一段转化炉筑炉施工方案.doc

目 录1概述22施工依据23施工准备34辐射段施工55. 对流段 过渡段 辅锅96轻质砼的搅拌97轻质混凝土的浇注108支模浇注109现场地面预浇注1010. 养护1011. 防裂缝留设1112. 质量计划1113. 安全保证措施1214烘炉1215附图121概述一段转化炉由辐射段、过度段、对流段和辐锅组成，方箱型结构。辐射段长16252mm，宽13030mm，净高10720mm，炉内有9排转化管及下集气管，转化管每排42根，另外在每排正中有一根上升管。下集气管由普铝毯组成的捆扎保温结构。炉顶、炉墙由陶纤折叠块组成轻型结构，该结构利用螺帽、螺栓、刺刀片等锚固件分别锚固在炉顶板及炉墙板上，具有耐火、隔热性能好，重量轻等特点。炉底为由保温层、耐火层组成的耐火隔热结构，其中保温层厚51mm，耐火层厚114mm,均由保温砖、耐火砖砌筑而成，同时设有10条烟道，烟道宽836.5mm，间距为838mm，烟道的一端接过渡段，另一端为辅助烧咀。另外，烟道间还有9根下集气管（其主要参数见下）。名称辐射段对流段转化管上升管原料气加热器空气蒸汽加热器蒸汽过热器原料气预热器锅炉给水预热器燃料气预热气入口温度510822(808)330(351)204(175)31443218(253)93入口压力Mpa3.5(3.45)3.56(3.59)3.14(3.18)10.35(10.39)3.98(4.05)10.9(10.87)0.27(0.5)出口温度822(808)856(841)510482(403)441(460)427(394)274(294)203出口压力Mpa3.03(3.09)3.52(3.45)3.10(3.14)10.04(10.14)3.86(3.78)10.690.21(0.45)管壁最高温度899(904)916(944)560(592)571(499)460(482)461(465)324260(228)烟气出辐射段温度10432施工依据2.1石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-20012.2工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ211-872.3筑炉工程质量检验评定标准 2.4工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.5隔热耐磨混凝土衬里技术规范SH3531-19992.6本工程工程图纸及说明3施工准备3.1 临时设施准备3.1.1一段炉施工场地设置一个砼搅拌站，一个灰浆搅拌站，一个临时库房，一个临时办公室及用预预制砼墙板的临时预制场（见附录一平面布置图）。3.1.2临时库房防防雨、防潮、防冻，耐，在施工现场就近搭设一座105（m2）的按存放不同材料分有三个区域的临时库房，按照GB10325-88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规定的要求，仓库底板应满辅50mm木板并离地300mm高，四壁及屋顶必须用防水雨蓬遮盖严实，使其防潮、防冻、通风。3.1.3现场设50KW配电盘2个用于照明及施工动力电源。3.1.4现场设集中供水点两个，分别设于砼搅拌站和沙浆搅拌站。3.2 机具准备（见下表）序号机械、机具名称规格型号单位需用量备注1磨轮搅拌机2.5升台12柴油搅拌机1升台13切砖机台14卷扬机1吨台15台称250kg台16台称10kg台17角向磨光机台38磁砖截割机台19手提木工锯台210手提木工刨台111配电箱台212斗车台313灰桶个2014灰盆个515铁铲把1216磨砖机台13.3人力准备 为了保证项目的顺利实施，满足建设单位的需求，结合工程的实际情况，组成筑炉施工组组织实施（见下表）。序号工 种需用人员备 注1组长1人2技术负责人1人3质量员1人4安全员1人5筑炉技术工人50人6电工6人7起重工4人其中:卷扬机工1人8木工15人9普工30人3.4 材料准备一段转化炉用材料为高铝水泥、高铝轻质砖沙、高铝重质耐火砖、高铝轻质耐火砖、高铝陶纤折叠块、普铝针刺毯，各材料主要性能见下表。3.5 耐火材料检验3.5.1火砖、保温砖的检验耐火砖、保温砖的检验主要检查材质证明文件是否齐备，其外观尺寸按照GB10325-88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规定的要求，进行检查，抽样标准见表，特殊部位的耐火砖如烧咀砖逐一检查外形尺寸后，还必须经预组装检查是否达到装配图的要求，并做好检查记录。抽样批量一览表品 种砖批数量不大于（t）取样数量粘土质高铝质硅质外观尺寸标准砖20015020020异型砖15010015020几何尺寸的检查方法遵照GB10326-88耐火制品尺寸、外观及断的检查方法进行，将测量检查结果报建设方。辐射段使用耐火砖、耐火泥应按设计指标进行复验。3.5.2 酸铝等耐火纤维材料检查合格证、材质证明书等质量文件是否齐备，达到耐火材料的技术规定的要求，材料是否受潮、损坏，同时应作110体积密度、线变化率和导热系数检验。3.5.3 检查合格的所有材料都需填报材料报审表，报建设方批准后才能投入使用。3.5.4 检验合格的材料存放于现场临时仓库内，按出厂日期、规格、型号区分，分堆、分层存放，并挂牌显示，专人保管，严禁混堆混用，错用。材料在搬运贮存过程中应轻拿轻放，不得损坏定形材料的外形尺寸、梭角、不定形材料要护其外包装和牌号，弹性材料不得因受压而变形。3.6 浇注料检验3.6.1 耐火浇应作110烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等检验。3.6.2 水泥从出厂到使用期应小于3个月，如存放期超过期3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标时方可使用。4辐射段施工 施工程序 炉墙板、炉顶板除锈平铺炉底砖、砌筑烟道墙三线检验各锚固件稳固情况安装炉墙陶纤折叠块安装炉顶陶纤折叠块下集气管保温砌筑烟道墙砌筑烟道盖板炉顶上集气管保温及炉顶保温4.2 施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈后的炉体表面应防止雨淋受潮。4.3 平铺炉底砖4.3.1 炉底耐热衬里。对炉底板不平处用干耐火泥找平，平铺=10mm厚耐火纤维板于炉底板上，要求做到平整、密实、错缝、无空鼓。平铺炉底砖时应拉线铺砌，尤其各条伸缩缝应平直，并不得掉入各种残渣，做到缝内清洁，各条缝内用普铝纤维填塞。炉底砖均为平铺，不用泥浆，平铺各层砖时，应将砖与砖之间互相靠紧，各层砖之间互相错缝，上、下层砖互相错缝搭接，平铺下一层砖时，应检查上一层砖平直度，如不平，用干耐火泥找平，但最上层砖表面不得用耐火泥找平。炉底砖做法炉底转化管做法在平铺炉底砖前，将各条烟道砌筑至炉底衬里上二到三层，以便于炉底施工。平铺炉底砖时，在转化管周围，各仲电热偶管、排污管周围，按图留设膨胀缝，并按图填塞耐火纤维。烟道墙砌筑检查验收炉墙耐热砼垂直度。在炉墙四个角上立皮数杆以控制砌体高度和灰缝，炉墙灰缝1.5mm-2mm，烟道墙灰缝为2mm。砌筑泥浆专人拌合，严格控制水灰比，控制好泥浆稠度，以免影响砌体质量及灰缝大小。在砌筑过程中，应随时用白格网抽检灰浆饱满度，用塞心检查灰缝大小，用吊线和尺量检查垂直度，不合格者应返工。烟道墙的砌筑应按图留设排烟孔，其上盖板砖平铺，板间缝隙3mm-5mm。烟道墙设膨胀缩，作法见下图。4.3.2 安装陶纤折叠块利用炉顶烧咀孔搭设一吊脚手架,即利用炉顶烧咀孔固定钢筋吊杆,部穿上钢管,钢管上铺上脚手板简图如下:4.4 保温材料理化验。4.4.1 放线按施工图放出固定螺帽的位置,用记号笔标记，要求准确，误差不得大于5mm。4.4.2焊接固定螺帽:按放线位置焊接固定螺帽,要求焊接牢固,炉墙螺帽平行炉底,炉底螺帽垂直炉顶(并非炉顶板).4.4.3平铺陶纤厚35mm,平铺毯内、外错缝100mm以上，外层顺气流方向搭接，不得逆向搭接，搭接以100mm为宜（次页）。4.4.4平铺陶纤毯要与炉壁贴紧,施工中每距800mm左右用快速卡片进行层间固定.4.4.5耐火纤维毯应按炉壳上孔洞实际位置和心尺寸用剪或专用工具剪切,切口应略小于实际尺寸,其边缘应齐整,不得任意撕扯.4.4.6炉墙转角处，炉墙与与炉顶的连接示意图如下。(次页)4.4.7安装模块时，为减少模块阻力，可用铝板、层板作为辅助工具，将模块沿其推入设计位置固定，然后取出铝板、层板。4.4.8整个纤维衬里结构施工完毕后，解开打包带，修剪，用木拍子整平，做到外观整洁、美观。5. 对流段 过渡段 辅锅 对流段、过渡段、辅锅炉墙、炉底、炉顶均为轻质砼结构且材质相同，故采用该同一方案。5.1 施工采用现场支模浇注和地面预浇注相结合的施工方法。5.2 浇注前的准备5.2.1 现场支模浇注炉墙时，要等炉墙板固定或临时固定后方可浇注砼，防止炉墙板向外顷斜，影响砼的质量。5.2.2 与砼接触的钢板表面要清除浮锈，但除锈后应及浇注，以免再次锈蚀。5.2.3 施工前，应按设计要求的配合比进行试验。在容重、耐压强度达到要求后才能施工。5.2.4 搅拌用水为洁净水。5.3 模板制作与安装5.3.1 模板表面应刨光，以防止模板吸水并便于脱模，在模板与混凝土接触的表面刷一层清漆。5.3.2 地面预浇注的平板式构件，如对流段、辅锅部分炉墙、炉顶板等，采用四边支模，为防止出现凹凸现象，因此模板的高度应小于设计厚度5mm，施工时用2米长的平尺，以模板高度为基线找平。5.3.3 现场浇注的模板接缝应严密，支撑要牢固，并有足够的强度和刚度，为此采1000mm600mm的装配式定型模板。为节约木材，可用三节模板倒换使用。6轻质砼的搅拌6.1 搅拌轻质砼应使用强强制式搅拌机。6.2 搅拌已配合好的混合料时，一定要按施工说明书中所规定的加水量进行，其误差不应大于1%，否则加大水灰比将会大大降低强度。6.3 搅拌以陶粒为轻骨料的耐火混凝土时，陶粒应浸泡12h以上才能使用。6.4 搅拌矾土水泥、蛭石、陶粒耐火砼时确定含水率以搅拌好的混凝土握在手中，从指缝中能浸出水，放开手不松散为宜。6.5 搅拌顺序是先将集料润湿拌合，再加水泥和剩余的水，搅拌3min5min，使其颜色均匀一致。搅拌时间不能太久，否则将会使混凝土过早凝固和降低强度。6.6 用矾土水泥为胶结料的轻质耐混凝土，施工时环境温度在530范围内。6.7 搅拌好的混凝土在30min内浇注完，初凝后混凝土不能再使用。7轻质混凝土的浇注7.1 涂抹法7.1.1 对厚度在50mm以内的耐火混凝土采用涂抹法施工。7.1.2 施工时要将混凝土塞满钢丝网内，不能有空洞，施工时将混凝土铺开，再用木抹子抹实拍平，表面粗糙即可，表面不能用铁抹子压光。8支模浇注8.1 轻质混凝土的振捣采用人工捣固，捣固工具为80808的钢板上焊一根10的园钢把手，用这种种工具捣固方便，捣固时先捣锚固钉周围，然后再一锤压半锤地捣固一遍，不能过捣，不能漏捣。8.2 混凝土应分层浇注，每层厚度以150mm200mm为宜。8.3 轻质耐火混凝土的浇注要连续进行，当施工中必须中断，应在接缝处拉毛，并用塑料薄膜盖严，经12h以后，才可继续浇注。9现场地面预浇注9.1 先将钢结构预安装一次，避免吊装时构件几何尺寸有误差而损坏混凝土。9.2 构件浇注前应用道木垫平，较大的构件多设垫点，道木要安放在坚实的地面上，防止产生翘曲和变形。9.3 转角两板的连接、墙板与顶板地连接，吊装后，如缝隙为20mm40mm就用原材料调浆勾缝填补，如缝隙小于20mm则用陶瓷纤维填塞（下图）10. 养护轻质混凝土都应进行喷雾养护，该项工作在混凝土初凝后进行，用手指轻按其表面以不沾水泥浆为宜，养护间隔时间为30min，持续时间不少于48h。11. 防裂缝留设11.1 当衬里厚度大于75mm需设防裂缝，防裂缝的形式按以下方法设置：11.2 纵横间距700mm,宽2.5mm-3mm，深25mm。在衬里初凝时，用2.5mm，长700mm-900mm的钢板压出。11.3 为纵横间距600mm，宽大12mm，深25mm，其留设方法：在混凝土达到强度后切割。12. 质量计划12.1.1 施工组长：管理质量 管理体系，对工程质量负责。12.1.2 技术专责和管理人员：承担质量管理职责和权限。12.1.3 班长：实施质量管理措施（技术方案），对工程质量负具体责任。12.2 过程控制12.2.1本工程特殊过程：砼浇注振捣、保温钉焊接、纤维结构安装、砖砌体砌筑及砼搅拌。12.2.2 本工程关键过程：材料、计量、理化试验、砌筑、砼振捣、砼搅拌。12.2.3 对特殊过程及关键过程，全过程实施过程确认，包括：人员资格：持相应合格证上岗。人员能力：达到项目操作要求。设备能力：达到所需能力和精度。检验和试验能力：对过程确定的不合格及时采取纠正措施，并再确认；对新进入工人和管理人员实施先培训，考核合格后上岗；开展质量管理小组活动。12.3 检验试验计划12.3.1建立各分部分项质量检验和对质量试验的验证，主要包括：(1)耐火浇注料理化试验。(2)耐火砖的理化试验。(3)烟道砌筑分布及其分项。(4)炉墙砌筑分布及其分项。(5)纤维结构安装及其分项。(6)浇注料的浇注及其分项。(7)炉底砌筑及其分项。(8)保温分布及其分项。13. 安全保证措施13.1进入施工现场的工作人员必须正确的佩戴安全保护用品，如安全帽、安全带等；不得酒后上班；着装必须符合安全要求。13.2进入技术交底的同时，还应进入安全交底。施工现场应有醒目的安全标志，夜间施工应有充足的照明；进入二段转化炉、废热锅炉和混合气预热器炉内必须使用36V以下安全照明灯具。13.3 2m以上必须佩戴安全带；施工预留洞口、临边必有牢固的有效的保护措施；箱板在使用前必须逐块检查，不合格的不得使用。13.4电动设备专人使用管理；垂直运输机械、吊具、吊绳、灰桶要认真检查，绑扎牢实。14烘炉 根据设计曲线需另外编制烘炉方案。15附图15.1 一段转化炉平面简图15.2 一段转化炉立面图15.3 一段炉衬里结构图15.4 施工进度计划表附图：一段炉衬里结构图一段炉施工进度表项次项 目单位数量每班劳动力天 数102030405060708090100110120130150160170一辐射段1屋顶石棉瓦安装张500212砌筑炉墙m398203砌筑炉顶m330104炉顶保温m310105下集气管保温根9206烟道及炉底砌砖块5000207猪尾管保温m32020二对流段1地面预浇注砼m3105152浇注5#-8#m310020三辅锅112#炉墙砌砖块7000339#-11#炉墙浇注砼m345154各联箱保温m3345炉底及烟道砌筑块45008四二段炉1制做模具套2122浇注隔热砼163浇注耐火砼164砌筑刚玉砖35砌筑拱砖3