厂坝砼浇筑施工技术措施.doc

3.2 厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施
厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。
3.2.1 混凝土浇筑程序见 图3.2-1。

施工准备

初步测量放样子

基底清理

精确测量放样

模板准备
模板安装

不合格

施工准备
钢筋加工厂
钢筋、模板调整
钢筋定位安装

止水片加工
止水片安装

工作面清碴、冲洗

砼拌和
检查验收

合格

资料整理、单元验收
拆模养护
砼浇捣　筑
砼取样、试验
砼运输

图3.2-1
3.2.2 测量放样
采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。
3.2.3 模板
模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》SDJ-207-82的规定。异形模板（如尾水扩散段等）、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按使用部位分类编号，妥善保管。
模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。
3.2.4 钢筋安装绑扎
钢筋于钢筋加工厂加工完毕，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装（利用汽车起重机进行吊装）。
使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。
钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理工程师同意并取得现场试焊合格的情况下，较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。
为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置准确。
锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。
钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。
3.2.5 止水片安装
本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带，设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后人工安装，采用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接，具体方法为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛，用胶粘剂在接头斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。
3.2.6 混凝土浇筑
①入仓运输方式：
水平运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐，门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。
②混凝土分缝分块：
分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不改变原有结构物整体性、受力状态和图纸要求为原则。
③铺料方式：
一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2cm~3cm，不低于混凝土标号。
④平仓方式：
首先均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均匀。
⑤振捣：
大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。
⑥施工缝处理：
根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。
⑦养护：
在混凝土浇筑完毕10h~12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14天~28天。
3.2.7　其余未叙事项按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－W1、GSG－QP－09（07）－W2 、GSG－QP－09（07）－W3执行。