综合楼空调排烟系统施工组织设计(41页-含给排水系统).doc

目 录

施工组织设计 2
（一）主要施工方法 2
1、火灾自动报警控制系统 2
2、消火栓系统 8
3、自动喷水灭火系统 14
4、防排烟系统施工工艺 19
（二）劳动力安排计划 22
1、劳动力配置计划 22
（三）主要施工机械设备计划 23
（四）项目管理体系 24
1、企业级项目管理体系概述 24
2、企业级项目管理体系的主要内容 24
3、项目管理体系建设综合解决方案 25
（五）技术管理体系 27
（六）工程质量管理体系 28
1、质量方针 28
2、质量目标 28
3、质量控制标准 28
4、质量保证体系 29
5、工程质量保证措施 29
6、工程质量控制流程图 31
7、工程质量控制检查验收制度 31
（七）确保工期的技术组织措施 32
1、工期目标 32
2、施工进度计划 32
3、确保工期的技术组织措施 32
（八）确保农忙季节保证不停工的措施 33
（九）确保安全文明施工的技术组织措施 34
1、安全措施纲要 34
2、确保安全施工的技术组织措施 35
3、安全防护用品配置 37
4、文明施工纲要 37
5、确保文明施工的技术组织措施 37
6、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 38
（十）冬雨季施工方案、施工措施 38
（十一）拟派本工程的工地组织机构等 40
1、现场组织机构框图 40

施工组织设计
XX消防及空调工程，建筑面积约2935.74平方米，工程范围为综合楼消防及空调施工图范围内的消火栓系统、自动喷淋系统、自动报警系统及空调通风、空调水、防排烟系统。
A. 暖通空调系统施工方案
空调工程主要施工工艺流程图
基础验收→设备就位→设备找正调平→设备固定→配管→ 试压、保温→调试竣工验收
主要施工方法
（一）设备安装部分：
1.设备安装施工准备
(1) 施工前，熟悉施工图纸和设备的技术文件，做好图纸会审、技术交底等准备工作；当设备安装有特殊安装要求（如防震、防尘、防辐射等）时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应协助相关部门对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作好检查、记录。箱号、箱数、技术参数和性能要求均需符合行业标准、设计要求和合同约定。
a. 设备的名称、型号及规格
b. 装箱清单、设备技术文件资料、配件及专用工具
c. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀
d. 其他需要记录的情况
(4) 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管、放置，做好防潮防盗等保护工作，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(5) 设备基础的定位尺寸，几何尺寸和质量要求，经检验应符合要求，并做好验收记录。
(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等杂物均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
2. 设备吊装运输主要施工方法及技术要求
（1）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
（2）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“设备开箱检查记录”，并经有关人员会签后备案。
（4）设备吊装
本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、水泵、风机盘管等设备，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而风机盘管及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
水机组的吊装
本工程中最重的设备为2台水源热泵机组，冷水机组设置在地下一层的制冷机房内。设备由一层至地下一层的距离相对较大，采用25吨吊车将机组吊至拖排上。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。
②空调机组的吊装
整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排或液压推车将设备运输就位安装。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。
③ 设备吊装注意事项
A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管，无关人员不得进入吊装作业区域。
H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
（5）设备滚运
铺设道木导轨250*250*2000
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
（6）设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合相应规范的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
（7）设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
①冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
② 空调机组安装
A 空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
B 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
C 整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
D 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
E 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

③水泵安装
A 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
B 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
C 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
D 与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
E 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
F 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
G 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
⑤风机盘管的安装
A 风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。
B 风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。
C 对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。
D 风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
E 风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
F 风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
G 风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。
（二）空调水管道安装部分
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统。空调水管道按设计要求采用螺旋焊管、无缝钢管及镀锌钢管等管材。
1 .空调水管道主要施工程序：
材料验收
管道支吊架
制作
管道保温
管道试压、
冲洗
阀件安装
支架及
管道安装
阀件试压、验收

2. 主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
① 管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
② 管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。
③ 管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业指导书，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。
④ 施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。
⑤ 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理交接手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。
⑥ 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。
（2）材料准备
① 采用的型钢、钢板、镀锌钢管及管件、阀件等材料具有产品合格证或相关质量证明文件。
② 无缝管道和镀锌钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、重叠、皱折、离层、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
③ 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
④ 阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，并符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；
⑤ 阀门强度及严密性试验应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定，即对于工作压力大于1.0Mpa的阀门从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中检查20%，且不得少于1个，对于在主干管上起切断作用的阀门阀门应全数检查，其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。阀门试验完成后，填写“阀门试验记录”，对不合格品进行标记，清理出施工现场。
⑥ 无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、涂刷底漆
A 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
B 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
C 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。
（3）管道支吊架制作、安装
①管道支、吊架的最大间距(见下表)
公称直径DN(mm)
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
注：1 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2 对于大于300mm的管道可参考300mm管道执行。
② 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业仔细核对图纸，避免“打架”，造成不必要的返工。在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
③ 管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
④ 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
⑤ 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

立管支架安装示意图
地沟内管架安装示意图
⑥ 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
⑦ 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
⑧ 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
⑨ 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。
（4）管道及阀件的安装
① 管道安装的基本流程
A 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
B 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
C 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
② 管道材质
空调水管材质主要为：无缝钢管和镀锌钢管。
③ 管道安装方法
A 无缝钢管焊接。管道焊接施工工序如下：
a 坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
b 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
c 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内外壁齐平，内外壁错边量应控制在规范允许偏差范围内；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且为管壁厚的2/3左右；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
d 管道焊接：
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可考虑朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
e 空调水管道在穿越建筑物沉降缝时，应使用波纹伸缩器或耐压软管，以避免结构沉降造成的管道及接口损坏而渗漏。
② 空调冷凝水管的安装
冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水管支架安装应设置合理，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。
冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。
空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。
（5）阀门及法兰安装
① 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
② 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
③ 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
④ 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧、飞溅损坏法兰密封面。
⑤ 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
⑥ 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向一致，阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于100mm。条件不允许,可间隔错开180度(如集水器分水器上的阀门)
⑦ 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
⑧ 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
⑨ 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
（6）管道的试压及冲洗
冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量安全等关键环节。
① 管道水压试验
A 管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分层、分系统分别试压。
B 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
C 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
D 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
E 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
F 管道的强度试验压力为：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0 Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。当系统试验压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。分区、分层试验时，达到试验压力稳压10分钟，无压降，降至工作压力，在60分钟内以无压降、外观检查无渗漏为合格。
G 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
② 管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，以管道无渗漏为合格。
③ 管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：
A 先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
B 管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
C 确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。
D 冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
（7）管道保温
空调水系统管道保温设计为聚氨脂现场发泡进行保温。
① 在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
② 保温发泡时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用现场制作保温。
③ 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
④阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用现场制作保温，保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

（三）空调风系统的安装
1. 主要施工程序
施工准备、方案会审→材料进场检验、报验→现场测量、放线、土建预留预埋复测→绘制加工草图→风管法兰、支吊架预制→风管校对→风管组对安装→空调设备安装、单机试运转→漏风量测试→风管保温→风口安装→交工验收
2. 主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
③ 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
（2）材料进场检验、报验。
① 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
② 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求和施工规范规定。
③ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（3）复合风管制作：
本材料为超细离心玻璃棉抗菌风管，制作工艺及质量要求应严格按照复合风管施工规范。
质量要求：切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。阶梯线深度厚25mm板18-21mm，厚18mm板11-14mm，切割线与版面必须成90度角，为风管转角拼成90度角创造条件。异径风管板衬的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手动切割机切割，如小于或大于90度角的截面切割，其角度要正确，以保证风管拼接质量。
①专用胶的配置:专用胶由粉剂和液剂(有25公斤片剂加水20公斤制得液剂)二部分组成.粉剂与液剂的重量比为10:7.5左右,搅拌后的专用胶稍有流动性为宜.采用电动搅拌机拌和,不得采用棒手拌和。
②风管制作：首先用工具刀将侧面板的阶梯形保温层割去，保证阶梯位置平整。在侧面板阶梯处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。先将风管底面板放于组装架上,再将左右面板插在底面板边沿,左右板与上下板长度方向错位100mm,然后将上面板插入左右面板间.用捆扎带将刚拼装好的风管扎牢,捆扎带间距600mm左右.并在捆扎带与风管四转角接合处用90度硬角保护。捆扎好的风管对角线差不应大于3mm，并加以定位，必要时在内对角线处用支撑柱把内角固定，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆。

（4）复合风管安装：
本工程空调风系统采用超细离心玻璃棉抗菌风管
①风管连接：风管连接采用专用胶粘接。用刮刀将风管连接面上的泡沫材料刮去2-3mm，用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度方向各割去2mm左右，然后将专用胶添满（略有盈余）风管连接面。将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。不能用力过火，不能多次移动，防止连接面缺浆。去除风管连接处的余胶，并填充间隙。为了解决风管湿涨、干收缩所带来的变化，当风管直段连续长度大于20mm时，应设置伸缩节。

②管与配件可拆卸的接口及调节机构不得装设在墙或楼板内，风管安装前应清除内外杂物及污物，并保持清洁，风管与部件，风管支、吊架可采用预埋，射钉或膨胀螺栓固定，位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。

③阀门安装：该部分产品已为定型外购产品，为保证阀门质量，到货后应进行如下检查。a.风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确，可靠，并标明风阀的关闭方向及调节角度。
b.防火调节阀板材厚度应严格符合行业规定，转动件采用耐腐蚀的金属材料制造，并转动灵活。
c.安装风阀时，对其外观质量动作灵活和可靠性实验，确认合格后进行安装，防火阀的气流方向应和阀体上箭头一致，严禁反向安装，防火阀应单独配置支吊架。
④复合风管安装注意事项
a.装卸、搬运和储存风管应小心，避免损坏。
b.准备安装的风管，应雌头朝下、垂直离地储存于干燥区域，以免受潮。可用小推车。也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。
c.在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。
d.接头如果在现场修改，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。注意铝箔可能并不与管道切面边缘相平行。

⑤确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
风管准备
确定标高
制作吊架
风管排列
法兰连接
设置吊点
安装吊架
安装就位找平找正
检验

⑥制作支吊架
A 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
B 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
C 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
D 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
E 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
⑦支吊架安装
A 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。
B 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
C 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。
D 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
E 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
F 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
⑧风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
⑨风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
⑩根据以往施工经验。空调、通风风管可采用闭孔海绵或橡胶板。以上法兰垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑾ 垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
⑿保护风管不被水泥砂浆等破坏。
⒀ 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
⒁ 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
（5）风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见6.1.3节空调调试方案。
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
① 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
② 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
③ 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
④ 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
⑤ 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

（6）风口安装
① 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
② 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
③ 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
④ 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
⑤ 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。风口安装定位要与灯具、喷淋头、消防探头等统筹布局，提高观感质量。
⑥ 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
（二）劳动力安排计划
1、劳动力配置计划
本工程施工随主体施工单位同步预留预埋，主体封顶后60天内具备验收通过条件并取得消防验收意见书达到交付使用条件，要求工序安排紧密、合理，因此在工程运作过程中，我们将严格遵照施工总控计划，选择素质精良的劳务作业层，实行专业、动态管理，以保证本工程消防系统工程高质量按期完成施工。施工技术人员施工及现场管理人员均是经过消防专业培训，并承担过大中型消防工程施工管理的熟练人员。其中，工程高峰期安装人员人数60人，施工准备阶段13人，竣工收尾阶段15人，具体劳动力使用计划如下：

劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
管道工
1
20
20
20
20
20
2
机械工
1
6
6
6
6
6
1
焊工
1
5
5
5
5
5
1
电工
2
10
10
10
10
10
2
钳工
1
6
6
6
6
6
2
普工
1
8
8
8
8
8
2
安全员
1
1
1
1
1
1
1
保管员
1
1
1
1
1
1
1
材料员
2
1
1
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
1
1
1
预算员
1
1
1
1
1
1
1
合计
13
60
60
60
60
60
15

（三）主要施工机械设备计划
拟投入本工程项目主要机械设备情况

序号
设备名称
型号
制造年份及规定使用年限
已使用
年限
数量
自有或租赁
1
冲击钻
ZSA-HK-26
2013年/5年
1年
2
自有
2
电 锤
DC-100
2013年/5年
1年
2
自有
3