调度指挥中心通风空调安装工程施工方案(鲁班奖).doc
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1、调度指挥中心工程通风空调安装施工方案编 制: 审 核: 批 准: 2008年8月10日目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工工艺技术措施四、 机具及计量器具计划五、 劳动力计划六、 质量保证措施七、 安全技术措施八、 工程施工进度计划一、工程概况:本工程为调度指挥中心安装工程,该工程位于西安市,建筑面积26253,整个大楼分为地下一层,地上主楼十九层,建筑高度81.1m。暖通安装工程涉及空调系统、新风系统、排烟、排风系统,加压送风系统。 二、编制依据: 1、调度指挥中心工程施工图。2、调度指挥中心工程图纸会审纪要及答复。3. 通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88。4. 通风与
2、空调工程施工及验收规范GB50243-2002。5、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范,GB50274-986. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。三、 施工技术工艺措施: 本工程为陕西省重点工程,主体工作量大,作业交叉性强。所以要求作业人员认真熟悉掌握设计图纸及国家现行的施工规范,与其它工种之间搞好配合,严格要求,遵照质量方针,执行质量计划,一次交验合格率达100%,确保“鲁班奖”。3.1施工工艺流程:施工人员必须熟悉设计图纸,了解设计意图,深入研究图纸内涵以及工种之间的配合, 工长和技术人员要结合其它工种情况,绘制出本专业通风系统施工程序如下:熟悉图纸材
3、质检验支架制作风管制作、编号支吊架安装风管组对、调节阀安装设 备安装风口安装系统调试交工验收3.2镀板风管制作技术要求:3.2.1 一般要求风管管材选用如下:空调系统送、回风管及新风系统风管均采用镀锌钢板制作;排风、排烟系统风管,采用镀锌钢板制作;空调系统的所有送、回风管及新风系统均进行保温,保温材料采用:离心玻璃棉板(32Kg/m3),保护层为铝箔。厚度为:空调房间吊顶内25mm,非空调房间40mm。保温材料连接处用80mm宽铝箔胶带密封。所有垂直及水平风管必须设置支吊架或托架,结构形式详见国标03K132。当风管高度200mm时,采用单叶调节阀;200mm时,均采用多叶调节阀。(5)在风管
4、穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护管之间,应用不然且对人体无害的柔性材料封堵。(6)空调、通风风管用角钢法兰连接时,法兰间用厚5mm的密封胶条做垫片,排烟风管或排风兼排烟风管用厚5mm的石棉胶垫做垫片。 3.2.2制作要求:制作风管前,首先检查采用的材料,质量是否符合要求,要有出厂合格证或质量鉴定文件。检查外观质量,要求表面平整,厚度均匀,无凹凸及明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼、结痕及刺边和锈蚀。(2)制作时,钢板厚度符合规范要求。下料准确,剪切平直,折方垂直。风管咬合时,咬缝要紧密、宽度要均匀、无孔洞和胀裂现象。矩形风管弯
5、头的曲率半径为均采用200mm。风管纵向接缝错开。制作风管。镀锌钢板风管长度在2.0m以内为宜。风管不得有横向接缝,尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时,其底边不得与纵向接缝,800mm以上时,尽量减少纵向接缝。 3.2.3法兰连接风管的制作要求 镀锌钢板风管的板材厚度如下表,单位:mm。 类 别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中低压系统矩形风管高压系统X3200.50.50.75320X4500.60.60.75450X6300.750.60.75630X10000.750.751.01000X12501.01.01.01250X20001.21.01.22000X40
6、001.2注X表示风管直径或长边尺寸,排风兼排烟系统的风管钢板厚度按高压系统。 (1)风管与法兰采用翻边铆接,铆接在风管外侧。翻边尺寸为6-9 mm,翻边整齐,不得有孔洞。 (2)风管加固。矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm时,并且风管管段长度大于1.25m或风管单边平面积大于1.2时,对风管进行加固。中压和高压系统风管的管段,其长度大于1.25m时应用加固框补强。加固方式还可采用加固条内加固,但必须顺气流方向。 加固框所用角钢规格如下表: 单位mm风管边长630角钢253加固630风管边长1500角钢303加固1500风管边长2500角钢404加固 (3)法兰制作。对于6
7、30mm以下的风管角钢用253;对于6301500mm的风管角钢用 303;对于15002500mm的风管角钢用404,制作法兰一般比风管外径略大于3mm。铆接牢固,螺栓间距及铆接间距120mm,孔位处于角钢边中心,两对边螺栓孔位要能对准,铆钉用48,法兰应该具备互换性。法兰、加固刷红丹防锈漆两遍。 (4)风管、法兰制作尺寸允许偏差如下表,单位:mm名 称允许偏差风管外径或外边长300-10风管外径或外边长300-20法兰内径或内边长+1+3法兰的对角线3法兰的平整度23.3风管及配件,设备安装:3.3.1支吊架制作:(1)标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。风管支、
8、吊、托架的安装不得损坏绝热层和隔汽层,可参照国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”进行。 (2)在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正。矫正的顺序为,先矫正扭曲、后矫正弯曲。(3)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。 3.3.2支吊架安装(1)本工程支吊架的固定采用以下几种方法:、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。、焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定。如图所示:支吊架形式a 支吊架形式b 24横担大小采用JGJ141-2004通风管道技术规程中
9、标准2角钢3膨胀螺栓4镀锌丝杆 名称风管大边尺寸b(mm)B630630b15001500b2000吊架形式abb2角钢/ 505505 内膨胀螺栓M10/3外膨胀螺栓/M10M104镀锌丝杆10101024横担303404505 (1)支吊架的选用,建议采用全牙丝杆,可根据实际需要截取其长度,简化了操作步骤,避免了吊杆的搭接焊,提高了工程质量。采用内膨胀螺母替代传统的外膨胀螺母,嵌入墙体并固紧后,直接与丝杆连接,提高了支持力。 全牙吊杆根据风管的安装标高截取适当长度。露丝不能过长。以丝扣末端不超出托架最低点为准。 (2)支吊架安装前,按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双
10、吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 (3)对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时,在适当位置设置防晃支架。 (4) 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并要除净油污。 (5) 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 (6)支吊架的间距按设计要求进行,风管水平安装每隔2.6米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。托架的宽度应与本木垫块的宽度一致且长度相同。风管和吊架之
11、间应用硬木条充紧实。3.3.3风管安装:风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时,为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10-12m长左右。在施工期间应适当地保护风管,防止污物、外来物体等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。所有通风管道,每隔不超过两米处,加以稳固及适当的支撑。风管调节阀的四周应慎密及保持密封。明装水平风管安装水平度偏差每米不大于3mm,全长不大于20mm。垂直明装风管垂直度偏差每米不大于2mm,全长不大于20mm;柔性风管安装张度合适,不得扭曲,不准有死弯或塌凹,在穿越变形缝两侧,风口、空调器进出口处,采用200300mm的防止柔性
12、节能伸缩软管,接头处要严密,同时软接头不得作为变径管使用,连接法兰应避开墙体或者楼板。可弯曲和柔性的通风管道的安装a 按图纸或所需的位置安装柔性通风管道,柔性通风管道的装置需要精细和要有适当的承托。 b 柔性通风管道的长度不应大于管道直径的五倍或两米。c 柔性通风管道在弯曲的安装时,不应因弯曲使风管变形、压瘪或漏气。d 一般情况的安装大样图柔性风管常用于主风管与风口或静压箱间的连接(见下图)。主风管和静压箱上均设有圆形硬管接口,并用专用卡环锁紧,然后再套另一端并锁紧卡环。一般硬管接口直径dmm(为柔性风管直径)。e 安装工艺要求:(1) 水平柔性风管的下垂量h;(2) 柔性风管的最小弯曲半径;
13、(3) 硬管接管长度;(4) 支架采用扁钢(制成圆环状),如下图,悬吊在楼板或其他构件下。说明:支架吊环最少要与风管的一半圆周表面接触;柔性风管靠近硬管接口处应设吊环,以使柔性风管与硬管接口连接更牢固。D(mm)吊环材料支架间距支架个数150-2533m2250-4032m2f 注意事项:管内风速不可太高,一般要求m,即一般仅用于与风口、静压箱等末端部件相连;使用长度一般要求小于m;使用时应尽量将柔性风管拉直,避免不必要的风压损失。g 在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。3.3.4配件安装:多叶阀、排烟
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