污水处理厂实习报告-.doc

目 录

0 前言 1
1 概述 1
1.1 实习任务与目的 1
1.2 某污水处理厂简介 1
2 实习内容 1
2.1进水水质 1
2.2处理程度 1
2.3处理水回用 1
2.4安全溢流 2
3 Cass工艺过程 2
3.1 一级处理系统 2
3.2 二级处理系统 3
4 发现的问题 4
5 建议 4

0 前言
时间如流水般悄悄的从身边滑过，几年的学习时光一晃而过。在我们即将毕业之际，编写了实习报告。报告的主旨对污水处理厂的主要布置及功能进行了说明，便于对污水处理厂有一个初步的了解。
1 概述
1.1 实习任务与目的
本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过独立工作和协作提高工作能力。在了解污水厂平面布置及基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识进行初步分析。与此同时，可以了解一下运行人员的具体职能，在不断学习的过程中逐渐提高自己的综合能力。
1.2 某污水处理厂简介
龙泉某污水处理厂一期工程位于四川省成都市某区某镇某村十组，建设1#、2# CASS池，设计日处理污水能力为1.98万立方米。厂区占地面积32亩。污水处理厂服务范围：十陵片区、西河片区及洛带片区，经处理后排入西江河。出水排放标准：达到一级A类排放标准。
本工程分为准备工程、土建及机电金属结构安装工程两个标段。主要工艺设备由成勘院采购供货。工程于2008年4月10日开工，计划2009年3月底完工。
2 实习内容
某污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括粗格栅提升泵房、细格栅、曝气沉砂池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至西江河，对还清西江河也具有重要的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。厂内还有0.6万立方米/日的中水回用处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。全厂分为四个区：水处理区、泥处理区、中水处理区及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。
2.1进水水质
BOD5=200mg/L；SS=250mg/L；TN=40mg/L；NH4+-N=30mg/L；pH=6~9
2.2处理程度
由于处理后出水排放至西江，根据污水综合排放标准（GB8978--96），应执行一级标准。同时考虑到将作为工业冷却水使用，故增加NH4+-N指标，则处理后出水水质为：BOD5≤20mg/L；SS≤30mg/L；NH4+-N≤3mg/L。
2.3处理水回用
（1）厂内回用水建设一座600m3/d规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。
（2）河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。
（3）农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。

2.4安全溢流
因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改造进口污水井及溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入西江河，以免造成管网爆管，保护污水处理厂的正常运行
工艺流程污水工艺选择针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。工艺流程图
3 Cass工艺过程
在污水厂的主要任务是了解整体工艺流程，并作以细致研究，包括生产、环境、设备问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就一级处理及二级处理系统的重点系统进行详细叙述。
3.1 一级处理系统
1．粗、细格栅
格栅机用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，某污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为150mm，细格栅栅距为150mm。污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4—0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
2. 曝气沉砂池
曝气沉砂池工艺，其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水BOD浓度，高污二期采用曝气沉砂池，它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流，使水与大颗粒无机物产生摩擦，将黏附于砂粒表面的有机物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通过潜污泵将砂子吸走，在螺旋砂水分离器中将砂水分离，砂子运走，分离出的污水进入厂区污水管线。直接决定砂
粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。
3.2 二级处理系统
1.cass曝气池
曝气池采用金刚玉型微孔曝气盘进行曝气，让污水在有活性污泥的池内进行生物反应。鼓风曝气系统的控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧值，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa。Qa越大即曝气量越多，混合液DO值也越高。传统活性污泥法的DO值一般控制在2mg/L左右。同时DO值的大小与混合液污泥浓度MLVSS和F/M有关，当MLVSS较高时，即微生物量较多时，应适当提高DO值，以补充微生物降解有机物所需的氧量。Cass池内设有内回流水泵进行回流。因入流污水中氮绝大部分已被去除，二沉池中NO3—N浓度不高，因此二沉池中由于反硝化而导致污泥上浮的危险性较小，同时降低R，可延长污水在曝气池中的停留时间，回流比应控制在R≤70％。回流泵的作用是将二沉池中的活性污泥打回到曝气池中去，以补充曝气池中的污泥，防止污泥流失。剩余污泥系统的作用是通过剩余污泥泵将剩余污泥排至储泥池，防止泥龄过高及污泥浓度过高，而使污泥活性降低。
2.储泥池
污泥处理费用与其体积成正比，因此，污泥必须浓缩，减小体积以降低处理费用。二次沉淀池排出的剩余活性污泥，含水率高，体积庞大，难以浓缩。设计将活性污泥送到初次沉淀池的进水中，使其与生活污泥合并沉淀，然后将混合污泥（含水率预计97％）送入污泥浓缩池。
3.滤池
滤池形式为单层均质滤料，恒水位，等滤速过滤，气水反冲及表面扫洗的“V”型滤池。滤池分两组，每组表面尺寸为8×3m，面积：48m2.滤池工作时，水分别进入两组滤池的进水渠，再由配水孔进入滤池滤池中间部分为砂虑层，沿池壁设V型槽，槽底部沿池长度方向开有配水孔。每组池设一条冲洗排水槽，排水槽底部为配水渠，在集配水渠一侧墙的底部开有布水孔，作为空气冲洗的通道。反冲洗水下水道，滤后水进入清水池。在反冲洗泵房内设有反冲洗水泵设备满足滤池反冲洗的要求。
3.3.中水区
某污水处理厂二期工程设计了中水区，其日处理能力为600m3/d，目的是将二沉池出水进一步处理，去除部分BOD、COD、SS，使出水水质进一步提高，达到更高的要求，处理后的中水用于绿化、生产用水及景观用水等，同时中水区也是城市污水深度处理的试验厂，为中水回用提供经验。

4 发现的问题
就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，偶尔出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥脱水的运行效果就不太理想。目前我国污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥最终处置是个很棘手的问题。可以说，西河的污泥处置也处于技术研究阶段。直接掩埋造成新的环境污染，后续深度处理，费用高技术难度较大，需要较大的投入，目前国家没有配套的政策。就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。
5 建议
1. 应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在设计与运行管理中予以重视；同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。
2. 重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。
3.改善污泥回流系统，实现定流量回流，增加污泥的活性。废水的处理中运行管理很重要。
4.加强对操作人员的管理，确保污水厂正常运行。大力挖掘潜力，降低运行成本消耗、减少浪费。