、塌落度、初凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。
1.5.在混凝土浇筑地点，每隔2小时检查一次塌落度。
2.在浇筑混凝土前，对模板内的杂物、钢筋上的油污等清理干净，堵严模板缝隙及孔洞。
3.混凝土浇筑连续进行，当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在上层混凝土初凝前将该层混凝土浇筑完毕。若因故前层混凝土已凝固，按施工缝处理。
4.在施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：
4.1.已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2（根据同条件养护试块试压结果控制）。
4.2在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净加以充分湿润。
5.底板及承台钢筋固定：底筋采用专用混凝土垫块，面筋采用钢筋焊制相应高度的马凳支架加以支撑。底板内柱及剪力墙插筋需套定位箍筋与主筋点焊固定。
6.混凝土允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
轴线位移
15
12
2
标高
±10
±8
3
截面尺寸
+8 -5
+6 -4
4
表面平整度（2m长度内）
8
6
4.外界因素的预防措施
本工程底板大体积砼施工正遇夏季多雨季节，在混凝土计划浇筑前仔细收听气象台发布的天气预报，并向施工管理人员和施工作业班组公布天气气象情况，准备好如雨大雨突然来临时应急覆盖使用的雨布，如刚浇筑完毕的砼在还没有初凝时降大雨，必须立即用准好的雨布进行覆盖遮雨。如雨量特大情况不能连续继续浇筑时，必须按施工规范留设施工缝。
十一、安全环保措施
1.安全措施
1.一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护.
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护栏杆。
4）现场应有足够的照明、动力、照明线路需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具有足够的承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2.使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固的支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度应保证混凝土的压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6)清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改水洗，在最后10米应缓慢减压。
7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
2.环保措施
1.严禁混凝土灌车告诉运行，停车卸料时应熄火。
2.使用低噪音振动器。
3.夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
4.汽车出场需经冲洗，冲洗水澄清后再用或排除。
十二、大体积混凝土蓄热养护过程中的温度计算书
根据深圳市地区气象部门提供的气象资料，7－8月份平均气温为32℃，考虑混凝土在浇筑完毕后3d时为其水化热温升的峰值，所释放的热量最大，其温度最高，所以现在按t=3d时，混凝土蓄热养护的内外温度，来验证混凝土内外温差是否小于25℃。内外温差计算如下：
根据经验公式
WQ
Tt= ——————（1-e-mt）
C×ρ
式中：
Tt──混凝土的绝热温升（℃）；
W——每立方米混凝土的水泥用量，根据配合比取为300kg/m3；
Q──每kg水泥水化热量；取值为335kJ/kg;
C──混凝土的比热，计算时取0.97kJ/kg.k；
t──混凝土的龄期（天）；
ρ──混凝土的密度，取2400kg/m3；
m──常数，与水泥品种、浇筑时的温度有关，查表得1-e-mt=0.615；
330×335
Tt = ─────── ×0.615=29.2℃
0.97×2400
由于大体积混凝土的最高温度一般发生在第三天，因此当t=3天时，混凝土内部实际最高温度为：
Tmax=Tj＋Tt×ζ
式中：
Tmax ──混凝土实际内部最高温度（℃）；
Tj ──混凝土的入模温度，按32℃计算；
Tt ── 混凝土实际内部最高温升（℃）；
ζ ── 不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数取0.68；
故 Tmax =32℃＋29.2℃×0.68=52℃
当t=3天时，混凝土外部实际最高温度为：
Tb（t）=Tq+4h，（H-h，）ΔT（t）/H2
式中：
Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度；
Tq——龄期t时，大气的表面温度；
H——混凝土的计算厚度，H=h+2 h，；
h——混凝土的实际厚度；
h，——混凝土的虚厚度，h，=Kλ/β；
λ——混凝土的导热系数，取2.33W/mk;
K——计算折减系数,取0.666;
β——保温层的传热系数（W/m2K）;
1
β= ————————
Σδi/λi+1/βq
δi——各种保温材料的厚度，一层麻袋取0.017;
λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），麻袋取0.14;
βq——空气层传热系数,取23 W/m2K;
ΔT（t）——龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差，ΔT（t）= Tmax-Tq；
β=6.064；h，=2.7;H=8.1
Tb（t）=32+4×2.7(8.1－2.7)×(47－32)/8.12
=35℃
Tmax－Tb（t）=52－35=17℃
经计算可知,当采用塑料薄膜和麻袋覆盖混凝土表面时,混凝土实际内部最高温度和混凝土表面温度之差为17℃，小于25℃, 满足规范要求。
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