建筑节能施工方案4.doc

墙改与建筑节能施工方案

一、 编制依据
　　1. 《***********楼工程》施工组织设计。
　　2. *********建筑设计研究院设计的《*******住宅楼工程》施工图纸。
　　3. 《民用建筑节能管理规定》
二、 工程概况

　　本工程为砼全剪力墙结构，填充墙均采用采用MU3加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。填充墙高度上毎隔1000做60厚砼带，内配2ø6通长钢筋，剪力墙施工时配合预留拉接筋，填充墙顶应与砼梁或板底紧密结合，
本工程在节能方面按《民用建筑节能管理规定》中有关规定，采用外墙采用外墙外保温体系，50厚ZL无网聚苯板复合20厚ZL聚苯颗粒。屋面采用75厚聚苯板保温。所有外窗均采用塑钢窗，中空玻璃，空气厚度9MM，气密性等级为Ⅱ级。所有外飘窗上下挑板均做50厚聚苯板保温。地下室上部顶板下贴65厚聚苯板。临楼梯间内墙面抺20厚ZL聚苯颗粒。
三、 施工部署
　　项目部成立以项目经理***为组长的领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工管理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。严格按照国家《民用建筑节能管理规定》中有关条文，进行管理工作。
四、施工方案

1、料具准备材料
　　1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2m，长度根据工程楼层高度确定：所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。
　　2）各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、φ6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。
机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺等。

2、施工工艺流程及操作要点

　　工艺流程
　　上道工序验收合格→在结构钢筋上放置垫块→裁板、拼装保温板    →放置“L”筋并与结构固定→做防腐处理、加附加网片 →验收进行下道工序合模。

　　操作要点
　　1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装；
　　2）在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。
　　3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。
　　保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。
　　4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。
　　5）上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。
　　6）放置L筋并与结构固定：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
　　7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模）
　　8）模板安装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
　　9）混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。
　　10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。
　　11） 外墙外保温板板面抹灰：
　　抹灰前的准备工作
　　a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平；
　　b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；
　　c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；
　　原材料
　　水泥：425#普通硅酸盐水泥
　　砂子：中砂   含泥量不大于3%
　　水泥砂浆按1:3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂
　　抹灰施工
　　a.抹4厚抗裂砂浆底层：在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂  按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。
　　b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门    窗洞口四角各加一层400×200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。
　　c.抹4厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。
　　d．涂料等装饰面层施工（按设计要求选定）
五、施工注意事项及质量标准

1. 注意事项
　　1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。
　　2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等关键部位。
　　3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条；
　　4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，按缝海绵条粘贴，避免漏浆； 角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；
　　5） 洞口模板四周粘贴一圈海绵条；
　　6） 顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。
2．本工程执行标准
　　建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001
　　外墙外保温施工技术规范   DBT/T01-50-2000
　　建筑工程施工质量检验评定标准  GBJ301-88
　　钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准  JC623-1996
3．质量标准
　　项次 　项目 　允许偏差（mm） 检查方法
　　1 　轴线位移 　　　3 　　　　　尺量检查
　　2 　　标高 层高 　±5 　　　水准仪或尺量
　　　　　　　全高 　　±20
　　3 　　截面尺寸 　　±2 　　　　尺量检查
　　4 　　墙面垂直度 　3 　　　　　2m靠尺检查
　　5 　　墙面平整 　　2 　　　2m靠尺或楔尺检查
　　6 　预留洞中心线偏移　3 　　　尺量检查
　　7 　　苯板压缩厚度 　1/10 　尺检上中下各测三点取平均值
六、 成品保护措施
　　1、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。
　　2、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。
　　3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。
　　4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。
　　5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。
　　外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。
　　6、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。
　　7、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。七、安全、文明注意事项
　　施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。
　　1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。
　　2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。
　　3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。