武汉某光纤工程给排水管网施工方案.doc

武汉某光纤工程给排水管网施工方案

工程概况
1．1某光纤扩容工程给排水工程地下埋管主要包括室内给排水,雨排水,工艺废水等,该工程特点是管材种类多,厂房排出的废水含腐蚀性物质,如酸碱废水含氟废水对管道的安装质量要求严格.该工程埋地部分包括排水铸铁管,复合玻璃钢管,给水铸铁管,铜管,镀锌钢管.连接方式;铸铁管石棉水泥接口.镀锌钢管丝扣连接.复合玻璃钢管粘接连接,铜管焊接连接,所有管道均采用C15,包角落180砼基础.
1．2 设计要求
室外给排水干管DN>75mm 者，采用内壁搪水泥给水铸铁管，石棉水泥接口DN<75mm 者，采有铜管连接，180度素砼带形基础。
室外排水干管，绿化带下采用轻型钢筋砼管，承插式接口，180度C15 素砼带形基础，道路下的管道采用重型钢筋砼管，承插式接口，180 度C15 素砼带形基础，DN200mm 的排水管采用铸铁管，大于DN200mm 排水管采用承插式钢筋砼管。
金属管道采用石油沥青普通级防腐二布三油。
1．3 主要工程量
本工程涉及的主要工程量有：
管道基槽土方开挖 5000 m3
排水检查井制作 20座
雨水，生活及生产废水排水管 800 m 给水管道 1000 m
管道阀门及各种计量仪表 100 个 管道防腐材料 100 m3
1．4 编制依据
某光纤工程建筑给排水施工图
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验标准 GBJ302—88
采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242—82
建筑排水硬聚氯乙烯管道设计,施工及验收规范 CJJ29—30—89

主要施工方法和技术措施
2.1 施工方法
管线位置测试—管道基槽（机械和人工结合）检查井土方开挖/管道支墩制作—检查井制作，基槽基底（垫层）处理（砼基础制作）/管道支架基座制作--（做好防腐处理）管道敷设—安装各种配件及附属件设施—基槽土方回填。
2．2 主要施工措施；
2．2．1 沟槽开挖与验收
A 按施工图要求测出管道的坐标及标高,按图示方向打桩放线,确定沟槽位置,宽度和深度.
B 沟槽底部开挖宽度为管径加600mm,深度为设计标高加上100mm厚C15砼垫，沟槽边坡取1;0.67
C为便于管段下沟,挖沟槽的土堆放在沟的一侧.土堆底边与沟边保持不小于0.8mm距离.待回填后再将多余的土方运至其它需回填之处。
D 沟槽开挖采用人工，机械相结合开挖,如遇有管道,电缆,建筑物,构筑物,文物古迹予以保护.并及时上报.，将现有的路面碎石集中堆放，以便今后路基使用，机械开挖至设计高程以上200m，采用人工修槽至设计标高，确保基础上层未被扰动

E 根据施工图检查管沟坐标,深度平直度,是否符合设计要求,并通知有关单位验槽.
2．2．2 基槽槽底垫层处理 根据设计要求，垫层均采用180度c15素砼基础，若有地下水时，将水排干净后方可铺填作业。

2．2．3排水检查井等井的制作
在进行排水检查井，阀门井水表井等的制作时，严格执行设计要求，按标准图集所示进行施工；排水检查井—S231—28—12，阀门井—S—143—17—4，水表井—S-143—17—6，检查井，阀门井在制作时应注意防水处理，防止高度高于地下水位300mm。井筒制作好后，埋设井盖圈，安放好井盖，位于道路之中的需用重型井盖。
2．2．4铸铁管安装
A施工工序 土方—管基,管座—铺管—接口—养护—灌水试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设槽底模板浇筑管座砼至管下底设计标高并预留接口工作坑.
C 管及管件下沟前,清除承口内部的油污,飞刺,铸砂及凹凸不平的铸瘤,有裂纹的管及管件不得使用.管及管件严格除锈后刷底漆一道,热沥青二道防腐.
D 接口采用石棉水泥接口，石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%4F 级石棉，水泥70%425#水泥,水灰比宜小于或等于0。20，油麻采用纤维较长,无皮质.清洁.松软,富有韧性的油麻. 拌好的石棉水泥应初凝之前用完,填打后的接口应及时洒水养护,接口填打后,管道不得碰撞及扭转.
E 铺管后,复测标高,用石棉水泥接口养护达到一定强度后,浇筑管基砼.安装坡度除注明者外均采用标准坡度, DN50,I=0.035, DN75,I=0.025, DN100,I=0.020, DN150,I=0.015. F 沿直线铺管,选用管径公差组合最小的管节组对连接,环向间隙均匀,纵向间隙不小于3mm.
G 接口施工时,油麻辫直径为1.5 倍接口环向间隙,环向搭接为60—100mm,填打密实,油麻辫约占承口总深度的1 /3,石棉水泥约占承口深度的2/3,表面平整一致,凹入端面2mm.
H 安装允许偏差符合施工规范规定,座标50mm,标高,给水±30mm,排水±10mm,安装完毕后经灌水试验合格,有关单位隐蔽验收后方可回填.
2．2．5 UPVC 复合玻璃钢管安装 A 施工工序 土方—垫层—铺管—接口—试验—回填 B 沟槽开挖好,验槽合格后,复测标高. C 支设槽底模板,先作C15,100mm 厚素砼垫层,达到一定强度后,再铺设100mm 厚
细砂层. D 铺管接口施工后,外缠玻璃布,搭接宽度20—30mm 外涂合成树脂.安装坡度根据厂家产品定,一般I=0.026. E 施工完毕后进行试验,合格后两侧铺设细砂至上部100mm 厚覆盖C15 厚40mm, 宽200mm 素砼板,上部素土夯实. F 操作要点如下;
2．2．6, 镀锌钢管安装
A 施工工艺
(1) 插口端锉出150—300 坡口,坡口长度可为管壁厚度的1/3—1/2,一般不小于3mm,残屑清除干净.
(2) 用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净,使粘接面清洁保证无尘土,无水渍,对有油污的表面,应用丙酮或二氯乙熔,四氯化碳清洁 剂擦净.
(3) 在进行承插粘接前, 应将承插口试插一次, 并在插口端划出应插入深度

公称直径
管端插入深度
50
20--50
110
43—48
160
50—80

标记,插入深度符合下列规定;
(4) 用毛刷将胶粘接剂在插口外表面及承口内表面, 要轴向涂刷, 涂刷的胶粘剂应适量,均匀,不能漏涂或涂抹过厚,动作要迅速,冬季施工时要先涂承口,后涂插口.
(5) 承插口涂刷胶粘剂后, 应立即按预定方位将管子插入承口, 并应达到规定深度,保持要求直度,施加挤压力要持续2—3min ,保证接口粘接牢固.
(6) 承插粘接口初步固定后,用棉纱或布蘸上清洁剂把承口外挤出的胶粘剂擦试干净,并让承插粘接口在不受外力的条件下静置固化,低温条件下应适当延长固化时间.
2．2．6, 镀锌钢管安装
A 施工工艺
土方—垫层—铺管—接口—试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,支设模板,浇筑管座砼。
C 铺管前按设计要求核对规格,材质.型号,钢管外径及壁厚尺寸偏差符合钢管制造标准。
D 钢管螺纹清洁整齐,无断丝.接口施工后,螺纹露出部分防腐蚀良好,被破坏的镀锌层表面,防腐良好。
E 施工完毕进行试验,试验合格后,浇筑管基砼,然后回填。
F 所有钢管采用环氧煤沥青普通级防腐,底漆一道.面漆三道.涂层间缠绕玻璃布二道。
2．2．7 铜管安装
土方—管座,管基—铺管—接口—试验—回填
B 沟槽开挖好,验槽合格后,浇筑管座及管基砼。
C 铺管前,检查制造厂的质量证明书,并按设计要求核对其材质规格。
D 铜管及管件表面与内壁应先光洁,无裂纹,结疤,尾裂及气孔。
E 铜管切割使用手工钢锯切管后,坡口用锉刀加工。
F 采用套管气焊焊接,套管长度等于2—2。5倍管径,用HS201 焊丝作为填充金属物,焊粉采用CJ301,焊接前,焊丝清理干净,细纱布除去管端表面氧化物,直至露出金属光泽,焊完后,用小锤轻轻敲击焊缝,以消除应力。改善焊缝和机械性能。
G 接口完后,进行水压试验,合格后通知有关单位隐蔽验收回填。 H 铜管安装还应遵照碳素钢管安装的有关规定执行。
2．2．8，钢筋砼排水管道
承插式接口在安装时，承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的圆形橡胶圈应平直，无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，就位后应在承插口工作面上。
2．2．9 阀门，消火栓等设备安装 在进行这些设备安装时，严格按有关标准和规范进行施工。
2．2．10 土方回填
在按规范敷设完埋地管道后，按要求完成压力试验且合格后应及时进行土方回填作业。土方回填时必须分步逐层填满夯实。在土方回填至设计标高平面后，应继续填约80—150mm 厚一层，并适时浇水湿润，经补充沉降所产生的高差。

管道试压,灌水试验及冲洗
3．1 给水管道试压
给水管安装完全部回填土前进行强度及严密性试验，其试验采用水压试验,试验压力为工作压力的1。25 倍,试压时,试验压力到试压值后稳压10min,压降不大于0。02Mpa。
管道试压前具备的条件；管件的支墩等设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象。 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓等附件。
试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48 小时后果再进行试压。
在升压过程中管道的气体应排除，采取分级升压，每升一级检查后背，支墩管身及接口，无异常现象时再继续升压。 在升压过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 管道的气密性试验采用注水法。
3．2 给水管道冲洗
给水管道试压合格后竣工验收前应进行冲洗。冲洗时应避开用水高峰并保证排水管路畅通安全。
管道应采用含有不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24 小时，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
3 排水管安装完后应做灌水试验,试验方法是先灌满水后,泡管24 小时,再补充至原液面检查。
管道闭水试验时试验管段应符合下列规定；
管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。
管道两端堵板承载力应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且渗水量符合下列规定时，管道严密性试验为合格。
管道内径（mm）
允许渗水量/24hkm
200
17．6
300
21．62
400
25
500
27．95

工程质量管理

4．1 质量目标
单位工程质量优良,各分部分项工程保证优良。
该工程的质量等级符合下列规范要求;
建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准;
工业管道工程质量检验评定标准

4．2 质量保证措施
A 贯彻公司信守合同,保证质量,优质服务,为业主提供满意的建设工程产品的质量方针的质量保证体系程序文件。
B 建立以项目经理为质量第一负责人,全员参与和质量管理网络系统。
C 工程开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸自审,会审。
D 确定关健工序,特殊工序,在施工组织设计与施工作业设计的基础上,精心组织技术交底,各分项分部工程严格执行相应施工及验收规范。
E 成立质量检查小组,自检与专检相组合,分段验收评定质量,严格执行质量检查制度,上道工序合格后方可进行下道工序施工。
F 做好成品,半成品保护,对不可避免的保温层,防腐层破坏应及时修补,并不低于原质量,以确保整体质量,及时办理各种试压,灌水试验,隐蔽验收手续。
G 进行地基处理时，按作业设计为依据进行操作，同时与业主，设计及地勘等部门保持联系，确保地基处理达到设计要求。
H 进行管道防腐处理时，对各种材料的选择进料使用严格按设计要求执行，施工时按规范要求进行操作，按验收规范要求进行检查。
I 进行室外的管线敷设时，严格按设计进行放线定位，做到“除尺寸注明者外，尽可能呈直线走向，靠近墙，梁，柱平行敷设，照顾美观”， 无影响观感质量的因素存在。
J 敷设管道前后随时进行测量，尤其是进行槽底的垫层和砼基础施工，处理时要加强测量监控工作，以保证管道的轴线和标高（坡度）符合设计要求，以保证流水能畅通。
4．3 安全要求及措施
安全要求；
进入施工作业现场的人员都必须受到安全教育，对施工过程有相当了解，并能够做到安全所提出的一切要求。
各种施工车辆在行走时应严格遵守交通规则，确保安全行驶。
在进行土方开挖时应加强各种有针对性的技术措施的采取，防止发生坍塌现象的发生。
现场作业面较小交叉作业现象大量存在，施工时加强管理，防止发生互伤现象，禁止各施工队伍内发生嘴角，斗欧事件。
周围施工点多面广，应注意防止有堕物伤人，防止钢管伤人和存在假搭，虚搭现象。还应注意防止人，物跌落造成伤亡。
施工时，应对管沟内的雨水及地下渗水及时排出，防止发生水渍现象，对现象形成浸泡，对施工质量和安全造成影响。
运输下入管道时，应注意管道滚落伤人。
检查井制作好后应及时封口并作好警示标志等标识，以防人跌落，沟槽开挖深度超过1。5m时，应采取防止塌方措施。
具体措施；
A 各工种人员执证上岗,并严格执行各工种安全技术操作规程。
B 工段长交施工任务时应一并对参与施工的作业人员做好安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。

C 施工时严禁与其他施工队伍交叉作业，尽量错开同别的单位同时在同一作业面上展开施工，以尽可能的减少可能的外来不安全因素。设置专职人员安全监护。现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患，并及时采取有效措施加以解决。
上场开始施工时便配备数量足够的性能良好的消防器材，以便能够应付那些突发事件。同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。
D 加强冬雨季施工的各项措施。

施工人员
施工负责人 1 人 技术负责人1 人
操作人员20 人 管工8 人
测量工2 人 电焊工5 人 普工若干

施工机具
切割机10 台 电焊机5 台 电动套丝机2 台 坡口机1 台 经纬仪1 台
水准仪1 台 试压机2 台 打磨机 3 台 搅拌机 1 台 振动夯2台