施工工艺流程简要说明.doc

施工工艺流程简要说明

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施工工艺流程: 
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。 
三、施工工艺说明: 
1、施工准备: 
搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。 
聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。 
对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。 
对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。 
窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板的顶板比框高2㎝左右。 
2、保温施工作业前提: 
外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求; 
外窗框已安装完毕,并经验收合格。 
外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕,并预留外保温层厚度; 
施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固,必须经安装检验合格后,方可施工; 
横竖杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求; 
主体结构的各种接缝应提前做好处理; 
作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;
严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施;
主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求: 
材料进入现场应检测的内容:材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。 
检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。 
4、基层处理 
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。 
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。 
5、界面拉毛 
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。 
6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼 
在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点。 
根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端。 
复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20㎜的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。 
根据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。 测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。 
灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小的粘结材料粘结。 
7、钉射钉或膨胀螺栓 : 
砼墙体选择带尾孔的射钉,用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。 
8、抹基层保温浆料 
保温浆料的配制:先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9、抹面层保温浆料 
面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。 
保温层施工的几项注意事项: 
① 搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;在施工保温前应清理干净楼四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4 时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。
② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 
10、绑扎铺贴钢丝网  
① 待保温层强度达到要求时,根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理,有无松动及漏钉,如发现及时补缺,补缺的过程应严格把关。具体做法如下:换位置,但距离原有钉的位置不宜过远,而且在相应的位置铲除保温浆料,露出原有的砼结构,一般在100×100㎜范围内,清理干净之后射钉,然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢固,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜,局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完毕后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。 
11、抹抗裂砂浆 
隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平的麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜,为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制:42.5普通水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1的比例(重量比),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,抗裂剂用量有适当调整,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计要求时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。 
12、粘贴面砖及勾缝 
粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用砂浆粘贴面砖,砂浆参考配合比为:面砖粘贴剂:水泥:砂=1:1:2.5,可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。 
四、保温及抗裂防护层质量验收 
1、施工检测控制点 
① 基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。 
② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于20㎜)与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③ 抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右,网无漏贴、露网现象,墙面平整,门窗口、阴阳角垂直、方正。 
2、质量验收标准 
(一)主控项目 
① 所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求; 
② 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象。 
(二)一般项目 
① 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚,分格线顺直,清晰。 
② 墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。 
(三)允许偏差项目及检验方法 
保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210- )的”一般抹灰工程”执行。
四、成品保护 
① 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆,应及时清理干净; 
② 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施,其它工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口; 
③ 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。 
五、施工机具 
① 吊篮或装修用脚手架安装完毕,经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求,并配备专职安全检查和维修人员; 
② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等; 
③ 常见的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。

二、施工工艺流程:
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉(或膨胀螺栓)→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆→外墙粘贴面砖。
三、施工工艺说明:
1、施工准备:
搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工。
聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。
对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料,用苫布或细目安全网覆盖。
对门框在小推车的高度内,包裹铁皮,防止门框破坏。
窗框下框处应有扣板保护,扣板可用1㎝厚木板钉成∏形状,扣板的顶板比框高2㎝左右。
2、保温施工作业前提:
外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;
外窗框已安装完毕,并经验收合格。
外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕,并预留外保温层厚度;
施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固,必须经安装检验合格后,方可施工;
横竖杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求;
主体结构的各种接缝应提前做好处理 ;
作业时环境温度不应低于5℃,风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s;
严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施;
主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
3、保温及其配套材料进入现场复检要求:
材料进入现场应检测的内容:
材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
4、基层处理
墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。
5、界面拉毛
界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可,但在配合比上应作调整,控制水泥与砂子的比为1:1,合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。
6、吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼
在顶部墙面固定膨胀螺栓,作为挂线铁丝的垂挂点。
根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点,而后固定垂直控制线两端。
复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致,偏差超过20㎜的,查明原因后做出墙面找平层厚度调整。
根据垂直控制通线作垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
测量灰饼厚度,并作记录,计算出超厚面积工程量。
灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小的粘结材料粘结。
7、钉射钉或膨胀螺栓
砼墙体选择带尾孔的射钉,用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓;每平方米4~5枚,梅花状分布;钉好后,绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上,绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
8、抹基层保温浆料
保温浆料的配制:先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中,然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min,再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。
9、抹面层保温浆料
面层抹灰时,其平整度偏差不应大于±4㎜,不能抹太厚,以8~10㎜为宜,保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修补平整。
保温层施工的几项注意事项:
① 搅拌棚的搭设:搅拌棚的地点应选择背风向;搅拌棚靠近垂直运输机械;搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实;远离砂石料场,处于砂石料场的下风向;在施工保温前应清理干净楼四周,以利于落地灰的回收,落地灰应在4 时内重新搅拌使用;严禁使用过时灰。
② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实,并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工,注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
10、绑扎铺贴钢丝网
① 待保温层强度达到要求时,根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理,有无松动及漏钉,如发现及时补缺,补缺的过程应严格把关。具体做法如下:换位置,但距离原有钉的位置不宜过远,而且在相应的位置铲除保温浆料,露出原有的砼结构,一般在100×100㎜范围内,清理干净之后射钉,然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折,以免在铺贴过程中形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢固,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜,局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止,金属网铺贴完毕后,应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
11、抹抗裂砂浆
隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平的麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜,为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制:42.5普通水泥:中砂:抗裂剂,按1:3:1的比例(重量比),用砂浆机搅拌均匀,不得用人工搅拌,并不得任意加水,在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,抗裂剂用量有适当调整,砂子可采用稍粗些的,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计要求时进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。
12、粘贴面砖及勾缝
粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用砂浆粘贴面砖,砂浆参考配合比为:面砖粘贴剂:水泥:砂=1:1:2.5,可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。
四、保温及抗裂防护层质量验收
1、施工检测控制点
① 基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动,风化部分剔掉,界面拉毛均匀,粘接牢靠。
② 硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制(不大于20㎜)与平整度控制。要求达到设计厚度,无空鼓、无开裂、无脱落,墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
③ 抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制。抗裂层厚度为5㎜左右,网无漏贴、露网现象,墙面平整,门窗口、阴阳角垂直、方正。
2、质量验收标准
(一)主控项目
① 所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求;
② 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化、起层、爆灰等现象。
(二)一般项目
① 表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚,分格线顺直,清晰。
② 墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。
(三)允许偏差项目及检验方法
保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按<建筑装饰装修工程质量验收规范>(GB50210- )的”一般抹灰工程”执行。四、成品保护
① 门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆,应及时清理干净;
② 翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施,其它工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口;
③ 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
五、施工机具
① 吊篮或装修用脚手架安装完毕,经调试运行安全无误、可靠,满足施工
作业要求,并配备专职安全检查和维修人员;
② 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等;
③ 常见的检测工具:经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。