雨污水工程开槽施工质量控制要点交底.doc

XXX市政工程
雨水、污水工程开槽施工质量控制要点交底
1、工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并进行复验合格后方可使用；其外观质量应符合要求：不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内、外壁光滑、平整、无气泡、列裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有导向弯曲，端口应平整。
2、塑料排水管道搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，应水平放置，并应采用非金属绳(带)捆扎、固定，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，存放在通风良好的库房或棚内，温度一般不超过40摄氏度，并远离热源，并应有消防及防晒措施，且堆置高度不宜超过2m，并应有防倒塌、防管道变形的安全措施，存放时间不宜超过18个月；当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳(带)吊装。
3、电热熔带应由管材供应商配套供应，电热熔带的外观应平整，电热丝嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的强度应符合规定要求。
4、沟槽的开挖应符合下列规定：沟槽的开挖断面应符合设计要求，槽底原状的地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留20～30厘米土层由人工开挖至设计高程，整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理，槽底平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。

5、排水不良造成地基土扰动时，必须按要求处理：⑴扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；⑵扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。
6、采用电热熔带接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕；排水管道安装时应从由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施；管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，并做标示。
7、电热熔带连接操作应符合下列规定：连接前应对连接表面进行清洁处理，并应检查电热熔带中电热丝是否完好，并应将待焊面对齐。通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间应符合相关标准规定。电熔带长度应不小于管材焊接部位周长的1.25倍。对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，必须对波峰钢带断开处进行挤塑焊接密封处理。严禁带水作业。对公称直径大于800mm的管材，应进行内外双面焊接。
8、电热熔连接时应在当日温度较低或接近最低时进行，熔焊连接应符合下列规定：焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露。熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节表面，管壁内翻边应铲平，对
接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm；焊后冷却期间接口不能受外力影响。
9、塑料排水管道在雨期施工时，应采取防止管道上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土，遭水泡时，应对管中心和管底高程进行复测和外观检测，当发现位移、漂浮、拔口等现象时，应进行返工处理。
10、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；管道的管壁不得出现纵向隆起，环向扁平和其他的变形情况；管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；管道与井室洞口之间无渗漏水，两者轴线垂直。
11、管道铺设完毕并经检验且在闭水试验合格后应及时回填沟槽，管道沟槽回填时：沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；沟槽内不得有积水；沟槽回填应从管道两侧同时对称均衡进行，并应保证排水管道不产生位移或损伤，必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮；管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；管基有效支承角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
12、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内必须用人工回填，管顶50cm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；压实工具、虚铺厚度和含水量，由现场试验确定；回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

13、柔性管道回填至设计高度时，应在12～24h之内应检测管道变形率，化学建材管道变形率应不超过3%，当超过但不超过5%时，应采取措施处理。当超过5%时应会同设计单位研究处理。（管道变形率计算（%）：变形率（%）=(管内径—垂直方向实际内径)/管内径ⅹ100%）。
14、井室应符合要求：所用的原材料、预制构件的质量应符合设计及规定要求；砌筑水泥砂浆强度、结构砼强度符合设计要求；砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；砼无明显质量缺陷；井室无明显湿渍现象。井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物，检查井流槽应平顺，圆滑、光洁；井室内踏步位置正确、牢固；井盖、座规格符合设计要求，安装稳固。
15、雨水口及支连管应符合要求：所用的原材料、预制构件的质量应符合国家规定和要求；雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；井框、井弊应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；井内、连接管道内无线漏、滴漏现象。雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象。
16、井室、雨水口周围回填应符合要求：地基承载力应满足设计要求；回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时施工时应留台阶形接荐；回填压实时应井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。严禁在槽壁取土回填。
17、沟槽开挖的允许偏差应符合下表的规定：
沟槽的开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
水准仪
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
坡度尺每侧3点

18、沟槽回填土压实度应符合下表的规定：
沟槽回填压实度要求
槽内部位
压实度（%）
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
≥95
中、粗砂
每100m

环刀法
管道有效支撑角范围
≥95
每层每侧一组（每组3点）
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或1000平方米
管顶以上50cm
管道两侧
≥93
管道上部
≥90
管顶50～100cm
≥93
原土回填

19、管道基础的允许偏差符合下表的规定：
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计
每个验收批
每10m测1点，且不少天3点
水准仪、刚尺
高程
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计
2
土（砂及砂砾基础
高程
无压管道
0，-15
平基厚度
不小于设计
土弧基础腋角高度
不小于设计

20、管道铺设应符合下列规定允许偏差
管道铺设允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查点数
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
测量仪器
2
管底高程
Di≤1000
无压管
±10
Di＞1000
无压管
±15

21、井室施工符合下表规定允许偏差
井室允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2

2
结构断面尺寸
+10，0
2

3
井室尺寸
长、宽
±20
2

直径

4
井口高程
路面
与道路规定一至
1

5
井底高程
开槽法管道铺设
Di≤1000 ±10
2

Di＞1000 ±15

6
踏步安装
水平及垂直间距、外漏长度
±10
1

7
脚窝
高、宽、深
±10

8
留槽宽度
+10

22、雨水口及支管施工符合下表规定允许偏差
雨水口及支管的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井框、井鼻吻合
≤10
每座
1

2
井口与路面高差
-5，0

3
雨水口位置与道路边线平行
≤10

4
井内尺寸
长、宽：+20，0

深：0，-20

5
井内支、连管管口底高度
0，-20