某住宅小区采暖及室外热水系统施工组织设计.doc

目录
一．施工方案
二．施工进度计划及保证措施
三．保证工程质量的主要措施
四．安全保证措施
五．保证工程质量文明施工措施
六．合理化建议

一.施工方案
1.工程概况
某小区住宅区位于湘江以东，某市行政中心，总用地面积251673.16平方米,容积率1.0。一期D区44栋6层的住宅。主要内容：八方小区一期D区采暖系统、室外热水系统由设在六号地下车库的热交换站提供，采暖热媒为95°-70°热水水温65°，包括D区管道安装、保温、调试、验收及6号地下车库热交换站（热力站）设备安装、防腐和保温、调试、验收。
2.施工部署
2.1组织机构
为了按期保质、保量顺利完成该项目的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行项目法施工。成立以项目经理为首的安装项目部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：

项目经理

技术负责人

管道工程师
资

料

员
质

安

员
材

料

员

管
工班组
普工班组

为了达到预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程项目。项目部下设职能管理部和管道施工作业班、普工班组各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、调试及试压的施工专业队伍。
2.2 施工安排
2.2.1施工准备
(1)人员准备: 本工程劳务层考虑主要由技术过硬且认真负责的管工。具体的劳动力安排见劳动力需用计划。
(2)技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。
(3)材料准备：要求所有材料合格和供应及时，以保证
工程的工期和质量。建设方提供材料需送至施工现场，材料必须合格方可使用。
(4)设备与机具：施工设备与机具使用计划由技术员提取，并由材料员负责准备。
2.2.2施工安排:
在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后，管道安装，进入施工高峰期，作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力计划和机具使用计划。
在施工后期，作业班组的工作基本安装完成，管道系统需进行试压、冲洗，设备进行调试。进入了工程检验阶段。 在交工验收阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。
合理确定劳动力使用计划和机具使用计划，见下表：

2.2.3劳动力使用计划：
工种
施工准备阶段
施工高峰阶段
施工交工阶段
管工
10
40
10
焊工
5
10
2
普工
15
20
10
总计
30
70
22

2.2.4主要机械施工计划:
序号
机械或设备
名称
型号 规格
数量
国别产地
制造
年份
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX3-300
10
株州电焊机 厂
2001年
36KVA
开工前进场
2
电动切割机
J3G2 400
5
上海华电机电厂
97年
Φ400mm
开工前进场
3
电动套丝机
SQ-100B
5
上海
99年

开工前进场
10
倒链
2T、
4

开工前进场
11
弯管机

2

开工前进场
3.主要施工方法及技术要求
3.1管道、设备系统安装
本工程包括热交换器安装，循环水泵安装，散热器安装，阀门等安装.
本工程采暖管道，室外管道管径大于DN100的采暖热水管及蒸汽管采用无缝钢管焊接，管径小于及等于DN100的采用镀锌钢管焊接。室内采用热浸镀锌钢管，热浸镀锌钢管管径小于或等DN32mm，采用螺纹连接，管径大于DN32mm采用焊接。

管道总的安装工序：材料质量检验→管道下料、组对→管道及附件安装→管道系统试压、清洗→管道防腐及保温
3.1.1材料质量检验
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。对于采暖管的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试 验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不 得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
3.1.2 管道下料、组对
(1)热浸镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
(3)管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或
缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
(4)管道的调整：管道就位后，对其进行适当的调整后，再进行焊接。
3.1.3管道丝接
(1)根据图纸预制加工，须加工的管道需编制好加工计划，计划中详细标明管道的长于度、尺寸，丝接管道的套丝，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子螺纹应规整，断丝和缺丝的数量不能超过螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
(2)安装后，露出2～3牙螺纹，并清除填料。不同管径管道连接避免采用补心而应采用异径管。消防管道卡箍连接的安装必须先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
(3)管道穿过墙壁或楼板时均设套管，套管应比管道管径大两号，穿过墙壁时套管两端与饰面相平，穿过楼板时套管一般均高于地面20mm，套管底部应与楼板底面相平。
(4)采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R=4D。

(5)管道活动支架最大间距根据管径按下表选用：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
保温管道（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
无保温管道（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
(6)暖汽系统立管中间设固定卡,立管向上、下伸缩，采暖两立管中心距80mm。
3.1.4管道焊接
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.1.5土方工程及现场排水
土方开挖及排水措施：根据现场场地情况，土方工程量相对较少，采用人工挖方、修正。在积水严重区域以积水坑的形式排水。
3.1.6室外埋地管道的安装：
室外供热管道管径大于DN100的采暖热水管及蒸汽管采用无缝钢管，管径小于等到于DN100的采用镀锌钢管焊接。
(1)首先确定干管的位置、标高、管径等。预制好的管子要小心保护好管口，安装时不得碰撞，可用加装临时管件方法 加以保护。
(2)对埋地镀锌钢管被破坏表层及管螺纹露出部分的防腐，可采用涂铅油或防锈漆的方法。
(3)安装完的管子，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右的蛇弯现象，管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm。横向弯曲全长25m以上为25mm。
(4)埋地管道安装好后，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
(5)直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性，土方开挖和回填按设计要求进行。
(6)管道保温采用聚氨酯硬质泡沫塑料，采用高密度聚已烯硬质塑料或玻璃钢保护层。
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
埋地
50
水平尺、直尺、拉线
2
标高（mm）
埋地
±15
尺量检查
3
水平管纵横方向弯曲
每1m
管径≤100mm
1
水平尺、直尺、拉线
尺量检查

管径>100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
4
弯管
椭圆度
管径≤100mm
8%
用外卡钳、尺量检查
管径>100mm
5%
3.1.7阀门安装
(1)阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(2)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间应符合下表的要求：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
(3)阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。
⑷垫料：该工程法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度δ=3～4mm。丝扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。
3.1.8附件的安装
(1)管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断时穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋镀锌钢制套筒，或完毕后，应临时封闭。
(2)管道套筒的直径应比通过的管道直径至少大两号。套筒应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套筒应高出结构面200mm，穿过墙壁的套筒应与墙面齐平，穿过外墙的套筒应采取防水措施。
(3)管道及支吊架防腐

a、管道管件和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘污垢锈斑焊渣等物。
b、明装的管道管件和支架，刷一道防锈底漆，两道银粉漆，如安在潮湿房间防锈漆应为二道。
c、暗装管道及支架刷防锈底漆两道。
d、敷设在管井，地沟内的采暖管道在防腐和水压试验合格后进行保温。
e、保温：管道、设备和容器保温，应在防腐和水压试验合格后进行，管道采用福乐斯橡塑发泡保温管壳，粘接。
3.2热力站安装
3.2.1卧式容积式汽水-水换热器安装
(1)安装时, 该卧式容积式汽水-水换热器连接管与其它开口地方的盲板不能拆除，以免杂物进入设备内。
(2)其地脚螺栓的垂直率应不超过10/1000，螺母与垫圈间及垫铁与设备底座间的夹角应良好，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母1.5-5个螺距。
(3)垫铁应尽可能靠近地脚螺栓,相邻两垫铁间距应至少为500-1000mm。
(4)每一组垫铁应不超过三块,并少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放下面,最薄的放中间,并将各垫铁相互焊牢。
(5)热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验, 蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa,热水部分不低于
0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
3.2.2压力表的安装必须符合下列规定
压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明；压力表必须设有存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm，采用铜管煨制时，内径不应小于6mm；压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。
3.2.3温度计的安装应符合下列规定
安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处；压力 式温度计和毛细管固定好并有保护措施，其转弯处弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。
温度计和压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装。
3.2.4散热器安装
散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。散热器的支架、托架安装位置，埋设平整、牢固。散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡。散热器组成后，应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。,但不小于0.6MPa。试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。散热器中心与墙净距离25-40mm。
散热器安装允许偏差和检验方法如下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直
3
吊线和尺量

3.3试压、清洗
(1)采暖、供热管道试压
a、水压试验时，试验管段上的阀门应开启，试验管段与非试验管段应隔断，本工程以0.6MPa进行水压试验。
b、管道系统试压前，应检查管道支架、堵板是否牢固，且试验用压力表应经校验合格。压力表的精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
c、向管道内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用加压泵加压，加压应分2-3次升至试验压力0.6MP。加压过程中，应注意检查管道的焊缝、阀门等处，无问题后，再继续升压。
d、在试验压力下保持5分钟，如果管道未发生异常现象，且压力表的指针下降不大于0.02MPa，即表明强度试验合格。然后将压力下降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，法兰连接处无渗漏现象,即认为合格。
(2)采暖、供热管道清洗
a、清洗前，应将管道系统内的滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯等拆除，待清洗合格后重新装上。

b、采用流速为0.8m/s的清水进行冲洗。
c、管道的清洗可分段进行。排水支管从多处接出。排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
d、排水应安全与顺通，冲洗时，应以系统内可能达到的最大压力与流量（不小于1.5m/s）进行，直到出口处的水色与入口处目测一致为合格。
e、管道冲洗完毕 ，将水排放干净。
3.4系统试运行
(1)供热系统管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
(2)采暖系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。
3.5泵的安装
3.5.1开箱检查
建设单位将设备交付施工单位时，双方按下列项目进行开箱检查，并做好开箱检查记录。
(1)箱号和箱数及包装情况；
(2)设备名称、型号和规格数量；
(3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具，以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况；
(4)有无锈蚀和损坏等情况。
3.5.2水泵的搬运和就位

水泵搬运就位采用两台2吨的手动液压叉车拖运至装位置，利用滚杠或三角架在基础上就位。
3.5.3泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后，拧紧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平后再进行清洗。
(1)二次灌浆
找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否已相互点焊牢固，并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
(2)水泵试运行。
水泵试运转时应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统运转应正常管道连接应牢固，无渗漏。
b、轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
c、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
d、离心通风机安装：机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量应符合下表规定，且温升正常。
设计流量（m3/h）
≤50
>50-100
>100-300
>300-1000
>1000
泄露量（ml/min）
15
20
30
40
60
e、 泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
f、循环水泵的进出口管均应设橡胶减振软接头，橡胶减振软接头必须紧贴循环水泵的进出口管接口安装。

二、施工进度计划及保证措施
根据我项目的施工生产力情况及业主对工期的要求， 安装工期拟定为85天，详见施工进度计划（附图）。
拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装高峰阶段。
1.组织措施
(1)按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。
(2)项目部与作业班组签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。
(3)组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。
2.管理措施
(1)编制施工进度计划时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。
(2)技术负责人根据总进度计划及时编制月、周进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周计划。项目
部每日下午召开生产碰头会，根据周进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。
(3)在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。

施工总进度计划

改善作业条件
修改施工方案
调整作业计划
计划受挫、提出对策
优化资源配置
日资源需用计划
月、周资源需用计划
实施次日作业计划
检查结果分析
日作业计划的实施检查
日作业计划的实施
日作业卡
日作业计划
月、周作业计划

(4)建立定期例会制度，参加业主主持的协调会议，定期或不定期地召开内部协调会，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。
(5)充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度计划。
(6)提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。
(7)作好详细物质需用计划和物资采购计划，并组织人
员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。
3.技术措施
(1)编制科学的网络计划，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。
(2)优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。
(3)编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。
(4)按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，达到缩短工期的目的。

三、保证工程质量措施
1.该工程的质量目标为：优良。
为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系如下：
最高管理者

项目经理
总工程师

质量部
质量部

安全质量部
物资供应部
部部
施工技术部

项目
仓库保管员
项目
材料采购员
项目
质检工程师
项目
试验工程师
项目
资料保管员

项目
专
业
工
程
师

各施工作业班组

2.为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。
(1)制定项目质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。
(2)强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然的目的”。
(3)严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及安全生产情况发放， 采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承担风险。
(4)材料质量的管理，加强“四检”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。

(5)加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划，开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、规范组织施工。
(6)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。
(7)加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。
(8)施工现场设立安全质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。
(9)施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。
3.施工过程中的质量保证
(1)施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管
理。
(2)施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。
(3)现场施工的质量管理
a、参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。
b、认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。
c、建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。
d、认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。
4.质量保证措施
(1)以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件规范施工。
(2)全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。

(3)认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。
(4)“三级质检”（施工班组自检、项目经理部专检、公司质检处巡检）制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。
(5)做好隐蔽工程验收工作，需要作试压试漏试验的管道系统均以监理工程师签证认可为依据作隐蔽处理，如实反映工程的隐蔽情况。
(6)严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格后方可使用确保安装工程质量。
(7)无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。
(8)施工依据和验收规范履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和规范。
5.关键工序控制措施
(1)本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案（报送建设方及监理审核通过），以保证工程质量。

(2)保温材料与管道材料安装的质量控制
a、保温材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意后方可使用。
b、保温材料与管道材料不合格时，应更换材料。
c、焊工必须持操作合格证方可上岗。
d、管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。
e、各施工小组及时作好安装自检记录。
(3)管道的保温、管道焊接质量的好坏是本工程质量好坏的关键。为确保质量，必须控制好如下关键工序：
6.管道保温原因分析和防治措施
(1)原因分析
a.保温材料的厚度不够或厚薄不匀。
b.保温管表面不平，相互的间隙过大、不严密。
c.保温层粘接不牢或脱落。
d.保护层破坏或粘接带开胶。
(2)防治措施
a.保温材料的厚度应按施工图要求施工。
b. 保温材料制作达到要求的平整度外， 并防止施工中受踩踏
c.保温用粘接前，应将粘接的表面油污擦洗干净保证保温材料与管道表面接触紧密牢固可靠。
d.保护导除具有防止隔热层损坏作用外，保护层的材料还具
有防潮作用，保护层必须完整无损，粘接牢固。
7.管道焊接的质量问题
①焊缝咬边②焊缝外型太高或太低③管道焊接未熔合④焊缝焊瘤⑤焊缝凹坑⑥焊缝未焊透⑦焊缝夹渣⑧焊缝裂纹
主要原因：
(1)焊接时选用过大的焊接电流、电弧过长及角度不当所致。
(2)运条不正确，焊条熔化过快。
(3)焊接时电流过小，焊速过高；母材外未清理干净。
(4)熔池温度过高，自重作用形成。
(5)焊条收尾时未填满弧坑。
(6)电流强度不够，运条速度过快，对口不正确。
(7)焊件边缘和焊层之间清理不干净，焊接电流太小，熔渣来不及浮出，运条不当。
(8)焊接材料化学性能不当。
防止措施：
(1)选用合适的电流，电弧不要拉的过长，焊条摆动在坡口稍慢些，在中间运条速度要快些，焊条角度适当。
(2)焊接表面焊缝时，选择适中或略小电流；适当的运条速度，可使焊缝外形尺寸均匀一致。
(3)选用稍大的电流，放慢焊速，焊条角度及运条速度适当；对于熔渣、赃物等引起的未熔合，可防止夹渣的办法
来处理。
(4)选择真确的焊接规范，灵活调整焊条角度，对口间隙不能太大，注意电源极性，适当控制弧长。
(5)焊条在收尾处稍多停留一会，但时间不能过长，否则形成焊瘤。
(6)正确选择对口规范和电流大小，焊缝的起焊处和接头处，可用长弧预热后焊接，根部焊缝的接头，应充分熔透。
(7)注意坡口和层间的清理，选择适当的电流，运条正确，弧长适当。
(8)焊件应合理设计，含碳量高的钢，焊前要预热，确定合理的施焊程序，点焊时，焊点应具有一定的尺寸和强度，避免用大电流薄焊缝的焊接方式，焊接中，不允许搬动和敲打焊件，焊缝接头处应塔接不少于20mm。

四、安全保证措施
本项目的安全目标是杜绝死亡，避免重伤，将月轻伤率控制在0.3‰以内。
1.组织机构及职责
为了安全地完成本工程安装任务，实现上述安全生产目标，使生产有序进行，项目部成立由项目经理、项目施工员、技术员、项目安全员、班组长组成的安全管理小组，项目经理是安全生产的第一责任人，负责本工程的施工安全管理工作。
职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。项目安全员全面专管安全工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。。项目兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全管理体系见附表

安全管
理体系
安全教育
安全技术管理
事故分析
系统管理
工程保险
安全施工防护措施

新工人安全教育、换岗安全教育；日常安全教育；班长安全教育；特种工作业培训、考核
施工方案技术交底分项验收；安全技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理
施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业安全制度；安全操作规程；安全纪律。
一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。
季节性安全检查；专业性安全检查；月检查、季评比，实行奖罚办法
信息传递、反馈、管理及考核方法，内业资料积累汇总
1.备安全生产的现场
2.坍塌事故
3.冬雨季施工安全措施
4.预防机械伤害事故
5.特种施工技术措施
6.安全用电措施
7.环保措施
按安全标准化管理考核评分办法执行
1.现场工作
2.工作事故 指标情况
3.安全控制 4.工作表现
5内业管理 6安全活动
安全检查

2.安全管理制度
所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制定具体的安全技术措施。施工时必须遵守以下施工基本要求：
(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。
(2)焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗。
(3)各种电动机械设备，必须有有效的安全接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。
(4)在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。
(5)开始工作时，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现有碍安全的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不安全的因素，才能进行工作。
(6)起重吊装搬运时，由起重工统一指挥，应严格遵守起重操作规程和安全技术规程，所用工具、吊具均需起吊前认真检查，性能完好才能使用，以确保人员、设备和建筑物
的安全。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
(7)管线试压前应进行全面的安全交底，并充分估计各个环节可能出现的不安全行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。
(8)试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。
3.安全生产保证措施
(1)现场设专职安全员，加强对现场安全生产进行全面检查监督的力量。
(2)严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的安全管理，采用“三相五线”制。
(3)做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工安全，并适当设备警告标志。
(4)现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。
(5)施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。安全用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯
等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电动工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按安全技术规范要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

五、文明施工现场措施
1.现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我项目部将采取如下现场文明施工措施。
a、该工程在高新开发区内，应注意文明施工，树立单位形象。
b、施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。施工中产生的生活污水集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。
c、施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴安全帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟安全技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。
d、教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。
e、材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。
f、加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设规范方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。

g、积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。
h、工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤服务工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。
2.施工现场管理办法
a、本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、承包商、设计单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。
b、统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。
c、施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合安全要求的电压。
d、施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格后方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。
e、保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。
f、施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。

3.施工环境干扰及预防措施
①噪音扰民：
原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。
控制措施：
a、采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。
b、将产生严重干扰的施工工序安排在白天。
②晚间作业强光污染：
原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。
控制措施：
a、电焊作业区采取隔离、围护措施。
b、晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。
③