锅炉基础工程施工作业指导书-.doc

内蒙古***热电厂1×330MW空冷供热机组工程

作业指导书

文件编码：JNFX-KYZ.gzb-A1-SS-T-007
项目名称：锅炉基础施工
施工单位：天津电力建设公司***项目部
日 期：2007年09月27日
版 次：A

目 录
1. 工程概况及工程量.......................................................1
1.1 工程概况...............................................................1
1.2 主要工程量和工期.......................................................1
2. 编制依据...............................................................1
3. 作业前的条件和准备.....................................................2
3.1 技术准备...............................................................2
3.2 作业人员的配置和资格...................................................2
3.3 作业工机具.............................................................3
3.4 施工安全用具...........................................................4
4. 施工程序和作业方法.....................................................4
4.1 施工顺序...............................................................4
4.2 施工方案...............................................................4
4.3 作业方法和内容.........................................................5
5. 质量控制点的设置和质量通病及预防......................................11
5.1 质量控制点的设置......................................................11
5.2 质量标准..............................................................11
6. 作业的安全要求和环境条件..............................................12
6.1 环境条件..............................................................12
6.2 安全要求和措施........................................................12
6.3 安全危险因素辨识和控制................................................13
7. 强制性条文............................................................15

1 工程概况及工程量
1.1 工程概况
内蒙古***旗工程为新建工程，建设1×330MW级亚临界抽凝式直接空冷汽轮发电机组，其中锅炉区域纵向k1-k6列总长度为49.85m，横向B1-B5轴长度为37.4m。±0.00m相当于绝对标高254.8m，基础底标高249.3m（相对标高-5.5m）。
本工程基础为钢筋混凝土结构，其主要形式为独立基础，局部设置剪力墙。基础全部为C30混凝土，基础短柱及剪力墙为C40混凝土。基础钢筋采用HPB235、HRB335级钢。基础短柱纵向钢筋的净保护层为40mm、基础40mm、剪力墙30mm。
1.2 主要工程量和工期
序号
名称
数量
单位
备注
1
C30混凝土
1149
m3

2
C40混凝土
160
m3

3
C10混凝土
97
m3

4
C50混凝土
9
m3

5
钢筋
100
t

1.2.1工期:
本工程计划开工日期为2007年10月3日，计划完工日期为2007年11月30日，总工期为57天。
2 编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
天津电建作业指导书编制规定
程序文件
天津电建
2
锅炉基础施工图
F246S-T0205

3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002

4
电力建设安全操作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版
5
组合钢模板技术规范
GB50214-2001

6
建筑施工手册
第四版
建筑工业出版
7
现行建筑施工规范大全
修订缩印本

3 作业前的条件和准备
3.1 技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
开工报告审批完成
料室资

2
作业指导书编制完、经审批合格
建筑组

3
图纸会审及设计交底完成
建筑组

4
安全技术交底及双签字进行完成
建筑组

5
材料到场齐全并经检验合格
物资部

6
施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格
建筑组

7
现场通讯条件具备，上下联系方便
建筑组

8
现场安全设施准备到位
建筑组

9
各工种作业人员进场，满足施工要求
人事管理

3.2作业人员的配置和资格
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
行政负责人
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工
1
2
技术负责人
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
1
3
施工管理员
了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力
1
4
安监员
有安监证责任心强
2
5
质检员
有质检证，熟悉规范和图纸
1
6
技术员
有现场施工经验熟悉图纸
1
7
木工
熟练本工种作业
15
8
钢筋工
熟练钢筋绑扎
16
9
混凝土工
熟练混凝土浇筑、振捣
15
10
力工
身体强壮无疾病、残疾
30
11
电工
有证熟悉本工种操作
2
12
拖拉机司机
有操作证并能熟练操作
2
13
焊工
有焊工证并熟练焊接操作
4
14
架子工
有架子工证并熟悉脚手架操作
20
15
辅助工
能辅助各工种作业
5
3．3作业工机具
3.3.1测温仪器精度及要求
序号
仪器仪表名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
T2
1台
校验合格，且在有效期内
2
水平仪
DS3
3台
校验合格，且在有效期内
3
钢卷尺
50m
2把
校验合格，且在有效期内
4
塔尺
5m
2把
校验合格，且在有效期内
5
线坠
0.5kg
2个

6
小白线、钢丝线

500m

3.3.2工机具用量及要求
序 号
工机具名称
规 格
需求数量
备 注
1
圆盘锯

1台

2
台式电钻

1台

3
钢筋调直机

1台

4
钢筋碰焊机

1台

5
钢筋切断机

2台

6
钢筋弯钩机

4台

7
50型搅拌机
HTZ-50
2台

8
25型搅拌机
HTZ-25
1台

9
汽车泵
37m臂杆
1台

10
汽车泵
27m臂杆
1台

11
混凝土罐车

6辆

12
龙门吊
10t
1台

13
汽车吊
25t
1台

14
电焊机

4台

15
插入式振捣器

8台

16
振捣棒
6m
12条

17
角磨砂轮
φ125
5个

18
线 轴

5轴

19
无齿锯

2台

20
小推车

10辆

3.3.3主要施工用具使用计划
序 号
工具名称
需求数量
备 注
1
扳 手
30把

2
钢筋钩
40把

3
羊角榔头
30把

4
撬 棍
10把

5
钢筋扳子
10把

6
铁 锹
30把

7
木抹子
10把

8
铁抹子
10把

9
坍落度桶
1个

10
盒 尺
5把
校验合格
3.4施工安全用具统计
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
安全围栏
标准围栏
m
300

2
安全警示牌

个
10

3
安全帽

顶
200

4
安全带

条
20

5
绝缘手套

副
10

6
绝缘胶鞋

双
10

4.施工程序和作业方法
4.1施工顺序：
土方开挖→垫层施工→基础放线→基础承台模板支设→基础承台钢筋制作绑扎→基础承台混凝土浇筑→基础柱头放线→柱头模板支设→柱头混凝土浇筑，安装预埋件→放基础柱头线→安装地脚螺栓锚固架、地脚螺栓→找正螺栓位置、标高及垂直度→找正后固定→联合验收→柱头混凝土浇筑→钢柱安装，柱脚二次浇灌。
4.2施工方案：
本工程基础施工时钢筋采用钢筋场集中加工，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用组合钢模板，安装时采用脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定；混凝土采用搅拌站集中供应、罐车运输和泵车浇筑。
4.3作业方法和内容
4.3.1垫层施工
采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高249.2m（清理范围为基础外出20cm）后进行钎探，经监理、设计院确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。同时做好各种施工记录及混凝土试块。
4.3.2测量放线
利用经纬仪根据已校正的方格网控制点分别放出K1、K2、K3、K4、K5、K6列轴线和B1-B5轴轴线，然后放出其它各轴轴线及基础边线。经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.3.3基础钢筋
4.3.3.1施工方案
1）本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全
文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
2）钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
4）当接头采用机械连接（即钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接）时，接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：
a.所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格并持有上岗证上岗操作。
b.所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀
和沾污。
c. 直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最后做好钢筋丝头检验记录。
d. 直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合：Φ25钢筋250N.m；Φ28钢筋 280N.m；Φ32钢筋 320N.m。钢筋拧紧以前，先调力矩扳的力矩值，拧紧时，响一下即表示力矩达到了要求。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。
e. 接头的检验与验收：接头应有技术提供单位提交有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500
个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不应少于3根。取样应经监理见证。
5）钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
6）钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
7）钢筋绑扎:绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
4.3.4.模板工程
4.3.4.1施工方案
1）本工程模板采用定型组合钢模板，支模分三次进行，第一次为基础承台部分，第二次为基础柱-4m或-3.4m～-2.05m部分，第三次为基础柱-2.05m～-0.80m部分。基础承台模板采用φ48×3.5脚手管固定；剪力墙、基础柱模板采用Φ12对拉螺栓（间距750mm），用Φ48×3.5脚手管做围檩的方法固定(当基础承台高度大于0.6m时支模方式同基础柱)。
2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角
必须顺直、平整、洁净。挑选模板要选出同一厂家的模板并检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
3）模板施工：根据配模图进行施工，在配模时如需木模，其表面要刨光，并刷清漆，支模时做到模板与基础一一对应。基础承台支模时用脚手管固定，基础二、三层承台的模板采用100mm×100mm的木方固定在下一层承台的模板上进行支撑（对于基础承台太长的基础，木方下面用钢筋马镫进行支撑。）或直接采用钢筋马镫进行支撑；剪力墙、柱头支模用对拉螺栓和脚手架、脚手管围檩连为一体固定（拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平，然后刷与混凝土颜色相同的防锈漆）。安装时根据实际情况留清扫口。
4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
5）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
6）模板施工注意事项：
a：垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
b：为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。
c：为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
d：模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
e：在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
f：在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
g：对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
h：模板接缝 “U”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
4.3.5.混凝土工程
4.3.5.1施工方案
1）混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输、泵车浇筑的施工方案。施工时利用汽车泵浇筑周边基础。
2）混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混
凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土，浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏.
3）混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.0m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。
4）混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土的施工质量，应做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度。本工程中，柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距350-400mm。
5）浇筑时必须设专人监护模板、钢筋的变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑第二、三层承台时，应与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1.5小时左右，防止混凝土向上翻出；浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时；剪力墙混凝土浇筑前，首先将剪力墙与基础承台交接部分用铁丝网或木挡板隔开，然后分别进行浇筑（剪力墙为C40、基础为C30）。混凝土施工缝设置在基础承台顶面及基础柱-2.05m处，其它位置不得随意留置施工缝。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。大体积混凝土采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖岩棉被保温的养护方法。大体积混凝土必须设专人进行定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施将内外温差控制在25℃以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。最后做好相应的施工及养护。
混凝土试块制作及坍落度控制：
a 按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。

b 同期浇筑的基础或基础柱至少留置两组同条件试块用于回填和拆模时使用。
C 混凝土坍落度按车次全数检查，人工浇筑控制在60mm～80mm，泵车浇筑控制在100mm～140mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
4.3.6.预埋件及预埋螺栓安装
4.3.6.1施工方案
1）埋件制安置：在柱中间加4块预埋件，预埋件采用钢筋场集中制作。其所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。本工程的埋件选用T22020F3≤预埋铁件图集≥，加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。抽样试验合格后，方可进入现场。埋件必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。
2）地脚螺栓及锚固架安装：本工程地脚螺栓锚固架由锅炉厂家提供成品，现场进行安装。锚固架必须严格按图纸进行，安装完成后划出中心线，然后按照设计标高固定地脚螺栓（要求螺栓的相对位置及垂直度偏差控制在1mm之内，标高偏差控制在0～+5mm以内）。最后用汽车吊将锚固架吊装到位，利用水准仪将锚固架找平；利用经纬仪找出纵横轴线，挂上钢丝线使锚固架的中心线与基础的中心线对中后将锚固架焊接在柱头的预埋板上。
4.3.7土方回填
基础土方回填时必须待混凝土隐蔽验收合格后方可进行，回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础及柱头水平高程的测设工作，并将标高线画在基础上，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于30cm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并必须达到设计压实系数≥0.96为止，同时进行环刀或核子密度仪见证取样试验（基坑回填每100-500m2不少于1点），回填土不得使用表层土，其中捞渣机部分用级配沙石回填。
4.3.8二次灌浆
钢柱安装就位后，柱顶至柱脚底板采用HSGM灌浆料进行二次灌浆.剪力槽部位严格按图纸设计施工，确保剪力槽深度、宽度.灌浆前先凿毛、清除表面松动的石子并用空压机将基础表面的泥土、灰尘等杂物吹扫干净。同时在灌浆前6～12小时将基础表面充分洒水全面润湿，灌浆前一小时用海绵将水擦洗干净。通过检验确认模板胶条粘贴严密、结实不致漏浆后方可进行灌浆工作，灌浆料采用人工搅拌，严格控制用水量，掺水量为灌浆料的14～15％施工过程中严密监控搅拌均匀。灌浆过程中为防止窝堵空气而产生空洞，应从一侧进行灌浆，不得从两侧及多侧同时灌浆；不允许使用振动器振动，可以用竹条或钢板带拉动导流，但拉动次数不宜过多。同时灌浆料加水搅拌后一小时以内必须浇灌完。浇灌过程中停滞时间不得超过5分钟。
5. 质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
开挖前对主轴线控制桩坐标和高程进行四级验收
★
★
★
★
H
2
基槽成形后四级验收（含设计）
★
★
★
★
H
3
基础放线复测
★
★
★
★
H
4
钢筋绑扎四级验收
★
★
★
★
W
5
模板安装四级验收
★
★
★
★
W
6
地脚螺栓位置及标高四级验收
★
★
★
★
H
7
混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查
★
★
★
★
H
8
混凝土的坍落度、和易性检查验收
★
★
★

W
9
混凝土浇筑完成后保温、保湿工作控制
★
★
★
★
H
10
拆模后进行混凝土外观检查验收
★
★
★
★
H
说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护
5.2质量标准
序号
验收项目
质量标准
备注
5.2.1
单位工程定位放线验收
锅炉房基础图

5.2.2
基础钢筋验收
锅炉房基础图

5.2.3
梁、柱钢筋验收
锅炉房基础图

5.2.4
基础模板验收
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
5.2.5
梁、柱模板验收
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
5.2.6
基础混凝土验收
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
5.2.7
梁、柱混凝土验收
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1环境条件
序号
环境条件
要 求
备 注
6.1.1
道路
畅通无阻、平整坚实

6.1.2
周围环境
施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。基坑内干燥无积水排水沟排水畅通。

6.1.3
现场条件
水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足

6.2 安全要求和措施
6.2.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。
6.2.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。
6.2.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。
6.2.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。
6.2.5 碰焊机室应做好防火工作，碰焊时严禁带电调整电流。
6.2.6用龙门吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。
6.2.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。
6.2.8立柱子钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。
6.2.9支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。
6.2.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。
6.2.11清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。
6.2.12 所有电源设备均应设有漏电保护器。
6.2.13 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
6.2.14 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。
6.2.15 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米。
6.2.16 夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。
6.2.17 锅炉基础对文明施工和环境因素的要求如下：
6.2.17.1施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
6.2.17.2 基础承台施工前将基坑多余的土方运出，使基坑自然地平与垫层顶标高一致。
6.2.17.3 基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。
6.2.17.4 基础施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。
6.2.17.5 混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。
6.2.17.6 施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水过多现象。
6.2.17.7 施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。
6.2.18 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.2.19 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。
6.2.20 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
6.2.21 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。
6.2.22 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。
6.2.23 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。
6.3 安全危险因素辨识和控制
序号
危险点和环境因素描述
控制对策
实施负责人
确认
签证人
一
场地和环境

1
对施工周围环境不熟悉
施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境
李强
贾东
2
脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理，绊脚磕手
禁止丢弃，清理杂物施工完后弃放在指定的垃圾存放场
李强
贾东
3
照明不充足
专业电工布置照明
李强
贾东
4
基坑边围设水平栏杆
在坑边搭设水平栏杆
李强
贾东
5
操作振捣棒没有防护用品
施工人员戴橡胶绝缘手套、穿绝缘靴
李强
贾东
二
钢筋工程

1
运输时坠落
安放稳固、临时绑扎
李强
贾东
2
垂直运输
专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车
李强
贾东
3
多人抬运钢筋
专人指挥、相互配合
李强
贾东
4
钢筋绑扎
高处作业系安全带，脚手架稳定牢固
李强
贾东
5
碰焊作业
施工人员要戴防护眼镜
李强
贾东
三
模板制作、
安装

1
加工机械使用
由熟悉操作人员使用、按操作规程使用
李强
贾东
2
水平运输
司机持证上岗，严禁超速
李强
贾东
3
使用手电钻
安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源
李强
贾东
4
模板支设
模板上下传递不得抛掷，支模后立即加固，防止模板倾倒。
李强
贾东
四
砼浇筑

1
振捣器及电源
供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固
李强
贾东
2
局部照明
使用低压行灯
李强
贾东
3
泵车施工
专人指挥、专业人员操作
李强
贾东
五
其它注意事项

1
夜间施工
照明充足配备4盏照明灯
李强
贾东
2
用电设施拆装
严禁非电工拆装施工用电设施
李强
贾东
3
接地电阻
测试
必须由供电队测试，禁止其它非专业人员测试
李强
贾东
六
文明施工
和环境因素

1
基坑土方
基础施工前将多余土方运出
李强
贾东
2
周转性材料
放在规定地点且要码放整齐
李强
贾东
3
施工用钢筋
分类码放并挂上标示牌
李强
贾东
4
混凝土施工
将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净
李强
贾东
5
施工用电源
电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制
李强
贾东
6
施工作业步道
施工作业人员上下基坑走专用步道，不得踩踏边坡上下
李强
贾东
7
固体废弃物管理
施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理
李强
贾东
７．强制性条文
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204—2002
1.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。　　　
2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
4.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

5．混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。
6.混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。
7.对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；
三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
③当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
8.在已浇筑的混凝土强度末达到1．2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
9.混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
一、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；
二、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；
10.检查混凝土质量应进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性等试验。
11.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为 20土3℃、相对湿度为 90％以上的环境或水中的标准条件下，养护至 28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。
试件强度试验的方法应符合规定。。
12.用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：
一、每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
二、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；
三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：
1．每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；
2. 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：预