[福建]商业中心防火涂料施工专项方案-secrect.doc

防火涂料施工专项方案
一 工程概况
本工程位于xx市鹭江道100号，由1 栋超高层办公楼及五层地下室组成，总建设面积78056.80 ㎡。主楼地面以上共41 层（186.600m），地下5 层（-21.200m）。采用支撑的全钢结构框架体系。
钢结构主要分布于：框架柱--圆钢管混凝土柱、支撑体系--跨层折线形矩形钢管支撑、框架梁及楼板--热轧或焊接H型钢与钢筋桁架模板组合楼板的组合形式、层内人字形及V 字形热轧或焊接H 型钢支撑。
1 项目概况
xx怡山商业中心工程根据结构设计要求，需对钢结构进行防火保护：钢柱、斜撑喷涂3.0小时室内TN-LS厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于23mm；钢梁喷涂2.0小时室内TN-LS厚型钢结构防火涂料，涂层厚度大于15mm；电梯位置吊柱、构造柱、轨道圈梁及楼梯、吊柱喷涂室内2.0小时TN-LB薄型防火涂料。
2 编制依据
2.1 本工程《钢结构设计总说明》
2.2 工程现场实际情况
2.3 《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24:90）
2.4 《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
2.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
2.6 法律、法规的其它要求
二 施工条件及现场布置
1 施工条件
1.1 施工楼层楼板混凝土浇筑完成一星期后，楼层不得堆放其它建筑材料。
1.2 所有附着于钢梁、柱上的各类五金，如挂钩、支架等，应于喷涂施工前安装完毕。
1.3 风管、水电管线及其它悬挂于楼板下的设备，应在防火涂料施工完毕后，方能安装，以免影响施工喷涂质量。
2 现场布置
2.1 在现场楼面范围提供约30m2的材料临时堆放场地及20m2的库房。
2.2 保证将水源、电源引至施工面。
三 材料性能及施工工艺
1 TN-LS料主要性能指标
1.1 TN-LS钢结构防火隔热涂料的主要成分为膨胀蛭石、珍珠岩、微珠、偏氯乳液等，防火保温性能好;
1.2 粘接强度：≥0.05MPa;喷涂前不需在钢构件上加巩固钢丝网；
1.3 耐水性：浸泡24小时涂层无起层、发泡、剥落；
1.4 涂层干密度：≤500Kg/m3
1.5 抗压强度：≥0.4MPa；
1.6 热导率：≤0.0907W/m.k；
1.7 PH值：11-12，不腐蚀钢材；
1.8 耐冻融循环性：经15次循环后，涂层无开裂、剥落、起泡
1.9 表干时间：16小时
1.10 不含石棉等有害物质；
1.11 涂层在钢材上的附着力及弹性好，当用一般钝器撞击时，涂层只凹陷不会开裂或大块脱落而失去防火性能。
1.12 本涂料全部为无机组分，耐久性好。
2 厚型防火涂料施工工艺
2.1 施工要求
2.1.1 基层处理：检查基层防锈漆情况，已涂好防锈漆的钢构件表面应清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工。基层清理完成，由现场工程师和甲方及监理验收通过后才可开始喷涂。
2.1.2 环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0℃时不宜施工。当风速大于5米/秒。（或有4级以上穿堂风）不宜作业。雨天或构件表面结露时不宜进行作业。
2.1.3 成品保护：涂层在常温下6～20小时固化干燥，在涂层固化干燥前避免雨水冲淋。
2.1.4 贮存运输：产品贮存温度宜控制在5～35℃，防止受冻和暴晒，贮存有效期为半年。产品不含可燃料，可常规运输。
2.2 施工工艺
2.2.1 第一遍喷涂：防火涂料材料配合比：防火涂料：水：乳液=50：46：2（重量比），防火涂料喷涂厚度5~8mm，搅拌时间8~10分钟，搅拌均匀后30分钟内喷涂完毕。
2.2.2 第二遍喷涂：防火涂料材料配合比：防火涂料：水=1：1（重量比），施工时待第一遍表干后（约24小时）喷涂，涂层厚度8~10mm，搅拌时间8~10分钟，搅拌均匀后20分钟内喷涂完毕。
2.2.3 第三遍喷涂：同第二遍施工方法，自检涂层厚度达到设计要求及表面平整。
3 TN-LB薄型防火涂料主要性能指标
3.1 耐火性能优越，只需要喷涂1.5~5. 0mm厚就可以将钢构件的耐火极限由30分钟提高到1.5-2.5小时。
3.2 粘结强度高：>0.15Mpa，用钝器碰撞不开裂、不脱落。
3.3 表干时间：4小时。
3.4 抗振性能好，在L/100的挠度下反复自由剧烈振动，涂层不开裂脱落。
3.5 抗弯性能好，涂层在钢构件弯曲到挠度L/50时，涂层仍无裂纹发生。
3.6 涂层干密度：≤800Kg/m3。
3.7 耐冻融循环性：冻融循环15次后，涂层无粉化、开裂、剥落、起泡。
3.8 耐水性：浸泡24小时，涂层无起泡、剥落。
3.9 相溶性好：与各种底漆、中间漆完全相溶。
4 薄型防火涂料施工工艺及要求
4.1 施工前应清除钢构件表面的油污和尘土等。
4.2 本产品施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%。雨天或构件表面结露时不宜进行作业。
4.3 每天喷涂厚度为1～2mm，每次间隔时间6～12小时。
4.4 在涂层固化干燥前避免雨水冲淋。
4.5 贮存运输：产品贮存温度宜控制在5～35℃，防止受冻和暴晒，贮存有效期为一年。产品为不燃材料，可常规运输。
5 施工流程

防火涂料施工工艺流程图
6 施工脚手架及操作平台设置
根据现场施工环境不同，可采用相应的移动脚手架设置措施：尽量利用现场已有的脚手管，由于该项目楼层不高，约为4.2米左右，局部花园半空位置8.400米因此采用移动脚手架施工；通过加配重、安全绳等方式保证平台稳定。施工平台使用之前必须报总包、监理单位安监人员验收，验收合格同意使用后方可正式使用。
6.1 荷载工况
施工恒载：跳板重量DL=4KN/m3×0.05m=0.20KN/m2（脚手管自重在软件中自动获取）
操作架配重DL=1.5/(1.8*0.3)=2.78 KN/m2
施工活载： 设备及材料荷载取1KN,1个人算0.75KN，LL=1.00KN，取外挑板最远端布置集中荷载。
最不利荷载组合：S=LL×1.4+DL×1.2
6.2 受力分析
1） 对层高4.20米位置脚手架

操作架变形分析

操作架杆件最大应力分析
2） 对空中8.40米位置

操作架变形分析

操作架最大受力分析
经受力验算后结果满足要求。
四 项目生产计划
1 劳动力计划
防火涂料劳动力计划共21人，包括管理人员6人，下设5个施工班组，每组3人。
2 主要材料、设备计划
2.1 材料计划：本工程需TN-LS钢结构防火涂料约1000吨，其他辅料彩条布、脚手管、密目网、安全网等开工时同时进场。
2.2 设备进场计划：本工程共用防火涂料喷涂设备3套，每套喷涂机具设备包括以下部分设备：1台UBJ-1.8型挤压式灰浆泵（压力大于15公斤），1台HJ-200型搅拌机，1台0.3m3空压机，1个料斗，1个振动筛，1个配电箱。
2.3 施工用电要求：每套设备用电量8千瓦，总用电量24千瓦左右。设备配置时保证一机一闸一保护。
3 施工进度计划
开工时间以甲方书面通知第二天算起，按照总包、业主的工期计划要求施工。同时我方根据喷涂进度和甲方要求随时调整施工人员和机具设备数量，保证工程按甲方要求的时间完工。
具体施工计划为地面结构约3层/10天为一个施工周期，总施工时间140个工作日，中间穿插负一层到负五层防火涂料施工。
五 质量保证计划
1 质量保证体系
1.1 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
1.2 质量目标：做到甲方及各主管部门一次验收合格。
1.3 建立三级质检制度：班组自检—项目部检验评定—公司抽检。
1.4 全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。
1.5 质量保证流程

质量保证系统流程图

2 质量保证措施
2.1 严格按照ISO9001质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
2.3 施工班组设质检员自检，填写自检记录。项目部质检员随时进行抽查、质量评定，公司质检员进行抽检及验收。
2.4 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度，平整，无漏涂。
2.5 根据工期要求，做好各种施工准备。
2.6 根据施工进度的安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
2.7 施工前做好班组的技术交底和安全交底。
六 安全措施及文明施工
1 安全措施
1.1 安全教育：做好进场前对施工人员的安全教育工作，使每个参加施工的人员提高安全意识，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉遵守执行安全生产规程及制度，开好每天上班前的安全会。
1.2 遵守总包方的有关安全规定及现场管理规定
1.3 安全管理配置：现场设安全值班员、机组设义务安全员。
1.4 作业人员进场施工必须根据总包要求配备安全帽、安全带、工作服等劳动保护用品施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业时须将安全带与操作架外临时焊接在钢梁上的钢丝绳连接固定；。
1.5 作业时不准穿硬底和带钉易滑的鞋。
1.6 对要喷涂钢楼梯部分的钢梁挂警示牌，提醒路人。
1.7 必须对现场线路、设备定期检查，配电箱内电器可靠完好。
1.8 严禁从高处投掷物料。

1.9 对作业平台每天要进行安全检查，发现问题及时整改，周边无遮挡处对平台采用加固、配重等安全措施。
1.10 做好现场施工的防火工作，不准在施工现场吸烟。由于围护彩条布是易燃材料，且钢构件安装焊接在上部，易从上部掉下电焊火花，容易着火，故在施工层要存放一定量的消防用水，防范于未然。
1.11 施工现场的脚手架、消防设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动。
1.12 安全检查：施工班组每天进行安全自检。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
1.13 消防保卫：建立以项目现场负责人为组长的现场消防保卫领导小组，设立义务消防突击队，纳入总包统一管理，接受公司的定期培训检查。
2 现场文明施工
2.1 围护设施：设备及地面、墙面均用彩色塑料布掩盖遮挡。
2.2 进场材料堆放整齐，用完的空桶空袋及时回收运走。
2.3 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
2.4 每完成一个楼层彻底清扫干净，交甲方验收。
2.5 做好围护工作，密目网必须挂严密，网与网之间要缝密，挂完网后再用彩条布进行围护，上下口彩条布必须超出楼层0.4米，以防止喷涂时外溅。
2.6 施工垃圾清运到甲方指定地点。
七 雨季施工说明
本工程所用钢结构防火涂料为水溶性防火涂料，湿度超过90%时将会对涂层的固化、干燥产生不利影响，即需停止喷涂，以保证施工质量。喷涂每层外侧边缘时，如遇阴雨天，及时采取遮盖（用彩条布）等措施，防止雨水冲淋。
八 与其他专业配合施工
在总包和监理的统一管理下，积极和其他专业配合，保证工程顺利进行。

根据总包方的计划进度安排，按时完成我方的施工任务，保证不影响其他工种的施工。
加强成品的保护，根据工程需要，及时修补因其他工种交叉作业所破坏的部位。
防火涂料大面积完工后，根据工程需要，将在现场留1-2名相应工种操作工人，继续修补因其他工种交叉作业所破坏的部位。
九 工程检查和验收办法
工程检查和验收标准：按照CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，钢结构防火涂料涂装主控项目和一般项目均符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
1 主控项目
涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
材料进场后由甲方、总包方、监理单位或当地质检机构对产品进行封样，现场制作抗压强度试块，送相关机构进行钢结构防火涂料抗压强度检测。粘结强度可以现场制作试件并送相关机构检测或在喷涂后的钢构件表面粘帖试件，由业主、总包、监理以及施工方共同进行粘结强度检测实验。
薄型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
薄型防火涂料的涂层涂层表面裂纹不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。
2 一般项目
要求涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。