北京某住宅暖卫安装工程施工组织设计.doc

一、 编 制 依 据
1.1施工合同
合 同 名 称
编 号
签订日期

1.2施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
人防层平面图
设防1-设防5

1.3主要标准图集 （将通风、水暖地聚齐）
类别
名 称
编号
地区
建筑设备施工安装通用图集
91SB5、6
建筑设备施工安装通用图集
91SB-X1
1.4主要施工规范、规程（同上）
类别
名 称
编号
规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
规程
《北京市建筑安装分项工程工艺规程》
DBJ01-26-96
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.5主要标准
类别
名 称
编号
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.6主要法规、
类别
名 称
编号
国家
中华人民共和国建筑法

建筑质量管理条例

1.7总公司下发的《施工组织设计编制办法》([2002]技质字第194号)通知。
1.8总公司综合管理体系的综合管理手册及相关的程序文件
1.9土建总体施工组织设计
二、工程概况
2.1工程简介
项 目
内 容
工程名称

地理位置

建设单位

设计单位

勘察单位

监理单位

质量监督单位

施工单位

合同工期

合同质量目标

2.2专业概况
2.2.1本工程为五级人防二等人员掩蔽所工程，本工程为战平结合使用，工程包括平时机械送、排风系统，战时滤毒通风、隔绝通风系统。本工程特点是人防等级较高；系统比较齐全；管线简单，但施工工艺要求较高。
2.2.2机械送、排风系统
本工程设平时送、排风系统,由人防层的风机房送风。由设在防毒通道的风管通过扩散室进行排风。设置在染毒区的风管用3mm厚的钢板焊接成行，并向室外有0.5%坡度，其余风管均用0.75mm镀锌钢板制作。在男厕所、生活用水储水间和饮用水储水间各设一个DDT40排气扇。
三、施工安排
我们在施工中坚持总公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：
3.1项目管理目标
3.1.1施工质量目标
专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，符合市DBJ01-51-2003的要求。
3.1.2工期目标： 年 月开工， 年 月竣工。
3.1.3现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创北京市安全文明工地。
专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。
3.1.4主要项目施工工序
本专业施工主要分三个阶段：配合土建预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装，所有埋地管道待回填土夯实后进行安装。各立管可随主体结构的进度从下至上逐层安装，并预留各层的管口，在预留管口后应当及时做好临时封堵，各层暗埋支管在砌体完成后安装，明装支管在做装饰面前安装。
3.2施工组织管理机构

四、施工准备
为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备，运输和施工安排。在结构施工阶段，所需材料主要有刚性防水套管、防锈漆、10mm厚钢板、Ф12钢筋及电、气焊工具等，在专业施工阶段所需的材料及数量应依据图纸上的设备材料表。
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
施工前工长、技术质检人员首先必须组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题，这是确保质量和施工进度的一个重要因素。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。提前确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，在施工前即对施工做到心中“一盘棋”，作施工全过程的通盘考虑、整体规划。
4.1.2作业前做好细致的技术交底，作好样板引路，并做好相关的技术资料准备。
4.2劳动力的组织及设备、材料的采购：
4.2.1劳务队伍准备：选用与我们配合施工多年的合作伙伴，经过我们的施工培训，具有良好素质的劳务施工队，自身具有很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期，劳动力计划安排如下表：
基础阶段
结构阶段
装修阶段
共5人
共10人
共25人
4.2.2设备、材料的采购必须依据设计图纸的规格以及厂家提供的样本急用先购，分批进货。主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、通风管、阀门等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。此外，所采购的设备及材料必须有出厂合格证和检验试验报告，不合格的产品不许采购，任何材料及设备经检验或试验合格后方可使用，这是保证施工质量和施工进度的重要因素。(主要设备、材料见下表)
序号
设备材料名称
规格、型号
单位
数量
1
手摇电动两用风机
F270-2 L=500～1100m3/h
H=1230～580Pa N=0.75Kw 软连接
台
2
2
钢制斜流风机
GXF No4.5-A L=3462m3/h
H=337Pa N=0.37Kw 软连接
台
1
4
过滤吸收器
M74-500 L=500m3/h H=70Pa 软连接
台
2
5
初效过滤器
LWP-D L=1500m3/h H1=60Pa H2=125Pa
台
2
6
防火阀
FH-SW D320 70。C自动熔断
台
1
7
消声器
500x400 复合阻抗式 L=900mm
台
1
8
除湿机
G=10Kg N=9Kw
台
1
4.2.3主要机具的配备
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
套丝机
台
1

2
电锤
台
1

3
电钻
台
1

4
台钻
台
1

5
电焊机
台
1

6
砂轮锯
台
1

7
压力案
张
1

8
试压泵
台
1
手动泵
9
氧气瓶
瓶
2

10
乙炔瓶
瓶
2

五、主要项目施工方法
5.1施工流水段划分
结构施工随土建施工流水段划分进行施工，装修阶段分系统进行施工。（结构流水段划分见土建施组）
5.2预埋件和预留洞：
5-2-1、本工程为人防工程，给、排水管道及消防供水管道在穿越人防层楼板采用，防水套管的管径比设计管道的管径大两号。密闭式刚性防水套管作法见（９１ＳＢ１图集）；预留洞施工应符合规范（ＧＢ50242－2002）；故消防喷淋管线支吊架安装时应在土建结构验收合格后，高度及坡度确定后再进行托、吊架安装。托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。
5-2-2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。尽量避免大面积剃凿混凝土。
5.3托、吊架安装。
5.3.1型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，用量尺和墨线标定好吊卡位置，找好坡度，将膨胀螺栓穿过型钢股打进楼板内，使型钢固定牢固。（见下图）
5.3.2型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距如下表5.3.1。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（M）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
5.3.3立管卡安装
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，本车库的层标高为3m，所以应当在地下一层和地下二层各安装一个管卡，同一房间内管卡标高应一致。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞抹平。
5.4风管制作与安装
5.4.1风管制作
本工程送、排风风管，设置在染毒区的风管用3mm厚的钢板焊接成行，并向室外有0.5%坡度，其余风管均用0.75mm镀锌钢板制作。风管质量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
5.4.1.1基本的划线方法是圆等分。展开方法亦采用放射线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。
5.4.1.2钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm,可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
5.4.1.3矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形风管法兰用料见表5.4.1。
矩形风管法兰大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
L 25x25x3
5.4.1.4圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。圆形风管法兰用料见表5.4.2。
圆形风管直径
（mm）
法兰用料规格
扁 钢（mm）
角 钢（mm）
150~280
-25x4

300~500

L 25x25x3
5.4.1.5矩型风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施（加固见下图）。如采用角钢框加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接；风管壁厚大于1.5mm可采用沿风管管口周边满焊，满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。

5.4.1.6法兰套在风管上，管段留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通，四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
5.4.1.7风管喷漆防腐不应在低温（低于+5。C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
5.4.1.8风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不生锈。咬口宽度见表5.4.3、
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7~0.82
8~10
7~8
3

5.4.1.9风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接（见下图）。纵向焊接必须错开。

5.4.1.10风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm,紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。见下图

5.4.2.、风管安装
5.4.2.1送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。
5.4.2.2确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5.4.2.3支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。
5.4.2.4方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。见下图。

5.4.2.5为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。`垫料搭接见下图。
平接:
不合格
梯形接:
合格
榫接:
合格
风管垫料使用

5.4.2.6法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5.4.2.7风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
5.4.2.8风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
5.4.2.10在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。见下图。

5.4.2.12风管检测
1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管的允许漏风量应符合表5.3.4的规定。
表5.3.4、
系统风管
允许漏风量（m3/hm2）
低压系统风管
QL≤0.1056P0.65
中压系统风管
QM≤0.0352P0.65
QL、QM—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
（2） 低压、中压圆形金属风管的漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
（3） 土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
（4） 送、排风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2）、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；
5.4.2.13、风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。见下图。

5.5风机安装
5.5.1风机安装
5.5.1.1通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
5.5.1.2通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图。

5.5.1.3在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。
5.5.1.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
5.5.1.5通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
5.5.1.6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
5.5.1.8风机调试：
（1）、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
（2）、风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。
5.5.2.5新风机组基础图，见下图。

六、质量保证措施
6.1质量保证措施
6.1.1质量目标
配合土建使工程达到“市优‘长城杯’工程”标准。
6.1.2质量保证体系
6.1.2.1根据总公司综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件的要求建立了文件化的质量体系，通过质量体系持续有效地运行，以保证工程质量符合设计与施工规范要求。工程质量保证体系见下图。
6.1.2.2深入开展质量意识教育，加强标准化工作，推行全面质量管理，制定质量计划目标措施和质量控制点，作好质量信息反馈和质量回访工作，开展和推行运用微机进行质量管理。
6.1.3技术保证
6.1.3.1根据工程特点进行施工方案研讨，优化分项施工方法；开展技术培训，组织新技术新工艺施工措施和施工规范标准的学习。坚持方案先行，样板引路。
6.1.3.2严把五关，即图纸会审关技术交底关严格按图施工关材料检验关施工人员素质关。预防措施为主，实现技术管理程序化，施工质量规范化。
6.1.3.4在施工过程中积极同业主设计施工监理协商，也要听取分包的建设性意见，及时改进工作方法。定期将业主、监理及各分包单位聚齐召开工地协调会。
6.1.3.5安排专职资料员，按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。
6.1.3.6严格执行分项验收程序。

通风工程项目

自检
不合格

合格

互检
不合格

合格

质检
不合格

合格

不合格
业主监理验收

合格

下道工序

6.1.4原材料质量保证
合理选择施工机械和仪器，材料采购严格执行总公司的器材管理规定。对材料及仪器在进场前应进行严格的审查，对证件不全及存在质量缺陷的材料和仪器应当一律拒绝进场。
6.1.5施工过程的质量控制
控制项目
主要控制点
主要控制人
工作依据
工作见证
施
工
准
备
阶
段
1
设计交底
对设计提出疑问，了解设计意图
主任工程师
风工长
图纸及相关文件
设计交底记录
2
施工组织设计
施工部署，主要项目施工方法，质量保证措施
主任工程师
经研究确定的原则和施工图、规范、规程
审批后作为施工指导书
3
材料采购
材料质量
风工长
材料员
预算材料计划施工图纸
现场材料报验
4
施工组织设计交底
施工组织设计主要内容
主任工程师
已审批的施工组织设计
交底纪录
5
选定劳务队伍
劳务队的
素质
项目经理
主任工程师
风工长
总队质量体系文件合格分承包方名单
外部劳务队审批报告
6
材料机具进场
按计划和要求进场
风工长
质检员
采购计划表
进货检验记录；可追溯性材料设备产品记录
7
预留洞预埋件
洞口大小、位置、标高
风工长
质检员
施工图及规范
预检记录
施
工
阶
段
1
通风管道安装
尺寸、支吊架固定、
风工长
质检员
施工图及规范
隐检记录及试验
记录
2
防排烟管道安装
管径支架固定、尺寸及标高
风工长
质检员
施工图及规范
隐检记录及试验
记录
3
风机安装
位置、标高
风工长
质检员
施工图及规范
预检记录及试验
记录
4
分项工程验收
分项分部质量检验评定
风工长
质检员
建筑安装工程质量统一标准
分项工程质量
验收记录
6.1.6质量通病的防治
6.1.6.1管道穿楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。
措施：用同标号豆石混凝土堵洞，捣鼓密实，切断钢筋后做加筋处理，与土建密切配合做好防水处理。
6.1.6.2管道支、吊、托架等未经除锈、防腐即进行安装，或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够及局部漏刷。
措施：严格除锈工序做到防腐彻底、不漏刷、不偷工减料。
6.2工期保证措施
6.2.1在开工前，应当组织技术人员认真熟悉图纸。在熟悉图纸的过程中应当将各种隐含的施工难点进行协商解决，不能解决的应当及时提出由设计部门进行解决。
6.2.2根据设计图纸，制定各种系统的施工方案。施工方案应当符合实际情况，并具有科学、合理的施工计划。在施工过程中，加大科技投入，通过提高机械化程度来提高施工进度。
6.2.2在开工前应当根据设计图纸，将工程所需材料提前制定材料计划。在施工过程中应当根据各项变更及时更改材料计划。做到不窝工、不待工。
6.2.3在基础及结构施工过程中，应当紧跟土建的施工进度，及时做好各种预留和预埋工作。在装修施工阶段，应当赶在土建施工进度前进行各种管道及设备的安装工作。
6.2.4施工过程的管理与控制
6.2.4.1在施工现场坚持每周召开的施工调度会和每日碰头会。
6.2.4.2各专业分别制定季度施工计划、月施工计划及周施工计划。根据各项计划确定工程物资供应计划。各项计划制定后应当积极施行，各专业负责人应当不定期的检查计划的落实情况。对按时、优质完成计划的员工进行适当奖励，对没有完成计划的员工进行相应的处罚。
6.2.4.3在施工过程中，各专业负责人应当亲临现场，指导施工。对工地出现的质量问题进行及时、准确的解决。
6.3成品保护措施
6.3.1材料设备等要科学合理地码放在指定地点，作好防雨措施，尤其易损坏物品要轻拿轻放，认真保管好。
6.3.2设备开箱点件后，对于易失部件，指定专人入库保管。设备产品安装就位后，要加强管理，采取完善可靠的措施防止损坏现象，对移交给劳务队的设备材料要建立移交制度，采取共签材料移交单的方式。
6.3.3本专业施工人员应对其它专业的成品加强保护认识，必须保护的土建成品为：地面台阶防水层瓷砖面砖等。使用的梯子等工具底部应加软垫，在成品房间套丝电气焊时下面必须垫板，管道要轻拿轻放，不得在已完成的地面上拖拉，乱扔废弃物。
6.4安全保证措施
6.4.1目标：创文明施工现场,杜绝重伤死亡事故。
6.4.1.1建立以九经理部经理、安全员及工长组成的安全领导小组,负责施工现场及文明生产的管理监督和协调工作。
6.4.1.2抓好现场人员安全教育，搞好现场安全文明生产宣传, 签订安全生产合同书，按照各级安全生产岗位责任制，各尽其责各尽其能消除不安全隐患。
6.4.1.3施工现场堆放的成品材料要整齐。
6.4.1.4施工现场做到整洁,活完脚下清,剔凿保温完后要随时清理干净,将废料倒在指定地点。
6.4.1.5工长做技术交底前,必须对文明施工提出具体要求, 重要部位要有切实的具体措施书面交底。
6.4.1.6进入施工现场的人员必须戴好安全帽，施工现场内严禁抽烟，高空作所使用的脚手架必须由专人搭设，经检查合格后方可使用，高空作业人员必须戴好安全带。
6.5文明施工、环境保护措施
6.5.1管理组织机构
组长
舒治平
组员
曹典荣、曾 进、李全信、蒲瑞高、杨廷明
成员
全体参施人员
6.5.2具体措施
6.5.2.1贯彻综合管理体系的综合管理手册及相关程序文件，实现总公司环保 “强化环境意识，遵守法律法规，实施绿色施工，厉行节能降耗，坚持污染预防，追求持续改进” 的方针规定，在施工过程中，要做到经理部所规定的“活完料净一扫光”，要求把施工短材收集起来，把施工拉圾分类用蛇皮袋装好，一并运送到指定地点。
6.5.2.2电焊工所用的电焊条，要求不能浪费，焊条头不能随意扔掉，要求用容器装好，带到指定的地点，统一处理。
6.5.2.3氧气乙炔要分开存放，使用时要有安全距离，防锈漆稀料要分库存放，要有防火标识。
6.5.2.4通风空调在施工过程中剔洞或剔凿时，要在白天施工，拉圾要及时清理。生活区要保持清洁卫生，不乱倒剩饭菜。
6.5.2.5做文明人，不随地大小便，不能乱倒废水。