超深地下连续墙施工作业指导书1.doc

目 录
1、适用范围 2
2、作业内容 2
3、引用规范 2
4、施工流程 2
5、作业步序 2
5.1导墙施工 2
5.2 泥浆 4
5.3成槽施工 6
5.4 刷壁 9
5.5钢筋笼制作与吊装 9
5.6砂袋回填 13
5.7导管安装 13
5.8混凝土灌注 13
6、质量控制及控制重点 14
6.1 钢筋施工 14
6.2 导墙施工 15
6.3 地下连续墙质量检验 16
6.4 泥浆制备 16
6.5 水下混凝土灌注 17
7、冬季施工保证措施 18
8、劳动力组织 19
9、施工机械 20

1、适用范围
本作业指导书适应明、暗挖基坑、超深地下连续墙施工。
2、作业内容
Z1线围护结构采用地下连续墙，墙厚1000mm，标准幅宽6m，墙深有66.5m、59.7m、55m、43.14m、37m，共计127幅。主要作业内容：导墙施作、泥浆制备、成槽、清槽、孔深、垂直度检测、钢筋笼加工及吊装、导管安装、混凝土灌注。
3、引用规范
⑴地铁设计规范；
⑵钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程DB29-103-2004；
⑶地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999，2003年版；
⑷混凝土结构工程施工质量验收规范；
⑸钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004。
4、施工流程
超深地下连续墙施工流程如图1所示。
5、作业步序
5.1导墙施工
导墙的作用有防止地表土体坍塌、为槽段施工导向和用作机械设备的支撑平台等，其施工质量直接关系到地下连续墙的质量，须高度重视。考虑连续墙变形和施工误差，为了保证车站主体结构的净空尺寸要求，连续墙四周轴线向外平均移15cm，因此导墙位置也向外平移15cm，以此准确测放连续墙的轴线位置，沿轴线设置龙门桩。经复测准确定位。按施工图施工导墙的宽度比设计的连续墙宽度增加40mm，轴线两侧各增加20mm，连续墙导墙施工宽度为1040mm。
⑴ 在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。
⑵ 导墙为通长整体的“倒L型”钢筋混凝土墙，采用C25钢筋混凝土，导墙壁厚20cm。
⑶ 导墙深度根据地质情况而定，墙底必须为原状土，以确保导墙的稳定性，导墙的深度为1.5m，当表层为稳定性较差的杂填土时，须将导墙加深至原状土层。
⑷ 导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。

成槽质量检验
清刷接头
测 量 放 样
泥浆系统设置
成槽机组装
导 墙 制 作
成槽
新鲜泥浆配制
泥浆贮存供应
泥浆复制再生
土方外运
施 工 准 备
灌注墙体混凝土
安放混凝土导管
接头注浆
回收槽内泥浆
劣化泥浆处理
商品混凝土供应
吊装、安放钢筋笼
清理沉渣
钢筋笼加工
砂袋回填

图1 超深地下连续墙施工流程图
⑸ 导墙关模时，两壁间宽度需比连续墙宽5cm左右，以保证地下连续墙成槽顺利。导墙内侧间隔1m设置10×10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
⑹ 导墙内墙面要垂直，内、外导墙间距正确。内墙面与纵横轴线平行度的允许误差为±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙内墙面垂直度允许偏差为5‰、平整度允许偏差为3mm。墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。
⑺ 导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相应延伸30cm。

图2 标准段导墙横断面图
5.2 泥浆
5.2.1 泥浆拌制
采用性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC、重金粉和自来水作原材料通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成（膨润土：水=125：1000）。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新鲜泥浆级配及控制指标见表1新鲜泥浆主要性能指标。
表1 新鲜泥浆主要性能指标
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重 （g/cm3）
1.08～1.10
泥浆比重计
2
粘度(s)
25～30秒
粘度计
3
PH值
7～9
PH试纸
4
失水量
＜10ml/30min
泥浆滤过装置
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
＜1.5mm
泥浆滤过装置
7
含砂率
<4%
洗砂瓶
5.2.2 泥浆输送及回收
泥浆输送及回收设备由泥浆泵和消防水带组成。考虑输送距离较远，在中途设置泥浆箱作为中转。具体如表2所示。
表2 泥浆输送及回收所需工具表
序号
单位
数量
功率（KW）
备注
1
台
10
11

2
台
10
22

3
m
500

4
泥浆箱
2
20m3
中转箱
5.2.3泥浆检测
泥浆拌制完成后，采用泥浆三件套检测泥浆池内泥浆的比重、粘度及PH值。在抓槽的过程中每一小时检测一次槽内不同深度的泥浆，并绘制泥浆性能（粘度、比重及含砂率）随槽深变化曲线，以比重曲线图为例，如下图3。

图3 比重与深度变化曲线图
5.2.4泥浆调整
进入砂层后，泥浆含砂率较高，最大可达10%，为保证泥浆质量，返回泥浆池的泥浆必须采用滤砂器和泥浆分离系统进行砂颗粒分离（见图片4）。分离后对泥浆性能重新进行检测，泥浆性能粘度、比重达不到规范要求时，对泥浆进行调整。粘度不足时，添加适量的CMC；比重不足时，添加适量的重金粉。
5.3成槽施工
5.3.1成槽的方式
标准幅段成槽采取三抓成槽分层开挖方式。首先第一抓开挖到35-40米，其次开挖第二抓到35-40米，接着开挖第一抓到设计深度、第二抓到设计深度，最后开挖中间第三抓到设计深度。开挖顺序见图5：
⑴ 成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角槽段先短边后长边抓法；成槽过程中液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，菜用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见图4。

图5 成槽顺序图
① 先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
③沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
④ 挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。
⑵ 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
⑶ 成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(刷比次数为6~8次，直到钢刷无泥土为止)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。
⑷ 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
⑸ 在成槽的过程中，加强泥浆性能指标的跟踪，每一小时检测一次泥浆性能，随时监控泥浆变化情况，已确保成槽质量。
5.3.2穿越砂层技术措施
⑴ 为确保槽壁稳定，进入砂层时槽段内泥浆比重不小于1.2，进入砂层前必须检测池内及槽内泥浆性能指标，若不满足要求，及时对泥浆的性能进行调整，直到满足要求后方可继续成槽。
⑵ 槽段内泥浆随着成槽机在穿越砂层的过程中，其比重增大速度较快，为确保泥浆质量，在泥浆池内泥浆比重宜控制在1.15以下。
⑶在砂层段施工过程中，泥浆含砂率和槽壁垂直度与成槽速度有密切关系，放慢成槽速率。
⑷进入砂层后，泥浆含砂率较高，最大可达10%，为保证泥浆质量，返回到泥浆池的泥浆必须经过滤砂器和泥浆分离系统，将泥浆内的砂颗粒分离，将泥浆的含砂率降低到4%以下。
⑸成槽过程中，在进入砂层之前，采用超声波对槽壁垂直度进行检测，若不能满足要求，必须进行修整，确保砂层段槽壁的质量。
5.3.3地下连续墙稳定与垂直度控制技术措施
⑴ 槽壁稳定性是地下连续施工的重中之重，针对该工程的特点，对影响槽壁稳定性的关键点制定以下技术措施。
① 泥浆控制
由于本工程槽段成槽和空置时间均较长，同时槽段穿越含砂率较高的粉砂层和粉细砂层，土层中泥沙颗粒、有害离子不断混入，泥浆渗漏等原因，对泥浆护壁功能要求较高，对此，将采用泥浆分离设备来分离细砂。
根据地质情况，粉砂层和粉细砂层的细砂颗粒粒径多在0.25～0.075mm之间，选用黑旋风ZX-100泥浆净化装置能有效分离0.25～0.075mm范围内的颗粒，以保证含砂率在4％以下。
②施工荷载控制
在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。
⑵ 垂直度保证措施
成槽质量的好坏重点在垂直度的控制上，为保证成槽质量，有效控制垂直度（1/1000）,采取如下措施：
设备选用带有强制纠偏功能的重型抓斗利勃海尔、金泰SG50和金泰SG40A，成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠。
5.3.4异形槽段处理
在地下连续墙分幅中，墙体为“L”型、“Z”型、“T”型、“V”，在施工导墙时，拐角处抓槽顺序如图6所示。

图6 地下连续墙拐角处抓槽示意图
开挖时先抓挖1（短边），使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当1开挖完成后，再开挖2（长边）。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1的拐角处回填小沙袋对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。
5.3.5 成槽过程中注意事项
⑴ 根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分幅。
⑵ 抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙平行，抓斗要对准导墙中心线。为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台抓斗用自卸汽车在抓斗旁接渣，将泥渣运至堆料场暂存。
⑶ 成槽垂直度控制是本工程的关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏。遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，然后重新挖掘。
⑷ 边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm。挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。
⑸ 为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。
⑹ 挖槽机操作要领
①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
②不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
③挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
④单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
5.4 刷壁
槽段挖完后采用专用的钢丝刷壁器对地下墙混凝土接头反复清刷,接头刷动次数至少6~8次，直到接头刷基本不带泥为准，刷动过程中如接头带泥过多，可采用水枪对接头刷进行清洗，确保接头干净，避免发生渗漏水的可能。
5.5钢筋笼制作与吊装
超深地下连续墙超长、超重，钢筋笼在加工平台上整体加工、分段吊装，主桁架采用搭接焊连接、其余采用绑焊连接。
5.5.1 钢筋笼制作
⑴ 钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。
⑵ 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB335级、HRB400级，箍筋为HPB235级。
⑶ 为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。
⑷ 钢筋笼纵向预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端在0.5m范围的厚度方向进行收口处理；钢筋笼设定位垫块，确保钢筋笼的保护层厚度。
⑸钢筋笼主筋（小于Ф28）接头采用“闪光—预热闪光焊”，钢筋连接接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎连接不宜大于50%；对于焊接连接不应大于50%。
在闪光—预热闪光焊中应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而加大，主要是缓解接头的温度梯度，防止在影响区产生淬硬组织，HRB400钢筋伸长量在40~60mm内选用；烧化留量应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；顶锻留量应为4~10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3；变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
⑹ 钢筋笼主筋（大于等于28）接头采用机械连接。
① 钢筋应严格按有关规定及标准要求进行除锈。
② 钢筋下料准确，切断钢筋严禁采用气割方法，保证钢筋的搭接长度，套筒的连接深度。
③ 套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖。
④ 对现在地面压接好半个接头的钢筋，应用方木垫好，防止接头部位被磕碰或污染，不得随意蹬踩接头或钢筋。
⑤ 异形槽段钢筋笼在正常钢筋平台上加工，在钢筋笼加工的过程搭设钢管架，增强钢筋笼加工过程中的稳定。
⑥钢筋笼制作质量标准
钢筋笼制作质量标准见下表3。
表3 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0，-10
主筋间距
±10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
接驳器标高
±10
水准仪全数检查
5.5.2预埋件安装技术措施
预埋件将地下连续墙与主体结构连接到一起，预埋件位置必须准确。在地下连续墙施工中，由于钢筋预埋在地下连续墙之内，地下连续墙位置的误差将直接引起预埋件位置的不准从而使梁、板钢筋与预埋件无法连接，为确保梁、板钢筋能与地下连续墙中预埋件有效连接，在施工中采取以下措施：
⑴ 在吃透设计意图的基础上，熟读图纸，避免人为错误；充分落实三检制度，要求质检工程师从严从细把关；设立专职技术人员负责，并报总工复核。
⑵ 施工中为确保开挖后地下连续墙的钢筋预埋件位置正确，在钢筋笼上的预埋件定位均采用张拉麻线进行定位，并用经纬仪进行核正，各预埋件采用钢丝固定牢固。安放钢筋笼时先测量搁置点，导墙顶的标高，计算出吊筋的长度，确保钢筋笼的位置正确，从而保证各预埋件位置的确。
5.5.3 钢筋吊装
钢筋笼吊筋、吊点的位置、吊具、吊车经过验算进行配备。利用400t主吊+150副吊进行钢筋笼吊装。
⑴钢筋笼笼的吊装步骤：
第一步：指挥400t、150t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后400t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，400t吊机向左（或向右）侧旋转、150t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上150t吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥400t吊机吊笼入槽、定位，吊机应慢速平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。
⑵吊装钢筋笼应做的准备工作：
①由质检工程师对钢筋笼的尺寸（长度、厚度、宽度及主筋和分布筋间距等）、焊接质量、预埋件数量、位置、保护措施等进行检查，检查合格后上报建立工程师进行检验合格，方能进行吊装。
②吊装钢筋笼前由安全员对吊具、机械设备、吊具安装情况等进行检查。
③对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。
④吊点设在加强箍筋处。钢筋笼提前做好标高控制定位标记，入孔后，注意控制钢筋笼标高，使钢筋笼底部处于悬吊状态。
⑤在钢筋笼顶端处接长主钢筋与孔口平台型钢焊接；使其定位牢固，在灌注水下混凝土过程中钢筋笼不会下落或被混凝土顶托上升。待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。
5.5.4地下连续墙钢筋笼在孔口连接时保证措施
⑴ 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，分段吊装，吊装前先在下端钢筋笼笼顶画出一条水平线，在钢筋笼下放到一定高度时，采用水准仪控制钢筋笼两侧标高。当导墙顶面不平时，较低一侧采用钢筋将扁担垫高，扁担处于同一水平面，保证钢筋笼的垂直度。
⑵ 在孔口对接的过程中要求如下：
① 主桁架钢采用搭接焊，搭接焊长度不得小于10d，焊缝必须饱满；
② 其余主筋采用绑扎（点焊），绑扎长度不得小于35d；
③ 槽段口钢筋笼对接的过程中，采用缆风绳将上端钢筋笼固定。
5.5.5地下连续墙露筋现象的预防措施
本工程基坑开挖深度约26.3m，采取以下措施预防露筋。
⑴ 钢筋笼必须在水平的钢筋平台上整体制作，保证其整体平整性，安置钢筋桁架，防止起吊变形。
⑵ 必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
⑶ 确保槽壁的垂直度达到设计要求后才能下放钢筋笼。
⑷ 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
5.6砂袋回填
钢筋笼吊装完成后，立即进行工字钢与槽壁间空隙间进行回填，砂袋每袋装入量不得大于砂袋体积的60%，保证其有较高的流塑性，从而保证密实度。在回填过程中，应边回填边采用锁口管压实，每层高度不大于10m，保证砂袋的回填密实。
5.7导管安装
⑴安放导管前应首先对导管进行水密承压试验及接头抗压试验，防止灌注过程中接头漏浆而出现不良胶结。
⑵导管安放按照孔位中心分节连接，直至导管距离孔底0.3～0.5m为止，导管上口接漏斗，在接口处设隔水球，以隔绝砼与管内水的接触。
5.8混凝土灌注
⑴ 混凝土采用C35P6商品混凝土，要求其塌落度为18～22cm；砼灌注应尽量缩短时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成，水下灌注砼工艺流程详见下图7。
⑵ 导管安设，位置保持居中，导管下口与槽底距离应保留30～50cm左右。灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞或气囊，然后再放入首批砼。
⑶ 在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助砼自重排除导管内的泥浆，把隔水塞（或气囊）压至孔底。灌注首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m。
安设导管及漏斗
悬挂隔水塞
灌注首批砼
灌注砼至墙顶
拔出导管

图7 水下灌注砼工艺流程图
⑷ 首批砼灌注正常后，连续不断灌注，每辆车砼灌注完后用测绳探测砼面高度，推算导管下端埋入砼深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中将槽内挤上来的废浆采用返浆泵及时返回废浆池内或泥浆罐车里及时外运，防止污染。
⑸商品混凝土到场，试验员及现场技术员对到场的其等级、坍落度、和易性、测温等进行检查，合格了方可进行灌注、后续到场商品砼采取不定时抽检。
⑹ 浇灌混凝土应在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。不得停留时间过长，以免沉淀或塌方影响墙体质量。
⑺ 浇灌砼过程中，导管埋深度应保持在1.5～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，为保证连续墙体砼强度，混凝土灌注结束时连续墙顶砼面要高于设计标高0.3～0.5m，开挖时凿除墙顶浮浆。
⑻ 按规定要求在现场采样制作和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验室作抗压与抗渗试验。
⑼ 在灌注过程中，随时检测泥浆的性能指标，及时进行稀释泥浆，确保后续混凝土的灌注质量。
6、质量控制标准及控制重点
6.1 原材料
⑴钢筋的进场验收
① 每批钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
② 钢筋运输至施工现场后，要求进行钢筋翻样，核对钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋翻样单相符；检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，其它缺陷也均应在允许范围内。
③ 在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋取试件，作拉伸和冷弯试验。如一项试验结果不合格，在同一批内取双倍试件进行复验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
④ 检查完的钢筋分类堆放。用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，设专人管理，对不合格的产品应立即退场。
⑵ 接驳器
①连接套筒及锁母
螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈迹及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹应采用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，赛止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。
② 丝头
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
丝头有效螺纹数不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长；标准型+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头尺寸应采用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
③钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
④ 钢筋连接接头力学性能
钢筋连接接头现场拉伸试验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）的有关规定。
用于直接承受动力荷载结构中受力钢筋的连接接头《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中有关疲劳性能检验的规定。
⑤ 挤压套筒的检验以500个为一个检验批，在逐个自检的基础上，抽取10％的挤压接头作外观质量检查，要求如下：
a 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原来的1.10～1.15倍；或压痕套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍。
b 挤压接头的压痕道数符合型式检验确定的道数。
c 接头处弯折不得大于4度。
d 挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
6.2 导墙施工
导墙质量参数包括：导墙混凝土强度、导墙平面位置、导墙宽度、墙面平整度、顶面平整度、导墙内墙面垂直度。
⑴ 导墙混凝土强度：每浇筑一次留一组试件，混凝土强度不得小于设计强度。
⑵ 导墙平面位置：导墙开挖前，由测量组放出控制线，在导墙施作的过程中，由现场技术人员通过控制线进行检测，每10m不得小于2点。
⑶ 导墙宽度：导墙宽度为W+40(W为地下连续墙宽度)，每10m不得小于2点。
⑷ 导墙面平整度：采用2m靠尺对墙面平整度进行检测，每10m不得小于2点，误差不得大于3mm。
⑸ 导墙顶面平整度：采用2m靠尺对墙面平整度进行检测，每10m不得小于2点，误差不得大于5mm。
⑹ 导墙内墙面垂直度：采用钢尺垂线对墙面垂直度进行检测，每10m不得小于2点，误差不得大于5/1000。
⑺ 导墙基坑开挖必须开挖到原状土，以确保导墙的稳定性，导墙的深度为1.5m，当表层为稳定性较差的杂填土时，须将导墙加深至原状土层。
⑻ 在满足车站线路走向的要求下，确保曲线上成槽施工顺利，放样时尽量将折点放在地下连续墙分幅线上。
6.3 地下连续墙质量检验
地下连续墙槽壁质量参数包括：槽深、槽宽、垂直度和沉渣厚度等。
⑴ 槽深：在抓槽前，用水准仪确定导墙标高，并以此作为基点，按设计要求的槽底标高确定槽深，用测绳量测的方法确定槽深，槽深不得小于设计深度，同时超挖深度不得大于100mm。
⑵ 槽宽：在抓槽前，有测量组按照施工图纸，将分幅线画在导墙上。
⑶ 垂直：采用超声波仪器进行检测，规范要求不大于3h/1000,在施工过程中要求总偏差不大于10cm，局部垂直度不得超过3h/1000，检测三线五面（①~⑤断面）。

①
⑤
②
③
④

图1 槽壁垂直度检测示意图
⑷ 用测绳测量：以第二次清孔后测定量为准，其值不得大于100mm。
⑸ 钢筋骨架底面高程：用水准仪测量，测每幅地下连续墙骨架顶面高程后反算，误差不超过50mm。
6.4 泥浆
在泥浆拌制前，修建泥浆池（三级沉淀池），泥浆采用优质的膨润土、纯碱、高浓度CMC、重金属粉和自来水作原材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。新制备及循环泥浆性能见表4。
表4 新制备及循环泥浆性能指标表
性 质
阶 段
试验方法
新制
循环再生
混凝土灌注前
密度(g/cm3)
1.08～1.10
≤1.15
≤1.20
泥浆比重计
马氏粘度(s)
25～30
30～45
45～50
马氏漏斗
失水量(mL/30min)
≤10
≤30
≤30
1009型失水量仪
泥皮厚(mm)
3
≤3
不要求

PH值
7~9
9.5～1.05
9.5～11
试纸
含砂量(%)
4%
≤5
≤5
1004型含砂量测定仪
各种作业施工条件下泥浆性能指标见表5。
表5 各种性能条件下泥浆的性能指标
性能
砂层
混凝土灌注前
停止抓槽
异形槽段
备注
密度(g/cm3)
≥1.2
≤1.20
≥1.20
1.2～1.25
当泥浆粘度不满足要求时，适当加入CMC；当比重达不到要求时，适当加入重金粉。
马氏粘度(s)
30～45
45～50
45～50
45～50
失水量(mL/30min)
≤30
≤30
≤30
≤30
泥皮厚(mm)
≤3
不要求
不要求
不要求
PH值
9.5～1.05
9.5～11
9.5～11
9.5～11
含砂量(%)
≤4
≤4
不做要求
不做要求
6.5 水下混凝土灌注
⑴ 采用双导管法进行水下混凝土灌注，在灌注过程中，不得单管浇筑，控制两侧灌注面不得大于50cm。
⑵ 灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。V=2×H×R×R×3.142+h×b×L=16m3。（V为首批混凝土最少量，H为泥浆页面与导管底之间的距离，R为导管直径，h为首批混凝土灌注完成后混凝土液面高程，一般为2m，b槽段厚度，L为设计槽段宽度。）
⑶ 灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，拆管停顿时间不宜超过15min。
⑷ 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。
⑸ 在灌注过程中，不宜频繁上下晃动导管，防止混凝土由于过振发生离析分层产生堵管。每10分钟上下晃动一次，晃动次数为4次，确保混凝土的密实性。
7、冬季施工保证措施
⑴冬季施工配置泥浆时，不得采用过期的膨润土或者受水影响的膨润土进行拌制，严禁使用结冰的水；抓槽过程中泥浆温度不得低于5℃，不得掺氯盐类防冻剂。
⑵ 施工期间应保证泥浆不受冻结，夜晚停工时，要将泥浆池覆盖保温。泥浆池表面有冻结现象时应先将表面冻结的泥浆清除掉，采取热水配置泥浆、泥浆池保温的办法为防止泥浆冻结。
⑶ 清碴完成后，经质检工程师检验合格并报监理工程师检验合格后，须及时吊装钢筋笼、灌注混凝土，来不及灌注混凝土时应采用采用钢板覆盖槽孔，并用砂袋等盖严以保温防冻。
⑷ 冬季施工灌注地下连续墙混凝土时，拌合前应提高混凝土中水、砂石料的加热温度，并掺加防冻剂等外加剂。混凝土的出机温度不得低于10℃，混凝土入模温度不得低于5℃。混凝土每4小时进行一次测温。
⑸ 水下灌注混凝土所用导管宜放置在室内，如摆放在室外，应经加热处理后方可下放，以免泥浆在内管壁冻结。
⑹ 每幅地下连续墙施工完成时应及时将路面上的泥浆清理干净，防止由于温度过低冻结，影响下幅槽段的施工。
⑺ 钢筋的负温力学性能
影响钢筋负温力学性能的因素很多。钢材的化学成分如碳、磷、硅的含量都要增加其冷脆性，而镍、钒、钛的存在则可以改善韧性。在负温下，随着温度的降低，钢筋的屈服点(或屈服强度)和抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性降低，脆性增加。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将要降低，若焊接工艺不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织，钢筋在加工过程中所造成的表面缺陷，如刻痕、撞击、凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。
⑻钢筋负温冷拉和冷弯
① 钢筋在负温下进行冷拉时，温度不宜低于-20℃。
② 钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法，在负温条件下采用控制应力方法冷拉时，因伸长率随温度降低而减少，其冷拉控制应力应较常温提高30N/mm2，最大冷拉率与常温相同；当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，因其屈服点与常温基本一样，其冷拉率的确定与常温相同。Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不得大于1%。
③ 当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
⑼ 钢筋冬期施工质量保证措施
①钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕，加强钢筋采购进场检查验收、送检过程，进场后检查其材料化验单、出厂合格证，然后检查外观质量和尺寸断面形状，并及时按批取样送检。
②在钢筋焊接时应采取防止防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
③施工场地的冰雪残渍、积水必须清除干净，冰雪天宜采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在混凝土浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑、必要时用热空气加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。
④冬季施工条件下同一级别钢筋中选材在满足设计和规范要求的前提下选用含有V、Ti低合金元素的钢筋，以改善钢筋的冷脆倾向。有焊接操作的钢筋宜在同一牌号中选用含C、M n含量较低的钢筋，以减少低温脆断事故发生。
⑤钢筋堆放点选择在地势较高地点，场地平整无贮水凹坑，码放时下铺方木，垫木高度不小于20cm。存放时保持原捆、盘完整，按品种、牌号、规格、尺寸及试验编号码放不得混杂。
⑥如必须采用焊接时，所有进行钢筋焊接操作的焊工必须持证上岗，并经过负温下焊接培训考试合格后方可在冬季施工中负温下焊接操作，在钢筋焊接前必须根据当时的气温状态进行试焊。
⑦加强钢筋原材试验和工艺试验，抽取批次应高于正常条件下抽检频次。
8、劳动力组织
每一台成槽机劳动力配置情况见下表6。
表6 施工劳动力配置表
序号
类别
人数
负 责 内 容
1
综合班
20*2
配合成槽、浇筑砼、材料运输、保洁等
2
钢筋成型、加工
10×2
钢筋加工、弯曲等
3
钢筋笼制作
15×2
制作焊接钢筋笼
4
试验工
2
坍落度检验、试块制作，原材取样送检
5
泥浆工
2
泥浆配置、泥浆循环系统及外运装车
6
电 工
2
线路维护、电器设备维修等
7
吊车司机
2*2
吊车操作及保养
8
起重工
1*2
吊车起重指挥
9
液压槽壁机司机
1*3

9、施工机械
施工机械配置见下表6。
表7 施工机械配置表
序号
设备（工具）名称
规格（型号）
单位
数量
备注
1
成槽机
利勃海尔LIEBHERR
台
1

2
成槽机
金泰SG50
台
1

3
成槽机
金泰SG40A
台
2

4
吊车（400t）

台
1

5
吊车（150t）

台
1

6
吊车（100t）

台
1

7
直螺纹机

台
3

8
钢筋剥肋机

台
4

9
钢筋对焊机
UN150
台
2

10
钢筋弯曲机
GW50
台
2

11
钢筋切断机
GJ50A
台
2

12
电焊机
BX-300
台
18

13
挖土机
PC200
台
1

14
泥浆净化装置
黑旋风ZX－100
台
2

15
刷壁器
1000mm
个
2

16
泥浆生产系统

套
2

17
空压机
0.9m3
台
21