[广西]框剪结构住宅楼工程模板施工方案(轮扣式).doc

花园三期工程
模板工程（轮扣式支架）施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制单位:
花园三期项目部

编制日期： 2014年3月1日

花园三期地下室、23#～33#、35#、36#楼
模板工程（轮扣式支架）施工方案

目 录

第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 2
第三节、轮扣式脚手架的特点 3
第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 4
第五节、轮扣式支撑的设计 6
第六节、施工部署及施工准备 7
第七节、操作工艺 14
第八节、模板质量标准 16
第九节、模板的拆除： 19
第十节、成品保护 23
第十一节、 模板的维护及维修 24
第十二节、 模板支撑系统结构验算 24

第一节、编制依据

本工程模板支架设计依据为建筑设计院设计的花园三期地
下室、23#～33#、35#、36#楼施工图纸，及以下标准、规范：
1、广西区地方标准《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》；
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
7、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2011；
11、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
12、《建设工程项目管理规范》；
13、《建设工程安全生产管理条例》；
14、本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
15、品茗施工安全计算软件。

第二节、工程概况

工程概况：
1. 工程名称：
2. 建设单位：
3. 设计单位：
4. 施工单位：
5. 工程位置：。
6. 本工程为开发的花园三期三标段地下室、23#～33#、35#、36#楼商业住宅小区，位于中央冲，北侧与检察院及汇龙港林语苑小区相邻，西面为红岭路，南面为新兴三路延长线，东面与蜈蚣山脚下居民区相隔一道路宽约8m。该住宅小区分期建设，现拟建三期工程位于场地北面，该地段交通便利，风景优美，周边生活设施齐全。三期工程总占地面积约11140.5m2，总建筑面积约189332.54m2（不含幼儿园），地下一层为车库，地下室（负2层）建筑面积约42518.39m2（含人防约5898m2）,23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。其中24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；23#（25层）、25#（25层）、27#（25层）、28#～33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配电房、36#（2层）为游泳池配套用房。
本程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。抗震设防烈度6 度，设计地震分组为第一组。建筑抗震设防丙类。设计使用年限50年。为钢筋混凝土框—剪力墙结构。

第三节、轮扣式脚手架的特点

3.1、轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、无活动零件；
2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
3、可以自由调节；
4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

3.2、本工程使用条件

使用楼层：一层：H=4.2米；二～三十层，H=3.0米
一层：H=4.2米，120厚钢筋混凝土楼板作为模板钢管支架的基础。
二～三十层：H=3.0米，100厚、110厚钢筋混凝土楼板作为
模板钢管支架的基础。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1施工要点
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告

经我单位送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。

4.3轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3㎜
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
4.4、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。

第五节、轮扣式支撑的设计
5.1、轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层搭设按900～1200㎜间距搭设，梁支架按照梁轴线往两侧，每边0.3~0.4米设一排立杆,其他轴线间距使用0.9米和1.2米间距立管调配，模数不符时使用扣件式立管调整。
5.2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300~400mm距离开始起步。
5.3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.4、对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5.5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型顶托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型底托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5.6、梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距250,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
5.7、剪刀撑用钢管、扣件搭设。中间在纵横向应每隔4.5～6.0m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4.5米,夹角宜为45度~60度，(详图附后)
第六节、施工部署及施工准备
6.1工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2施工准备
6.2.1 人、材、机准备
1． 本工程计划用木工260名，木工操作间6间。木工用平刨锯　20　台，木工用手提锯　50　台，木工用电焊机　4　台；标准层拟配备叁套模板及支撑系统做为模板周转材料，确保施工中周转材料充足，材料周转能满足工期需求。
2． 模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　
序号
名 称
规 格
单位
数 量 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
35000
基础垫层浇筑后分批进场
2
木 枋
60×100×2000
条
180000
基础垫层浇筑后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2400mm
个
48000
负一层板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900
个
120000
负一层板浇筑完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
20000
负一层板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.0
吨
800
基础垫层浇筑后分批进场
7
步步紧
1m
个
50000
基础垫层浇筑后分批进场

3． 本工程所有模板均采用18厚915×1830mm的九夹板施工；50×100×2000mm的方木支撑；600~2400mmφ48*3.0的轮扣式立杆；600、900、1200mmφ48*3.0的轮扣式立横杆；φ48*3.0钢管和国标扣件配套“扇形卡”固定；顶托、步步紧等。
4． 地下室外墙采用φ14螺杆并焊接止水片。
5． 上部结构采用φ14螺杆进行拉结固定，穿螺杆处预埋φ20硬质塑料管，确保螺杆能抽出周转使用。
6． 模板隔离剂有多种，拟采用107建筑水胶:滑石粉:水=1:1:1，这种隔离剂不会污染钢筋，便于操作、易脱模，而且材料来源广泛。
各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(1) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(2) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(3) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（5）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.2.2轮扣式支撑体系范围
23#-33#、35#、36#楼地上部分建筑面积约146814.15m2。其中地下室（二层）、24#（二层）、26#（二层）楼为沿街商铺；23#（25层）、25#（25层）、27#（25
层）、28#～33#楼（30层）为高层住宅；35#（1层）为配电房、36#（2层）为游泳池配套用房。除负一层及地下室采用用满堂钢管支架以外其他地上部分楼层模板支撑体系均采用轮扣式支撑体系。
6.2.3 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于350mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。

6.3 模板安装
6.3.1准备工作：
根据控制轴线用墨斗在底板或楼板上弹出柱、墙控制线、梁分中轴线，用水准仪在稳固的外架立杆上设置标高传递点，每栋号不少于二个，以便复核两点高程，模板支架搭设完以后用水准仪把楼层控制标高引测到模板支架立杆上1000mm处用红色油漆做好楼层控制点以便控制模板标高。
6.3.2地下室混凝土底板模板的安装：
混凝土底板外模采用九夹板，竖、横向用φ48×3.0钢管和50×100方木做加强件。在边坡下脚用φ48钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管扣件连接加强杆件和支撑点，使模板固定牢固。下翻梁采用砖胎模。
6.3.3地下室剪力墙、柱模板安装：
（1） 柱模安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前检查是否平整，若不平整，要先在模板下口处辅一层水泥砂浆（10—20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底蜂窝。

（2） 墙模安装顺序：支模前检查→支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等）→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。
（3） 柱模搭设要点：在两侧面均对拉螺栓一道，对拉螺栓间距为500，螺栓直径不小于14mm；柱模板竖楞间距为250，柱箍采用圆钢管48*3.0，每道柱箍用2根钢箍，间距为400mm。
（4） 墙模搭设要点：地下室剪力墙厚：按300mm厚取值，地下室顶板厚按180/250mm厚取值（有梁板），层高6400mm，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管48*3.0，每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为14mm。
（5） 上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上，每排支柱间应用钢管固定，或交叉斜拉条互相连接，斜撑的角度不宜小于600，柱模板亦应用木斜撑或剪刀撑与相邻柱拉接，以保证整个楼层梁板成为一个稳定单元，同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置。
（6） 地下室外墙螺杆应采用防水螺杆，在螺杆中部设置-3×80×80的止水钢片或橡胶止水膨胀条，止水钢片与螺模焊接应严密，对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋φ20的硬质塑料管。上下端围檩悬臂长度不大于200，钢管支撑系统水平杆间距为450—600，竖向方木间距为300，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
（7） 为保证模板施工位置准确，确保墙体、柱垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙、柱厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50。
（8） 模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在400以内为宜，封柱模前必须把柱子的钢筋底部垃圾清理干净，并用水冲洗灰尘。
（9） 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规
范要求。
（10）外墙及内墙迎水面有止水钢板的水平施工缝做法图示如下：

A.地下室一层外墙高50㎝处留设3×500的止水钢板防水。
B.负一层（地下一层）核心筒体采用木模，采用墙柱梁与底板分开浇筑方案，先浇筑墙柱梁混凝土，回填土以后再做混凝土垫层作为底板模板浇筑底板混凝土。

6.3.4负一层、地下室顶板模板安装：
（1） 板模采用钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900～1100mm，立杆步距为1800mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于200mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。
（2） 本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
（3） 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（4） 满堂脚手架支撑的水平钢管（扫地杆）离地面200，上部每1800增设一道，底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性，按规范搭设纵横向剪刀撑。

6.3.5.负一层、地下室剪力墙、柱模板安装：
（1） 墙模搭设要点：本工程负一层、地下室剪力墙厚：按300mm取值，地下室顶板厚按180/250mm厚取值（有梁板），最大层高6.4mm，设计模板支撑内楞采用方木，截面50*100mm，每道内楞一根方木，间距250mm；外楞采用钢管48*3.0，
每道外楞2根钢楞，间距500mm；穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓直径为14mm。
（2） 剪力墙模的背肋采用方木和钢管，并用φ14的对拉穿墙螺杆拉结，墙边模板到螺杆间距不大于300mm，对于内穿墙螺杆应在螺杆的位置预埋φ20的硬质塑料管。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统水平杆间距为500mm，竖向方木间距为250mm，横向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。
（3） 柱子纵横向用两根钢管每隔500㎜进行加固，用Φ14螺杆进行拉结。
（4） 为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时在楼板面上弹出结构尺寸外200mm的控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
（5） 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
6.3.6标准层楼板模板安装：
（1） 板模采用φ48*3.0轮扣式钢管搭设满堂支模架，立杆间隔距离为900～1200mm，立杆步距为1800mm，顶部木龙骨截面为50×100mm，龙骨间距不大于300mm，木龙骨接头要错开，然后再铺钉九夹板。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，板与梁交接处用角模将板模与梁模连接。板模支撑时，首先要将控制标高翻测到满堂脚手架上，并将其翻测出梁、板底的标高。
（2） 本工程楼板模板支撑用的板底钢管支撑必须采用双扣件，扣件上下必须顶紧，防止扣件向下滑移。
（3） 所有楼板的孔洞模必须安装正确，并在孔洞模两侧加钉处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（4） 满堂脚手架支撑的水平钢管第一道离地面200，上部每1800增设一道，在木龙骨底部必须纵横连接，以保证其整体稳定性。

6.3.7标准层梁模安装：
（1） 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）
→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700时梁侧模可用支撑模板的水平钢管支撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，应增加对拉螺栓固定。
（2） 梁模搭设要点：计算梁截面为240*700mm，沿H方向设一道穿梁螺栓，螺栓间距为500mm，螺栓直径为14mm；梁模板截面侧面方木距离300mm；梁支撑立杆的横距（跨度方向为900mm～900mm），立杆步距为1800mm，支撑高度按3000计算。
（3） 主梁与次梁同时支模，先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口尺寸与次梁截面相同缺口，底部加钉衬档木，以便与次梁模板相连，在侧板上加钉斜撑，顶撑间设拉杆，先离地面50设一道，以上每隔1800设一道。梁底搁栅50×100＠300的方木，梁跨度大于等于4米时，模板按跨度2/1000起拱，悬臂梁按悬臂长度的4/1000起拱，起拱高度不大于2㎝。
（4） 梁模与柱模交接处将梁模伸至柱模内，并与柱模内表面相平，梁的侧模与底模相交处，将侧模伸到底模下，以便于侧模的拆除；梁的侧模与板底模相交处，应将侧模置于板底模下，将板底模伸至模内边齐。
（5）特殊部位处理如悬挑脚手架处，在支模时应根据详细的悬挑脚手架工字钢布置图设置预留孔和相关的预埋件。
（6）板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证划。
6.3.8.标准层剪力墙、柱模板安装
　（1） 矩型柱模板安装分四大片进行组装，组装前要按照先弹好的墨线，并在柱截面线以外500㎜处四边弹一道控制线，以便检查模板定位是否准确。
　（2） 墙、柱底部要在插筋上测上标高，用1：2水泥砂浆抹好找平层，厚度控制在20㎜以内，但要注意找平层的砂浆不能进入柱模板内侧，防止砂浆进入混凝土内影响柱结构质量。
（3） 剪力墙模板加固50×100㎜方木背楞，间距为250㎜，对截面一边大于500㎜的柱子用Φ14对拉螺杆进行加固。
（4） 柱子纵横向用两根钢管每隔500㎜进行加固，用Φ14螺杆进行拉结。

第七节、操作工艺
7.1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
7.2、支撑体系
轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们对支模采取最不利荷载进行验算。标准层高为3m，板厚为100mm；梁最大截面为240×700进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm～1200mm×900mm～1200mm，水平步距为1.2m～1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。
在楼面纵横向应每隔4.5～6.0m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4.5米,夹角宜为45度~60度。

7.3模板支设的要求
7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
第八节、模板质量标准
8.1保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
8.2基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
8.3允许偏差项目
模板安装允许偏差及检验方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和锲形尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
8.4模板施工应注意的质量问题
1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
3）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
4）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6）、爆模或外凸

原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7）、垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九节、模板的拆除
9.1、模板的拆除严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。
9.2、各类模板拆除的安全技术措施：
2.1.1基础拆模：
基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2.1.2现浇楼板及框架结构拆模
框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下发生意外、事故。
（1） 模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
（2） 一般要求：拆模时对混凝土强度的要求，根据现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
a) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1 N/mm2即可拆除。
b)承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）
1
板
>2，≤8
75
>8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
－
100
拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（3）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
（4）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。
（5）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后保温养护。
（6）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。C，以免发生温差裂缝。
（7）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
（8）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
（9）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
（10）拆模不能采取猛撬、以致大片坍落的方法拆除顶模。
9.3、模板拆除注意事项：
（1） 、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（2） 、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（3） 、装拆施工时，上下有接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）、设防雷击措施。
（5） 、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（6 ）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7 ）、拆除承重模板。设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8 ）、在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8-10要求：
表8-10
外电显露电压
1KV以下
1~10kV
35~110kV
154~220kV
330~500kV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（9）、拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要指定拆模方案。
（10）、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混
凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度大于4000及4000以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3000。
（11）、快速施工的建筑梁、板模板，例如3—5天完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
（12）、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（13）、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（14）、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。
（15）、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（16）、拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的要求，并经技术部门批准后，才能进行。
（17）、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。
（18）、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
9.4、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项：
（1）、模应按规定的作业程序进行模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。
（2)、支设高度在3000以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3000的可用马凳操作。预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

(3)、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
(4)、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
(5)、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
(6)、拆除钢模操作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生钢模在自重荷载