[辽宁]66kv变电站工程浆砌片石挡土墙施工作业指导书.doc
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XX66kV变电站新建工程 站区围墙及挡土墙施工作业指导书 XX66kV变电站新建工程施工项目部 XX66kV变电站新建工程 站区围墙及挡土墙施工作业指导书 批 准 人: 年 月 日 审 核 人: 年 月 日 编 制 人: 年 月 日 编制单位:XX66kV变电站新建工程施工项目部 目 录 1 目的 1 2 范围 1 3 引用文件 1 4 工程概况 2 5 标准化作业流程图 3 6 作业前准备 4 6.1作业人员要求 4 6.2作业人员分工 5 6.3机械设备及工器具准备 6 6.4作业材料 7 6.5现场平面定置图 8 6.6危险点分析及安全控制措施 9 6.7环境因素控制及纠正预防措施 12 6.8质量通病及预防措施 13 6.9文明施工标准 15 6.10作业计划进度 16 7 标准化作业 17 7.1作业项目流程图 17 7.2开工条件验证 18 7.3临时电源使用 18 7.4施工方法及工艺标准 19 7.5质量标准 23 8 作业交付验收 24 1 目的 明确本作业项目质量、安全、进度、文明施工要求,确定施工方法、施工工艺、技术措施,指导施工作业,确保本项目符合达标投产、 优质工程要求,特编制本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适用于XX北500kV变电站站区围墙及挡土墙作业施工。 3 引用文件 《XX66kV变电站新建工程施工组织设计》 《XX66kV变电站新建工程建设标准强制性条文实施计划》 《XX66kV变电站新建工程质量通病防治措施》 《XX66kV变电站新建工程安全文明施工实施细则》 《XX66kV变电站新建工程创优施工实施细则》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《XX公司110kV~1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》 Q/GDW183-2008 《电力建设安全工作规程》(变电所部分) DL 5009.3-1997 《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》 XX生技[2005]400号 《XX公司输变电优质工程评选办法》 XX基建[2008]288号 《XX公司输变电工程达标投产考核办法》 XX基建[2005]225号 《XX公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 XX工[2003]168号 《XX公司输变电工程安全文明施工标准化图册》 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006版 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 2002版 《XX电业管理局送变电工程公司技术标准》 Q/DS10101-2007 本工程根据站区围墙及挡土墙B288S-T0101-01和B288S-T0102施工图施工。 4 工程概况 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙工程概况表 序 号 作 业 概 况 备 注 1 主要工程量 (1)围墙:1145m (2)大门及柱:1个 (3)砖墙垛(240×490mm):289个 2 计划工期 计划开工日期为2008年4月1日,计划完成日期2008年7月31日。 3 主要特点 围墙、挡土墙全长1145m,围墙宽为0.24m、高2.3m,挡土墙采用毛石砌筑,砂浆为M5水泥砂浆。每18m长设置沉降缝一道,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板,塞入深度大于200mm。每3m设置砖垛一个,大小为240×490mm。基础上为C25混凝土地梁,横断面尺寸为180×240 mm,内配4Ф10、Ф6@250钢筋。墙体为MU10红砖,M5水泥砂浆砌筑,为清水墙。 4 新方法 / 1、准备阶段 确定作业任务 编制标准化作业指导书 安全技术措施交底 填写工作票并签发 班前会:学习作业指导书 准备工器具及材料 2、作业阶段 三级自检 进入现场交代危险源、危险点 监理验证、转续手续 现场机械、工器具摆放 作业过程 3、结束阶段 技术资料整理 5 标准化作业流程图 6 作业前准备 6.1作业人员要求 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业人员要求 序号 内 容 标 准 责任人 备注 1 检查工作人员精神饱满,无妨碍工作病症。 了解现场施工人员情况 2 检查工作人员经过安全培训,并考试合格 严格按照公司安全管理规定执行 3 检查特殊工种人员证书齐全有效 严格按照公司安全管理规定执行 4 检查工作人员着装符合规定、个人安全用品齐全 严格按照公司有关文明施工、劳动防护管理规定要求执行 5 技术交底 作业人员对交底内容清楚,并必须由本人签字 6 工作票由项目部施工作业人员填写 各级人员审核工作票并保证工作票的正确,并必须由本人签字 6.2作业人员分工 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业人员分工及职责表 序号 组织分工 职 责 责任人 备注 1 施工负责人 确立作业项目、工作负责人及工作班人员 2 技术负责人 负责全面技术工作,组织学习作业指导书及安全技术交底 3 安全负责人 负责本项目的全面安全工作,填写安全工作票 4 质量负责人 负责本项目的全面安全共,并做好试验记录 5 材料负责人 负责按照具体工作内容,准备所需的工器具 6.3机械设备及工器具准备 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙机械设备及工器具准备表 序号 名 称 规格/编号 单位 数量 负责人 备注 1 搅拌机 JZC350型 台 1 2 翻斗车 FC1A 台 2台 3 翻斗车 FC10 台 1台 4 翻斗车 F-15 台 1台 5 经纬仪 J2 台 1台 7 水准仪 S3E 台 1台 8 手推车 双轮 辆 20辆 9 台秤 500kg 台 1台 10 钢卷尺 50m 把 1把 11 塔尺 5m 把 1把 6.4作业材料 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业材料表 序号 名 称 规格 单位 数量 负责人 备注 1 水泥 PS32.5级 t 1600 2 砂 中砂 m3 3400 3 卵石 20—40mm m3 800 4 木方 60×90 m3 10 5 毛石 Mu30 m3 15400 6 清水砖 Mu10 块 350000 页岩烧结清水砖 6.5危险点分析及安全控制措施 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表 施工阶段:挡土墙及围墙砌筑 J L—28—01 作业项目 危险源 时态 状态 作业条件危险性评价 风险级别 风 险 控 制 策 划 及 控 制 措 施 L E C D 基 础 土 方 施 工 塌方 现在 正常 2 3 7 42 二级 1、根据土质情况采取放坡。 2、弃土反至距坑边0.8m以外。 3、人员休息时不得坐在坑底的边角处。 4、雨后要对基坑进行检查。 5、深、壁陡基坑设支掌并设监护人。 工器具伤害 现在 正常 1 2 8 16 一级 1、开挖前检查工器具是否牢固可靠。 2、施工人员着装整齐,戴好安全帽。 机械伤害 现在 正常 2 3 7 42 二级 机械开挖: 1、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留。 2、严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件。 3、严禁在挖土机的回转半径内进行各种铺助工作和平整场地。 4、往机动车上装土应待车停稳后方可进行。严禁从驾驶室上方越过。 5、挖土机暂停工作时,应将挖斗放在地面上,不得使其悬空。清理斗内的泥土,应在挖土机停止运转、司机许可后进行。 高处坠落 现在 正常 2 3 5 30 二级 1、 人员上下基坑架设梯子应牢固。 2、 超过2m深的基坑,周边设围栏防护和警示标示。 危险源辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 施工阶段:挡土墙及围墙砌筑 J L—28—01 作业项目 危险源 时态 状态 作业条件危险性 评价 风险级别 风险控制策划及控制措施 L E C D 挡土墙及围墙施工脚手架搭设 脚手架 坍塌 现在 正常 2 6 5 60 二级 1、脚手架必须由专人搭设,搭设人员安全保护用品配备齐全。脚手架高度超过15m和特殊承重脚手架要编制安全技术措施。 2、脚手架的材质要符合《建筑安装操作规程》的要求。 3、脚手架立杆基础,钢立管设置底座和垫木。木脚手架埋地或绑扫地杆,达到无沉降,排水良好。 4、必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆,剪刀撑、栏杆、十字杆等。 5、脚手架外侧必须设置1.2m高防护栏杆和18cm高的档脚板或用安全目网封严,目网绑扎点,间距不得大于300mm。 6、脚手板铺设必须铺满,板应绑牢,不得有探头板和飞跳板,脚手板厚度必须达到5cm,宽度达到20cm。 7、施工层每隔10m用平网或其他措施封闭。 8、脚手架高度在7m以上必须与建筑物连接牢固,无建筑物设拉线,支撑。固定点按规程要求设置。 9、脚手架不得超270kg/m2使用。特殊需要加固,并经过计算。 危险源辨识、风险评价和风险控制策划及控制措施表 施工阶段:挡土墙及围墙施工 J L—28—01 作业项目 危险源 时态 状态 作业条件危险性 评价 风险级别 风险控制策划及控制措施 L E C D 挡 土 墙 及 围 墙 施 工 高处坠落 现在 正常 2 4 6 48 二级 1、施工人员必须经过体检。 2、施工前要进行安全技术措施交底签字。 3、非脚手架搭设人员不得随意拆除脚手架上的任何部件。 4、施工人员着装整齐,安全防护用品配备齐全,并合格有效,(安全帽、安全带、绝缘胶鞋、工具袋、绳)按标准使用。 5、脚手架不得超270kg/m2使用。特殊需要加固,并经过计算 6、下方设监护人 6.7环境因素控制及纠正预防措施 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业环境因素控制及控制措施表 序号 影响环境 的工序 可发生环境污染的因素 对环境造成的影响 影响 范围 控制措施 负责人 1 机械 设备 1.施工机械产生噪音;2.机械设备排放的废气; 1.影响周围环境;2.排放的有害气体对大气产生污染 所区内 1.定期检修保养机械减少噪音 2.按规定检测车辆尾气 2 混凝土 搅拌 1.搅拌过程中产生的污水;2.无序投料;3.水泥包装袋 1.土壤污染;2.填料过程中的扬尘;3.土壤污染 所区内 按石、水泥砂子顺序投料 集中统一回收处理 3 施工 废弃物 泥浆、砼残渣、砂、石、及垃圾、残土等无序排放 土壤污染 所区 内外 按规定合理排放。 4 水泥的 使用 无计划使用 资源浪费 所区内 严格按配合比投料,同时控制投料误差 5 生产生活用电 无计量电能使用 电能的浪费 所区内 1..配备相应的计量器具 2.设置节电标志,设专人负责 6 生产用水 生产用水的跑、冒、滴、漏 水资源浪费 周边 地区 设置节水标志,对用水设施进行维护及检查 6.8质量通病及预防措施 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业质量通病及预防措施表 序号 质量通病 预 防 控 制 措 施 责任人 1 墙面凸凹不平 严格挑选取砌块,及时拉线,砌筑时必须认真跟线。砌筑不规则石料时应把较方大的一端朝外;注意考虑里外皮搭接,选取长向较大的块体。 2 墙体垂直通缝 1. 加强石块的挑选,注意石块左右、上下、前后的交搭必须将砌缝错开。 2. 施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎。高度以每1m左右为宜。 3 墙体里外两层皮 1. 大小石块搭配使用,立缝要小,要用小石块堵塞空隙,避免只用大块石,而无小块石填空。禁止四碰头。2. 每皮石块砌筑时要隔一定距离丁砌一块拉结石。3. 按规范要求,对不规则的乱毛石,采取交错组砌的方式。石块要交错搭接,砌缝要错开,不能有松动,孤立的石块。4. 不得采用填心砌法,坚持分层铺灰分层砌筑的方法。 4 石块粘结不牢 1. 严格控制灰缝厚度,灰缝过大,砂浆收缩,引起与石块离鼓。2. 控制砂浆稠度3~5cm,并根据气候条件进行调整。 3. 采用铺浆法砌筑,砌体应上下错缝搭砌。4. 尽量采取无垫砌法,减少有垫砌法,杜绝密缝砌法。5. 每日砌筑高度不大于1m,并应大致找平。 5 组砌混乱、直缝 加强对操作人员的技能培训和考核;严格挑选砖,及时拉线,砌筑时必须认真跟线,组砌方法正确 序号 质量通病 预 防 控 制 措 施 责任人 6 勾缝砂浆粘结不牢 1.严格掌握勾缝砂浆配合比(宜用1:1.5水泥砂浆),禁用不合格材料,使用中粗砂。2.勾缝砂浆稠度控制在4~5cm。3.凸缝分两次勾成。4.勾缝前进行检查,如有孔洞应填浆加塞适量石块修补,并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2cm。5.勾缝后后早期应洒水养护,以防干裂、脱落,个别缺陷要返工修理。 7 灰缝大小不均 立皮数杆要保持标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。 8 砖缝砂浆不饱满,砂与砖粘结不良 严禁干砖砌墙,砌筑前1~2d应将砖浇湿,采取“三一砌砖法”;改善砂浆和易性。 9 墙面粗糙 舌头灰未刮尽,半砖头集中使用,造成通缝,一砖厚墙控制背面偏差,半头砖应分散使用在墙体较大的面上。第一皮砖要查对皮数杆的标高。 10 抹灰空鼓、裂缝 认真处理基层,清除砖基层表面砂浆残渣污垢;抹灰前墙面浇水;严格控制墙面的垂直和平整度。 6.9文明施工标准 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业文明施工表 序号 控制部位及重点 控 制 措 施 责任人 1 施工程序 1.施工图纸经会审并做好记录;2.按施工图和审批后的施工组织设计施工。3.材料计划未经批准不得施工。4.执行开竣工报告制度。5.技术措施经技术交底。6.按审定的技术措施施工。 2 施工总平面管理 1.土方施工有规划,及时回填、清理。2.临时断路、水、电按计划申请并在期限内恢复。3.施工区内道路平整畅通,定时维修、清扫。4.露天堆场、棚库设置安全围栏,定期维修。 3 施工生产现场 1.人员分工明确,施工秩序有条不紊。2.按章操作,无野蛮作业。3.职工着装符合安全规程要求。4.施工生产原始记录、台帐齐全,按时记报。5.工器具摆放整齐并标识。6.施工场所随手清理杂物、废物、随时疏通现场水管。 4 设备、材料存放场所 1.设备、机具清洁完好,各种车辆停放整齐,机具放置合理。2.各类材料分类存放、整齐有序,并有标识。3.易燃易爆物品按规定放置,严格领用手续。4.灭火器具按需要配置,摆放得当。5.现场设有废料堆场,定时清除。6.暂不安装的设备要保管好。 5 生活场所 1.办公室清洁,办公用具、书籍、档案资料、报表帐卡整理摆放有序。2.宿舍整洁,厕所清洁无恶臭、定期消毒。3.浴室干净卫生。4.宿舍临时照明线不乱拉乱接,符合安全要求,用电符合节能管理规定。5.餐厅、食堂干净卫生。6.不发生食物中毒事故。7.垃圾、污水处理得当 6 区域责任制 1.现场设有分区管理示意牌,并保持清晰。2.建立分区管理责任制,落实到人。3.在他人管理区域工作,随时清理废弃物。 7 遵纪守法 1.遵守国家法律法规和公司各项规章制度,施工人员坚守工作岗位。2.无打架斗殴、酗酒、赌博等违法乱纪现象。3.尊重当地风俗习惯,与当地政府和群众关系友好,与项目法人、监理工程师关系融洽。 6.10作业计划进度 7 标准化作业 围墙勾缝 质量验收 施工准备 定位放线、挖土方 挡土墙勾缝 毛石挡土墙砌筑 地梁钢筋混凝土 砖围墙放线 砖围墙砌筑 沉降缝处理 7.1作业项目流程图 7.2开工条件验证 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙开工条件验证表 序号 内 容 责任人 1 工作许可人同工作负责人到现场交代工作票及安全措施 2 工作负责人带领工作班成员,列队宣读工作票,交代危险点及安全措施并由本人签名 3 按照工具、材料及布置图布置现场 4 现场有足够的灭火器,现场条件允许。 5 电源容量满足要求并具有漏电保护器,电源箱及导线位置合理。导线要求绝缘完好,容量满足要求。 7.3临时电源使用 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙临时电源使用表 序号 内 容 标 准 责任人 1 电源箱位置 从作业区附近的二级施工用电的电源箱接取电源。电源容量满足要求并具有漏电保护器,电源箱及导线位置合理,总开关额定电流200A、分开关100A、60A。 2 接取电源注意事项 接取电源要有两人进行,一人操作,一人监护。 3 对电源线的要求 绝缘完好,容量满足要求(3×25+1×16铜芯铠装电缆)。 7.4施工方法及工艺标准 7.4.1作业准备和作业条件 (1)材料准备: 1)水泥:本工程采用32.5级矿渣硅酸盐水泥,使用前要经材料委托,复试合格后方可使用。 2)红砖:红砖采用页岩烧结清水砖,砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,并有出厂证明、试验单。 3)砂:砂采用中砂,除去草根等杂物,并经试验合格方可使用。 4)毛石应质地坚实,强度不低于MU30,岩种应符合设计要求,无风化剥落和裂缝。 5)脚手架用材:立杆、大横杆、小横杆、斜杆等采用落叶松;脚手板采用红松;使用木杆搭设脚手架时,立杆和斜杆的小头直径一般不小于70mm;大横杆的小头直径一般不小于80mm;脚手板厚度不小于50mm。 (2)作业条件: 1).砂浆配合比经试验室确定,并制做好配合比指示牌,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。 2)由项目经理组织现场技术员,向施工人员进行三级技术交底,且签字齐全。 3)在搅拌机出料口铺设铁板(灰盘),保证落地砂浆全部掉在铁板上,并挖排水沟使冲刷搅拌机的泥水得以排走,保持出料口前部干净。 4)运输道路畅通,无障碍。 7.4.2施工方法 (1)挡土墙砌筑 1)毛石表面要保持整洁,不得污染。石材表面的泥垢、水锈杂质,砌筑前应清除干净。如被砌筑砂浆污染,要立即擦干净,力求表面整洁美观。 2)毛石中部厚度不宜小于200mm(因为挡土墙墙断面较宽,可以用大一点的石块)同时大小石头以配合使用。 3)每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次(是为了能及时发现并纠正砌筑中的偏差,以保证工程质量)。 4)外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度的错缝不得小于80 mm。 5)砌筑挡土墙应按设计要求收坡或收台,设置沉降缝和泄水孔。 6)泄水孔在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔埋设DN110,UPVC排水管,排水坡度为3%。 7)毛石砌体应采用座浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。 8)砌体的灰缝厚度为20~30mm,石块间不得有相互接触现象,石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法,轴线位移不超过20mm。 9)挡土墙基础的第一皮石块应座浆,并将大面向下,并要选择较大的平毛石砌筑; 10)毛石砌体应分皮卧砌,各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密;应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。 11)挡土墙上层最后一皮砌体要选用较大的平毛石砌筑; 12)挡土墙砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,每0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。砌体要求内外塔砌,上下错缝,拉结石丁砌面交错设置。 13)砂浆初凝后,不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动,再砌筑时,必须将原砂浆清理干净,重新铺浆。 14)泄水孔及混凝土带应按图纸要求进行设置; 15)挡土墙内侧回填土必须分层夯填,分层松土厚度应为300mm。墙顶上面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧。 (2)围墙砌筑 1)弹好围墙的轴线、墙身线的位置线,组立皮数杆。 2)围墙墙体砌筑:砌筑采用一顺一丁的组砌方法。 3)墙体砌筑流程图: 自检、互检 压顶梁浇筑 砖墙砌筑 供 料 备 料 备 料 供 料 砖墙砌筑 自检、互检 7.4.3施工工艺: (1)施工准备 1)浇砖:在砌筑的前一天安排人员用水浇砖,浇砖的标准是水的浸入深度达到10~15mm,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2)拌制砂浆: a.砌筑砂浆配合比应采用重量比,水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。抹灰砂浆采用体积比. b.砌筑砂浆稠度表: 砌体类别 干热天或多孔材料 寒冷天气或密实材料 砌砖 8~10(cm) 6~8 (cm) c.机械搅拌投料顺序为: 砂子 —水泥—砂子—水,搅拌时间不少于1.5min。 d.砂浆要随拌随用,水泥砂浆应在拌成后3h内使用完,在每天收工前1h,后台人员要及时和上料人员联系,适时停止拌灰,冲刷机械,并为下一天的施工准备材料。 (2)备料:备料时把砖和灰槽间隔排放,合理布置。砖和灰槽位置放在距离所砌的墙500mm的位置上,在墙较长的情况下,灰槽间距以1500mm左右为宜(一般是每排放4夹砖摆设个灰槽),在墙角部的位置以2 夹砖为宜。脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时,砖在架子上要均匀分布,不得集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。 (3)供料: 1)供砖:将浇好的砖按布料原则,送到砌墙所需要的位置,在码砖堆角时砖要交叉摆放,防止单方向摆放过高时,砖倒下来,影响施工 2)供灰:上灰之前先用水将灰槽湿润,供灰准确、及时放入灰槽内的砂浆不能过多,即要做到适时、适湿、适量。 (4)各种厚度砖墙每平方米用料: 砖墙厚度 1/2砖 1砖 11/2砖 2砖 21/2砖 砖(块) 64 128 192 256 320 砂浆(m3) 0.0325 0.065 0.0975 0.13 0.1625 (5)砖墙砌筑(清水墙) 1)确定墙体分段砌筑的先后次序。根据施工方便、标高控制准确及现场人员情况,结合墙体的平面分布情况,确定墙体分段砌筑的次序。 2)划分砌筑段。结合平面图分布情况,一般以两个操作者砌筑一道间隔墙为宜,当墙的长度较大时可适当增加操作者,砌筑高度以一步架为宜。 3)找出墙体位置线、墙垛位置线,根据工程设计要求组砌形式进行撂底。从一端开始向另一端顺序排摆。 4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠(即三层一吊五层一靠)如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,严格控制灰缝,使水平灰缝均匀一致。 大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。 5)挂线:砌筑240mm墙时须用外手挂线。 6)砌砖:砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线,“上跟线,下根棱,左右相邻要对平”水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中要认真进行自检,如出现偏差随时纠正,严禁事后砸墙。在留槎部位,要按规范要求留置踏步槎,留置踏步槎确实有困难的,可以留置直槎,但必须放置拉结钢筋。拉结钢筋放置,沿墙高500 mm设置2根Ф6.5水平拉结筋,其埋入长度从墙的留槎处算起,每边伸入墙内不小于1000 mm,末端应加180°弯钩。转角处必须同步砌筑不得留直槎。墙体砌筑后要及时清理墙面,墙面应随砌随将舌头灰刮尽。 7)墙垛:墙垛厚度是490mm,宽度240mm,施工方法同上。 (6)脚手架的搭设: 1)架子地基应平整,立杆应埋入地下30~50mm,挖好土坑后,将坑底夯实,不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。 2)严格按照设计规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,并确保节点连接达到要求。 3)脚手板要铺满、铺平和铺稳,不得有探头跳。 4)搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑,避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾覆。 5)搭设完毕后应进行检查,验收合格后才能使用。 6)供上下人员使用的斜道应有可靠的防滑措施。 7.5质量标准 按照《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183-2008)进行质量验收,主要检查项目如下: (1)挡土墙砌筑 1)砂浆饱满度:≥80%; 2)轴线位移:≤15mm; 3)垂直度:≤30mm; 4)组砌形式:内外搭砌、上下错缝、丁砌石交错设置,拉结石每0.7m2至少1块; 5)顶面标高偏差:±25mm。 (2)清水墙 1)水平灰缝砂浆饱满度:≥80%; 2)轴线位移:≤10mm; 3)垂直度:≤10mm; 4)组砌方法:组砌正确,不出现通缝,接槎密实、平直; 5)水平灰缝厚度和竖缝宽度:控制在10mm,但不大于12mm,不小于8mm; 6)表面平整度:≤5mm; 7)水平灰缝平直度:≤7mm; 8)清水墙游丁走缝:≤20mm; 9)水平灰缝厚度偏差(10皮砖累计):±8mm。 8 作业交付验收 XX66kV变电站新建工程站区围墙及挡土墙作业竣工表 序号 内 容 责任人 1 关闭工作电源 2 工作现场清理及工作班成员撤出现场 3 资料整理(验评资料、影响资料) 4 申请验收,待验收合格后,办理施工验评手续。- 配套讲稿:
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