电厂脱硫废水处理操作规程完整样本.doc

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脱硫废水处理系统

操

作

规

程

目 录

第一章 工艺概况 2
1.1脱硫废水处理系统工艺原理 2
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 2
第二章 设备控制与操作 6
2.1 电气控制箱使用说明 6
2.2 废水缓冲池设备的控制 7
2.3 中和箱、 沉降箱及絮凝箱设备的控制 8
2.4 澄清池设备的控制 9
2.5 出水箱设备的控制 9
2.6化学加药系统的控制 10
2.6.1石灰乳制备系统 10
2.6.2有机硫化物加药系统 13
2.6.3 FeClSO4加药系统 13
2.6.4助凝剂加药系统 14
2.6.5盐酸加药系统 15
2.7污泥处理系统 16
2.7.1污泥脱水系统 16
2.7.2污泥循环系统 18
2.7.3污泥储存系统 19
第三章 操作运行 20
第四章 水质管理 22
第五章 设备保养及运行管理 23

第一章 工艺概况
脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、 Mg2+之外, 还包括: 氟化物、 亚硝酸盐等; 重金属离子, 如: 镉、 汞离子等; 不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准, 配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理
废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的:
1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理
加入石灰乳进行碱化处理时, 水中的( H+) 按如下反应得到中和:
H+ + OH- → H2O
超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来, 因此, 这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明, 对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说, pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子( Me) 经过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来, 如下所示:
Me2+ + 2OH- → Me (OH)2
Me3+ + 3OH- → Me (OH)3
2) 采用有机硫化物沉淀重金属
并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。特别是镉和汞, 经过加入有机硫化物( 如TMT15) 根据被处理废水量按比例加入, 有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物, 以固体形式沉淀出来。
3) 固体沉淀物的絮凝
为了改进所有固体物的沉降能力, 向废水中加入絮凝剂( FeClSO4) 形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物;
为了使沉淀颗粒长大更易沉降, 向废水中加入助凝剂, 助凝剂使沉淀物表面张力降低, 使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程
脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、 加药、 污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下:
3.2.1脱硫废水处理系统:
脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、 沉降、 絮凝箱处理, 后经澄清池溢流至出水箱、 在出水箱内经pH调整后达标排放。
1) 工艺流程:
脱硫废水 石灰乳 有机硫 絮凝剂 助凝剂 盐酸
ò ò ò ò ò ò
废水缓冲池ð 中和箱 ð 沉降箱 ð 絮凝箱 ð 澄清池 ð出水箱ð排放
ò
剩余污泥
2) 工艺说明:
在中和系统中, 废水的pH值经过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属; 废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中, 经过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中, 加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中, 悬浮物从中分离出来后, 沉积在澄清池底部, 一部分经过压滤机处理后外运; 一部分污泥作为接触污泥经过污泥循环泵返回到中和箱, 以提供沉淀所需的晶核, 获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱, 经过调整pH达到6.0～9.0范围, 经过出水泵排放。
3.2.2 加药系统:
加药系统包括石灰乳加药系统、 有机硫加药系统、 絮凝剂加药系统、 助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
1) 石灰乳加药系统:
( 1) 工艺流程:
Ca(OH)2粉末 _ 加料斗 _ 斗式提升机_石灰粉仓_螺旋给料机 _石灰乳反应罐_ 石灰乳贮罐 _ 石灰乳加药泵 _ 中和箱
( 2) 工艺说明:
人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中, 用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力, 将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。
经过石灰粉仓中的上、 下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料; 上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满, 应该停止加料。
向投加装置供料时, 除尘系统必须同时工作。除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气( 0.4～0.5Mpa) , 整个系统除尘效率大于99.5％, 确保无污染、 无原料损耗。
石灰乳反应罐中的液面降到低水位时, 接到石灰乳反应罐中的工业水管上的电磁阀自动打开, 同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反应罐中, 石灰乳反应罐上设搅拌电机, 石灰乳浓度约5%～10%。石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳, 根据设定的石灰乳贮罐的液位要求, 经过控制两箱之间的电动浆闸阀, 使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入, 低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入, 保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
2) 有机硫化物加药系统:
( 1) 工艺流程:
桶装药液ð 有机硫化物液体抽吸泵 ð 有机硫化物储液箱 ð有机硫化物隔膜计量泵ð沉降箱
( 2) 工艺说明:
有机硫药液为桶装药液, 由卡车运输, 储存在投药装置附近的药品堆放区域, 设液体抽吸泵1台, 可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中, 有机硫化物浓度大约15%, 经过计量泵投加到沉降箱, 药品投加量根据废水量按比例加入。
3) 加FeClSO4系统:
( 1) 工艺流程:
桶装药液ð FeClSO4液体抽吸泵ð FeClSO4储液箱 ð FeClSO4隔膜计量泵 ð絮凝箱
( 2) 工艺说明:
FeClSO4药液为桶装药液, 由卡车运输, 储存在投药装置附近的药品堆放区域, 设液体抽吸泵1台, 可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中, FeClSO4浓度大约40%, 经过计量泵投加到絮凝箱, 药品投加量根据废水量按比例加入。
4) 加助凝剂系统:
( 1) 工艺流程:
聚合电解质 ð 干粉定量进料机ð 溶液箱 ð 助凝剂隔膜计量泵 ð絮凝箱
( 2) 工艺说明:
助凝剂为粉状袋装聚合电解质, 由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中, 由螺旋给料机自动定量的送入溶解器, 在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中, 配置为浓度大约0.5%的溶液, 经过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。
5) 盐酸加药系统:
( 1) 工艺流程:
槽车 ð 盐酸液体抽吸泵 ð 盐酸储液箱 ð 盐酸隔膜计量泵 ð 出水箱
( 2) 工艺说明
用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸, 由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值, 盐酸的投加由出水箱pH控制投加, 调节出水pH在6.0～9.0之间, 达到排放标准的要求。
3.2.3 污泥系统:
1) 工艺流程:
澄清池剩余污泥 ð 中和箱
ò
废水缓冲池( 滤液水) ï 板框压滤机 ð( 泥饼) 外运
2) 工艺说明:
澄清池底部的剩余污泥, 一部分污泥作为接触污泥经过污泥循环泵返回到中和箱, 以提供沉淀所需的晶核, 获得更好地沉降。一部分经过污泥排放泵加压, 进入板框式压滤机脱水。生成的泥饼外运。滤液自流入滤液箱, 经滤液泵回流到中和池。

第二章 设备控制与操作
2.1 电气控制箱使用说明
抽屉式控制箱面板上有电源开关、 MCC智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关: 位于抽屉式控制箱的左下角, 黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。箭头指向向上为电源导通; 箭头指向左方为电源断开; 箭头指向下方为能够抽出控制箱。旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。
就地控制或远程控制指示: 电动机操作位置在远方时, 面板上的远方指示灯常亮( 红色) , 在就地位置时熄灭。远程控制模式为电脑控制模式, 就地控制模式为操作人员现场启动/停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明
LED显示窗为6位LED显示窗口, 运行时显示电机各项电流及电机的热状态; 电动机停止时显示窗口可编程输入状态。
信号指示灯从左到右位:
报警――( 功能备用)
事故――接地、 过热、 过流等故障后常亮( 红色) , 事故信号复归后熄灭;
远方――电动机操作位置在远方时常亮( 红色) , 在就地位置时熄灭;
备用――当电动机位置在备用状态时常亮( 红色) , 在工作位置时熄灭
通讯――装置在ModBus通讯方式下, 正常通讯时此灯闪烁( 红色) ; 装置在ProfiBus通讯方式下, 正常通讯时此灯熄灭; 当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯: 右上方为电动机运行位置指示灯, 运行为红色, 停止为绿色。
触摸键盘: 共有6个键, 分别为→、 ←、 ↑、 ↓、 Enter、 Esc。其中→、 ←键用来选择不同的设定功能; ↑、 ↓键用来改变定值参数的大小; Enter键用来确认某项操作; Esc键用来取消某项操作或用来复归事故信号。

2.2 废水缓冲池设备的控制
( 1) 主要设备表
序号
名称
备注
1
废水缓冲池搅拌机
常开
2
废水提升泵
一用一备
( 2) 废水缓冲池搅拌器启动前的检查
1) 确认废水缓冲池的液位大于0.8米;
2) 检查废水缓冲池搅拌器, 看其油位、 油质是否正常
( 3) 废水缓冲池搅拌器的启动
满足启动条件时, 操作人员启动废水缓冲池搅拌器。
( 4) 废水提升泵启动前的检查
1) 确认废水缓冲池的液位大于0.8米;
2) 确认废水缓冲池搅拌器已运行
3) 人工盘转废水提升泵, 检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、 禁止反向盘转;
4) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置:
( 5) 废水提升泵启动顺序
满足启动条件时, 启动废水缓冲池搅拌器。
注意事项:
1、 启动废水提升泵时, 压力表指针不动或进水流量计无读数, 应及时停泵。
原因: 频繁启动会破坏泵的虹吸, 造成泵中缺水自吸不上来;
处理方法: 将泵前注水门拧开, 往里面灌水直到灌满为止即可。
2、 废水提升泵出口有两路管道, 一路去中和箱处理, 还有一路在检修时直接排放到电厂废水回收池。
2.3 中和箱、 沉降箱及絮凝箱设备的控制
（1） 主要设备表
1
中和箱
位置在废水处理楼二楼
2
沉降箱
3
絮凝箱
4
中和箱搅拌机
电机位置在中和箱上
5
沉降箱搅拌机
电机位置在沉降箱上
6
絮凝箱搅拌机
电机位置在絮凝箱上
7
沉降箱PH计
PH探头位置在絮凝箱内, 就地数字显示表在沉降箱上的走道板侧
8
工业废水进水流量计
位置在石灰乳加药间
9
进废水流量计
位于污泥卸料间, 在废水缓冲池上方
10
进废水调节阀及手动阀门
位于污泥卸料间, 在废水缓冲池上方
(2) 三联箱搅拌机启动前的检查
1) 确认三联箱的液位, 正常为2.5米左右;
2) 检查三联箱搅拌器, 看其油位、 油质是否正常;
(3) 三联箱搅拌机的启动顺序
满足启动条件时, 操作人员依次启动中和箱搅拌机、 沉降箱搅拌机、 絮凝箱搅拌机。
(3) 三联箱搅拌机的停止顺序
将三联箱排空后, 操作人员依次停止中和箱搅拌机、 沉降箱搅拌机、 絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制
( 1) 主要设备表
序号
名称
备注
1
澄清池

2
澄清池刮泥机
手动控制
3
污泥界面仪

( 2) 澄清池刮泥机启动前的检查
1) 检查澄清池刮泥机, 看其油位、 油质是否正常;
2) 先要手动盘车, 确认刮泥机转动无阻碍;
3) 将澄清池刮泥机转换到远方位置, 由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。
( 3) 澄清池刮泥机启动顺序
满足启动条件时, 操作人员启动澄清池刮泥机;
( 4) 澄清池刮泥机停止顺序
将澄清池污泥排空后, 停止澄清池刮泥机。
注意事项: 当污泥界面仪显示污泥高度超度1.5米后, 要及时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进行压滤, 以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制
( 1) 主要设备表
序号
名称
备注
1
出水箱搅拌机

2
出水输送泵
一用一备
3
出水箱PH计

4
出水流量计

( 2) 出水箱搅拌器启动前的检查:
1) 确认出水箱的液位大于0.5米;
2) 检查出水箱搅拌器, 看其油位、 油质是否正常。
3) 各设备无电气故障;
( 3) 出水箱搅拌器启动顺序
启动出水箱搅拌器;
( 4) 出水箱输送泵启动前的检查
1) 确认出水箱的液位;
2) 人工盘转出水输送泵, 检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、 禁止反向盘转;
3) 各设备无电气故障;
4) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置:
( 5) 出水输送泵启动顺序
1) 打开去电厂废水回收池出水电动阀;
2) 关闭出水回流电动阀;
3) 启动出水输送泵。
4) 把另外一台泵备用
5) 把液位联锁投入
6) 把PH联锁投入
注意事项: 出水箱安装有PH值测量装置, 如果所测的PH值在6.0～9.0之间, 则达到排放标准的要求。如果超过了PH值上限, 则需关闭去电厂废水回收池出水电动阀、 打开出水回流电动阀, 加盐酸调节PH值至设定范围。
2.6 化学加药系统的控制
2.6.1石灰乳加药系统
( 1) 主要设备表:
序号
名称
备注
1
斗式提升机
石灰乳制备系统
2
仓顶除尘器
3
振动料仓
4
螺旋给料机
5
石灰乳反应罐搅拌器
6
电动浆闸阀
7
石灰乳贮罐搅拌器
8
石灰乳反应罐进水电磁阀
9
石灰乳加药泵

注: 功率单位kw
(1)石灰乳制备系统( 一体化) 启动前的检查
1) 检查螺旋给料机、 石灰乳反应罐搅拌器、 石灰乳贮罐搅拌器, 看其油位、 油质是否正常;
2) 各设备无电气故障;
3) 检查并确认各阀门符合启动前要求的位置:
序号
名 称
状态
1
电动浆闸阀
关闭
2
石灰乳反应罐进水电磁阀
关闭
(2)石灰乳制备系统( 一体化) 启动顺序
1) 进料: 开启斗式提升机人工进料, 干消石灰粉经斗式提升机提升进入石灰粉仓贮存待用。
2) 制浆: 打开进水阀进水, 加至设定液位由超声波液位计发出信号启动搅拌机进行搅拌, 同时启动石灰给料机向石灰乳反应罐加料, 并开启振动料斗按设定程序定时振打消拱, 可按每间隔5分钟振打5秒设定运行程序; 当加到设定石灰加料量时( 按浓度要求可调, 定时控制, 时间可根据实际情况设定并可调, 现加料为5分钟) , 关闭石灰给料机、 振动料斗, 搅拌机则继续运转, 直至石灰乳反应完毕并由电动浆阀控制进入石灰乳贮罐使液面降至设定低液位, 停止出浆, 同时停止搅拌, 完成一个工作循环, 进入下一个制浆循环。
3) 出浆: 石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳, 根据设定的石灰乳贮罐的液位要求( 由超声波液位计控制, 同上) , 经过控制两箱之间的电动浆闸阀, 来保证石灰乳贮罐的液位。其中当高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入, 低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入, 保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
(3) 石灰乳加药泵启动前的检查
1) 确认石灰乳贮罐的液位;
2) 人工盘转石灰乳加药泵, 检查并确认其转动正常。盘转方向与泵的转动方向一致、 禁止反向盘转; 如人工不能盘转则用冲洗水冲洗, 如还是不能盘转则通知维修人员进行检修;
3) 各设备无电气故障;
4) 检查并确认各阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
石灰乳贮罐出口阀
开启
2
石灰乳加药泵A入口阀
关闭
3
石灰乳加药泵B入口阀
关闭
4
石灰乳加药泵A出口阀
关闭
5
石灰乳加药泵B出口阀
关闭
6
石灰乳加药泵A冲洗电磁阀
关闭
7
石灰乳加药泵B冲洗电磁阀
关闭
8
石灰乳到中和箱的入口阀
开启
9
石灰乳到盐酸箱的入口阀
关闭
(4) 石灰乳加药泵启动顺序
1) 启动石灰乳制备系统
2) 打开石灰乳加药泵入口电动阀;
3) 打开石灰乳加药泵冲洗电磁阀;
4) 打开石灰乳加药泵出口电动阀;
5) 待电磁阀启动2min后启动石灰乳加药泵;
6) 关闭石灰乳加药泵冲洗电磁阀
7) 把另外一台泵备用
8) 把液位联锁投入
( 5) 石灰乳加药泵停止顺序
1) 打开石灰乳加药泵冲洗电磁阀;
2) 关闭石灰加药泵入口电动阀;
3) 待电磁阀启动3min后关闭石灰乳加药泵;
4) 关闭石灰乳加药泵冲洗电磁阀
5) 关闭石灰乳加药泵出口电动阀
说明: 1.石灰加药泵受沉降箱内的在线PH计控制。当PH<9时, 能够经过变频器来调节加大石灰乳加药量; 当PH>9时,可减小石灰乳加药量使PH维持在9.2左右。
2.长期停运时, 必须先排空石灰乳加药系统的所有石灰乳液, 并冲洗石灰管路, 以防止系统结垢。
2.6.2有机硫化物加药系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
有机硫储存箱
00HTT23 BB001

2
有机硫抽吸泵
00HTT23 AP001
2.2
1
2.2

3
有机硫计量泵
00HTT23 AP002/03
0.18
2
0.36

(2) 有机硫计量泵启动前的检查
1) 确认有机硫储存箱的液位;
2) 各设备无电气故障;
3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
有机硫计量泵出口手动球阀
开启
2
去压力表手动球阀
开启
3
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
4
去沉降箱手动球阀
开启
(3) 启动顺序
1) 启动有机硫计量泵;
2) 把另外一台泵备用。
3) 把液位联锁投入。
2.6.3 FeClSO4加药系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
FeClSO4储存箱
00HTT24 BB001

2
FeClSO4抽吸泵
00HTT24 AP001
2.2
1
2.2

3
FeClSO4计量泵
00HTT24 AP002/003
0.18
2
0.36

( 2) FeClSO4计量泵启动前的检查
1) 确认FeClSO4储存箱的液位;
2) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
FeClSO4计量泵出口手动球阀
开启
2
去压力表手动球阀
开启
3
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
4
去絮凝箱手动球阀
开启
( 3) FeClSO4计量泵启动顺序
1) 启动FeClSO4计量泵;
2) 把另外一台泵备用。
3) 把液位联锁投入。
2.6.4助凝剂加药系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
储存料斗
00HTT22 BB001

1

助凝剂制备系统( 有就地控制柜)
2
振动系统
00HTT22 AF001
0.03
1
0.03
3
干粉定量进料机
00HTT22 AF002
0.37

0.37
4
给水系统

1

5
溶液箱
00HTT22 BB002

1

6
一级溶药搅拌机
00HTT22 AM001
0.55
1
0.55
7
二级溶药搅拌机
00HTT22 AM002
0.55
1
0.55
8
三级溶药搅拌机
00HTT22 AM003
0.55
1
0.55
9
助凝剂计量泵
00HTT22 AP001/002
0.18
2
0.36

注: 功率单位kw
( 2) 助凝剂计量泵启动前的检查
1) 确认助凝剂储存箱的液位;
2) 将助凝剂制备系统就地控制箱旋钮设为自动;
3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
助凝剂计量泵出口阀
开启
2
助凝剂计量泵A入口阀
开启
3
助凝剂计量泵B入口阀
开启
4
去压力表手动球阀
开启
5
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
6
去絮凝箱手动球阀
开启
(3) 助凝剂计量泵启动顺序
1) 开启助凝剂计量泵;
2) 把另外一台计量泵备用。
3) 把液位联锁投入。
注意:
1) 出液箱低水位时电磁阀打开进水并加药电机工作( 进干粉) 3台搅拌机工作, 出液箱高水位时电磁阀关闭加药电机停止进药( 搅拌机正常工作) 。当出液箱到最低水位时, 计量泵停止加药。
2) 电极点压力表欠压时: 电磁阀、 加药电机停止工作;
3) 仓壁式振动器与加药电机同步;
4) 干粉缺料( 光电开关监测) 时报警, 重新加粉后报警解除( 报警期间加药电机正常加药) 。
5) 自来水欠压指示、 高水位低水位指示、 干粉缺料报警并指示, 故障报警并指示, 所有运行停止指示。
2.6.5盐酸加药系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
盐酸储存箱
00HTT20 BB001

2
卸酸泵
00HTT20 AP001
3.0
1
3.0

3
盐酸计量泵
00HTT20 AP002/003
0.18
2
0.36

( 2) 盐酸计量泵启动前的检查
1) 确认盐酸储存箱的液位;
2) 确认各设备无电气故障;
3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
盐酸计量泵出口阀
开启
2
盐酸计量泵A入口阀
开启
3
盐酸计量泵B入口阀
开启
4
去压力表手动球阀
开启
5
去脉冲阻尼器手动球阀
开启
6
去出水箱手动球阀
开启
( 3) 盐酸计量泵启动顺序
1) 启动盐酸计量泵;
2) 把另外一台计量泵备用;
3) 把液位联锁投入。
2.7 污泥处理系统
2.7.1污泥脱水系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
污泥排放泵
00HTT30 AP003/004
11.0
2
22.0
手动/自动控制
2
板框压滤机
00HTT30 AK001/002
4.0
2
8.0
手动/自动控制
( 2) 污泥排放泵启动前的检查
1) 确认澄清池泥位的高度;
2) 确认各设备无电气故障;
3) 确认板框压滤机完成自动保压且翻板处于挡水状态;
4) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
澄清池排污手动蝶阀
开启
2
污泥排放泵A入口手动隔膜阀
开启
3
污泥排放泵B入口手动隔膜阀
开启
( 3) 污泥排放泵启动顺序
1) 打开污泥排放泵入口电动阀;
2) 打开澄清池排污电动阀;
3) 打开冲洗水电磁阀;
4) 打开压滤机入口电动阀;
5) 待电磁阀启动3min后启动污泥排放泵;
6) 关闭冲洗水电磁阀。
( 4) 污泥排放泵停止前的检查
1) 污泥排放泵出口压力达到0.6Mpa且持续30s;
2) 板框压滤机的滤液出水流量很小;
( 5) 污泥排放泵停止顺序
1) 打开冲洗水电磁阀;
2) 关闭污泥排放泵入口电动阀;
3) 打开污泥排放泵冲洗回流阀;
4) 关闭压滤机入口电动阀;
5) 待电磁阀启动3min后停止污泥排放泵;
6) 关闭电磁阀;
7) 关闭污泥排放泵冲洗回流阀
( 6) 板框压滤机启动顺序( 以操作压滤机A为例) :
1) 将污泥排放泵A的控制模式调为远程控制;
2) 合上压滤机电源开关, 电源指示灯亮, 按”启动”按钮, 启动油泵, 将旋钮旋至自动保压位置, 将所有滤板压紧达到液压工作压力值后, 油泵自动停止工作;
3) 就地按”挡水”按钮, 让挡板处于挡水状态;
4) 启动污泥排放泵A, 污泥的流量可根据变频器来调节, 在控制室能够观察压力变送器显示的压力值的变化, 当压力至0.6Mpa时压滤机的滤液出水流量很小即可停止污泥排放泵A, 时间大约为40-60min;
5) 按下”油泵启动”按钮, 启动油泵;
6) 按下”滤板放松”按钮( 打开电磁换向阀) 活塞杆拉动压紧板至合适位置停止;
7) 按下”接泥”按钮, 将翻板打开让污泥落到污泥斗中;
8) 按下”拉板向前”按钮, 拉板小车即自动将滤板依次逐块拉开、 卸渣。拉板时间可由拉板延时( 时间继电器) 调节, 卸渣时间也可由卸渣延时( 时间继电器) 调节, 拉完最后一块滤板后, 拉板回至原位( 液压缸端) ;
9) 卸渣时操作人员用铲子清理残留上的滤渣必须清理干净, 滤布应重新整理平整并把滤布拉平, 开始下一循环;
10) 用移动式滤布清洗机的高压水枪冲洗滤布, 直至冲洗干净( 当滤布的截留能力衰退, 或发现滤布有破损, 跑料现象, 则需要对滤布进行清洗或更换, 一般情况下不需要每次都冲洗) ;
11) 重复第三步;
注意事项:
1、 若污泥排放泵故障须切换备用泵时, 需顺起备用泵并打污泥开切换阀;
1、 压滤机在压紧后, 输入污泥开始过滤, 进料压力必须控制在出厂标牌上的标定压力, 否则将会影响机架和滤板的正常使用;
2、 油箱一般三个月进行一次清洗, 并更换油箱内的液压油, 发现液位低于下限时, 应即补油;
3、 详细板框压滤机的操作方法见板框压滤机的使用说明书。
2.7.2污泥循环系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
污泥循环泵
00HTT30 AP001/002
4.0
2
8.0
手动/自动控制
( 2) 污泥循环泵启动前的检查
1) 确认澄清池的泥位的高度;
2) 确认各设备无电气故障;
3) 检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置;
序号
名 称
状态
1
澄清池排污手动蝶阀
开启
2
污泥循环泵A入口手动隔膜阀
开启
3
污泥循环泵B入口手动隔膜阀
开启
4
污泥循环泵A出口手动蝶阀
开启
5
污泥循环泵B出口手动蝶阀
开启
( 3) 启动顺序
1) 打开污泥循环泵入口电动阀;
2) 打开澄清池排污电动阀;
3) 打开冲洗水电磁阀;
4) 待电磁阀启动3min后启动污泥循环泵;
5) 关闭冲洗水电磁阀。
6) 把另外一泵备用。
( 4) 停止顺序
1) 打开冲洗水电磁阀
2) 关闭污泥循环泵入口电动阀;
3) 待电磁阀启动3min后停止污泥循环泵;
4) 关闭冲洗水电磁阀。
注意事项: 由于脱硫废水中含有很多细小的石膏和石灰石粉等杂质( 实际的SS值较高) , 在系统运行中发现无需澄清池中的污泥返回至中和箱加速反应, 就能在中和箱中很好地形成矾花, 为此在运行中基本不用污泥回流。
2.7.3污泥储存系统
( 1) 主要设备表
序号
名称
型号／编号
功率
数量
小计
备注
1
污泥卸料斗
00HTT30 BB001/002

2

( 2) 控制说明
污泥卸料斗( 00HTT30 BB001/002) , 为手动控制操作。经过就地控制柜按钮控制污泥卸料斗的开启/ 关闭。
第三章 操作运行
l 启动系统前的准备
当系统第一次启动或长期停运后的重新启动, 必须检查:
² 所有手动阀门是否在正确的位置上。
² 每台水泵出口管路所有阀门、 设备进出口阀门是否在正确的位置上。
² 水池中, 泵吸水口等处无异物。
² 检查自控仪表, 即各种设备状态批示信号, 显示是否正确。
² 检查控制柜上设备状态批示信号, 显示是否正确。
² 对单机设备必须严格参照其产品说明书使用。
² 所有电力的供应是否正常:
Ø 通电前的准备工作:
ü 检查接地线是否接触良好;
ü 检查电源线对地电阻;
ü 检查用电设备对地电阻。
Ø 通电
ü 断开电控柜总开关及所有分路开关;
ü 送上进线电源开关;
ü 检查电控柜总开关进线端380V电源是否到位, 三相电压是否平衡;
ü 送上电控柜总开关, 检查各分路开关三相电源是否到位;
ü 送上各分路开关, 测量开关下端电源是否正常;
ü 依次逐个闭合各分路用电设备, 检查电机转向是否符合要求;
ü 依次逐个闭合各分路用电设备, 检查电机转向是否符合要求;
ü 检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。
l 系统开启
² 将各种设备自动运行开关打开;
² 观察各设备运行状况;
² 待系统正常运行4小时后, 系统能够无人值守运行。
l 系统运行
² 系统正常运行4小时后, 废水处理系统进入连续进水、 连续出水的稳定阶段。
² 设备间的管理
设备间经常清扫, 注意不要积水。
² 其它
设备进入正常运转后, 操作人员每天2～4小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次, 做好记录工作。设备发生故障, 应及时通知维修人员进行维修。

第四章 水质管理
l 水质管理
水质异常的原因及对策
故障处
故障现象
原 因
对 策
出水箱
出水悬浮物较多
废水进水流量偏大
应调小进水阀门
加药量不足
调大加药量
废水进水悬浮物浓度偏高
调大加药量
澄清池
液面有漂泥
排泥不及时
及时排泥
出水悬浮物较多
排泥不及时, 泥面过高影响沉淀
排泥
流量超过设计标准
减少进水流量
污泥沉降性能差
根据废水处理水质、 流量调整调整加药量

第五章 设备保养及运行管理

l 设备的保养管理
² 保养管理的重要性:
所谓”管理”, 一般来说可包括:
Ø 进行作业的计划, 标准化。
Ø 根据作业计划或作业标准实施作业, 检查及评估作业经过或作业的记录及成果, 以重复反映在合理性作业的标准化及系统的变更等。
为了担当废水处理设备的运转管理, 须制定标准化作业, 其项目包括:
Ø 运转操作程序。
Ø 维护方法、 周期及故障对策。
Ø 作业过程的记录, 报告。
Ø 其它等。
进行这些标准化项目, 重要的是一定要确实遵守有关规定。特别是运转操作人员及管理人员众多时, 由于个人熟练的操作及方法变更, 很容易引起设备故障及意外事故的发生。
实施保养管理可达到以下成果:
Ø 处理水质合格、 安全。
Ø 处理成本减低。
Ø 机械使用年限延长。
Ø 作业安全。
² 保养管理的状况
装置的保养检查:
Ø 日常检查: 对装置的运转状态能够比较简单地查出的作业项目, 如装置的加油等。
Ø 定期检查: 一年内应检查整个废水处理的状况2～3次, 主要以非日常检查内容为主。
² 清扫作业
清扫作业为维护管理作业的一部分, 反映了对处理设施的管理的精细程度。
² 修补作业
由装置故障, 检查结果, 根据确认装置异常原因所采取适当的修补作业, 可初步看出废水处理设施的机能。且能防止装置故障于未然, 也能确保其使用寿命。
l 机械设备的保养
废水处理使用的机械设备繁多, 水质水量变化频繁, 保养任务繁重, 同时是废水处理设施保障安全有效运转的主要动力, 因此必须严格按照厂家提供的使用说明运转, 强化保养观念。
² 水泵的保养管理
Ø 水泵的日常管理:
水泵如使用方法、 材质选择错误, 固体异形物吸入会促进腐蚀、 磨擦, 使水泵性能降低, 故应注意正确使用;
水泵的日常管理, 确认水泵放置平整度、 流量、 机械轴封以及吸入口的杂物堵塞等。
Ø 水泵的保养管理:
水泵的故障, 除选择错误外, 单纯异常原因居多, 但如异状产生时, 不及时进行适当判断, 迅速采取故障排除措施的话, 会造成水泵本体及马达高热, 甚至导致故障。
表5-1提供其故障原因及对策之实例, 经由检查, 修理, 大致应可维持正常。
表5-1 水泵的故障原因与排除方法
故障内容
原因
对策
马达无法启动
1．马达故障
检查、 修理
2．忘了按热继电器的回复杆
按下回复杆
3．接线不良( 含断线)
对照电气线路图予以复旧, 自动运转, 检查液面断电器压力开
4．保险丝断线( 含切断自动断路器)
更换保险丝( 恢复断路器)
5．水泵发热或咬住异物
分解, 排除原因
马达空转, 吸不上来
1．水泵淹没水深太浅, 吸入入口前的空气
停泵, 等水位上升后再启动
检查液位控制器停泵水位
检查控制柜液位器的回路
2．吸引侧配管堵塞, 水泵内有异物
从法兰处开始至水泵进行清除工作
3．吐出阀闭塞
打开阀
4．逆回转
调整接线
5．叶片磨擦耗损
修理或更换
扬程, 吐出量不足。
1．吐出管泄漏
修理
2．叶片磨损
更换叶片
3．回转数降低
检查输入电极
轴承发热
1．联结不平衡
修正联结状况
2．长时间超负荷运转或封闭运转
采取回流或停止封闭运转
3．填料盖垫圈过紧
适度锁紧
² 板框压滤机的保养管理
表5-2提供其故障原因及对策之实例, 经由检查, 修理, 大致应可维持正常。
表5-2 板框压滤机的故障原因与排除方法
故障现象
发生原因
排除方法
油压不足
1．溢流阀调整不当或损坏
1．重新调整或更换
2．阀内露油
2．调整或更换
3．油缸密封圈磨损
3．更换密封圈
4．管路外泄漏
4．修补或更换
5．电磁换向阀未到位
5．调整、 清洗或更换
6．柱塞泵损坏
6．更换
7．油位不够
7．加油
滤液混浊
1． 滤布破损
1．检查并更换滤布
2．滤布选择不当
2．重新实验、 更换滤布
3．滤布孔开过大
3．更换滤