[北京]住宅项目混凝土工程施工技术交底.doc

场内运输
施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。现场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵以及布料杆来完成运输，把混凝土直接送到浇筑面。
（1）地下垫层、底板和墙体采用汽车泵进行浇筑。
（2）地上墙体采用HBT-60混凝土泵配合布料杆输送。
（3） 顶板采用HBT-60混凝土泵配合布料杆输送。
混凝土泵送需配备运输车辆台数计算
HBT－60型地泵理论输出量为Qmax＝60 m3/h，a1配管条件系数取0.85，η作业效率取0.6，混凝土泵实际输出量Q＝Qmax·a1·η＝60×0.85×0.6＝30.6 m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算：
N＝（Q/60V）×【（60×L/S）＋T】
式中V为运输车容量取12m³
S为运输车平均行驶速度取30（km/h）
L为运输车往返距离为15km
T为每台运输车总计停歇时间取40（min）
故：N1＝【30.6/（60×12）】×【（60×15/30）＋40】＝2.975台次。HBT－60混凝土泵配备3辆运输车可满足要求。
混凝土输送泵的选择
相关数据：HBT-60泵理论水平输送距离400~600米，理论垂直输送距离130米，按照水平输送进行计算。
垂直管折算每米为4米水平距离，锥形管1个折水平距离8米，弯头1个折水平距离9米，软管折水平距离20米。
工程实际使用：水平管20米，垂直管85.6米（以最高楼B-1#楼计算29层），锥形管1个，弯头7个，软管1根。
总计水平距离为L＝20＋85.6×4＋8＋7×9＋20＝453米＜800米
结论：混凝土输送泵的选型与泵管布设符合工程使用要求。
混凝土浇筑
混凝土浇筑的一般要求：
浇筑部位的隐预检手续必须办理完毕。
混凝土在浇筑前，应坚持二次搅拌，即混凝土罐车就位后要快速运转2分钟，要求混凝土从出厂到浇筑完成不超过2小时。
混凝土标高控制，混凝土板浇筑应在钢筋1m控制点拉线，量取高度。墙体控制为大模板上沿量取高度。
竖向结构混凝土浇筑高度凡超过2m时，应使用串斗下料。
振捣器使用应紧插慢拔、插点均匀排列、逐点移动、不得遗漏，振捣棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍，并插入下一层混凝土表面5cm以上，平板振捣器移动距离应保证平板振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫30~50mm的与混凝土同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过40cm。
混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑时如因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成形，当间歇时间超过1小时后，应按施工缝处理。
混凝土浇筑过程中，应有专人看护模板、看护钢筋，以免因结构实体检测钢筋位移而影响结构验收，同时派人加强巡视，发现问题及时加固或采取措施，尤其是分户验收方案中布置的点位，以及混凝土表面气泡。
水平构件混凝土收面要求使用电抹子。
施工缝设置、处理及要求
（1）垫层混凝土不留施工缝，一次浇筑完成。
1）底板混凝土一次浇筑到位，不留施工缝。底板混凝土浇筑时应带起300高的混凝土外墙，外墙上设置水平施工缝，施工缝处安装遇水膨胀止水条。底板水平施工缝留置及接茬处理见下图：

2）导墙墙顶混凝土预留出25mm宽深10mm的凹槽，用以安装好止水条。止水条应避免受潮提前膨胀，如有提前膨胀时，应重新更换止水条。
3）梁板混凝土：顶板、梁竖向施工缝留置在分段处，留在跨中1/3处，留直、留齐，水平施工缝留置在顶板墙内部分，施工缝浇筑时，将浮浆、松动石子和混凝土松散层剔掉，露出石子，冲洗干净，保持湿润。地下外墙内部分水平施工缝在墙体中间安放止水条，止水条要求搭接严密，安装牢固，浇筑混凝土前止水条严禁泡水，如遇泡水必须更换。墙体浇筑时，底部先铺30～50mm厚同配比水泥砂浆接浆层。
4）墙混凝土：墙体竖向施工缝留置在分段处，地上墙体竖向施工缝留置在分段处，并在跨过门窗洞口过梁1/3梁长，或在纵横墙的交接处。施工缝应用双层钢丝网卡好，φ48钢管在背后支好，按模板的部位进行验收。墙体水平施工缝留置在墙体顶板内部分，内墙如遇梁时，可在墙体预留梁豁，无梁时留在顶板下皮向上3cm处。地下外墙施工缝中部留25mm宽10mm深凹槽，地下外墙水平及竖向施工缝在墙体中间安放止水条，止水条要求搭接严密，安装牢固，浇筑混凝土前止水条严禁泡水，如遇泡水必须进行更换。墙体施工缝接茬时，将浮浆、松动石子和混凝土软弱层剔掉，踢掉25mm，用清水冲洗干净，露出石子，施工前应保证混凝土表面湿润，且不得积水。

5）楼梯混凝土：施工缝留在休息板跨中1/3处，楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁，宽度为1/2墙厚，平台板与墙体连接处用与平台板厚度相同的聚苯板外缠胶带固定于钢筋上，留出施工缝。后浇筑混凝土时将缝子剔出，清理洒浆。
浇筑的混凝土应与原混凝土粘接密实。
泵送混凝土要求
（1）混凝土泵安装及泵管敷设
混凝土地泵做水泥基座，边上用砖砌筑。留排污、流水口，设沉淀池，便于洗泵，地泵单独使用配电箱。
泵管布设要求：减少线路，少用弯头，由泵管出口到垂直管距离不能小于泵送高度1/4，以增大管中混凝土柱的倒流阻力，减少泵机分配阀换向阻力，提高混凝土泵的吸入效率。在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。
泵管接头必须落在支撑上，接口要安装胶皮闭封圈，弯头处应有较牢固的支撑。由基坑上向基坑下连续垂直泵管可通过φ48钢管搭设四方斗架子固定泵管，由±0.00处向上连接垂直立管可用混凝土支墩或10×10方木成捆做支撑，泵管穿楼板时，应在结构板上预留直径25cm洞口，上下对正，用木楔子背紧泵管。

（2）混凝土泵送方法
混凝土到现场混后坍落度符合泵送要求，混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。如坍落度稍小，由搅拌站专业人员加高效减水剂调整，严禁加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4~5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后再泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。
（3）混凝土布料
布料杆使用塔吊进行安装、就位，布料杆下做台架安装布料杆。
布料杆一端与泵管连接，出料口连接软管，用人力推拽进行水平布料，软管长度不得超过3m。
布料结束后，要将布料杆移到楼外，用水冲净。
应做好防倾倒措施，布料杆四周搭设防倾倒架子。
垫层混凝土浇注
垫层浇筑前应先对褥垫层进行整平，洒水润湿表皮。褥垫层上要用竹模板平铺出施工操作道路，褥垫层上要按3.0m纵横间距抄墩，抄出混凝土垫层上表面标高，抄墩要按梅花型设置。
垫层混凝土要求用4m大杠刮平，平板振捣器振实，并按标高控制线控制好标高，垫层混凝土要求表面洒1：1灰一次抹光。
基础底板混凝土浇注
（1）工艺流程
模板内清理→预拌混凝土运输至现场→浇筑混凝土（泵送）→一次振捣→二次振捣→抹面→养护。
本工程基础底板混凝土浇筑采用“薄层覆盖、斜面分层、一次到顶、顺序推进”法施工。混凝土浇筑振捣过程中，要保持预留孔洞的正确位置。
由于底板厚450mm，混凝土底板表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土达到标高后，用大杠刮平，去除表面多余浮浆，并注意加强平板振捣器二次振捣。
底板混凝土浇筑不留竖向施工缝，水平施工缝留在外墙导墙上，高度为距底板上表面300mm。内外墙交界处导墙施工至内墙转角处。
（2）混凝土振捣
一次振捣：采用三台振捣棒，一台在浇筑点，垂直振捣，另一台在槎面处，振捣棒与混凝土表面成40°～45°进行振捣。振捣棒快插慢拔，在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动，以便上下振动均匀，振捣至表面混凝土不下沉为准。振捣棒移动间距≯400mm。每点振捣时间15～30秒。振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
一次抹面：一次振捣达到要求后，随即用大杠刮平，用木抹子拍实搓平。
二次振捣：混凝土初凝前，表面用振捣器再次振捣。振捣器的移动间距，应保证振捣器的覆盖面积至已振实部分边缘。
二次抹面：二次振捣完成后用电抹子进行抹面压光，要认真操作，因其可有效防止裂缝出现。
（3）混凝土养护
混凝土随二次抹面进行随覆盖一层塑料布，保证砼不失水，要求塑料布覆盖严密。底板混凝土浇筑12小时后进行浇水养护，要求保持混凝土表面湿润，养护时间14d。
墙、暗柱、梁及板混凝土浇注
墙体及顶板一同浇筑。
墙体混凝土按：模板验收 → 机具准备 → 垫30～50mm同配比砂浆 → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线控制顶高→ 调整钢筋 → 养护的施工工艺进行。
墙体浇筑混凝土时，先浇水湿润基层后，均匀铺30～50mm同配比砂浆，随即分层浇筑混凝土。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。下料自由卸落高度大于于2m时采用溜槽浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，振捣棒下振点要与施工缝保留30cm距离，避免破坏施工缝堵头。
装入混凝土后，采用f50插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。
振捣器距洞口边15cm以上，在窗口木模下部均匀的打4~6个f20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使f20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。
混凝土振捣时应注意钢筋密集部位，为防止出现漏振，振捣棒应随浇筑点逐段移动，并在门窗洞口两侧均匀振捣。内墙有窗口时，应在窗口两侧插入振捣棒并使之向窗口下墙面偏移，斜插入窗口下混凝土墙。
墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣器拔出，重新选点振捣。
混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
梁板混凝土浇注
梁板混凝土按剔除软弱层混凝土 → 模板浇水湿润 → 铺放接槎砂浆 → 浇筑混凝土 → 振捣 → 拉线找标高 → 木杠刮平 → 木抹子搓平 → 二次刮杠 → 二次搓平 → 养护的工艺流程进行。
空调板混凝土随顶板一起浇筑。
梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。分层厚度同墙混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。
梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。
楼板表面混凝土要有标高控制线，由线控制板面混凝土的标高准确。
楼板混凝土采用二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。
梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
楼板混凝土收面，采用机械抹压。
柱、墙水平施工缝留设在基础、楼层结构顶面。
楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土按剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护的施工工艺进行浇注。
楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。
混凝土养护
工长必须认真负责组织操作者进行浇水养护，保持混凝土表面湿润并覆盖塑料薄膜。外施队要派专人进行养护，服从工长的安排，以免因回弹不合格而影响结构验收的时间。
常温下进行浇水养护，本工程混凝土浇水养护不宜少于14天。
雨施部位及项目
根据生产进度计划的安排，雨施期间主要为主体结构施工，
雨施措施
（1）雨施领导组织
成立以项目经理组长各有关职能组负责人组成的雨施领导小组。
（2）雨施重点准备
现场准备工作：各种堆放场地必须碾压，（夯拍）坚实。四周做好排水沟。确保场地不积水，模板存放场地应垫高，夯拍坚实。雨施前要对材料库等临时建筑的屋顶防水、四周排水等进行一次普查、普修，发现问题及时解决。窗井、洞口封堵防止雨水倒灌。
材料和机械准备：雨施前要抓紧维修，补足水泵，并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布、编制织袋等，雨施材料、设备计划报材料、机运分公司。
各种中、小型机械，使用前必须搭好防雨操作棚，室外各种电闸箱应做好防雨措施，要组织电工检查施工供电系统，发现问题及时解决。
施工现场的各种金属架子要设置接地防雷保护，所有机电设备要做好地线和零线的遥测，切实做好防雷、防漏电工作。
（3）雨季施工主要技术措施
1）雨施期间必须严格控制预拌混凝土塌落度。
2）须连续浇筑的混凝土工程，施工前应与气象台联系，了解施工期间的天气情况，使施工能顺利进行。
3）正在浇筑的混凝土在小雨时可连续浇筑至施工缝处。遇大雨时应暂停浇筑，下雨时刚浇筑完的混凝土要及时覆盖塑料布，以防雨水把混凝土内的水泥浆冲走。
4）雨施期间气温较高，必须加强及时对浇筑好的混凝土的养护工作，墙体、顶板等混凝土均采用洒水的方法对混凝土进行养护。
5）雨施期间气温较高，混凝土的塌落度损失较大，要预先和预拌混凝土厂家取得联系，调整好混凝土缓凝时间，保证混凝土的入模塌落度，严禁加水，确保混凝土的质量。
冬季施工
冬季施工部位及项目
根据生产进度计划的安排，冬施期间主要是主体结构施工。
冬施措施
本地区冬施几段一般在11月中旬至第二年3月中旬，大约130天左右冬期日最低气温一般不低于-15℃。
通过计算并结合工程特点，本工程施工阶段将度过本地区严冬（12月15日~次年2月底，以大气温度不低于-10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂及保温措施。
（1）冬施领导组织
成立以项目经理、副经理为正副组长各有关职能组负责人组成的冬施领导小组。
（2）冬施重点准备
1）技术准备
混凝土外加剂选用低碱性混凝土泵送防冻剂。
2）生产准备
施工用的水管、消防水管、泵管均采用防火草帘包裹保温。
模板后背楞间塞实50mm聚苯板保温，并用木条固定。
（3）冬施主要措施
1）混凝土的检验
现场浇筑采用预拌混凝土，混凝土外加剂的认证资料、材料合格证、使用说明、检测报告，及配合比申请单由试验工及时索要，并由主任工程师审核后交予资料员收集整理。
混凝土浇筑前应预先和搅拌站联系，并提出混凝土的强度等级和防冻要求，混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时设专人对出罐、入模温度进行测温，作好记录，每台班不少于4次，同时应对预拌混凝土坍落度进行测试，不合格产品不得入模使用。
2）混凝土的运输
供应方应保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
输送混凝土的泵管，用防火草帘包缠，外包塑料布，以保持混凝土的入模温度不低于5℃。
3）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，如不能立即浇筑混凝土应及时用彩条布苫盖，防止模板内积雪或模板内积冰，并用气泵或热水将其清理干净。
混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在30分钟内浇筑完成。
4）混凝土的养护
本工程当室外最低气温不低于-15℃时，对表面系数不大于5m-1的结构采用蓄热法养护，并对结构易受冻部位如悬挑板等加强保温措施；对表面系数为5m-1~15m-1的结构采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加具有碱水、引起性能的早强剂或早强型外加剂。
顶板随打随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用双层阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进。对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。同时板下房间用彩条布封闭，室内电炉子加热养护。
（混凝土冬季施工做法详见《冬季施工方案》）