地块一大商业地下室施工方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、项目概况 1
2.2、工程概况 1
2.3、施工段划分 2
3、施工准备 2
4、主要分项工程施工方法 3
4.1、施工程序 3
4.2、地下防水工程施工 3
4.3、钢筋工程施工 4
4.4、模板工程施工 11
4.5、混凝土工程施工 12
4.6、脚手架工程 17
5、施工质量控制 18
6、安全、文明施工及环境保护 19
21 / 22
地块一大商业地下室施工方案
1、编制依据
1.1、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) ；
1.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.6、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版）；
1.7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；
1.9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
1.12、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1.14、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
1.15、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；
1.16、乌鲁木齐万达广场施工组织设计；
1.17、建筑设计、结构设计施工图纸。
2、工程概况
2.1、项目概况
乌鲁木齐经开万达广场购物中心大商业位于乌鲁木齐市沙依巴克区阿里山街与澎湖路交叉口（阿里山街以南，玄武湖以西，澎湖路以东，凤凰山街以北）。
大商业用地现状条件：用地呈长方形，南北距离约307m，东西距离约140-157m，整体地形呈南高北低的特点，地势高差约7.6m。
大商业总建筑面积24万㎡，大商业地上5层，地下2层，在整个项目用地的北侧，3栋公寓分别为16#公寓27层，17#公寓25层，18#公寓27层.建筑功能为商业及公寓，地上建筑面积主要包括有临街商铺、室内步行街、百货、次主力店、电玩、KTV、影城等功能；地下建筑主要包括有地下超市、停车库、设备用房和大商业辅助用房等。
2.2、工程概况
本工程正负零为853.600m，地下室为框架结构，公寓下基础为筏板基础，大商业基础为防水板加柱下独立基础形式。地下室防水等级为一级。底板标高为-11.2m，防水板厚为300mm，局部400mm，筏板混凝土强度等级为C40，其设计抗渗等级为P6；基础垫层混凝土强度等级为C15，本工程在地下一层处局部有人防区域。
2.3、施工段划分

3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、现场临时施工设施齐全。
3.4.2、已组织有关单位进行基槽验收，且验收合格。
3.4.3、测量定位放线已完成，高程引测已完成，并经监理验收。
3.4.4、施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作
3.2、材料准备
基础施工机械主要考虑到基础、筏板及地下室钢筋的垂直运输及水平运输、材料加工等。
主要施工机械设备供应计划见下表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔式起重机
TC6013
3
公寓
2
塔式起重机
TC5011
4
大商业
3
混凝土输送泵
HBT60A
5

4
钢筋切断机
GJ7-40
20

5
钢筋对焊机
UN1-150
20

6
钢筋调直机

10

7
无齿锯/砂轮切割机机
JG-400
10

8
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
20

9
插入式振动棒
JJZ-1
10

10
木工平刨机
MCD616B
5

11
木工台锯
MQ473
5

12
汽车吊
25t
4

13
全站仪

3

14
自动安平水准仪

2

3.3、人员准备
依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工
序号
工种
人数
备注
1
木工
500
按进退场计划
2
砼工
200
3
钢筋工
500
4
瓦工
100
5
电焊工
50
6
安装工
100
4、主要分项工程施工方法
4.1、施工程序 
结合本分部主要施工工序特点，考虑各分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本分部工程施工顺序。 
本分部工程主要的施工顺序为： 
砼垫层→砌砖胎模→底板防水卷材铺贴→防水卷材保护层→承台、基础梁钢筋→承台、柱下独立基础砼→地下室墙柱钢筋→地下室墙、柱、梁、顶板、梯模板→地下室顶、梁、梯钢筋→地下室顶、梁、柱、墙、梯砼→模板拆除→回填土
4.2、地下防水工程施工
本工程地下室防水为Ⅰ级，采用防水混凝土自防水加柔性卷材防水。由于基础、底板不在同一标高上，施工难度较大，地下室基础四周外侧立模采用砖模。
根据建筑总说明显示本工程的防水设计
地下室外墙防水
4+3厚双层SBS改性沥青防水卷材
地下室底板防水
4+3厚双层SBS改性沥青防水卷材
4.2.1、施工步骤
地下室承台及基础：地下室四周承台、柱下独立基础外侧砌120mm红机砖砖膜（高度超过1m处采用240mm）→内做1：2水泥砂浆抹面→涂刷基层处理剂→复杂部位处理→卷材施工→检验防护层施工
地下室剪力墙：验收基层→清理基层、抹找平层→涂刷基层处理剂→复杂部位处理→卷材施工→检验防护层施工
4.2.2、施工方法
（1）地下室承台、基础及底板防水施工
施工时应先贴立面后铺贴平面，积水坑等阴阳角要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于250mm，满贴，从底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采取空铺法施工。铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后作水泥砂浆保护层，作保护层前应在卷材上涂刷一层聚酯防水涂材，在其未固化前撒一上些粗砂粒，以保持水混砂浆保护层与立面卷材的粘结。
（2）地下室剪力墙防水采用外防水外贴法
防水层贴完合格后及时粘贴聚苯板，然后回填土
（3）施工前应铲除基层表面的砂浆，并将基层的尘土等杂物清理干净。
（4）在基层均匀涂刷处理剂。
（5）在所有阴阳角部位铺贴卷材附加层，附加层的宽度每边250mm。
（6）铺贴立面卷材时应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。
（7）粘贴立墙卷材时，先把卷材预定位置试铺摆正，点燃熔烤，使其粘贴固定，均匀加热幅宽内外卷材和基层，等卷材表面熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材，同时，并随即收刮封口，应特别注意的是卷材的搭接宽度，长边、短边均不得小于100mm，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有波折和翘边现象
（8）防水层铺贴完毕后，不得有空鼓、折皱等现象。
（9）底板防水做50mm厚C20细石砼保护层，侧立面抹1：3水泥砂浆保护层20mm厚。外墙的防水保护层采用50-100厚聚苯板保护层。
4.2.3、质量保证措施
（1）所选用防水材料的资料要齐全，材料进场后现场进行抽样复检，复检合格后方可进行施工。
（2）严格按照施工规范，由防水专业施工队伍进行施工，并在施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工作业。
（3）基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可铺贴卷材防水层。
（4）每做完一处防水层，自检合格后及时请有关人员进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进行下道工序。
（5）对于铺贴卷材和浇筑细石混凝土保护层及回填过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。
4.3、钢筋工程施工
4.3.1、钢筋原材料要求
（1）本工程地下室部分主要有HRB300、HRB400级两种钢筋。
（2）进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。
（3）进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.3.2、钢筋制作加工
（1）钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（2）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。
（3）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。
（4）钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
4.3.3、钢筋的连接
（1）剥肋直螺纹使用部位：
本项目对钢筋直径20及以上采用剥肋直螺纹连接。剪力墙柱、框架柱、框支柱、框支梁、筏基与基础梁主筋采用。
（2）直径18及以下钢筋接头采用绑扎连接。
4.3.4、钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎的准备工作：
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。
绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。
（2）绑扎必须遵循“六不绑”：
即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。
4.3.5、基础钢筋
工艺流程：弹插筋位置线→绑扎底板下部或基础钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用同强度的混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每900mm距离梅花型摆放。由于本工程筏板部分超过2m，按图纸要求，需加设中层附加钢筋。顶层及中间附加钢筋支撑架采用如下图所示钢筋网片进行支撑。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
架立筋布置示意图
绑完下层钢筋后，特殊部位（集水坑、电梯基坑等）根据现场实际情况应加密间距不大于1.0m，一定要确保整个支撑体系安全牢固防止坍塌。钢筋支撑架均与筏板基础上、下层钢筋焊接牢固。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
基础梁四角钢筋应焊通并与柱四角插筋焊接以保证防雷要求。
4.3.6、剪力墙柱钢筋
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，墙体的钢筋构造具体见设计注明或相应图集。由于本工程地下室有人防范围，需按图纸中所示设计在混凝土墙体设置拉钩
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
4.3.7、框架柱钢筋
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎或者机械连接接头的搭接长度符合本工程设计要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密区、机械连接时尽量避开连接套筒。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先套柱箍筋再穿梁筋，并把箍筋调到相应设计位置。核心区的范围为相交于该节点的最高梁的梁顶和最低梁的梁底。（具体详见图集03G101-3中相应要求）
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要全绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱子钢筋保护层所用的垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作。
4.3.8、梁钢筋
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥20时采用剥肋直螺纹连接，直径＜20采用搭接连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
4.3.9、板钢筋绑扎
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放混凝土垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋
楼板面标高不等时主筋锚固如图：

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图：

板面附加筋下注尺寸为墙边或梁边至附加筋端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。
下层钢筋绑垫块等同保护层厚度，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开；
4.3.10、后浇带钢筋
按结构设计总说明板、墙、梁后浇带需贯通留筋外，还应增设加强钢筋。墙、板处加强筋为受力筋的一半，加强钢筋锚入后浇带两侧la。并在后浇带板两侧布置通长马镫，防止施工作业时对板筋进行踩踏，导致后浇带板中上下两层钢筋错位。地下室底板及外墙采用超前止水构造。
1000

顶板后浇带钢筋配置示意图
4.3.11、钢筋的验收
钢筋焊接和直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由质保部组织工长、质检员复检，最后并由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
板、墙
±3
5
不等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯2个
尺量
套筒外露半扣
≯3个
6
板受力钢筋锚固长度
入支座、节点搭接
＋10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4.3.12、安全文明施工措施
（1）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
（5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（6）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
（7）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
（8）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
（9）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.4、模板工程施工
模板施工方案参见大商业模板施工方案
主要注意事项：对于跨度≥4m的梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。
对于模板的拆除需满足混凝土强度的要求，尤其是悬挑部件，需达到100%设计强度。
模板的拆除需先拆墙柱模板，然后在进行梁板的模板拆除。楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。
顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。
木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。
施工现场禁止吸烟，杜绝火种。木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
模板安装应临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。
模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。
模板安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
由于大商业在百货中庭处、四层影院、公寓大堂处为高支模区域，其中大商业百货中庭高支模高度达，四层10座影院其中IMAX影院高支模高度为 处。此处为危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案，进行专家论证。大商业高支模施工措施参见高支模专项施工方案。
4.5、混凝土工程施工
本工程地下室结构混凝土等级根据结构总说明垫层为C15，底板（含承台、筏板）为C40，外墙、水池墙为C35，框架柱为C50，梁、板为C35，二次浇捣构件（构造柱、过梁、压顶等）为C25。
地下室底板(含独立基础)、地下室外墙、地下室顶板室外区域、水池墙体混凝土设计抗渗等级P6。
4.5.1、砼浇筑方式
垫层：基础垫层、防水保护层一次浇筑，机械压光。
底板整体浇筑：防水底板厚度为300mm、400mm厚等，分层进行浇筑。
地下室及主体结构：地下室及主体结构墙、柱、楼板、楼梯一起浇筑，施工缝留在板面。
4.5.2、混凝土垂直运输
本工程项目砼全采用商品砼，砼浇筑采用砼输送泵（地泵）和汽车泵浇筑。
基础施工时，由于局部可能条件不具备（如场地东侧、南侧有围挡没有施工场地，施工通道不具备），进行汽车泵布置时，局部无法满足施工要求，结合现场实际，可采用地泵进行砼浇。
4.5.3、常规条件下砼构件浇筑
（1）垫层砼
混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用电抹子或铁抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。高差控制在±10mm以内。
用电抹子或铁抹子一次压光，直到出浆为止。
面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
（2）底板砼
底板与导墙浇筑时，应先浇筑至底板板顶标高处，然后在初凝之前再浇筑导墙混凝土。
利用地泵和泵管传递运输。运输线路和软管要摆放到位，根据浇筑部位进行调动。在操作面准备多层板和塑料布，保证拆管、堵管时落下的混凝土不致污染钢筋。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。
防水板厚度为300mm、400mm不等，浇筑中混凝土要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土能形成一整体，使其收缩变形一致。加强对混凝土的养护，非冬施期间，对底板混凝土进行浇水养护，并覆盖塑料布。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。
基础底板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。注意振捣密实不要漏振、欠振。振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时（初凝时间6～8小时）。
（3）墙、板、柱、梁、楼梯砼
1）墙混凝土施工
混凝土浇筑高度：底板施工时，将外墙先浇筑500mm左右的导墙，外墙第一道施工缝留置在此；其它墙体与梁板一起浇筑，施工缝留在板面。
浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。
墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。
墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、对拉螺栓、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动并注意振捣时间，防止过振。
2）柱混凝土施工
柱子混凝土浇筑时，先浇筑至梁底，再随梁板砼一起浇柱头（梁板与柱砼浇筑一致时或相差等级小于2个等级时）。
柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。
浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
在振捣过程中，振捣棒不得直接强行振捣钢筋及模板。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3）梁、楼板混凝土施工：
浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，设专人调整钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。
梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜向振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏；如梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或模板隔断。
浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，柱部不得有积灰、浮石等现象。
标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
4）楼梯混凝土施工
楼梯混凝土应适当减小坍落度并在砼施工时先进行浇筑，浇筑时应先浇筑底部平台以下墙体混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并在初凝前用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼楼梯踏步板1/3跨的部位。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移
楼梯两侧一般为砼墙体，砼浇筑时，先浇筑楼梯中间休息平台标高上200mm处以下的墙体和楼梯休息平台、梯段板砼，稍停一段时间后（约1-2小时），再一起浇筑完上部楼梯及墙板砼
4.5.4、后浇带砼浇筑
本工程设置若干800-1000mm宽的后浇带，沉降后浇带混凝土应在主体结构施工完成、建筑物沉降稳定后浇筑。伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕并间隔60天后浇筑。后浇带采用比设计混凝土高一等级的补偿收缩混凝土浇灌。后浇带两侧的支撑在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除，避免形成悬挑构件。施工期间应采取有效措施保证后浇带两侧墙、柱稳定性。
为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。
根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
地下室墙体、顶板、底板后浇带按设计要求设止水条或者止水钢板，止水钢板口朝向迎水面。
4.5.5、对梁柱混凝土等级相差较大的浇筑
柱、剪力墙与相邻梁板混凝土强度等级相差两个等级及以上时，接缝设置按下图接缝两侧混凝土应同时浇筑并振捣密实。
4.5.6、大体积砼施工
大体积混凝土施工主要位于公寓基础筏板部位，施工方案见大体积混凝土施工专项方案。
4.5.7、质量要求
（1）砼施工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
15
尺检
墙、柱、梁
5
垂直度
层高≤5m
5
2m靠尺检查
层高＞5m
8
全高
H/1000；30
经纬仪、吊线、尺量
标 高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺，楔尺检查
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层
厚 度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
楼体踏步板宽度、高度
±3
尺量
电梯井筒
长宽对中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
全高垂直度
H/1000、且≤30
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移
10
尺量
预埋螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
尺量
（2）砼观感质量控制表
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检验方法
1
蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度
按梁或柱件数抽查10%,但均不少于3件,墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处
梁或柱上一处不大于200cm2,累计不大于400cm2
尺量外露石子面积及深度
2
孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷
同上
逐个检查无孔洞
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度
3
露筋
同上
逐处检查无露筋
尺量钢筋外露长度
4
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
注：蜂窝、孔洞、露筋、缝隙加渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行
4.5.8、混凝土成品保护
（1）避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。
（2）根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
（3）已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护，见下图。

柱（墙）
小木条
小木块间距500
楼梯护角示意
通长小木条

混凝土成品保护示意图
4.6、脚手架工程
地下室外墙模板支设及钢筋绑扎施工时，采用普通扣件式双排落地脚手架搭设。
扣件式落地式双排脚手架方案参见《落地钢管脚手架施工方案》
5、施工质量控制
5.1、质量保证体系
为确保工程质量，在施工现场指挥部成立一个以项目执行经理为组长的工程质量管理领导小组，对整个工程自上而下进行全面的质量管理，明确规定各职能部门、管理人员在质量管理工作中的具体责任和权力，确保在整个工程中环环有人管、人人有专责、办事有标准、过程有检查。发挥全体管理人员的积极性，形成严密的质量管理组织系统，提高工作质量，以保证单项工程质量。
5.2、施工质量控制
5.2.1、钢筋工程质量控制
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
具体控制措施
（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求工人先划线后绑扎。
（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
（4）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
（5）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5.2.2、模板工程质量控制
（1）墙、柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。
（2）做好地库外墙施工缝的防水工作。
（3）两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。
（5）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙、柱根部均加垫10mm厚海棉条。
（6）后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。
（7）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。
（8）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。
5.2.3、混凝土工程质量控制
（1）与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
（2）现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
（3）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。
（4）施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
5.2.4、回填土质量控制
（1）回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。
（2）回填的土采用3:7灰土分层夯实，压实密实度≥97%，并满足规范规定。
（3）回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
（4）控制含水量，拌和土随拌随用。
（5）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
6、安全、文明施工及环境保护
在安全管理过程中，一旦出现安全隐患，务必坚持“四不放过”的原则，分析原因，避免再次出现类似问题。
6.1、安全管理具体措施
6.1.1、施工前，首先做好安全教育，确保生产安全，技术人员分工跟班作业、检查，以确保各个工序的质量及工程安全。
6.1.2、工地上所使用的设备和工具每天上班前进行认真检查，发现有问题的工具和设备不得使用。工地禁止使用花线，应用绝缘胶皮电缆线，应架空悬挂，配电箱的门要完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。
6.1.3、现场人员应戴好安全帽，穿着工作服、劳保鞋，指挥人员应着闪光背心。非施工人员不准进入施工现场。
6.1.4、对各种机电设备