[北京]住宅小区项目模板工程施工方案(组合钢模板支模体系).doc

目录
1.编制依据 1
2.工程概况 2
3.施工安排 7
4.施工准备 8
5.主要施工方法及措施 10
6.质量标准和验收 23
7.安全技术措施 25
8.安全及环保注意事项 26

1.编制依据
1.1 施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
B-1#楼～B-7#楼、BP#配电间
建筑施工图
2011年 月
结构施工图
2011年 月
1.2 主要施工规范规程
No.
类别
名 称
编 号
01
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
02
国家
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
03
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
04
行业
<<工程建设强制性条文>>（房屋建筑部分）
2009版
05
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
06
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
07
行业
<<建筑机械使用安全技术规程>>
JGJ33—2001
08
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
09
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
10
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
JGJ20-84
11
地方
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
1.3 其它
No.
名 称
编 号
01
XXXXB区B-1#～B7#楼、BP#配电间施工组织设计

02
图纸会审记录、工程洽商、设计变更

2.工程概况
2.1工程基本概况
序
项目
基本概况
1
工程名称
XXXX花园B区
2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理单位

6
勘察单位

7
质量监督单位

8
施工单位

9
合同工期
2011·07·30—2012·06·30
10
计划工期
2011·07·15—2012·06·30
11
合同承包范围
施工总承包
12
合同性质
投标
13
合同质量目标
合格
2.2工程建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑类别
Ⅱ类
建筑结构安全等级
二级

人防等级（仅地下车库部分）
五级人员掩蔽
地下室耐火等级
一级
2
合理使用年限
50
建筑物耐火等级
二级
3
建筑用途
B-1#～B-6#楼为商业办公楼，B-7#楼为地下汽车库
4
建筑特点
外墙外保温，框架结构
5
楼号
建筑面积（m2）
占地面积（m2）
±0.00绝对高程；
室内外高差
B-1#～B-7#楼
45619.00
21119.761
/
0.15
6
建筑层数
楼号
地上
地下

B—01#楼～B—03#楼
6层
1层
B—04#楼
5层
／
B—05#楼～B—06#楼
6层
／
B—07#楼（车库）
0层
1层
BP#配电间
1层
／
7
檐口高度(m)
B—01#楼
18.00
B—02#楼
18.00
B—03#楼
18.00
B—04#楼
18.00
B—05#楼
18.00
B—06#楼
18.00
B—07#楼
-----

8

建筑
平面
B—01#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1—13
横轴距离(mm)
14400
纵轴距离(mm)
53170
B—02#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1-12
横轴距离(mm)
15140
纵轴距离(mm)
68040
B—03#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1—7
横轴距离(mm)
15140
纵轴距离(mm)
48740
B—04#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1-5
横轴距离(mm)
14400
纵轴距离(mm)
38400
B—05#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1-14
横轴距离(mm)
15140
纵轴距离(mm)
92660
B—06#楼
横轴编号
A—D
纵轴编号
1-14
横轴距离(mm)
14400
纵轴距离(mm)
86700
B—07#楼（车库）
横轴编号
7-A—7-11
纵轴编号
7-1/1-7-24
横轴距离(mm)
81000
纵轴距离(mm)
122608
9
节能设计
屋顶（平屋顶）
SF-ⅢB水泥珍珠岩保温

10
外墙
70厚岩棉复合板

11
凸窗非透明部分
40厚岩棉复合板

12
接触室外空气楼板
60厚岩棉复合板

13
不采暖房间上部地板
60厚超细无机纤维

14
不采暖楼梯间隔墙
35厚膨胀玻化微珠

15

防水工程
屋面
氯化聚乙烯橡胶共混防水材料
防水等级为一级
盥洗间、卫生间
1.5厚聚合物水泥基防水涂料

地下室
3+3厚SBS改性沥青防水卷材加P8防水混凝土
防水等级为二级
16
门窗
断桥铝合金
玻璃种类
见节能设计
17
装饰装修
填充墙
内墙B=100～200
加气混凝土空心砌块
18
外墙B=300
加气混凝土空心砌块
20
楼地面
80厚做法
21
内墙面
涂料燃烧性能达到A级
22
隔音处理
采取隔声保温措施，做法见08BJ1-1第340页内墙C1
23
顶棚
喷涂
板底刮腻子喷涂顶棚
24
踢脚
水泥
水泥踢脚
室内、楼梯间
25

地砖
贴地砖踢脚
电梯间
26
室外工程
台阶
细石混凝土台阶
27
散水
细石混凝散水
28
坡道
花岗石板坡道
2.3工程结构设计概况
序
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
B—01#楼～B—03#楼、B-07#楼为筏板基础；B—04#楼～B—06#楼为独立基础
2
主体结构形式
全现浇钢筋混凝土框架结构
3
层盖结构形式
钢筋混凝土平屋顶
4
水文条件
抗浮水位
/
5
地下水质
地下水对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性
6
地基地质
设计地震分组
第一组
7
标准冻深
0.80米
8
地基承载力标准值(Kpa)
450、500
地基基础设计等级
乙级
9
场地土类型
中软场地土
建筑场地类别
Ⅲ类
10
地下室防水（B—01#楼～B—03#楼、B-07#楼地下部分）
混凝土自防水
地下室结构底板、外墙与土接触的混凝土构件、人防顶板抗渗等级P8
11
材料防水
3+3厚SBS改性沥青防水卷材
12
结构抗震
抗震设防烈度
8度
抗震分类
丙类
13
设计地震分组
第1组
工程设计等级
二级
14
地下室结构尺寸（B—01#楼～B—03#楼、B-07#楼地下部分）
基础底板
250
素混凝土垫层
100
2B顶板
150、180、250、300、350、400
1B顶板mm
160
外墙
250
窗井外墙
300
15
主体结构尺寸（mm）
框架柱
700×700，550×550，500×500，400×400；
框架梁
250×650，250×600，250×800，300×650，300×600；
顶板
130，150
16
钢筋保护层（mm）
基础
底板
40
17
柱、墙
25、35
18
基础梁
25
19

主体
柱
30
20
梁
25
21
板
15
22
环境类别
±0.000以下
二类b
23
±0.000以上
一类
24
耐久性要求

最大水
灰比
最大氯离子含量(%)
最大碱含量(kg/m3)
25
一类
≯0.65
1.0

26
二类b
≯0.55
0.2
3
27
混
凝
土
强
度
等
级

垫层
独立基础、基础梁
基础底板
地下结构
主体结构（楼梯C30）
其它
28
B-1～3#楼
C15
-
C30
C40
C40
C20
29
B-7#楼
C15
-
C30
C40
C40
C20
30
B-4～6#楼
C15
C30
-
-
C30
C20
32
地下室底板、外墙和与土直接接触的混凝土构件、人防顶板均为防水混凝土，抗渗等级S=0.6Mpa
钢筋工程（绑扎、直螺纹）
钢筋类型
HPB235（φ，Ⅰ级）、HRB335（，Ⅱ级）、HRB400（，Ⅲ级）
钢筋要求
一、二级抗震等级的框架纵筋应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下总的伸长率实测值不应小于9%。
结构构件的锚固长度
类 别
HPB235
HRB335
HRB400
CRB550
D≤25
d≤25
d＞25
C20
非抗震
31d
39d
46d
51d
40d
C25
二级抗震
31d
38d
46d
51d
/
非抗震
27d
34d
40d
44d
35d
C30
C35
二级抗震
27d
34d
41d
45d
/
非抗震
24d
30d
36d
39d
30d
钢筋接头形式
框架柱、梁纵向钢筋采用直螺纹接头；剪力墙边缘构件的纵向钢筋直径d≥16时采用机械连接，直径d≤14时接头采用搭接连接。且框支柱及框支梁纵向钢筋接头均采用Ⅰ级机械连接。
钢筋接头
位置要求
受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，相邻接头间距不得小于35d（d为纵筋直径）且不小于500mm，；基础钢筋上铁或下铁在同一截面接头的面积分别不得大于上部或下部纵筋总面积的1/2，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨范围内；梁、板的下部钢筋应在支座内连接，上部钢筋应在跨中1/3净跨内连接。柱内主筋应在板面500mm以上连接。
箍筋加密
框架柱加密范围按要求设置且需满足以下几点：1）对错层结构的柱应全高加密箍筋；2）对一级、二级框架的角柱应全高加密箍筋，3）底层柱柱根不小于柱净高的1/3，4）对Hn小于柱截面长边hc的4倍的短柱应全高加密箍筋。
二次结构
构造柱设置
转角处、未与柱或混凝土墙拉结的墙端部、门窗洞口两侧，沿墙长3m处均设置构造柱，构造柱截面尺寸为180×墙厚，纵筋4Ф12，箍筋Ф6200。
砼带设置部位
当墙高＞4m时或墙上遇有洞口时，应分别在墙体半高处和外墙窗洞的上部及下部，内墙门洞的上部设置与柱连接且沿墙贯通的现浇混凝土带，配筋为2Ф10。
压顶圈梁设置
后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶应设压顶圈梁，断面为墙宽*200，纵筋4Ф12，箍筋Ф6200。
过梁配筋
洞口宽度
过梁高度
上部钢筋
下部钢筋
箍筋
≤1000
120mm
2Ф8
2Ф12
Ф6@150
>1000~1500
180mm
2Ф10
3Ф14
Ф6@150
>1500~2100
180mm
2Ф10
3Ф16
Ф6@150
>2100~3000
240mm
2Ф12
3Ф18
Ф6@150
2.4 现场情况
现场分南北施工区，每区各设一个封闭木工加工棚，B-1#～B-3#、B-7#楼为北施工区，B-4#～6#楼、BP#配电间为南施工区。除B-7#楼外挡墙采用组合钢模板外，其它工程±0.00上下均采用采用多层板模做模板。南北生产区各设置封闭的模板存放区，模板放置区域地面混凝土硬化。施工时严格按区域放置模板和其他周转材料，做到整齐有序。
2.5工程难点
管理方面：北侧生产区施工现场比较狭窄，模板加工存放安排紧凑；模板种类比较多，更换比较频繁；施工班组较多，专业分工多；交叉施工，工序交接频繁，过程控制难度较大；夜间无法施工；群塔作业。
技术方面：B-7#楼外挡墙模板采用组合钢模板支模体系，钢管螺栓加固；其它工程±0.00上下柱、梁、顶板均采用采用多层板模板；顶板模板用100*100木楞，碗扣支架体系，模板平整度要求严格。对于模板缝隙要严格控制，用胶条封堵严密。
设计方面：结构形式比较多，包括车库挡墙、内侧砼墙、连梁、框架柱、填充墙等形式；构件截面尺寸多种形式。主体结构外装饰设计形式比较多，给施工带来诸多困难。
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求

开始时间
结束时间
备注
B-4#～B-6#楼、BP#配电间基础
2011.08.05
2010.09.30
B-4#楼晚施工
B-4#～B-6#楼、BP#配电间主体结构
2010.09．5
2010.11.30

B-1#～B-3#楼、B-7#楼基础
2010.08.05
2011.11.01

B-1#～B-3#楼、B-7#楼主体结构
2011．11.01
2011.12.25

3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理层负责人：
曹天志（工长）、付晨星（质检员）、王海涛（质检员）、程明先（安全员）
3.2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。
3. 2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
3.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
3.2.1.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
3.2.1.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
3.2.1.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
3.2.2劳务队负责人
南区技术负责人：；测量员：
北区技术负责人：；测量员：
3.2.2.1对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
3.2.2.2保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。
3.2.2.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
3.2.2.4保证劳务人员的用火用电安全。
4.施工准备
4.1技术准备
技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。
4.2机具准备
名　称

规格型号

功　率

数　量

进场日期

锤子
重量0.25、0.5kg

20个
2011年08月
梅花扳手
22～24

10个
2011年08月
圆盘锯
MJ—106
3kw
2台
2011年08月
平刨
MB—105
3kw
2台
2011年08月
手电钻
钻头直径12～20mm

4把
2011年08月
台钻
VV508S
520w
2台
2011年08月
手提电锯
M—651A
1.05kw
10台
2011年08月
手提电刨

0.45kw
10台
2011年08月
压刨
MB—1065
7.5kw
2台
2011年08月
活动扳手
最大开口宽65mm

10把
2011年08月
空压机
1立方

4台
2011年08月
线坠

0.5kg

20个
2011年08月
钢卷尺

5m

30把
2011年08月
手锯

20把
2011年08月
4.3材料准备
后浇带模板选用12mm厚木塑板和100×100mm、50×100mm木方子配制；基础底板及导墙采用小型钢模、Φ48钢管、Φ14穿墙螺栓、3型扣件；柱子模板选用12mm厚的竹胶板和100×100mm、50×100mm木方子配制，用8#槽钢和Φ16穿墙螺栓加固；顶板支撑选用碗口架配U托，墙体模板选用定型大模板。
主要材料：
序号
材料名称
规格
数量
进出场时间
1
竹夹板
1200*2400*12
12000m2
2011.09-2011．10
2
木方子
50*100
200 m3
2011.09-2011．101
100*100
112 m3
2011.09-2011．10
3
碗口架立柱
Φ48*1200
6300根
2011.09-2011．10
Φ48*2300
12500根
2011.09-2011．101
4
碗口架平杆
Φ48*900
31000根
2011.09-2011．10
5
大钢模

4100 m2
2011.09-2011．10
6
Φ48钢管

3600 m
2011.09-2011．10
7
U托

12500根
2011.09-2011．10
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程根据《施工组织设计》和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。B-7#楼基础工程按后浇带划分施工段；B-1#～B-2#、B-5#～B-6#地下部分不划分流水段，地上部分按设计变形缝划分流水段；B-3#～B-4#根据施工具体情况灵活划分流水段。这样周转快，每天可以完成一段施工任务。
5.1.1竹夹板顶板模板：为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，模板按二层配制，即在安装三层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。
5.1.2墙板、顶板的流水段划分。
说明：（1）地下室按照后浇带划分流水段：
（2）地上部分柱、梁板施工流水段设计变形缝划分：
5.1.3脱模剂的涂刷：脱模剂选择环保型水性脱模剂；要求涂刷均匀，不得有留坠、污染现象。
5.2模板设计、加工与安装
5.2.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用10×10木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。
5.2.2基础底板后浇带模板（仅B-7#楼）
本工程构造底板厚度为250mm，后浇带比底板深200 mm，共450 mm，后浇带两侧的（构造板）中间位置设止水钢板。针对构造板板厚、侧向压力情况，并考虑到后浇带止水钢板底部没有支撑点，后浇带采用钢丝网加固难以保证质量，且实际操作困难。为此，考虑后浇带两侧全部采用木模板支设。
构造底板后浇带部位详见后浇带平面布置图（附后：本方案最后一页）。后浇带模板具体支设方法详见后浇带模板支设示意图（如下）：

5.2.3基础底板防水保护墙（仅B-7#楼）
垫层施工完毕后，沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度=底板厚+300mm，然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，找平层的高度与底板上表面标高相同，最后在墙体立面防水上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂浆保护层。
5.2.4基础底板积水坑及电梯井模板（仅B-7#楼）
基础底板积水坑及电梯井模板采用12mm竹夹板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开5个150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。

5.2.5地下室墙体模板
地下室墙体钢模采用60系列组合钢模，规格以P6015、P1015为主， 700㎜为基本模数，配以P3012、P2012、P1012、E1512、Y1012几种型号的小钢模组拼，依据每道墙体的长度设计平面板的规格型号、数量及排列拼装顺序，采用U型卡完成板与板、板与阴阳角之间的连接，仍不能满足要求的用方木镶拼。
地下室内、外墙横背楞为2Φ48×3.5mm钢管，间距600mm，竖背楞采用2Φ48×3.5mm钢管，间距750mm，横竖背楞交接处设置Φ16穿墙螺栓，间距600×750mm，最底一道距地300mm高。墙体支撑采用斜撑的形式，斜撑采用Φ48×3.5mm钢管，间距750㎜。外墙斜撑设置要求为：第一道斜撑距地600mm，往上按1.2m间距设置，内墙第一道支撑为水平支撑，往上按1.2米间距设置。内墙模板上口还要设置钢丝绳拉接点，钢丝绳中间设花篮螺栓，用以调整墙体垂直。
墙体模板及支撑构造详见下图（分地下室外墙、内墙）

5.2.5.1安装门窗洞口模板：洞口模板采用木方外贴覆膜多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度，里侧用50×100㎜方木做水平撑,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。
5.2.5.2先拼装一侧模板并按线就位，模板底部粘贴5㎜厚海绵条。
5.2.5.3将墙体内清扫干净，安装另一侧模板，将横、竖背楞安装好后调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。为防止墙体截面尺寸变小,墙体内按不小于1200mm的间距设置顶模钢筋，顶模钢筋长度＝墙厚－2mm，顶模钢筋端头作防锈处理。
5.2.5.4在墙体根部、模板外侧预埋钢筋地锚，安装模板时，地锚与墙体模板竖楞之间设通长100×100mm方木将模板下口位置固定。
5.2.5.5模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理验收手续。
5.2.5.6地下室外墙安装φ16穿墙螺栓间距600×750mm，在穿墙螺栓中间焊5mm厚80×80mm的钢板做止水钢片,出外墙皮处垫12厚50mm*50mm覆膜覆膜多层板垫块，外墙模板拆除后剔除垫块，沿螺栓根部割除，如图：内墙安装Φ16穿墙螺栓间距600×750mm，外套Φ18PVC套管，以保证螺栓周转使用。如图：

5.3框架柱、车库附墙柱模板
5.3.1安装柱模板：先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模板板面采用15㎜厚木多层板，安装完两面再安另外两面模板。
5.3.2安装柱箍：柱箍采用双根8＃槽钢，间距400㎜。
5.3.3安装背楞及斜撑：背楞用50㎜×100㎜方木，间距230㎜；在柱高3/4处，沿柱对角线方向对称设置Φ8钢丝绳，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节垂直度。
5.3.4柱模根部用1：3水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5.3.5柱根部在模板外侧预埋钢筋地锚，在柱模外侧设通长方木用木楔契紧将模板下口位置固定。
5.3.6将柱模内清理干净，封闭清理口。

车库附壁柱模板：附壁柱主要操作工艺与车库框架柱类似，见附图

5.4框架梁模板
5.4.1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线的水平线。
5.4.2安装梁支撑立杆：梁模板支撑采用碗扣架。
5.4.3梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，在立杆顶托上安装主龙骨，主龙骨采用100×100mm方木，间距见下表；次龙骨采用50×100mm方木，间距见下表；面板选用12mm厚覆膜多层板,拉线找直。当梁跨度≥4m时，梁底模起拱0.3%。
5.4.4梁侧模板：绑扎梁内钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装梁侧模板，面板选用12mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm方木，间距250㎜，主龙骨采用φ48×3.5钢管，间距1000㎜；当梁侧高≥800mm时，使用φ16穿墙螺栓，水平间距为900～1000mm，竖向间距为600～800mm。
5.4.5梁、柱接头：梁口与柱头模板的连接特别重要，采用覆膜多层板加工成定型模板, 梁侧模压底模。具体下图

5.4.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格方可进行下道工序。
5.5顶板模板
5.5.1顶板模板采用12mm厚竹胶板，支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架。碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上两道间距为900mm（地下室顶板横杆间距1200mm），立杆顶端加可调顶托，顶托丝杠外径不得小于36mm，拖座板边长不得小于140mm。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，主龙骨上间隔300mm铺50mm×100mm次龙骨（地下室顶板次龙骨间距250mm）。
序号
板厚(mm)
次龙骨
间距(mm)
次龙骨
规 格
主龙骨
间距(mm)
主龙骨
规 格
立杆间距(mm)
横杆步距(mm)
1
400
250
50*100方木
900
100*100方木
900*900
1200
2
350
250
50*100方木
1000
100*100方木
1000*1000
1200
3
300
250
50*100方木
1200
100*100方木
1200*1200
1200
4
250
250
50*100方木
1200
100*100方木
1200*1200
1200
5
180
300
50*100方木
1200
100*100方木
1200*1200
900
6
150
300
50*100方木
1200
100*100方木
1200*1200
900
7
130
300
50*100方木
1200
100*100方木
1200*1200
900
支设模板时，必须保证上下层立杆上下对直，临边碗扣架距离墙边150mm。顶板模板支撑详见附图
-
5.5.2模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺覆膜多层板，为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的木胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，覆膜多层板必须保证长边接缝的下方有次龙骨,且拼缝硬顶严密。平铺完后校正顶板标高，并用靠尺找平。顶板跨度≥4m，模板起拱0.3%。
5.5.3顶板模与墙顶砼接搓处采用如下措施：在板底50mm处先贴硬海绵条一圈，并用50×100的表面刨平的木方挤紧铺板。
5.5.4顶板施工缝模板见下图

5.5.5顶板布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。
5.6楼梯模板
5.6.1楼梯顶板模板：
楼梯顶板模板采用12mm厚的竹胶板，下垫50×100次龙骨间距300mm，主龙骨采用100×100的木方，间距为1000mm，支撑采用可调钢管支撑，间距1000mm，下垫50mm厚的木方。为了防止顶板与墙交接处砼漏浆，在沿模板方向上粘贴硬海绵条，用50×100的表面净光的通长木方顶紧海绵条，合缝严密不漏浆。

楼梯顶板支模示意图
5.6.2模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
5.6.3安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面建筑面层厚度，防止建筑面层厚度不同而导致梯步高度不协调。
5.7门窗洞口模板
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成型，阴角部分模板用角钢与螺栓加工成型。模板与角钢宽度同样厚，模板阳角采用3mm钢板覆盖，具体见下图：

墙体门洞口模板加工示意图
5.3 模板的拆除
5.3.1 模板拆除原则：
5.3.1.1模板拆除执行拆模申请制，由主任工程师审批后方可拆模。
5.3.1.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.3.1.3 墙模板在砼强度不至于因拆模而缺棱掉角时即可拆除。
5.3.1.4顶板模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件名称
跨度（m）
砼强度达设计强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
悬挑梁、板

≥100
注：表中强度均为同条件试块强度
同时，顶板模板的拆除综合考虑上部施工荷载情况，保证作业面以下未拆模的三层楼板承载力（设计使用荷载）能承受作业层楼板施工时混凝土自重及施工荷载的要求。
5.3.1.5板后浇带两侧各两根立杆宽度范围内的模板及支撑待后浇带浇筑完毕，且强度达到要求后方可拆除。

5.3.2模板的拆除:
5.3.2.1墙体小钢模板：
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，拆除穿墙螺栓、横竖背楞和连接件后自上而下逐步水平拆除。拆除后及时清理并刷好脱模剂，对变形的模板应修复后方可使用。
7.3.2.2 门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器，用撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.3.2.3顶板、梁模板拆除：
从房间一端开始，先松动顶托，拆除主次龙骨后，用撬棍轻轻撬动模板使其与混凝土脱离。
地下室顶板模板拆除时采用低压电源照明，保证足够的照明亮度。
拆下的模板及其配件，严禁抛扔，要有人上下接应传递，按指定地点堆放，小型配件装袋入库保存。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
5.4模板的运输
5.4.1不同规格的钢模不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。支承件应分类装箱。
5.4.2装卸模板和配件应轻装轻卸，禁止抛扔，并应防止碰撞损坏严禁用钢模作其他非模板用途。
5.5模板的维修和保养
5.5.1钢模和配件拆除后应及时清理粘结的灰浆，对变形和损坏的钢模和配件宜采用砂轮机进行机械整形和清理。
钢模及配件修复后的质量标准，见下表：
项 目
允许偏差（㎜）
钢模板
板面平整度
凸棱直线度
边肋不直度
≤2.0
≤1.0
不得超过凸棱高度
配件
U形卡卡口残余变形
钢棱和支柱不直度
≤1.2
≤L/1000
注：L为钢棱和支柱的长度
5.5.2维修质量不合格的模板及配件不得使用。
5.5.3对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处应补刷防锈漆，并按规定分类堆放。
5.5.4露天堆放时，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200㎜以上，两点点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面有排水措施。
5.5.5入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规定分类，整数成垛堆放。
5.5.6钢模板清理、涂刷脱模剂用混凝土清理器（磨光机）清理。覆膜多层板模板清理、涂刷脱模剂之前应将模板清理干净，给工人配备长把带刃扁铲、戗刀、干拖把、简易挂梯、手提砂轮机等工具。
6.质量标准和验收
6.1模板加工质量要求
6.1.1木模加工质量要求
6.1.1.1整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以增加模板周转次数。
6.1.1.2龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
6.1.1.3顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
6.1.2小钢模板加工质量要求
序号
名 称
允许误差（㎜）
检查方法
1
模板高度
±2
钢 尺
2
模板宽度
0，－2
钢 尺
3
对角线差
±3
直 尺
4
板面平整度
2
2m靠尺,塞尺
5
相临板面高低差
1.0
2m靠尺,塞尺
6
边肋直线度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢 尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢 尺
10
焊缝高度
±1
焊缝仪
11
吊钩焊缝高度
±1
焊缝仪
12
焊缝外观
无气孔、夹渣、咬肉、漏焊等缺陷，焊后除渣
目 测
13
油漆
无漏涂无流淌
目 测
6.2施工质量要求
6.2.1模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
6.2.2模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
6.2.3模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，模板脱模剂涂刷均匀，并不得污染钢筋及砼接茬处。
6.2.4固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。
6.2.5模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高≤5m
3
经纬仪
＞5m
5
5
相临两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线 尺
9
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、4尺量
尺寸
+5、－0
11
门窗洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+8、0
6.3应注意的质量问题
6.3.1地下室墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮杆找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5～10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。
6.3.2砼墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和拆模强度。
6.3.3覆膜多层板、方木运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板、方木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、