职工住宅楼模板工程施工方案.doc

第四节 模板工程

根据我公司建筑施工经验, 模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。木模使用简单、布置灵活、拆模方便等优越性在我公司以往施工的工程项目中表现得淋漓尽致, 其缺点是一次投入资金较多且周转次数偏小, 加固工作量大。从创优目标考虑, 本工程主要采用木模板体系。本工程所需模板体系主要包括: 框架柱模、梁板模板和剪力墙模板，其主要支模方式及体系选择如下:

一、 主要部位模板体系
表6.2
工 程 部 位
模 板 体 系
支撑体系
1．梁、板、墙、柱
18厚七夹板、50´100mm木枋
钢支撑及钢管
2．楼 梯
18厚七夹板
3．梁、柱接头
木 模

二、施工前的准备工作
1、测量定位:
a.投点放线:
用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线, 并以该轴线为起点, 引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线, 以便于模板的安装和校正。
b.标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时, 可采取间接引测的方法, 即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点, 作为上层结构构件模板的基准点, 用来测量和复核其标高位置。
c.找平
模板承垫底部应预先找平, 以保证模板位置正确, 防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层, 另外, 在外墙、外柱部位, 继续安装模板前, 要设置模板承垫条带, 并用仪器校正, 使其平直。
2、材料准备:
a.木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
b.支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
c.螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
三、 模板的支设方法
1.柱模板:
本工程上部结构的柱为方柱主要集中在三层以下，三层以上全部为剪力墙结构。模板全部采用18厚七夹板、50×100木枋支设，钢顶撑等加固。支设方法为先把柱子第一段模板就位组拼, 校正调整好垂直度和位置并固定柱模根部。然后以第一段模板为基准, 用同样方法组拼第二段模板, 直到柱全高。各段组拼时, 其水平接头和竖向接头要用螺丝连接牢靠, 在安装到一定高度时, 要设支撑或进行拉结, 以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：
搭设架子 ® 第一段模板安装就位 ® 检查垂直度和位置 ® 模板固定 ® 第二、三段板模安装 ® 全面检查校正 ® 整体固定。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与满堂脚手架拉结固定。
柱模安装时, 要注意以下事项:
a、柱模与梁连接处的处理方法是: 保证柱模的长度符合模数,不符合部分放到节点部位处理;
b、支设的柱模,其标高、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过6m时,不宜单根柱支撑,宜几根柱同时支撑连成构架，凡柱断面800以下的要在柱中两面各穿一根φ10~φ12螺杆对拉，800以上断面的要在两面各对穿两根螺杆对拉加固。
c、柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止漏浆。
d、梁、柱模板必须分两次支设,在柱子混凝土达到拆模强度时, 拆除柱模板，再用木模板支设柱头，然后进行梁板模板的支设。柱模板的支设详见如下附图（见第64~66页）所示。
2、梁模板：
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,（梁高大于600时），安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓, 并套上套管。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁模底板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧梁模 → 穿对拉螺栓 → 按设计要求起拱 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接固定。
梁模板支设时要注意以下事项：
a、梁口与柱头模板的连接特别重要, 一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。
b、起拱应在铺设梁底之前进行。
c、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等, 均应按设计要求布置。当设计无规定时 , 支柱间距一般不宜大于2m , 纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m, 纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d、采用扣件钢管脚手架作支撑时, 扣件要拧紧, 梁底支撑间隔用。双卡扣, 横杆的步距要按设计要求设置。 梁模板支设方法详如下图（第68页）所示。
3、剪力墙模板：
剪力墙模板采用18mm厚七夹板，50mm×100mm木方及Ф12螺杆支设，螺杆间距为水平方向@500，垂直方向@600。
剪力墙模板支设方法详如下图（第69页）所示。
4、楼板模板：
安装顺序如下:
搭设支架及拉杆 → 安装纵横钢楞 → 调平柱顶标高→ 铺设模板块 → 检查模板平整度并调平。
楼板模板安装注意事项:
a、单块就位组拼时, 每个跨从四周先用阴角模板与墙、
梁模板连接, 然后向中央铺设。
b、模板块较大时, 应增加纵横楞。
c、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。
d、采用钢管脚手架作支撑时, 在支柱高度方向每隔1.2～1.3m, 设一道双向水平拉杆。楼板模板详细支设方法见上图（第68页）所示。
5、楼梯模板支设方法：
详见如下图（第71页）所示。

四、模板的拆除
模板的拆除, 非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2 )方可拆除, 承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对墙柱模板, 要求在混凝土终凝, 且强度达到50%后拆除。对一般梁板, 要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板及悬挑板, 必须待混凝土强度达到100%后拆除, 如因需要必须提前拆除, 则必须加钢顶撑支顶加固。标准层模
板配置三层,保证作业层以下有三层模板支撑,估算作业层的流态钢筋混凝土及模板(一层)荷载为600公斤/m2,往下传递给三层楼板；标准层工期为5天,受力的三层楼板混凝土已分别达到5天、10天、15天强度,能够满足承载需要。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模,为了严格掌握拆模时间,每层梁板混凝土施工时,多做一组试压,根据R7强度来判断是否拆模。标准层施工,如果气候没有大的变化，混凝土生产质量稳定,可以每二层做一组对比试块来判断拆模时间。
模板拆除的顺序和方法, 应按照配板设计的规定进行, 遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则, 拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
1、柱模: 先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件, 再由上而下逐步拆除。
2、墙模: 在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后, 从上而下逐步水平拆除。
3、梁、楼板模板: 应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
梁板模板拆模的顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模 → 松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2～3cm → 分段分片拆除楼板模板及支承件 → 拆除底模和支承件
拆模时, 操作人员应站在安全处, 以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后, 方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件, 严禁抛扔, 要有人接应传递, 按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂, 以备待用。
5、梁、板底模，其拆模时间参见表6.3：
表6.3
结构类型
结构跨度(M)
砼设计强度标准值的百分率(％)

板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100

五、模板安装质量要求
模板安装完毕后, 应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定, 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。质量要求如下:
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确, 固定要牢固。
3、模板必须方正, 其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内, 四边成直线,表面要平整, 用2M长靠尺检查, 其凸凹度应小于4mm。
4、模板安装容许偏差详表6.4。
表6.4
序号
项 目
容许偏差（mm）
检 查 方 法
1
轴线位置
3
用经纬仪或尺量
2
标高（模板上表面）
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
-5～+2
尺 量
4
墙、柱垂直度偏差
5m以下
6
吊线坠尺量
5m以上
8
吊线坠尺量
5
板面平整
5
用2m长靠尺

六、本工程模板配备
本工程一次性配三层梁板模板、一层墙柱板，必须为新板。按每一层施工5天（标准层），梁板模板周期为10天，可以满足拆摸要求。质量较好的模板可以周转十次，三套梁板模板用到结构封顶；部分模板周转次数达不到十次，可以提前更换。每套墙柱模板使用十次就更新，以确保模板刚度以及墙柱的垂直度、平整度达到优良水平。

七、注意事项
模板每隔一至二层刷一次脱模剂，保证模板与混凝土能良好分离。

第五节 钢筋工程

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一, 是混凝土结构的骨架, 对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书, 并取样送检, 化验合格后方可使用。
钢筋规格比较多, 也比较繁杂, 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合, 做到既要满足绑扎需要, 又要减少现场积压。

一、 钢筋的技术要求
1、本工程采用的Ⅰ级热轧圆钢fy=fy`=210N/mm2, Ⅱ级螺纹钢筋fy=fy`=310N/mm2。
2、钢材为热轧普通型钢Q235。
3、焊条E43系列用于焊接Ⅰ级热轧钢筋及Q235型钢，E50系列用于焊接Ⅱ级热轧钢筋。
二、钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作, 现场设立钢筋加工棚, 设立原材料及成品钢筋堆场, 各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表, 经技术负责人审核后下发到工地, 方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐, 并挂牌标识。
1、调直除锈: 对于盘园钢筋，用调直机进行调直， 同时也达到除锈的目的, 对于粗钢筋, 采用电动钢丝刷除锈。
2、钢筋切断: 用机械式钢筋切断机, 确保钢筋的断面垂直钢筋轴线, 无马蹄形或翘曲现象, 以便于连接或焊接。
3、弯曲成型: 此步是下料的重点, 先划弯曲点位置线, 再用机械成型, 下料中应细致耐心, 达到以下质量要求:
(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
(3)调直钢筋时, 采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%, Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩, 其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5)箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。
(6)各弯曲部位不得有裂纹。
(7)弯曲成型的钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm（将结构总说明内容括入其中）。

三、钢筋构造
1、受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合表6.5的要求，且不小于钢筋直径。
表6.5
钢 筋 所 在 的 部 位
保护层厚度（mm）
梁
D≤25
25
柱
d>25
30
承台基础
地下室
35
地下室水池壁
25
剪力墙
墙筋
15
楼梯

15
水 池
水 箱
壁内侧与底板
25
壁外侧与顶板
15

2、钢筋锚固和搭接：
受力钢筋的最小锚固长度La和最小搭接长度1.2La见表6.6所示。
表6.6
钢筋
类型
砼强度等级
C25
C30及C30以上
La
1.2La
La
1.2La
Ⅰ级钢筋
30d
36d
25d
30d
Ⅱ级钢筋
40d
48d
35d
42d
3、钢筋接头：
（1）钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接，接头的类型及质量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。机械连接可用冷挤压或等强直螺纹接头。
（2）下列情况应采用焊接接头或机械连接：
a、框架柱所有纵筋；
b、直径>22的钢筋；
c、梁支座负筋在支座边缘L。/3范围内和梁底钢筋在跨中L。/3范围内的接头（L。为梁净跨）；
d、剪力墙暗柱纵筋。
（3）直径>25的钢筋应采用机械连接。
（4）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1:3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表6.7规定：
表6.7
接 头 型 式
接头区的范围
受 拉 区
受 压 区
非焊接搭接
35d
25%
50%
焊接搭接及焊接
35d
50%
不限

本工程对于框架柱、暗柱（钢筋d>25）钢筋采用等强直螺纹接头；柱筋、暗柱筋（d≤25）钢筋采用电渣压力焊接头。梁钢筋（d≥25）采用冷挤压套筒连接及闪光对焊。其余采用现场具体施工情况，采用闪光对焊或绑扎搭接。
4、板筋绑扎：
现浇板内正筋：短跨方向的钢筋布置在下，长跨方向的钢筋布置在上。
现浇板内负筋：短跨方向的钢筋布置在上，长跨方向的钢筋布置在下。

四、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范, 自检合格后提前半天通知监理公司, 然后由监理公司通知有关部门参加验收, 验收合格后方可进行下一道工序的施工。

五、钢筋加工人员及机械配备
1、上部主体结构计划每月完成6层结构, 每月需制作及绑扎钢筋量约为800吨, 需投入的施工总人数为:
①制作人数=Q/MaT=800/（0.35×1.0×30）=76人
②绑扎人数=Q/MaT=800/（0.3×1.0×30）=88人
式中: Q─每月钢筋(制作及绑扎)总量(T)
M─每工(制作及绑扎)产量(T)
a─提高工作时间及效率系数取1.0
T─每月工作天数(取30天)
经计算标准层每天施工人数需150人, 考虑按两班倒，每天100人。
2、钢筋加工的主要机械为2台对焊机、2套竖向电渣压力焊机、2台弯曲机、2台切断机、2台调直机及3套氧气切割机、2台挤压套筒机，2台直螺纹套丝机。

第六节 混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序, 其质量的好坏, 直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定, 本工程结构全部使用商品混凝土, 进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告, 否则不得使用。施工时必须按配合比, 经常检查坍落度, 严格控制搅拌时间和路途运输时间, 杜绝现场加水稀释, 每班设专人值班, 项目经理、项目质检员, 技术员对混凝土的工程质量直接负责, 并与其经济利益挂钩, 确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备
1.做到班前交底明确施工方案, 落实浇筑方案, 对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
2.为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌混凝土的用量计算准确, 对所有机具进行检查和试运转, 并准备好一旦出现故障的应急措施, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3.注意天气预报, 不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工, 为防止不测,应有足够的抽水设备和防雨物资。
4.对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确, 强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除, 在浇筑前同时应对木模板浇水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。
5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求, 并认真作好隐蔽工程记录。
6.浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。

二、混凝土浇筑
1.地下室为自防水砼，防水等级S8，屋面水池为自防水砼，防水等级S6。地下室底板砼浇筑必须连续施工，不能留施工缝，底板与外侧墙500高处留一道水平施工缝，安装2X350周长钢片止水片，如下详图。在浇筑底板砼时，基槽内水必须抽干净，待底板砼达到初凝时再浇侧墙500高砼，以免产生墙与底板相交处有吊劲缺陷。
2.柱子和剪力墙浇灌混凝土时, 应在柱头和墙上搭设下料平台, 混凝土先用放在平台上,再由人工用铁锹铲混凝土入模, 并做到分层下灰, 分层振捣。混凝土浇灌前, 柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同标号水泥砂浆。
3.梁板混凝土用输送泵运输，混凝土浇灌应连续进行, 并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕, 对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视, 确保混凝土的密实度及无施工缝出现, 确保混凝土质量,严防漏水。
4.施工缝位置的留设, 应预先确定, 留设在结构剪力较小且便于施工的部位,同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早, 以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏,混凝土强度应不小于1.2MPa时方可进行, 处理方法如下:
①清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层, 然后用水冲洗干净, 并保持充分湿润但不能残存有积水。
②在浇筑前, 先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。
③施工缝处的混凝土应细致捣实, 使新旧混凝土结合紧密。
5.厨房、卫生间结构面应比其它结构面浇砼低2~3CM。
6.后浇带砼滞后60天浇筑，经设计院认可，用提高一级微膨胀砼（加水泥重量的12%AEA）浇捣时的温度应和原有砼温度接近，并加强养护，达到100%强度方能拆模。
三、混凝土振捣
采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)
1、斜插和直插两种方法, 做到快插慢拔。
2、插点采用“行列式”或“交错式”, 间距不应大于振动半径的1.5倍, 不能碰撞钢筋和予埋件。
3、振动时间为20～30秒, 以混凝土表面呈水平不显著下沉, 不出气泡, 表面泛灰浆为捣实。

四、混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下, 混凝土浇灌完10--20小时(热天气8--9小时)及时浇水养护。养护时间不少于10昼夜, 头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次, 三天后适当减少。对每层卫生间和天面、厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于10天, 同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，用逐级加压的方式将水送往各施工楼层, 主管上到各楼层处设阀门, 水嘴用橡胶管接至养护部位。
五、商品混凝土使用注意事项
本工程混凝土量较大，工期较紧，且大量采用泵送商品混凝土，应特别注意以下几个问题。
(1)、混凝土能在最短的时间内无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工要求。
(2)、输送管线宜直，转弯宜慢，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
(3)、泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间1h或当砼出现离析现象时，应立即用压力或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
(4)、从运输车卸的混凝土中，在卸下1/4和3/4混凝土量时分别取样，进行坍落度试验，两个试样的差值不得超过3cm。
(5)、商品混凝土公司应保证混凝土运到工地时，其坍落度在16-18cm；运输车辆适当，不宜过多或过少，车辆过少，不能保证输送泵的进料，容易赌管，且不能保证浇筑的连续性，易造成冷缝；过多就造成车辆等待卸混凝土的时间太长，易造成坍落度损失而堵管或有初凝现象发生。严禁自行向商品混凝土内加水调整坍落度。
六、工程质量通病及预防措施
(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应结实不漏浆,转弯位置的锚固应可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m,以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
(2)、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减少,混凝土泵前应有一段水平管和弯上管道才折向下方,并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
(3)、垂直管穿越一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(4)、若发现预拌混凝土坍落度损失过大(超过2cm),经过现场技术员及监理工程师同意,可向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配合比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。超差过大,应坚决退货,防止堵塞、爆管出现。
(5)、泵送途中停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗,若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(6)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制作砂浆或自拌少量混凝土。
(7)、泵送过程,要做好机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录及坍落度抽查记录。
（8）、不同标号的砼浇筑做法见如下节点示意图所示。
第七节 砌筑工程

一、砌筑材料
本工程外墙为240厚粘土砖，地下室及一、二层除厕所隔墙外，其余隔墙厚分别为140、190厚空心砖，厕所隔墙为120厚粘土砖。住宅分户墙为190空心砖，卫生间、厨房隔墙为120厚粘土砖，其它隔墙为140空心砖，用M7.5砖、M2.5混合砂浆砌筑。

二、技术要求
1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,
同时现场取样送检,合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。当墙长≥6米时，需每隔3米加一构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚×墙厚，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中350。
3、框架柱、剪力墙与填充墙连接处, 应按建筑施工图中的位置, 在结构施工时,沿柱高每隔500mm(粘土实心砖墙)或400mm(加气混凝土砌块)在墙宽内预留2Φ6“U”形拉结钢筋, 拉结钢筋锚入墙柱内200mm, 伸出墙柱外皮300mm。隔墙内每500mm高用该通长钢筋2Φ6，两端与墙预留拉结筋搭接。
4、后砌隔墙当墙高≥4米时，在墙中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。截面尺寸：墙厚×200，纵筋上下各2Φ12，箍筋φ6@200。柱（墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。
5、砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+600。洞口过梁设置见表6.8。
对于柱边的现浇过梁，施工柱子时应在现浇过梁处，由柱内预留伸出钢筋。
表6.8
洞口跨度
L≤1500
1500<L<2500
L≥2500
梁 高
120
180
240

钢筋
面筋
2φ6
2φ8
2φ8
底筋
2Φ12
3Φ12
3Ф14
箍筋
φ6@150
6、每层砌至板底或梁底附近时, 应待砌块沉实后, 再往上砌至梁、板底部,用斜砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。
7、后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。
8、构造柱要先砌墙后浇柱。

三、砌筑工程的施工准备
1、装卸砌块时, 应堆放整齐, 严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合下列要求:
（1）、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整, 并应有排水措施。
（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m, 垛与垛之间应留有适当的通道。
3、砌体施工前, 应先将砌筑面抄平, 然后按图纸放出轴线。
4、 红砖施工前必须冲水湿透。
5、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。
6、凡用加气混凝土砌体作隔墙时，其节点构造应按深圳市标准《非承重墙砼小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）执行》。

四、施工要点
1、 应尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。
2、从转角或定位处开始砌筑,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
3、墙体的临时间断处应砌成斜槎, 斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施, 以保证连结牢靠。
4、砌体的灰缝应做到横平竖直, 全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%, 竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片, 必须放置在砂浆层中。
5、砌筑灰浆为M2.5混合砂浆, 砂浆的分层度一般应小于2cm, 稠度一般控制在5～7cm为宜, 当气候异常时, 可适当地加入减水剂、塑化剂等。
6、在每一楼层, 对每种强度等级的砂浆和混凝土, 至少制作一组试块(每组三块)。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等, 应在砌筑时预留或预埋, 不得在砌好的墙体上打凿。
8、对墙体表面的平整度和垂直度, 灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等, 应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。

第八节 脚手架工程

作为建筑施工中不可缺少的设施, 脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道, 并临时堆放施工用材料和机具, 伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及过往的施工经验, 考虑采用搭设全封闭式钢管脚手架的方案。
1、脚手架的搭设方式及标准如下:
1)、材料选用D48×3.5钢管,工具式卡扣;
2)、搭设要求:立杆横向间距0.9m, 纵向间距1.5m，步距为1.8m，立杆里排离墙0.3m。
2、安全保护：
1)、为保证来往行人及施工作业人员的安全, 要求在底层设安全通道，并有挂牌，每个单体搭设上人斜梯，斜梯坡度不大于30度，二层沿建筑物四周5米内搭设双层悬挑安全防护棚。防护棚钢管间距不大于600mm, 上层铺18mm厚七合板, 底层满铺竹笆, 以防止高空施工中的杂物坠落。在各层卸料平台范围内也需搭设安全防护棚。
2)、外架用安全网和钢筋蓖条封闭, 隔层用钢筋焊成的钢笆满铺, 设180高踢脚板，并用红白油漆面刷，不得有掉杂物的空档。
3)、钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管, 接地电阻要求在6Ω以下。
4)、从转角开始, 每隔7根杆设一组剪刀撑与地面夹角成45°, 斜杆用2只回转扣件连接, 搭接长度500mm。
5)、有关高空作业安全及临边防护措施另见我公司统一编制的《建筑施工高空作业安全技术措施》。

3、内脚手架的施工方法：
本工程层高较高,支模、绑扎钢筋、砌墙,以及装饰工程等均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主(主要用于砌墙、装饰及安装工程)； 在结构施工阶段, 以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板, 以满堂红钢管脚手架来协助顶板模板支设工程的需要。内脚手架、 满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。
4、外脚手架、通道口处、出料平台处的脚手架搭设方法见如下图（第97、98页）所示。