高支模施工方案技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
模板工程
交底提要
高支模施工方案技术交底
交底内容：
一、高支模部位：1、高支模所在的区域范围:B2#楼的中间部位，重点是影剧院部位，标高错综复杂，同一楼层5个标超高模板支撑体系在B2#楼的四层和五层的局部位置：
1）、支撑高度29.49M分别在B2#楼的: 2-17—2-18/2-Y—2-AB和（1/2-16）-17—2-19/2-AC—2-AF；（负1--4层扶梯部位，）
（详附图）
2) 13.05M层高在：B2#楼的2-AD—2-AH/1/2-14—2-22轴间；（五层局部）；（详附图）
3）9.28M层高分别在：B2#楼的2-14—2-18/2-X—2-AD、2-19—2-21/2-X—2-AD和2-17—1-19/2-AH—2-AK轴间；（五层局部）（详附图）
二、高支模区域结构情况：
见下表：
部 位
构件名称
构件截面尺寸
模板支撑
跨度
模板支撑高度
⒈ 29.49M高度超高模板支撑 ① .(2-17—2-18/2-Y—2-AB)
②. （1/2-16 –-2-19/2-AC—2-AF）
梁
最大截面：600×1000mm
13.67m
28.29
楼板
120㎜厚
4.2m
29.37
2. 13.05M层高超高模板支撑
（2-AD—2-AH/1/2-14—2-22）
梁
最大截面：400×1150mm
8．4m
11.95m
楼板
120㎜厚
4.2m
12.93
3. 9.28M超高模板支撑
①．（2-AH—2-AK/2-15—2-19）、
②．（2-14—2-18/2-X—2-AD）、
③.（2-19—2-21/2-X—2-AD）9
梁
最大截面：400×1100m
8.4 m
8.18 m
楼板
120㎜厚
4.2 m
9.16m

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交底人

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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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模板工程
交底提要
高支模施工方案技术交底
交底内容：
四、模板及支撑体系：
4.1 高支模部位模板及支撑表：
支撑高度(M)
构件名称
截面尺寸（mm）
模板设计
支撑体系

29.49

顶板

120厚
模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距=900mm.。
支撑体系采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架支撑体系，立杆纵距900mm，立杆距横900mm；步距为1000mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大不超过500mm。立杆顶部加设可调顶托（外露长度不超过200㎜）。扫地杆距地200mm．设置连续式竖向和水平剪刀撑。以框架柱作为拉结点设置连墙件，沿柱高间距3M。

梁

600*1000
400*950
400*900

① ．梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置5道，间距≤250，主龙骨采用2Ф48.3×3.6mm双钢管竖向布置，间距为0.45m；
②．梁底模：面板采用15mm厚木胶合板，下设置4道50*100mm次龙骨木楞；托梁龙骨采用100×100mm方木，间距=0.45m（立杆间距的1/2）穿梁螺栓直径均为14mm，跨度方向间距为0.45m，沿梁高方向布置2道，间距0.40m，即距梁底距离依次是0.3m，0.70m。套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。（详图4.1.5-3、图4.1.5-4）
支撑体系采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架支撑体系。梁两侧立杆间距为1500，梁底设置已2根（400宽梁横距200，600宽梁的横距为300）立杆（梁高700及以下设置1根立杆）支撑，纵距450mm（取板底立杆间距的1/2），步距为1000mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大不超过500mm。立杆顶部加设可调顶托（外露长度不超过200㎜）。扫地杆距地200mm；板底水平杆在梁底拉通布置。同板底设置连续式竖向和水平剪刀撑。以框架柱作为拉结点设置连墙件，沿柱高间距3M。
400*700
250*700
250*600
①． 梁高700及以下梁侧模次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置４道，间距≤250，Ф48.3×3.6mm双钢管竖向布置，间距为0.45m；距梁底300设一道Ф14穿梁螺栓，侧模背楞钢管与底托横担钢管用卡扣锁死。
②． 梁底模下设置4道（250宽度为2道）50*100mm次龙骨木楞；托梁横担采用Ф48.3×3.6mm钢管，间距=0.45m（立杆间距的1/2）；（详图4.1.5-5、4.1.5-7）
③．其余同该区域较大截面梁）。

13.05及9.28

顶板
120厚
模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，间距≤250mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距=1000mm
支撑体系采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架支撑体系，立杆纵距1000mm，立杆距横1000mm；步距为1200mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大不超过500mm。立杆顶部加设可调顶托（外露长度不超过200㎜）。扫地杆距地200mm．设置连续式竖向和水平剪刀撑。以框架柱作为拉结点设置连墙件，沿柱高间距2.4M。
梁
400*1150
400*1100
400*900

1.梁侧模：面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木水平布置，上下布置5道，间距≤250，主龙骨采用2Ф48,3×3.6mm双钢管竖向布置，间距为0.5m；
2.梁底模：面板采用15mm厚木胶合板，下设置4道50*100mm次龙骨木楞；托梁龙骨采用100×100mm方木，间距=0.5m（立杆间距的1/2）穿梁螺栓直径均为14mm，跨度方向间距为0.5m，沿梁高方向布置2道，间距0.40m，即距梁底距离依次是0.3m，0.70m。套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。（详图4.1.5-1、图4.1.5-2、）
支撑体系采用Φ48.3×3.6mm扣件式钢管架支撑体系。梁两侧立杆间距为1200，梁底设置已2根（横距200）立杆（梁高700及以下设置1根立杆）支撑，纵距500mm（取板底立杆间距的1/2），步距为1200mm，顶部水平拉杆距离模板主龙骨底部最大不超过500mm。立杆顶部加设可调顶托（外露长度不超过200㎜）。扫地杆距地200mm；板底水平杆在梁底拉通布置。同板底设置连续式竖向和水平剪刀撑。以框架柱作为拉结点设置连墙件，沿柱高间距2.4M。
400*700
400*600
300*600
300*500
250*600
250*500
1.梁底设置4道（250宽梁底部设2道）50*100mm次龙骨木楞；托梁横担采用Ф48.3×3.6mm钢管间距=0.5m（立杆间距的1/2）；侧模背楞钢管与底托横担钢管用卡扣锁死。距梁底300设一道Ф14mm穿梁螺栓。（详图4.1.5-5、图4.1.5-6、）
2.其余同该区域较大截面梁

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4．2 剪刀撑设置: 高支模架体四周设置连续式竖向剪刀撑；中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每隔7-9M设置4-6M宽的水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。13.05M高度及以下支撑架体共设三道水平剪刀撑，第一道紧贴扫地杆上，第二道在架高中间6M位置，第三道在顶板梁下0.4M位置；29.49M支撑高度架体设6道：第一道紧贴扫地杆上部，向上按不超过@6M至第四道，第五道与第四道间距为5M，第六道与第五道间距为4.7M。斜向剪刀撑与地面夹角为45°-60°。
4．3支架拉结点： 梁、板支架与框架柱做拉结点、拉结点顺柱高间距为：13.05M、9.28M层高按2.4M,29.49M高支撑体系按3M。拉结点构造图：

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4.4 梁板模板支撑图（下图）：

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五、支架搭设要求：
5.1支架要求
5.1.1立杆：每根立杆底下设置长度为4m，宽200㎜，厚50㎜的木垫板。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.2m。
400*900、400*1100mm和400*1150mm梁承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方作托梁。顶托外露长度不超过200mm。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心。严禁上下同时使用油托。13.05M和9.28M顶板支撑结构不超过1000*1000㎜；29.49M顶板支撑结构不超过900*900㎜。
立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。注意附图中个别部位的立杆横距的调整。
5.1.2纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

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交底内容：
：
5.1.3立杆：底距地面垫板150mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按：13.05M和9.28M为1200mm平均设置，49.49M高支撑体系的步距为1000㎜。本区域层高在9-13m之间，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。梁底支撑立杆与顶板支撑立杆之间用水平杆拉通。在高低跨支撑相临区域内，高跨水平杆伸入底跨内2M与底跨立杆拉结。因顶部增加水平杆，注意水平杆在顶部的实际步距。
5.1.4拉结点的布置及固定要求：架体四周及该区域内与已浇筑的框架柱形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。利用水平杆与每根框架柱拉结（逢柱必抱），沿柱高：9.28M和13.05M层高的高支撑每2.4m设置一道拉结点，29.49M高支撑按3M间距，设置拉结点。
为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向：
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13.05M和9.28M按每两步设置；29.49M按每3步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。注意高低跨处的拉结。
5.1.5剪刀撑设置要求：满堂模板和共享空间模板支架，超高部分模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每跨内均设置水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°；（详附图平面和立面，投影布上的详图和后面附图一样） ，注意剪刀撑的位置尺寸，保证夹角角度。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5,1,6扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在45～60N·m之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。
六、模板安装
6.1、施工顺序
放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧模板→安装两侧模支撑→安装纵、横支楞→铺设模板→检查模板平整度调平。
6.2、模板安装的一般要求
①安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④模板接缝应严密，不得漏浆。
遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停后，应及时清除模架及地面上的积水。
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⑤安装模板时，外脚手架应同时搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆，并设专人监护。
⑥施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶、独立梁或其模板上行走。
⑦模板的预留孔洞等处，应加盖和设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
⑧不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支架搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。
⑨在高处支模时，脚步手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过3层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
6.3模板拆除
1）、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可向监理工程师申请拆除，并履行拆模审批签字手续。
2）、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
3）、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
4）、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
5）、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。
6）、现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架、模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮吊运（严禁模料从高处抛掷）到指定地点堆放，并安排车辆运到公司库房存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆除后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

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7）、拆除要从上至下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。
8）、多层楼板模板支柱的拆除，高跨区域浇筑混凝土前，下面一层楼板相关部位的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但同条件的混凝土经复试强度必须达到设计要求）。
9）、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。
10）、模板拆除时间以同条件试块强度达到要求为标准，符合设计和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）中的强度要求，填写混凝土拆模申请单，经项目总工和监理工程师审批后方可拆除，不得擅自早拆。申请拆除时根据同条件实验报告强度值必须满足下表的要求：

梁、板模板拆除时的混凝土强度要求
构件种类
构件跨度（m）
拆模强度（按设计强度等级的百分率）
楼板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
本工程楼板最大跨度为4.2M，根据同条件混凝土试块强实验度值必须≥75%的设计强度值、主梁必须100%满足设计强度值时，才可申请拆除模板
七.质量检查程序、方法、标准及允许偏差：
7.1. 支撑体系搭设前，应由专业工长和质检员查验架体基础，经检查合格后报项目总工验收；经验收合格后方可开始搭设支撑系统；并留存记录。
7.2. 搭设两步高度后，由项目总工组织专业工长、质检员及专职安全员等，对底板架体进行检查和验收；经允许后方可连续向上搭设；
7.3. 架体搭设完成后，经项目经理组织技术、质检、安全等相关人员检查合格后， 报项目监理机构验收；验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
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7.4模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
7．5模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
7.6施工过程中定期检查项目：
（一）立柱底部基础应平整、干净；
（二）垫木应满足设计要求；
（三）底座位置应正确，底座是否松动，立杆是否悬空；顶托螺杆伸出长度，立杆上部自由端外露长度应符合规定；
（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；
（五）扫地杆 、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；杆件的设置和连接是否符合要求，有无拆动
（六）安全网和各种安全防护设施是否符合要求。
7.7 模板支撑排架的技术要求、允许偏差与检查方法应符合下列规定：
a)立杆垂直度1/200；（用经纬仪、吊线和卷尺）
b)步距＋20mm；纵距＋50mm；横距＋20mm；（用钢板尺）
 c)排架横向水平杆外伸长度小于50mm；（用钢板尺）
 d)扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm；扣件螺栓拧紧扭力距40～65N.m；（用钢卷尺和扭力扳手）
 e)剪刀撑与地面的夹角为45。～60。；（用角尺）
 f)模板支撑系统经验收合格，挂牌后方可使用。

7.8模板安装允许偏差
模板安装允许偏差及检验方法表

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项次
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法

轴线位移
柱、梁
2

2
标 高
±2
水准仪或拉线尺量

平整度
柱、梁
±2
直尺、尺量
4
垂直度
5
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
楼板模板表面平整度
3
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
3
方尺、楔形塞尺
顺直
3
5m线尺

八、高支模监测措施：在混凝土浇筑时，主承杆件和主节点均处于较高的受力状态，由于安装质量或材料质量等各种因素的作用，有可能使结构杆件发生变形或破坏，为保证混凝土浇筑过程中的安全，应对模板支撑系统的荷载控制及架体变形进行监测。并设置监测点。
8.1 设置监测点（监测点详附图）
8.2支架稳定性监测方法
观察人员8.采取站在现场高支模区域外围的底跨部位结构顶板上观测。
1）.在浇筑混凝土时，安排专人配备对讲机，对高支撑支架体系的受荷情况随时监控，防止受荷不均造成事故的发生。
2）.主要采用观察和观测的方式进行，观察人员采取站在现场高支模区域外围的低跨部位结构顶板上观察，主要是看木枋大楞、小楞变形情况，观察有关可调顶托丝口下沉变形情况，观察水平横杆部位双扣件的滑移变形情况。
3）.观察有关可调底座下沉变形情况。
8.3.支架水平位移监测方法
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接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
模板工程
交底提要
高支模施工方案技术交底
交底内容：
1）.支架的水平位移主要采取观察和经纬仪观测的办法。
2）.观察主要是观察梁底、板底小楞、大楞是否有向水平方向的变形和走位，观察基础垫板是否有晃动，观察底座是否有滑动。
8.4 监测项目及预警值
根据本工程的实际情况，对高支架进行以下项目监测
监测项目
监测频率
警报值
监测仪器
立杆垂直度
浇筑前一次
浇筑过程中两次
20mm
经纬仪
横杆挠度
浇筑前一次
浇筑过程中两次
20mm
水准仪
九、模架安全技术措施
9.1模板施工前，必须进行安全技术交底。
9.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
9.3施工前搭设好周边防护脚手架，确保作业人员的安全。
9.4搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
9.5对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
9.6模板、脚手架在支设、拆除和搬运时必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
9.7加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
9.8夜间施工要有足够的照明。
9.9施工现场严禁吸烟。
9.10模板拆除时专人负责指挥，并设置警示标志。无关人员不得入内。
9.11 模板支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。
9.12不得在模板上集中堆放钢筋等超过使用荷载的物料，荷载不超过2.0KN/㎡。
9.13施工现场临时用电线路架设要符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求。
十、.季节施工安全技术措施
10.1遇六级以上大风时，要暂停支撑体系的搭设与拆除作业，有雨时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称
模板工程
交底提要
高支模施工方案技术交底
交底内容：
10.2现场作业工人必须穿防滑鞋。
10.3顶板模板上不得有积水。
10.4 及时检查临时用电线路及配电箱，发现问题及时整改。
具体详冬季施工专项施工方案技术交底。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。