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采购价格管理制度

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采购价格管理制度

1． 总则
1． 1制定目的
为确保材料高品质低价格, 从而达成降低成本之宗旨, 规范采购价格审核管理, 特制定本规章。
1． 2适用范围
各项原物料采购时, 价格之审核、 确认, 除另有规定外, 悉依本规章处理。
1． 3权责单位
（1） 采购部负责本规章制定、 修改、 废止之起草工作。
（2） 总经理负责本规章制定、 修改、 废止之核准。
2． 价格审核规定
2．1报价依据
（1） 开发部提供新材料之规格书, 作为采购部成本分析之基础, 也作为供应商报价之依据。
（2） 非通用物料之规格书, 一般由供应商先提供样品, 供开发部确认可用后, 方予报价。
2．2价格审核
（1） 供应商接到规格书后, 于规定期限内提出报价单。
（2） 采购部一般应挑选三家以上供应商询价, 以作比价、 议价依据。
（3） 采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管( 经理) 审核。
（4） 采购部主管审核, 认为需要再进一步议价时, 退回采购人员重新议价, 或由主管亲自与供应商议价。
（5） 采购部主管审核之价格, 呈分管副总审核, 并呈总经理确认批准。
（6） 副总、 总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。
（7） 《单价审核单》经核准后, 一联转财务, 一联由采购部存档, 一联转供应商。
2．3价格调查
（1） 已核定之材料, 采购部必须经常分析或收集资料, 作为降低成本之依据。
（2） 本公司各有关单位, 均有义务协助提供价格讯息, 以利采购部比价参考。
（3） 已核定之物料采购单价如需上涨或降低, 应以《单价审核单》形式重新报批, 且附上书面之原因说明。
（4） 单价涨跌之审核流程, 应同新价格审核流程。
（5） 在同等价格、 品质条件下, 涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。
（6） 为配合公司成本降低策略, 原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。
（7） 采购数量或频率有明显增加时, 应要求供应商适当降低单价。
3． 采购成本分析
3．1成本分析项目
成本分析系就供应商提供之报价的成本估计, 逐项作审查、 评估, 以求证成本之合理性。一般包括以下项目:
（1） 直接及间接材料成本。
（2） 工艺方法。
（3） 所需设备、 工具。
（4） 直接及间接人工成本。
（5） 制造费用或外包费用。
（6） 营销费用。
（7） 税金。
（8） 供应商行业利润。
3．2成本分析之运用
以下情形时, 应进行成本分析:
（1） 新材料无采购经验时。
（2） 底价难以确认时。
（3） 无法确认供应商报价之合理性的。
（4） 供应商单一时。
（5） 采购金额巨大时。
（6） 为提高议价效率时。
3．3成本分析表的提供方式
成本分析表提供方式一般有两种:
（1） 由供应商提供。
（2） 由采购部编制标准报价单或成本分析表, 交供应商填妥。
3．4成本分析步骤
成本分析意在降低成本、 价格、 其步骤一般如下:
（1） 确认设计是否超过规格要求。
（2） 检讨使用材料之特性与必要性。
（3） 计算各方案之使用材料成本。
（4） 提出改进建议并检讨。
（5） 检讨加工方法、 加工工程。
（6） 选定最合适之设备、 工具。
（7） 作业条件的检讨。
（8） 加工工时的评估。
（9） 就制造费用、 营销费用、 利润空间进行压缩。
3．5成本分析注意事项
（1） 利用自己或她人之经验。
（2） 应用会计查核手段。
（3） 利用技术分析方法。
（4） 向同类供应商学习。
（5） 建立成本计算经验公式。
（6） 提高议价技巧。
4． 附件
[附件]GB04-1〈采购成本分析表〉

采购成本分析表
厂商名称: 年 月 日
产品名称
零件名称
零件料号
估价数量
备 注

主材料费
NO
名称
规格
厂牌
单价
用量
损耗率
材料费

加工费
NO
工程内容
使用设备
日产量
设备折旧
模具折旧
单价
加工费

后加工费
NO
加工名称
使用设备
日产量
加工单价
说 明

材料费合计

加工费合计

后加工费合计

营销费用

税 金

利 润

总 价

备注: