主厂房暖通施工方案.doc

1、编制依据
1.1主厂房煤仓层通风及除尘（N0305）、汽机房通风（N0302）、主厂房采暖（N0301）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）
《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）
1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《通风空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)
1.4 《华能沁北电厂一期主厂房工程施工投标文件》
2、工程概况
2.1 主厂房暖通包括：主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘；汽机房A排双层防雨百叶窗安装；汽机房屋顶通风器安装；汽机房射流风机及C排排风机安装；主厂房蒸汽采暖系统；主厂房热风采暖系统。
2.2主厂房除氧煤仓间的40.00m、48.50m除尘为14台多管冲击式除尘器及配套的除尘风管安装，除尘风管为钢板风管。
2.3 主厂房采暖主干管为无缝钢管，焊接连接；支管为焊接钢管，丝扣连接；散热器为钢管三柱式。管道过门沟应保温，保温材料为硬质玻璃丝棉保温管壳。
3、主要施工方法
3.1 风管制作
3.1.1 根据风管制作的平面图、系统图、大样图进行下料复核，然后按划线形状进行剪切下料。
3.1.2 制作圆风管时，按风管圆径规格适当调整卷管机上下辊间距。
3.1.3 风管焊接前，先清除接口处的污物，焊接时先点焊再连续焊。
3.2 风管法兰制作
3.2.1矩形法兰加工：用切割机按划好的线下料切断，调直后钻孔打眼，然后在平台上进行焊接，焊接时法兰角钢要用模具卡紧。
3.2.2圆形法兰加工：用整根角钢在卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋状取下。然后画线割开，逐个找正找平、焊接、钻孔。
3.3 风管与法兰组合连接：采用风管周边满焊，先点焊定位后对称满焊，以防止焊接时变形。
3.4通风部件制作
3.4.1部件根据不同要求选用不同厚度钢板按设计的大样图进行放样、下料。
3.4.2部件在加工过程中，要在操作台上进行，所有接缝严密，不得漏焊．
3.5 通风管道及部件安装
3.5.1按设计图纸并参考土建基准线找出风管标高，根据风管所在位置，确定支吊架形式
3.5.2根据支吊架形式设置吊点，由预埋件的利用预埋件，无预埋件的采用膨胀螺栓法设置吊点。按风管中心线敷设吊架，吊杆根据吊件形式连接在吊点上。
3.5.3风管安装：根据现场情况，风管可以在地面连接一定长度再吊装就位，也可以把风管一节节放在支吊架上逐节连接。风管安装时遵循先主管后支管的原则进行。
3.6 风管吊装：根据现场情况选择两个可靠的吊点，固定好倒链。用麻绳将风管捆绑结实，起吊时当风管离地200-300mm时停止起吊，检查吊点与绳索是否牢固可靠、风管重心是否正确，确认无误后方可继续起吊。风管放在支吊架上，确认稳固后，再解开绳索。
3.7 通风除尘设备安装
3.7.1除尘器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数、进出口位置方向是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，检查其定位尺寸、外形尺寸、基础螺栓预留孔位置是否正确，并将设备基础表面的污物、基础螺栓预留孔内的杂物清除干净。设备整体安装吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平、找正；设备吊装时，注意进出口方向正确，风机同除尘器旋向必须一致。
3.7.2屋顶通风器安装：按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查。设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。
3.7.3百叶窗安装：安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。
3.7.4轴流风机安装：用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。
3.8采暖支吊架的制作安装
3.8.1支吊架的制作：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
3.8.2支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装。管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作。管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。
3.9采暖干管安装
3.9.1将加工好的管段按编号运达安装地点，按设计要求或规定间距安装在支架上的干管安装后应紧固好螺栓。
3.9.2钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。丝接的平干管，在安装时应在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝外露2～3扣，并清掉麻头。遇有补偿器时,应按规范要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。3.9.3分支阀门安装离分路点不宜过远，如分路处是系统的最底点，必须在分路阀前加泄水丝堵。自动排气阀式集气罐应严格按图纸要求位置及要求安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运行。
3.10立支管安装：按量出的尺寸进行切管、套丝、煨灯叉弯和调直、连接。
3.11钢制柱型散热器安装
3.11.1散热器安装前要串联试压。
3.11.2根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。
3.11.3将散热器轻轻抬起，轻放在托钩上，挂稳、立直、找正。核对标高无误后，与支管连接。
3.12水压试验
3.12.1试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。
3.12.2打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。
3.12.3将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。
3.13.3质量标准
1、 保证项目
①整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范要求。
②补偿器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预位。
③除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范。
2、 基本项目
①道坡度应符合设计要求。
②阀门安装，型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工。
4、质量保证措施
4.1 建立现场质保体系加强现场管理。
4.2及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣 讲技术交底。
4.3 根据工程情况编制本工程的质量策划。
4.4现场设专职质检员，班组设兼职质检员，对施工的每一个分项 工程进行检验、评定质量等内容。
4.5 确保按图施工，按规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。
4.6 现场设专职材料员，把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格的不予进场，不准使用。
4.7制定出各项工程的细部处理措施，搞好所有分项的细部处理工 作。
4.8 狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。
4.9 做好安装与土建及安装各专业工种之间的交叉配合工作，在保证质量的基础上，确保工程进度。
4.10 经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。
4.11及时做好各分项工程、隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。
4.12 加强全面质量意识教育、组织现场施工班组开展以 “质量”、“工期”、“安全”为主题的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。
5、安全保证措施
5.1 建立现场安全生产保证体系，项目设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工全过程进行安全生产管理。
5.2 现场设“四牌一图”，坚持正确使用“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。
5.3 施工现场临时用电必须按《JGJ46-88技术规范》进行。
5.4 做好井洞、沟边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。
5.5 在施工现场使用电、气焊前必须检查周围环境，防止火灾发生做好明火作业区的防火工作。
5.6 定期（每周一次）向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。
5.7 定期（每月一次）进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。
5.8 针对该工程配合交叉面广，现场必须抓好防物体打击、防坠落、防触电措施。
5.9 做到文明施工，及时清理现场，物料堆放整齐，安全通道畅通。
搞好与土建等施工单位的关系，共同做好安全防护设施。
6、文明施工及成品保护
6.1文明施工
6.1.1建立现场文明施工保证体系，加强现场管理。
6.1.2施工现场平面布置合理，施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
6.1.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场的配电柜必须挂警示标志牌，地埋电缆必须标出敷设位置及走向。
6.1.4施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱开挖，乱接电线。
6.1.5各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。
6.1.6随时清理建筑垃圾，做到工完场清，保持场貌整洁。
6.2 产品保护
6.2.1钢板风管加工成型后应存放在仓库中,堆放整齐;运输、装卸时轻拿轻放。百叶窗及风机运输与安装时，应避免碰撞以免叶片变形。
6.2.2严禁用安装完的风管作为支、吊、托架 。
6.2.3除尘器安装后现场应清理干净，外表面易损部位加临时防护。