某火车站站房主体工程钢筋专项施工方案.doc

1.1. 钢筋工程施工方案
本工程站房主体结构所用钢筋直径为φ6～φ32。钢筋连接方式为绑扎连接（d＜22mm）、直螺纹套筒连接（d≥22mm）、焊接连接。Ⅰ级钢筋用E43焊条，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋用E50焊条。本工程钢筋均采用现场加工现场安装的方法进行。
依据施工现场临建总体部署，结合**站各功能区分布特点及塔吊布置，现场建立钢筋加工区共四处。每处钢筋加工区配置钢筋调直机2台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机4台，无齿锯2台。钢筋棚、钢筋原材堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区具体位置见施工现场总平面布置图。综合考虑**站分项工程量及工期安排，计划投入三支结构队伍，分别施工不同区域的主体结构。钢筋绑扎按流水段划分分层分段组织流水施工。
钢筋工程控制的重点是钢筋的下料、定位、连接和保护层控制。
1.1.1. 施工准备
进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试和外观检查，合格后才能使用。
施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
1.1.2. 施工工艺流程
弹控制线
梯子筋安装
纵向钢筋接长
垫块卡安装
拉钩安装
钢筋绑扎
钢筋验收
墙、柱钢筋绑扎：

梁、板筋绑扎：
模板清扫
主梁筋绑扎
箍筋就位
水电管预埋
板底筋绑扎
次梁筋绑扎
上层筋绑扎
验 收
预应力钢筋绑扎

1.1.3. 钢筋定位和保护层控制
梁板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板保护层采用定型塑料垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙柱结构筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时设专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查梁板、墙柱钢筋位置，发现移位随时修复。
1.1.4. 钢筋的接头、搭接及锚固
直径≥22mm的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，直径＜22mm的钢筋采用绑扎搭接。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于1000mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。
纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度≥10d。
钢筋焊接采用搭接同心焊，以保证钢筋荷载传递的合理性。双面焊缝长≥5d，单面焊缝长≥10d，主筋接头间距≥35d且大于1m，接头位置设置在内力较小处，且同一截面的接头数量不应大于主筋总数的1/2。
1.1.5. 钢筋连接
1.1.5.1. 搭接连接
（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a.对梁类、板类构件，不宜大于25%。
b.对柱、墙类构件，不宜大于50%。
c.对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
d.纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
1.1.5.2. 滚压直螺纹套筒连接
（1）滚压直螺纹工艺流程
钢筋下料、端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成
（2）螺纹的加工
采用钢筋滚丝机，进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
a.松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷清干毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。
b.经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。
c.已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。
（3）滚轧时应注意事项：
a.钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
b.用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套
的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。
c.每个滚丝轮模具一般在滚轧8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。
d.滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。
（4）套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。
（5）钢筋连接
连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好记录。
加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
（6）材料要求
a.钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要求。
b.套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。
c.直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
d.钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
（7）质量要求
①.丝头加工检验及评定标准
a.加工工人应按表4-12检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
表4-1.剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0 .2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
b.对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见表4-13。
表4-2
序号
检验项目
检 验 工 具
检 验 方 法 及 要 求
1
外观质量
目 测 量
螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）≥0.6mm秃牙累计长度不得超过１个螺纹周长
2
螺中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径
4
外形尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为＋1P

②.套筒质量检验标准见4-14
表4-3
序号
检验项目
量具名称
合 格 条 件
1
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记
2
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。
3
螺纹中径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。
止端螺纹塞规
塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)
③.套筒组批、抽样方法及结果判定
a.以500个为一个检验批，每批按10%抽检。
b.检验结果如果符合上述技术要求应判定为合格，否则判为不合格。
c.产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。
d.当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。
④.钢筋接头质量检验
a.按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b.现场接头抽检：
在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。
为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场尽可能采用无损检测技术检测来检查接头质量。

1.1.5.3. 焊接连接
（1）电弧焊
①.钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。
②.搭接焊施工要求
钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。
③.电弧焊接头质量检验
a.取样数量
电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：
以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；
b.外观检查
钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
1).焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2).焊接接头区域不得有裂纹；
3).焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；
4).坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；
5).预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；
外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
c.拉伸试验
钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：
1).3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；

2).3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；
当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
1.1.6. 钢筋绑扎
1.1.6.1. 一般要求
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。
（2）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底和工种交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（3）钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。
（4）绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
（5）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
1.1.6.2. 构造要求
（1）受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%；机械接头受拉区及受压区均为50%。
（2）楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。
（3）双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。

1.1.6.3. 钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎
①.施工顺序
弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋
②.操作要点
a.防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。
b.钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。
c.钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
d.底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。
（2）墙体钢筋的绑扎
本工程墙体钢筋采用直螺纹套筒连接方式。
①.施工顺序
弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查
②.操作要点
a.墙体钢筋接头形式采用直螺纹套筒连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
b.绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，绑扎铅丝必须朝内，防止返锈和热能流失。
c.绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。
d.墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确，见图4-18。

图4-1.墙体钢筋定距框图

e.墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧40mm，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm。
（3）柱钢筋绑扎
①.施工顺序
弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查
②.操作要点
a.柱接头形式采用电渣压力焊连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
b.在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
c.钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。柱的定位箍及柱筋间距控制见图4-19。

图4-2.柱筋间距控制示意图

浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。
在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。
在梁板上方约500mm 处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。
在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6 比例进行调整到位，即第四次定位。
d.为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
（4）梁板钢筋绑扎
①.施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查
②.操作要点
a.楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
b.在绑扎楼板上网钢筋的同时架设Φ12＠250mm的钢筋马凳。
c.钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

1.1.6.4. 钢筋工程的验收
钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录、检验批等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。
1.1.7. 钢筋废料的控制及其再利用
本工程钢筋种类、规格较多、钢筋用量非常大，钢筋的加工过程中将产生大量的短钢筋、钢筋头。因此尽量少出现钢筋废料以及钢筋废料的再利用将直接关系到施工成本及其绿色施工目标“四节一环保”的实现。在实际施工过程中，技术、材料部门提前编制主材节约措施，在钢筋翻样的过程中，仔细研究图纸，根据图纸配筋特点及其不同的钢筋连接方式对比各种料表的优劣，选用最优的方案进行钢筋加工，从技术上将钢筋在加工过程中可能出现的损耗控制到最低。对于不可避免出现的钢筋废料，可以考虑用于顶模棍、梯子筋、钢筋马凳等部位。必要时可采用电渣压力焊将短钢筋接长使用。加强钢筋后台加工控制，避免出现钢筋加工错误或未按料表进行断料等现象。