余热锅炉衬里施工方案.doc

目录
1、工程概况
2、施工前的准备和要求
3、施工工艺及方法
4、健康、安全、环境（HSE）技术措施
5、质量保证措施
6、施工记录及交工资料
7、衬里施工机具以及手段用料
8、（附表）衬里施工进度计划

1 工程概况
1.1 工程简介
辽鲁石化集团有限公司7万吨/年重油催化装置余热锅炉需现场衬里的部位主要有：炉膛（包括燃烧器、低温过热器、低温过热器出口烟道），水平烟道（包括高温过热器进口烟道、高温过热器），尾部烟道（包括蒸发段、省煤器、出口烟道、出口烟道底部）和连接烟道的隔热耐磨衬里施工。
1.2 主要部位衬里材料、衬里厚度见表1.2
主要部位衬里材料、衬里厚度 表1.2
炉墙部位
衬里厚度
隔热层
耐火层
保 温 钉
类型材质
备 注
材质
厚度
材质
厚度
燃烧器
360
隔热
300
耐火
60

容重
低温过热器
250
隔热
190
耐火
60
0Cr18Ni9
耐热
低温过热器出口烟道
250
隔热
190
耐火
60
0Cr18Ni9
2500 Kg/m
高温过热器进口烟道
100
隔热
50
耐火
50
0Cr13
隔热
高温过热器
250
隔热
190
耐火
60
0Cr13
1000Kg/m3
蒸发段
200
隔热
140
耐火
60
Q235—A.F

省煤器
200
隔热
140
耐火
60
Q235—A.F

出口烟道
200
隔热
140
耐火
60
Q235—A.F

出口烟道底部
100
隔热
50
耐火
50
Q235—A.F

连接烟道
100（250）
隔热
50（190）
耐火
50（60）
0Cr13 0Cr18Ni9

1.3 工程特点
1.3.1 炉墙衬里采用的材料单一，结构简单，筑炉衬里质量要求高。
1.3.2 炉膛燃烧温度高，运行工况恶劣。
1.3.3 施工现场狭窄，对施工的原材料或成品、半成品的倒运及施工操作将有较大的影响。
1.3.4 工期短，交叉作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
1.4 编制依据：
1.4.1《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95
1.4.2工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126—89
1.4.3四川锅炉厂设计的61t/h余热锅炉施工图。
1.4.4衬里厂家提供的施工及验收技术条件或技术说明书。
1.5 主要实物工程量
序号
名 称
材 质
规格、型号
单位
数量
备注
1
保温衬里
（1000）

m3
43

2
耐热衬里
（2500）

m3
110

3
Y型耐热不锈钢爪钉
（锅炉厂家）
Y型
个
1000

4
Y型耐热不锈钢爪钉
（锅炉厂家）
Y型
个
4400

5
Y型耐热不锈钢爪钉
（锅炉厂家）
Y型
个
2600

6
Y型耐热不锈钢爪钉
（锅炉厂家）
Y型
个
9100

7
铁丝网25×25×1.5
Q215—A.F

m2
400

8
铁丝网25×25×2
Q215—A.F

m2
30

9
铁丝Φ2
Q215—A.F

m
1000

10
铁丝Φ1
Q235—A.F

m
200

11
钢筋Φ5
Q235—A.F

m
1000

12
钢筋Φ3
0Cr18Ni9

m
3000

13
沥 青

m3
1

14
高温粘结剂

m3
1

15
扁钢3×20
Q235—A.F

m
150

16
镀锌铁皮0.75
Q215—A.F

m2
400

17
硅酸铝纤维棉

m3
50

18
硅酸铝纤维板δ=70

m2

19
硅酸铝纤维板δ=50

m2

2 施工前的准备和要求
2.1 材料的准备和要求
2.1.1施工所用的衬里材料每批交货时应具有质量证明书或出厂合格证、性能检验报告及施工说明书。
2.1.2施工前由施工单位对衬里材料抽样检验，按《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047—95进行抽样，材料合格后方可进行施工。
2.1.3 材料的保管和堆放
2.1.3.1衬里材料应存放在专用仓库内并有防潮、防雨设施，露天堆放时应采取相应的防潮、防雨措施。
2.1.3.2 衬里选用的材料种类、规格、材质必须分类，按规格、型号、材质进行标示存放，防止施工中材料误用。
2.1.3.3对现场需要衬里的部位在现场用记号笔进行标示，并标明各部位的名称，防止施工中误衬。
2.2 施工机具的准备和要求：必须配齐衬里施工的机具及手段用料，并保证其质量合格，性能良好。（附表）
2.3 人员准备
2.3.1 参加衬里工程的施工人员必须提前进场并进行安全技术教育。
2.3.2 参加衬里工程的施工人员必须具有专业的施工操作技能。
2.3.3 配备好必要的工装及防护用具。
2.3.4 劳动力需用计划：
工种
衬里工
木工
电工
配合工
技术员
质安员
材料员
人数
25
3
1
10
1
1
1
2.4 其他准备
准备好搅拌场地：以进行浇注料的预制，并检查施工用的各种机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。安全防护措施应安全可靠，施工用水、电能满足连续施工需要。
3 施工工艺及方法

3.1 施工程序
钢结构、锚固件、检查、验收→材料入库、检验→工序交接→测量放线→脚手架及施工棚搭设→安装供料提升架→炉膛炉墙浇注→后部炉墙及附件衬里施工→炉顶衬里施工→炉底衬里施工→脚手架拆除→清理炉壁→烘炉
3.2 衬里浇注料施工采用手工捣打和人工支模浇注两种方法。
3.3 施工工艺
3.3.1 施工准备
3.3.1.1 按有关部位的结构进行检查验收，重点检查炉壁锚固钉的位置、尺寸、焊接质量，量测分层高度、水平度、上下垂直度。发现超差时应请安装调好，以免影响炉面的垂直度。
3.3.1.2 按图放出墙身位置线。
3.3.1.3 搭设内手脚架和提升井架，供人员操作和上料。
3.3.2 各部位施工
a 按试配试验确定的配比进行配料。
b 浇注料（砼料）下料应严格计量。计量误差：胶结料<1%，粗细骨<3%，搅拌用水必须洁净，搅拌方式采用强制式搅拌机拌制。下料顺序、搅拌时间按供料厂家使用说明书或技术要求，一般不少于3分钟。零星用料时可采用人工搅拌，至少应翻拌四个来回。
c 胶结料大多具有快硬性，拌合物应在30分钟内用完，不得使用已硬化的余料。为此应采用少量多次的搅拌原则，并减少运输时间。宁可人等料，不得料等人。
d 保温砼和耐火砼不得串料混用。搅拌设备的用具在换料时应清理干净，不得有残料混入不同的配料，有条件的应采用两套机具。
e 浇注料成型一般采用支模捣实成型，模板拼缝平整严密，支撑牢固，表面涂刷隔离剂，浇注料与吸水材料接触面应用塑料薄膜隔离防吸水，炉孔板分块预衬时，可水平放置，设边模。人工摊料，拍实拍平，表面搓毛。
f 浇注料成型时，应同时制作施工试块，养护后按规定送检，检查常温耐压强度等级和容重（保温砼）或常温耐压强度和残余抗压等级。
g 修补成型后及时保养，按胶结料不同采用不同的养护制度，硅酸盐水泥潮湿养护7天，矾土水泥潮湿养护3天，磷酸盐类自然养护3-7天。
h 墙身配有钢筋网处，该处砼施工前先将钢筋网焊固定位，钢筋及内埋铁件
均应涂刷2mm厚沥青，并办理隐蔽验收签证。先浇捣内层保温砼，终凝后再捣外层耐火砼，若为上下层关系时，应待保温层养护期满再施工耐火层，若配筋处影响内层支模时，亦可采用人工分层涂沫内层，再支外模捣制外层。
i 大面积的耐火浇注料就按设计要求留设膨胀缝。设计有规定（见设计技术要求）。
4 健康、安全、环保（HSE）保证措施
4.1 所有进入现场的人员，施工前必须进行安全技术培训，考试合格后，方能上岗。
4.2 建立健全以项目经理为第一责任人的施工安全管理机构，层层有专职人员负责，充分发挥安全保证体系的作用，确保施工生产中的正常运转。
4.3 认真贯彻执行各项安全管理制度，何时何地都要以安全第一为原则，把安全责任落实到实处，对施工班组及个人实行安全经济利益挂钩。
4.4 专职安全员要经常深入施工现场巡回检查，对违反安全操作规程者立即停止其工作。
4.5 高空作业必须系安全带，严禁从高空往下抛掷工具或其它物品。多工种上下交差作业要采取有效的安全措施后才能施工，工作中互相照顾，严禁违章施工，做到不伤害自己，也不伤害他人，不被他人伤害。
4.6在脚手架上作业时，上架前须经专职人员认真检查过所搭高设的脚手架的牢固程度，发现问题及时处理后方可攀登。
4.7卷扬机和各种施工机械就由专人操作，每天早上应检查一遍传动装置，润滑系统、制动装置等。当发现进出的卷扬机的钢丝绳发生弹跳或钢丝绳有断丝或压扁现象，都必须停机刹紧制动装置，未弄清情况不得轻易开车。
4.8 卷扬机在使用前必须经过全部机件的检查，并经过空车的和重车的试运转和制动试验。
4.9施工时在底部操作台上和卷扬机之间，须安装电铃和指示灯作联系信号，在锅炉体的上、下部应各安有对讲机。
4.10 操作人员进入施工现场必须戴好安全帽，以防伤人事故。
4.11 进入炉内或夜间施工，作业现场必须有足够的照明，见必须使用安全灯（36V以上）用电要有专人维护，电缆（线）架设或埋地，并设有漏电保护器。
4.12 认真贯彻执行甲方及现场施工各项安全管理规定、严禁携带火种、穿钉鞋。

5 质量保证措施
5.1 严格按公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件》的有关要求进行，使工程施工全过程处于受控状态。
5.2 认真做好图纸会审，及时发现问题，力争在施工前把图纸问题解决，避免在施工过程中因图纸问题影响施工进度和质量。
5.3 认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序，施工工艺，熟悉《规范》、《规程》及《技术标准》的要求，确保施工质量。明确施工部位及其所用材料、施工方法、技术质量要求。
5.4 牢固树立“质量为本”的思想，预防为主，从小处着眼，严把施工过程质量关，严格按“三检制”进行质量活动，确保优良工程。
5.5 衬里施工过程中的质量保证措施：
5.5.1 衬里施工人员，应经培训考核合格后，方能参加施工，各种培训资料齐全。
5.5.2 所有衬里材料均应有产品合格证；原材料必须经过检测，合格后才能用于工程中。
5.5.3 衬里材料按型号分别标识，妥善保管。
5.5.4 被施衬设备经有关人员进行验收、确认，并办理交接手续。
5.5.5 浇注料按材料厂家提供的施工说明书进行配比、养护；按要求留置试块（浇注料：40×40×160mm十二块作容重、抗折、抗压、线变化率用，φ160×25mm三块作导热系数用）。
5.5.6 衬里施工前，施衬设备器壁所有焊缝均应施焊完毕，并应符合焊接规范的规定。
5.5.7 凡妨碍衬里施工或衬后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
5.5.8 在设备内施工，必须确保作业区内有良好的通风、照明。
5.5.9 严格按配比拌料，控制好水量，严禁二次加水，衬里料要搅拌均匀，严禁混入杂物。拌料不能太多，在水泥初凝前用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用。
5.5.10 衬里施工前应将插入管管口临时堵塞，并在衬里完毕后去除。
5.5.11 衬里经捣制后应均匀、密实、无孔洞。
5.5.12 衬里找平、压实时，严禁在表面刷水、水泥或撒干水泥。
5.5.13 在衬里施工和养护过程中，应防止风吹、日晒或雨淋。
5.5.14 衬里养护后应立即进行热处理，否则应采取封闭、正温保护措施。
5.5.15 养护完毕，方可起吊、运输。
5.5.16 处理好接口。
6 施工记录及交工资料
6.1 隐蔽工程检查记录（028）
6.2 筑炉工程检查施工记录（029）
6.3 衬里工程施工记录（230）
6.4 烘炉、（烘干）记录（031）
6.5 原材料材质证书，现场抽检报告，耐火浇注料试配检验报告
6.6 现场施工试块检验报告
6.7 分项工程质量评定表
7 主要施工机具及手段用料
7.1 主要施工设备、机具
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带吊
250t
辆
1

2
汽车吊
40t
辆
1

3
汽车吊
25t
辆
3

4
卡 车
15t
辆
2

5
滚板机
25mm
台
1

6
卷扬机
2t配钢丝绳12
台
2

7
手推车
80～100ml
辆
6

8
轴流式风机

台
6

9
对讲机
Motorola
台
4

10
强制式搅拌机
250L
台
2

11
电焊机
ZX-400
台
2

12
模 具
40×40×160mm
套
2

13
橡皮锤

把
10

14
喷雾器

个
2

15
喷砂罐

个
2

16
空压机

台
2

17
磅 秤
TGT100型
台
1

18
靠 尺
2m
把
1

19
塞 尺
15mm
把
1

20
卷 尺
5m
把
3

21
胶皮滚

把
5

22
排 刷

把
3

23
碘钨灯

个
10

24
空气开关

个
3

25
磨光机
D150
台
6

7.2 主要施工手段用料
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
1
班 房

栋
2
仓库
2
钢 管
48×3.5
米
2000
脚手架
3
扣 件

付
1000
脚手架
4
跳 板
2500×250
块
140

5
铁 丝
8#
kg
100

6
电缆线

米
150

7
红 砖

块
2000
铺仓库地面
8
防尘衣帽

套
2
喷砂除锈用
9
安全带

付
20

10
枕 木
200×150×2000
根
50

11
彩条布

平方米
600

12
帆 布

平方米
400

13
胶 管

米
500

14
蓄水箱

个
2

15
潜水泵

台
2

8.衬里施工进度计划
序号
项 目
四月
五月
六月
25
30
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
1
燃烧器

2
低温过热器

3
低温过热器出口烟道

4
高温过热器进口烟道

5
高温过热器

6
蒸发段

7
省煤器

8
出口烟道

9
出口烟道底部

10
烘 炉