小(2)型水库除险加固施工组织设计.doc

目 录

第一章　施工组织设计综述
第二章 工程概述
第三章 施工组织机构设置
第四章 现场布置及临时设施
第五章　施工进度计划
第六章　主要工程项目的施工方案及施工方法
第七章 资源供应计划
第八章 质量保证体系和质量保证措施
第九章 安全管理、文明施工及环境保护

第一章　施工组织设计综述
一、编制依据
1、xx区2013年第二批小（二）型水库除险加固工程（一标段）除险加固工程（一标段）招标文件及答疑书。
2、xx区2013年第二批小（二）型水库除险加固工程（一标段）除险加固工程施工图及现场察看资料。
3、现行国家及行业技术规范规程标准。
4、我公司《质量手册》和《质量体系程序文件》
5、我单位现有可投入本标段的资源；
6、我单位在类似工程中积累的施工经验和施工能力。
二、编制原则
1、完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。
2、组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用时空及工作面。
3、安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求市，确保工程施工安全。
4、科学选定施工方案，降低施工成本。
5、强化管理，确保工程优质，按期完工。
6、严格按照ISO9001：2000版质量控制程序进行管理，响应我公司“科学管理，全员参与；精心施工，顾客满意；同心协力，共创我公司优秀品牌的质量方针。

三、编制内容
在仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求，经过踏勘现场，明确指导思想后，分别对工程施工条件、施工组织体系、施工总平面布置、施工部署及机械设备配置、劳动力及主要材料供应计划、施工进度、施工方法、质量及安全保证体系和措施等进行了详细阐述。
四、总体目标
在施工中按照我公司“科学管理，全员参与，精心施工，顾客满意；同心协力，共创我公司优秀品牌的质量方针进行施工，积极响应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：
4.1质量目标：确保各项工程一次交验合格率100%，施工全过程严格执行“三级”检查制度，总体优良，争创市、部级优质工程。
4.2安全目标：杜绝重大安全事故的发生。
4.3工期目标：本工程将在2013年8月15日开工，2013年12月15日竣工。（具体开工日期以监理签字为准）
4.4文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。
五、我公司水利工程局优势
我公司经过多年的锤炼，特别是近年来的高速稳定发展，企业的整体素质和综合实力有了显著提高，人才和设备大量增加，已经形成了一支能打硬仗、技术娴熟的施工队伍。我们认为我公司承接本工程有如下优势：
5.1我公司长期从事水利水电工程施工，素有独立解决地方事宜的经验和能力。

5.2有承接类似工程的经验。近几年施工均满足标书承诺，受到建设单位和监理工程师的好评。
5.3良好的企业信誉。我公司通过近几年的努力创新、拼搏、发展，在社会上已树立了良好的信誉，已得到了社会的广泛认可。
a.我公司已通过了ISO9001-2000质量认证。
b.银行资信等级高。
c.近期施工的水利项目均被评为优良等级。
d.近三年的财务状况良好，有较强地抵御资金风险的能力。

第二章 工程概述
一、工程概况
xx水库位于xx市xx区xx镇xx村，是一座以农业灌溉为主，兼有防洪、农村人蓄饮水等综合功能的小（2）型水利工程。水库于1971年09月动工，1979年5月竣工达到现在规模。水库设计灌溉面积575亩。坝址距xx镇约12.3km，距xx区约58.8km，有机耕道通至坝址附近1.0km处，交通条件较差。
xx水库属长江水系xx河支流，行政区划属xx区xx镇xx村。xx水库坝址以上集雨面积为0.173km2，河长0.53km，比降156.5‰
xx水库大坝为均质土坝，坝顶高程393.87m（假设高程系统，下同），最大坝高23.87m，坝顶宽4.0m，坝轴线长73.45m。水库正常蓄水位为392.40m，相应库容为19.6万m3；设计洪水位为392.89m，相应库容为21.20万m3；校核洪水位为393.11m，相应库容为22.0万m3。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设备三部分组成。
二、基本资料
（一）工程等级及设计洪水标准
xx水库工程等别为V等,主要建筑物为5级,次要建筑物为5级。大坝设计洪水标准定为20年一遇，校核洪水标准为200年，消能防冲洪水标准为10年。
（二）设计依据
1、设计委托任务书；
2、xx市水利局《关于xx区xx水库除险加固工程初步设计的批复》（渝水管复[2013]101号）；
3、《xx市xx区xx水库除险加固工程初步设计报告咨询意见书》，上海勘测设计研究院，2012年；
4、引用标准和规程规范
除险加固设计施工执行的规范（但不限于）：
（1）《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000；

（2）《防洪标准》GB50201-94；
（3）《水利水电工程设计洪水计算规范》SL44-2006；
（4）《水工建筑物抗震设计规范》DL5073-2000；
（5）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）；
（6）《溢洪道设计规范》（SL253-2000）；
（7）《水利水电工程设计工程量计算规定》SL328-2005；
（8）《水工混凝土结构设计规范》SL191-2008；
（9）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；
（10）《土坝坝体灌浆技术规范》DL/T5238-2010；
（11）《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259-2010；
（12）《土石坝养护修理规程》SL210-98；
（13）《水库工程管理设计规范》(SL106-96)；
（14）《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-2001)；
（15）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
（16）《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》(SL189-96) ；
（17）《水工建筑物水泥浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)。
5、主要建筑物的特征水位及流量
水库总库容22.0万m3，校核洪水位393.11m（P=0.5%），最大下泄流量1.93 m3/s；设计洪水位392.89m（P=5%），最大下泄流量1.12 m3/s；消能防冲洪水重现期为10年，相应洪峰流量4.49m3/s，溢洪道下泄流量为1.18m3/s；正常蓄水位392.40m，相应库容19.6万m3；死水位380.00m，相应库容0.5万m3。
6、本工程坝趾区地震基本烈度均小于6度（查于中国地震烈度区划图），根据《水工建筑物抗震设计规范》SL203-97规定，不进行抗震计算。
三、大坝加固设计项目
本次除险加固涉及的建筑物部位及主要建设内容为：
(1)重新硬化坝顶路面，上游增设防浪墙；
(2)规整上下游坝坡并增设坝面排水设施；
(3)坝基和坝肩帷幕灌浆、坝体劈裂灌浆防渗；
(4)拆除原溢洪道，并在大坝左岸新建溢洪道；

(5)拆除重建放水卧管，新建出水明渠；
(6)增设观测设施，重建管理房80m2，新增上坝公路1.0km；
四、大坝除险加固设计
（一）加固设计内容
1、坝顶
（1）坝轴线
根据初步设计的批复，整治后坝轴线维持原坝轴线不变，维持初设批复的坝轴线位置不变，坝轴线长73.45m。
（2）坝顶高程确定
根据《碾压试土石坝设计规范》SL274-2001及市水利局批复，施工设计维持初步设计确定的坝顶高程393.87m和防浪墙高程394.87m。
（3）坝顶结构
坝顶宽度维持4.0m，上游侧增设M7.5浆砌石防浪墙，高1.6m，墙顶高程394.87m，防浪墙每10m设伸缩缝；下游侧增设M7.5浆砌石路缘，宽0.4m、高0.6m，中间路面自下而上依次铺设0.1m厚的碎石（含水泥5%）、0.15m厚的C20砼。路面及路缘每10m设伸缩缝。
2、坝体结构
（1）上游坝坡
拆除上游坝坡原六棱块护坡并清除天然植物等，规整坝坡，整治后坝坡为1:2.38，采用厚100mm的预制C15砼六棱块重新进行护坡，中间设直径30mm排水孔，铺设时中间填筑瓜米石（粒径为5~20mm），预制砼六棱块下依次设碎石垫层厚100mm（粒径20～40mm，含水泥5%）和砂垫层厚100mm（粒径0.5～20mm），起到防止浪蚀坝坡以及美化坝坡的效果。并在386.87m和380.00m高程处设M7.5浆砌块石抗滑墩。
（2）下游坝坡
首先拆除原溢洪道，并清除坝坡上的腐质土和杂草等杂物，清挖厚度0.3m，碾压回填粘土料，碾压宜分区分层进行，分层厚度应小于0.3m(人工夯实）。高程382.87m处设3.0m宽马道，采用0.2m厚碎石路面，整治后其以上坡比为1:2.34，378.0m至382.87m坡比为1:2.78，高程378.00m以下为原干砌块石排水棱体，坡比为1:1.46。整治后下游坝坡采用C15砼框格+草皮护坡，框格平面上呈菱形，格构梁截面为矩形，断面尺寸0.2m×0.4m，框格完工后在其内填耕作土，并种植草皮。
（3）坝面排水及梯步：为防止岸坡地面雨水冲刷下游坝坡，本次设计沿下游坝坡与岸坡交界线设岸坡排水沟，下游马道内侧设排水沟。岸坡、马道排水沟断面尺寸为0.2×0.2m，材料均采用M7.5浆砌块石砌筑。坝顶至387.00m马道间设1.8m宽梯步，梯步踏步宽0.34m，高0.15m，梯步位于坝体中间部位。

(4)主要设计参数见下表
表4-1 物理力学设计参数采用值表
土类
重度（KN/m3）
渗透系数（cm/s）
固结快剪强度
饱和固结快剪
强度
天然
饱和
C
Φ
C
Φ
（KPa）
（°）
（KPa）
（°）
坝基土
26
27.6
2.3×10-5
83
31
83
30
坝体土
19.9
20.3
5.0×10-4
22
15
18
12
坝体回填土
17.5
18.0
1.0×10-4
3
20
2
18
排水棱体
22.0
22.8
3.0×10-2
0
34
0
31
（3）坝体防渗处理
本次设计通过坝体劈裂灌浆、坝肩及坝基帷幕灌浆等措施解决xx水库大坝渗漏的问题。
① 帷幕灌浆
结合坝基和坝肩地质情况，灌浆深度以相对不透水层（q=10Lu）为下限确定灌浆孔深。本次除险加固设计灌浆孔沿坝顶轴线布置，采用一排灌浆孔；孔距2m，灌浆帷幕伸入左、右两岸的长度均取10.0m，帷幕灌浆轴线总长93.45m，帷幕灌浆压力可初定为0.2～0.5Mpa，施工时通过现场作灌浆试验确定，帷幕灌浆材料采用纯水泥浆，灌浆压力及比例根据灌浆实验确定，基
础帷幕灌浆后需对坝体钻孔进行粘土劈裂。
② 劈裂灌浆
坝体在帷幕灌浆完成后采用劈裂灌浆法灌粘土浆，坝体劈裂灌浆利用帷幕灌浆钻孔沿坝轴线布置，孔距4m，劈裂灌浆轴线总长73.45m，孔口压力初步采用0.05～0.5Mpa，粘土浆的配合比根据现场灌浆实验确定，粘土粘粒（粒径小于0.005mm的微粒）含量占25%-35%为宜，中、细砂含量可为10%～20%，其余应为粉土,坝体劈裂灌浆也要按逐步加密的原则划分次序进行。不宜在小范围内集中力量搞快速施工。
③灌浆方法及钻孔灌浆顺序
各段灌浆均采用三序灌浆法。为取得数据和经验，先选择有代表性坝段进行生产性的试验灌浆，验证灌浆技术要求是否合适，取得验证后全面展开。
钻孔在坝体段采用泥浆护壁，自上而下分段做压水实验和灌浆，主要作用是查明在此深度范围内有无集中渗漏和透水性较大的部位。同时了解岩石透水性，灌浆的可灌性和效果。每个灌浆深孔都应自下而上的分段灌浆。先将置入的孔管提高孔底2～3m作第一段灌浆，等经过多次复灌完毕后再上提2～4m作第二段灌浆，如此直到全孔灌完。
（二）开挖及填筑
1、开挖
（1）永久建筑和基础开挖均应在枯水期进行。基础开挖应避免危及相邻建筑物和构筑物的安全。基础开挖临时边坡，根据开挖实际地质状况按下列土层类别确定：土1：1；强风化基岩1：0.5。
（2）基础开挖应从上而下进行，开挖坡比根据设计图纸和结合现场实际情况决定，并应切实注意施工安全。
（3）建基面上不得有倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
（4）建基面不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。
2、填筑
（1）水溶盐含量大于5%、有机质含量大于1%的土料、干硬性粘土、分散性土、软粘土、垃圾等不宜做为回填料。
（2）土石混合回填料最大粒径≤200mm，回填料采用人工或小型机械分层碾压（碾压参数现场试验确定），分层厚度不大于300㎜。碾压后孔隙率≤20%，干密度rd≥18.5KN/m3。相对压实度控制在0.96以上，渗透系数不大于1×10－4cm/s。
（3）铺层厚度不得超径、超厚，洒水量等均应符合有关规范和设计要求，与岸坡接合处的料物不得分离、架空，并对边角加强碾压，每层填筑必须在前一填筑层（含坝基岸坡处理）验收合格后进行。现场观察、检查施工记录和检查验收合格证。
（4）坝体填筑层铺料厚度不得超厚，亦不应小于规定厚度的10%；坝体堆石填筑层面的外观质量应符合层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象，填筑尺寸允许偏差项目应符合施工规范要求；分层压实并抽取干密度，检测点的合格率应大于或等于95%，不合格值不得小于设计干密度的0.98。
表4-2 筑坝材料填筑控制参数表
分 区
部 位
用料
控制级配
干密度
（KN/m3）
渗透系数
（cm/s）
最大粒径
（mm）
小于5mm粒径
含量（%）
碾压粘土料
下游溢洪道拆除回填
土石混合料

18.5
1×10-4
（5）雨季施工，应检查施工措施落实情况。雨前应检查坝面松土表层是否已适当压实平整；雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。
（三）砼浇筑技术要求
1、模板
（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。
（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。
（3）模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆
模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。
（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的"错台"。
（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
（7）模板安装的允许偏差，按照《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）中表2.5.8规定要求。
（8）拆模时间一般应遵守《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）中第2.6.1条之规定。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。
2、伸缩缝
伸缩缝的施工，必须遵照《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144-2001）的有关规定执行。
3、混凝土材料技术要求
（1）混凝土结构采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的质量密度为2300-2400kg/m3的普通混凝土；
（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；
（3）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；
（4）普通混凝土所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定；
（5）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；
（6）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；
4、混凝土配合比
（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；
（2）混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；
（3）混凝土浇筑时的坍落度，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。
5、混凝土拌制要求
（1）混凝土原材料每称称量的偏差，不得超过表4-3中允许偏差的规定；各种衡器应定期检验，保持准确。骨科含水率应经常测定，雨天施工增加测定数。
表4-3 混凝土原材料称量的允许偏差(％)
材料名称
允许偏差
备注
水泥、混合材料
3

粗、细骨料
3

水、外加剂
2

（2）混凝土搅拌的最短时间可按表4-4采用。

表4-4 混凝土搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机出料量（m/3h）
＜250
250～500
＞500
＞30mm
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
（3）混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。
6、混凝土运输和浇筑
（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如发现分离、漏浆和严重泌水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；
（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-5的规定；

表4-5 搅拌后混凝土允许延续时间(min)
混凝土强度等级
气 温
不高于25℃
高于25℃
不高于C25
120
90
（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；
（4）在混凝土浇筑过程中，应经常规察模扳、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，以及时采取措施进处理；
（5）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位；
7、混凝土自然养护
（1）对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：
应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。
（2）采用塑料布覆盖养护的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发；
（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
8、混凝土质量检查

（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；
检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验；
（3）评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；
（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定；
每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
（5）混凝土强度的评定应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定进行。
9、钢筋工程
使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。
钢筋型号、直径更换时必须经设计单位同意，并有书面认可方可实施。
钢筋的弯制和弯勾应符合设计和规范要求，不得随意改变。钢筋搭接时，接头长度及分布位置需满足规范要求。
要严格控制钢筋砼保护层厚度要求。
（四）砌石工程技术要求
1、材料（条块石）
（1）条石料要求新鲜岩体，不允许风化岩块混入；含有裂纹、棱角歪斜的条石料亦不得混入。条石要求棱角分明，六面基本平整，同一面的最大高差不宜大于石料长度的3%，石料的长度宜大于50cm，宽度和厚度应大于25cm。长厚比不宜大于3，不符合本规定的异形体不得使用。
（2）块石应有两面大体平行，比较方正，块厚应大于200mm。
（3）条石及块石石料饱和抗压强度应不低于30Mpa，软化系数不小于0.65。
（4）风化石和片石严禁上坝。

（5）水泥砂浆强度为M7.5，并具有良好的和易性及保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条块、石砌筑
（1）砌体应采用铺浆法砌筑，不得采用外面侧立、中间填心的方法，不得有空隙，在铺砌灰浆之前，砌料应洒水洗净、润湿，灰浆应密实、饱满。砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
（2）砌筑前条石料表面应保持清洁，不染灰泥。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
（3）浆砌体采用人工铺筑法砌筑，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
（4）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（5）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
（6）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
（7）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（8）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。
（9）砂浆砌筑所用砂浆应符合施工图的设计标号及和易性，具有良好的保水性能，砂、水的质量应符合建筑材料的有关规定。
（10）砌筑砂浆采用水泥砂浆，砂浆标号详见设计图纸。
（11）在砌筑条石料间的胶结材料已经初凝但尚未终凝前时，不得撞击扰动，尽量避免在其上进行任何活动。
（12）条石外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。

3、砌体质量检查及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。
（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
（2）砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的规定。
（五）大坝坝坡工程技术要求
1、上游坝坡
大坝上游坝坡整治时，应按照设计坡率进行放坡，不足部分采用粘土料碾压回填。放坡完毕后从下至上铺设100mm厚碎石垫层、100mm厚C20砼预制块。碎石垫层要求粒径小于20mm，并掺入5%水泥，预制块之间采用M7.5水泥砂浆胶结。
混凝土预制块坡面平整度采用2m靠尺检测,凹凸不超过1cm。
2、下游坝坡
下游坝坡由预制C15砼格构梁现场安放及浇筑节点而成。混凝土施工要求参见第（三）节。格构梁施工前应修整好坡面，将基底平整夯实，检查合格后方可进行施工。格构中间应回填20cm～25cm有机质壤土，混入复合肥3%（土壤重量比）。并负责种植合适的草籽，保养期为春、夏、秋三季。植草由专业人员指导或专业人员完成。草籽为多年生草。填筑有机壤土低落表面1cm，浇水湿土；按用量播散草种，覆盖表土或细沙。
（六）坝体劈裂灌浆技术要求
1、劈裂灌浆设计要求
（1）劈裂式灌浆是根据坝体内小主应力的分布规律布孔，利用水力劈裂原理，有控制的劈裂坝体，并灌入粘土泥浆，形成防渗泥墙。同时也使与泥墙连通的其他裂缝、洞穴、软弱夹层等坝体隐患，得到浆液的充填和挤压密实，使坝体达到防渗和加固目的的一种施工方法。
（2）灌浆土料和浆液物理力学性能的要求。
①灌浆土料要求:

塑性指数（%）8～15
粘粒含量（%）20～30
粉粒含量（%）30～50
砂粒含量（%）≦20
有机质含量（%）<2
可溶盐含量（%）<8
②浆液物理力学性能:
容重（t/m３）1.2～1.6
粘度（s）20～70
稳定性（g/cm３）0.1～0.15
胶体率（%）>70
失水量（cm３/30min）10～30
（3）每米孔深每次灌浆量可为0.3～0.5m３，每孔灌浆次数应在5次以上。若已知洞穴很大，可适当增加灌浆量和提高浆液稠度。
2、劈裂灌浆施工技术要求
（1）施工准备
①制浆和灌浆机械的布置，应考虑灌浆泵容量的大小，输浆距离的远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少以及电源和交通方便等原则。
②灌浆施工前应确定好观测点位置，埋设好必要的观测设备。并应准备好观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。
③灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。
④灌浆所用土料和浆液都应进行试验。土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
（2）造孔
坝体劈裂灌浆不单独造孔，在坝基帷幕灌浆时一次成型，下部坝基钻孔
为帷幕灌浆孔，上部坝体部位为劈裂灌浆孔。
（3）制浆
①制浆应采用专用机械，搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2筛网过滤。
②各项浆液指标应满足设计要求。灌浆过程中浆液密度每小时检测一次，浆液的稳定性和胶体率每10天检测1次，如浆液材料发生变化，应增加检测频率。
（4）灌浆
①采用分段灌注的方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为3～6m。
②灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。
③在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。
④每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。
⑤岸坡坝段的劈裂式灌浆，可采用加密孔距，减小灌浆压力和１次灌浆量，轮灌或几孔同时灌注，增加复灌次数的方法。
⑥作好灌浆记录，并绘制图表。
（5）灌浆综合控制
①灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。
②两次灌浆间隔时间不应少于5d。
③孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。
④在灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移的允许量应根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。
⑤劈裂式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝，裂缝限制宽度应根据灌浆试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。
（6）灌浆结束标准及封孔

①当浆液升至孔口，经连续复灌３次不再吃浆时，即可终止灌浆。
① 当每孔灌完后，待周围泥浆不在流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。
（7）灌浆质量检查
A、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。
B、中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。
C、最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性），坝面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等。
D、最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。钻探宜在灌浆结束１年后进行。
E、质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。
F、质量检查由灌浆施工单位负责进行。施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。
（七）坝基帷幕灌浆技术要求
1、总则
（1）灌浆应严格按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定施工。施工前，施工单位应根据设计文件及地质情况进行灌浆试验，并编制施工组织设计，建立质量和安全保障体系，全面实行质量管理，确保工程质量和施工安全。
（2）当工作面日平均气温低于5℃或日最低温度低于-3℃时，应做好机房、灌浆泵及灌浆管路的防寒保暖工作。回浆管口浆液温度不宜低于5℃，机房温度不宜低于10℃。
（3）对从事灌浆工作的人员必须进行技术培训，考核不合格者不得上岗。
（4）灌浆工程所用的风、水、电宜设置专用线（管）路，以保证灌浆作业的连续进行。
（5）灌浆工程施工情况必须如实、准确的记录，并对资料及时进行整理分析（记录包括钻孔、冲洗、压水灌浆以及必要的取岩芯和观测记录，成果包括取岩芯钻孔的柱状图、基础帷幕灌浆平面图及综合剖面图、所有灌浆孔的透水率及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线等）。单元工程结束后，应即时按照《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）和《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)进行质量检查和验收。
2、灌浆材料及制浆
（1）帷幕灌浆应采用32.5号普通硅酸盐水泥，细度：通过80微米标准筛筛余量<5%。
（2）灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块者不得采用。水泥在使用前，必须对其质量作出鉴定，符合质量标准者方可使用。
（3）水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时不得少于3分钟，使用高速搅拌机时宜通过试验确定。
3、岩石基础灌浆
（1）一般规定
①帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。本工程帷幕由一排孔组成，按三序施工。
②施工过程中，不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验工作。
（2）钻孔
①所有钻孔统一编号，并注明施工次序。钻孔开口位置与设计位置的偏差不得大于10厘米，实际孔位应有记录，孔深应符合设计规定。
②帷幕灌浆孔，应保证孔向准确。如发现偏斜超过要求时，应及时纠正。垂直或顶角小于5度的帷幕孔，其孔向偏差不得大于表4-6中的规定。
表4-6 帷幕灌浆孔的允许偏差
孔深(m)
20
30
40
最大允许偏差值（m）
0.2
0.4
0.6
③钻孔时，应对孔内各种情况（如砼厚度、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等）进行详细记录。

④钻孔遇有塌孔掉块时，应进行灌浆处理后再进行钻进。如发现集中漏水，应立即停钻，查明原因处理后，再行钻进。
⑤钻孔结束待灌或灌浆结束待加深时，孔口均应妥加保护。
4、钻孔冲洗与压水试验
（1）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉职厚度不得超过20cm。冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa。
（2）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa时，采用1MPa，压水20分钟，每5分钟读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
5、灌浆
（1）采用自下而上灌浆法。如采用自上而下分段灌浆法，则帷幕灌浆段长采用5m。
（2）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m左右。
（3）帷幕灌浆采用孔内循环灌浆，其射浆管距孔底不宜大于0.5m。
（4）灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2～0.3MPa，m为表层段以下每深入岩基1m可增加的压力，本工程取0.02～0.03MPa/m，D为灌浆段以上岩层的厚度（m）。
（5）灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5:1，3:1，2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5:1(重量比)七个比级，开灌水灰比一般采用5:1。
（6）帷幕灌浆时，当某一比级水灰比浆液的注入量已达300升以上，或灌注时间已达1小时，而灌浆压力及注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级灌注。当其注入量大于30升/分时，可根据具体情况适当越级变浓。

（7）灌浆时，当改变浆液水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，应立即查明原因，进行处理。
（8）灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或当注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比。
（9）灌浆过程中，每隔4小时测定浆液比重一次，并作记录。
（10）帷幕灌浆在设计规定的压力下，如灌浆段注入率不大于0.4升/分,继续灌注60分钟，灌浆工作即可结束。全孔结束并经检验合格后应及时做好封孔工作。
（11）帷幕灌浆孔采用自上而下分段灌浆时，封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。
（12）灌浆过程中若遇冒浆、串浆、中断等特殊情况，应按现行《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》中有关规定进行处理，以保证灌浆质量。
（13）涌水孔段，当涌水压力超过0.2MPa时，应有闭浆措施，待凝时间不少于48小时，灌浆结束时应有屏浆措施，屏浆时间不少于1小时。
6、质量检查
（1）帷幕灌浆检查孔应按下列原则布置：
①在帷幕中心线上；
②岩石破碎、有断层、洞穴及耗灰量大的部位；
③注入量大的孔段附近；
④钻孔偏斜过大、灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故等，资料分析认为对帷幕质量有影响的部位。
（2）帷幕灌浆检查孔数量按灌浆孔总数的10%布置，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
（3）帷幕灌浆质量检查，在该部位灌浆结束14天后进行。
（4）帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验（五点法或单点法），坝体与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；以下段的合格率应