临时瓦斯抽排泵站设备安装及管道安工程施工组织设计.doc

施工组织设计

工程名称：临时瓦斯抽排泵站设备安装及管道安工程
建设单位
工程地点：
施工单位：
编制日期： 2008 年 12 月 3 日

目 录
第一章 工程概况
一、工程概况
二、编制依据
第二章 施工部署
一、质量目标
二、管理架构
三、施工前准备
第三章 管道施工方案
一、施工工艺流程
二、主要项目施工方法及技术要求
三、施工方案
第四章 电气专业施工方案

第一章 工程概况
一、工程概况
1、工程简介
本工程为某矿东区临时瓦斯抽排泵站、室内泵体、冷却水系统、供电系统以及室外瓦斯管道、支架制作、安装。
（1）瓦斯抽排泵站：供电系统采用2台630KVA变压器，冷却水系统安装2台冷却水泵。
（2）室外瓦斯管道DN426、DN273和DN219三种型号焊接钢管，管道支架为DN89钢管焊接拼装，支架间距为10米，支架基础为现浇钢筋混泥土基础，深度为1米，管道安装完毕后进行水压试验且管路进行防腐。
二、编制依据
1、 招标施工图及招标文件。
2、 涉及的施工规范规程
1）《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
2）GBJ300-88《建筑安装质量检验评定标准》
4）DB/510901001-88《建筑安装工艺标准及操作规程》
5）《建筑安装工人安全技术规程》
6）JBJ59-88《施工现场临时用电安全生产管理制度》
7）GBJ232-82《电气设备安装工程施工及验收规范》
8）《工业管道工程施工及验收规范》
9）《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》
第二章 施工部署
一、质量目标
本工程质量目标为合格；
二、管理架构

本工程管理架构在项目部管理架构中增加了专业管理人员，本工程实施项目法施工。项目部全面组织、全权指挥工程施工，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。项目部内实行层级管理，定人、定岗、定职责，分工明确，责任到人。
项目部需及时做好各类隐蔽工程及分部、分项工程的质量检查验收工作，接受业主方与监理公司的监理，以确保工程的质量、进度和安全。

施工组织机构关系图
工程领导小组
项目经理
各专业施工班组
项目副经理
项目技术负责人
内业资料组
合同管理组
施 工 组
质 安 组
测 量 组
后勤管理组
材料设备组

三、施工前准备
1、技术准备
(1)本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。
(2)施工前，各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并问班组交底。
(3)组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。
2、物资准备
(1)编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。
(2)施工员要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。
(3)施工员要协调业主提供物资的事项；材料部门应按程序工件规定做好验证、收货、标识等工作。
3、施工机具准备
(1)主要施工机具、设备配备表：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
6

2
套丝机
台
2

3
台钻
台
2

4
电锤
把
3

5
气焊
套
3

6
砂轮锯
台
3

7
虎钳
把
10

14
冲击钻
把
6

15
漏电闸箱
套
2

(2)主要施工使用工具如下：
锤、錾子、钢锯、板锉、半圆锉、圆锉、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、水壶、油桶、油刷、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯及高凳等。
4、劳动力安排
施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数30%，劳动力充足进场数量根据施工进度计划及时调整。
5、作业条件
安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库、工人休息室。
第三章 管道施工方案
一、施工工艺流程
安装准备
预制加工
支架安装
管道防腐
管道安装
卡件固定
封口堵洞
气密试验
通水试验

管道系统施工工艺流程
二、主要项目施工方法及技术要求
1、主要施工工序的具体要求
1．1测量放线
按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续妥善保存。
根据设计要求和甲方提供的各控制位置测设控制坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。
施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，并履行有关签认手续。
1．2围挡与切路：

      在沟槽两侧搭设双面围档，过路口处用切路机队在柏油路上的沟槽边线进行切割。
1.2柱基打桩：
    根据施工现场的环境和所处的位置，柱基采用机械打桩。柱基平均埋深不小于1.0米。
1.3管道敷设
① 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落，要用吊装带吊装，防止碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道上架前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。
②新管上架前、上架后及固定口防腐完毕时进行电压为5KV点火花检测，扫描检测速度不低于0.3m/s，有漏点及时标记和修补。
③套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。
1.4对口焊接
①管道对口前，要对管口10cm范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。
②对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为1.0mm。
③两管口环缝要有不小于300mm间距。
④ 焊接采用V型坡口。
⑤焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。
氩弧焊丝    型号TCS-50    直径2.5mm
钨极焊丝       2.5mm   
电焊条牌号    E430（J422）    直径3.2mm~5.0mm
    电焊条烘干
烘干温度    250℃

要   求    焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用
   使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽
    焊缝外观
加强高度    固定口为2-3mm 转动口为1.5mm
加强宽度    16-20mm
焊道咬边    不允许
 1.5. 管道通球吹扫：
吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外,已按设计图纸全部完成。通球管段内的阀门等设备不参与通球,待通球合格后再安装复位。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏。
吹扫结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。通球吹扫后将集存在阀室放散管内的脏物排出,清扫干净。
1.6管道防腐
  试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T13288-1991达到40-50微米。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压为：5KV。
1.7管线试压
 严密性试验压力：中压A管道为0.46 MPa。严密性试验稳压的持续时间为25小时，每小时记录不少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。其中次高压段试压时，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，分
别停止升压，稳压30分钟，并检查系统由无异常情况，如无异常情况继续升压。当升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
1.8调压箱安装
调压箱的位置按设计要求进行施工安装。 调压箱坐落在水泥台各边尺寸宜大出箱体10cm左右。调压箱四周设置防护樯，防护栏距箱体不小于30cm，上方设防雨罩。调进压箱安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。进出口法兰严禁强力安装，注意出口方向。
第四章 电气专业施工方案
（一）、本工程负责强电系统中动力系统，防雷接地系统。
三、施工方案
1、电缆沿支架、桥架敷设：
（1）水平敷设
（2）电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
（3）电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（5）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（6）同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。
（7）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（8）挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
电缆井及两端应挂标志牌。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
2、质量标准
（1）保证项目：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（3）基本项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
（4）电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
项次
项目
弯曲半径
检验方法
1
电缆
最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘
电力电缆
单芯
多芯
≥20d
≥15d
尺量检查
橡皮绝缘
电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：d为电缆外径。
（八）安全消防措施
1、进入施工现场，必须遵守现场的消防制度，要載安全帽，吸烟去指定的吸烟室；
2、每日施工前，组长或施工负责人要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嬉戏打闹，每项工程均应遵守相关的安全操作规程；中午不要喝酒，违犯者应予停工；
3、施工现场内要注意各种危险讯号及标志，尤其留意高空吊运和“四口”：即建筑的出入口、楼梯口、电梯井口及各类孔洞口；
4、电、气焊接必须取得现场用火许可证并持有劳动局颁发的特种作业操作证和消防局颁发的特殊工程考核合格证；施焊前应清理用火范围的易燃易爆品，携带消防水桶并设专人看火；在隐蔽部位（如地沟、顶棚、夹层内等）使用电、气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸；焊机、焊把线移位或焊机停用时需拉闸断电；每台焊机均须装触电保护器；电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机、焊把连接应紧密牢固；焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；焊把线不准与气焊的氧、乙炔皮管混放一起；不能把焊把线盘在焊机处或焊件上；气焊设备的安全附
件应齐全有效；氧气、乙炔皮管完好无损；放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；
5、高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳；禁止二人在同一高凳上作业并禁止站在最高一层踏步上工作；
6、没有经过验收并交付使用的架子不准上人；交付使用的架子不准随意拆改；在可进入吊顶内工作要站在马道上操作，必须上龙骨时，应在主龙骨上架跳板且两头要系牢；
7、使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好；配电箱金属外壳、二层板及机具外壳应可靠接地并采用漏电保护装置；进口电动工具、未曾使用过的新式电动工具均应熟悉说明书后方可操作；各类电动工具应按期检测，及时保养；使用电动旋转工具不得戴手套；
8、砂轮锯必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架；严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。
（九）成品保护措施
建工总成品保护法规“建筑安装工程成品保护的规定（试行）”中明确指出：
工长“应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任”，工长应该“结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底”；
“工人班组在操作过程中负有对各种成品、半成品的保护责任”，“操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定”；
为此，特提出具体要求如下：
1、要严格按图、按工艺标准施工；施工中要密切配合土建进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。
2、电气基础工作施工中的成品保护要点：
（1）现浇混凝土结构浇筑前应完成埋管、件、预留孔洞及管路的
敷设工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝土楼板上配管应注意不要踩坏钢筋；
（2）砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不应用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽；
（3）加气混凝土板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋；
（4）吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶；
（5）各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并用管堵、以防堵管。
3、施工中使用高凳应注意门窗、墙面、地面，必要时应采取保护措施，以防门窗、墙面、地面受损。
4、穿线、接焊包施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
5、接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。
6、施工中，随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品，如：
（1）土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒；
（2）要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生；
（3）土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施；
（4）要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损、防盗的措施。
（十）技术节约措施
电气施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，作好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节
约为中心的技术革新、合理化建议等活动，并应结合工程特点，采取以下措施：
1、材料设备管理措施
（1）工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；
（2）材料、设备应根据工程进度分期分批进场，进场后应摆放整齐、妥善保管、定量发放、余料回收、避免积压、丢失和损坏，材料的使用做到定量发放；
（3）材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；材料、设备进场应按规定进行检验，对质量不合格的材料、设备，施工人员有权拒绝使用；
（4）工长和施工班组应及时通知材料部门回收剩余材料。
2、施工技术措施
（1）施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工；
（2）施工量较大项目应坚持做样板，再按样板进行大面积，以避免可能造成的工料浪费；
（3）结构配合中，要做好预留预埋工作，搞好工程配管质量，管路防堵措施齐全有效，土建拆模后要立即清理箱盒，清扫管路，以避免事后可能的大量剔凿；
（4）施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；跨接地线用的圆钢，可尽量利用钢筋下脚料；吊顶内管路箱盒尽量借用主龙骨固定；导线接头，甩线长度应适宜，避免不必要的浪费；
（5）使用PVC硬塑料管代替钢管，以提高工效，节约钢材。
（十一）施工技术资料管理
1、技术交底：施工员应按各施工项目向施工班组做详细的施工技
术交底，确定具体作法，提出质量保证措施，制定样板项目、样板间的作法和要求等；填写“技术交底记录”表格，交底双方签认后留档；
2、安全消防交底：施工员要按分项工程，根据建筑的特点，施工的对象、班组的状态有针对性做好安全消防的文字交底，并协助班组落实具体的施工安全消防技术措施；
3、材料设备质量检验：施工员要把好材料设备质量关；用于电气施工的主要材料设备必须有生产单位提供的出厂质量合格证书；主要材料包括：动力照明配电箱、低压大型开关。设备在安装前必须开箱检验及试验，如各种仪表的检验，各种断路器的外观检验，调整及操作试验，各类盘柜、低压电器的型号、规格、外观检验，并应填写“设备、材料检验记录表”；
4、工程洽商：办理工程洽商要坚持符合规范要求，不提高建筑标准、对其他专业设计无影响的原则；要坚持有变必洽，先洽后干，不盲目施工的原则；必须办理的工程洽商，要将变更的原因、变更的项目及变更的内容写清楚，涉及工程量变化的还应将材料设备的名称、规格、数量写明；技术性洽商、经济洽商应分开办理，技术性洽商应有设计单位、监理单位、讯息工期单位和建设单位甲方代表签认（设计单位如委托监理单位办理签认，应有书面委托书），经济性洽商可由讯息工期单位、监理单位与建设单位三方代表签认；洽商变更的内容应及时用碳素绘图笔、电工绘图模板反映在图纸上并加盖变更图章；变更较多或不宜在原施工图纸上修改，补充表示清楚的，应重新绘制；
5、预检记录：施工员要加强现场巡视，督促班组严格按图施工做好预检工作以防患于未然；预检内容包括：明配管（含能进入吊顶内的配管）的种类、规格、位置、标高、固定、防腐外观处理等，变配电室装置的位置、高低压电源进出口的方向、电缆位置、标高等，以及开关插座、灯具的位置，并应填写“预检工程检查记录单”；
6、隐检记录：隐蔽工程要按进度，分层分部位检查并由建设单位、设计单位、专职质检员与技术负责人、施工员共同验收，共同签字；无
上述手续不得进行下道工序施工；隐检项目包括：暗埋管路及不进入吊顶内的管路敷设、直埋电缆、暗敷避雷引下线、接地极埋设与接地线连接处的焊接、等电位预留预埋、高低压电源进出口的方向、位置、标高等；隐检内容为：材料品种、规格、敷设位置、标高、弯度、接头、焊接、跨接线、防腐、管盒固定、管口处理、保护层及其他管线的位置关系等情况；隐检孋的问题要立即组织力量处理，不要遗留隐患；
7、质量检查记录：每个月技术负责人、专职质检员、施工员和班组代表要对本月的施工进行普查并抽点检验，如实填写质检表备案；
8、绝缘摇测记录和接地电阻测试记录：绝缘摇测应分两次进行：一次在穿线接焊包完成以后，一次在竣工前即电气装置全部安装完毕时；绝缘电阻摇测记录和地极摇测记录要如实填写，不符合规范及图纸要求的要立即检查处理；
9、试运行情况记录：电动机要有试运记录，填写内容包括电动机绝缘摇测记录数据，电流、温升是否与铭牌相符等；
10、竣工图纸：竣工图纸应完整无缺损、清洁无污染；凡有洽商变更之处，均应以碳素笔迹标注醒目并加盖变更图章无遗漏；验收前，竣工图原标题附近要加盖竣工图章且签字齐全；
11、竣工后施工员要邀同甲方做消防系统实验，其动作程序、使用功能符合图纸要求，及时办理验收手续后留档备查；
12、其他需要保存的资料：
（1）重大工伤事故报告；
（2）质量事故报告；
（3）各种电气设备的出厂合格证、说明书；
（4）样板间、样板项目的检查记录；
（5）施工中补充的技术交底和新工艺交底等；
13、资料整理工作：施工员应按照广州市地方标准“建筑安装工程资料管理规程”的要求，及时认真地办理和积累各项工程技术资料，并按时间顺序排号编码；各项技术资料的内容均应真实可靠并力求文字
准确、语言通畅、字迹清楚、不涂改、签字齐全、图面整洁；全部工程技术资料技术负责人均应审核并签字；
14、资料上报程序：竣工工程技术资料要于竣工验收后10天内送交监理公司，监理公司经审查以后于送交业主，请施工员积极配合。