某钢厂高炉技术改造工程高炉基础施工方案.doc

****钢高炉技术改造工程

高炉基础施工方案

目 录
1. 编制依据 3
1.1 施工图纸 3
1.2 施工组织设计 3
1.3 主要规范、规程 3
1.4 有关标准、图籍 4
1.5 有关法规 4
1.6 其他 4
2. 工程概况 4
2.1 设计概况 4
2.2 施工图纸 6
2.3 工程难点 7
3. 施工安排 8
3.1 施工工艺流程 8
3.2 施工段的划分 8
3.3 施工部位及工期要求 8
3.4 劳动组织及职责分工 11
4. 施工准备 12
4.1 技术准备 12
4.2 试验准备 12
4.3 材料准备 15
4.4 机具准备 15
5. 主要施工方法及措施 16
5.1 施工测量 16
5.2 土方工程 18
5.3 钢筋工程 20
5.4 模板工程 28
5.5 螺栓的安装与固定 30
5.6 大体积砼工程 30
6. QHSE保证措施 39
6.1 质量保证措施 39
6.2 安全保证措施 43
6.3 文明施工、环保措施 44

1. 编制依据
1.1 施工图纸
图 纸 名 称
图 纸 内 容
归档日期
设 计 单 位
高炉基础
施工图纸
高炉基础平面模板图

高炉基础钢筋图
高炉基础埋件图

1.2 施工组织设计
施 组 名 称
编制日期
编 制 人
****钢高炉技术改造工程施工组织设计

1.3 主要规范、规程
序 号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《工程测量规范》
GB50023-96
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
5
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005

1.4 有关标准、图籍
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3
《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》
JGJ108-96
4
《混凝土工程强度检验评定标准》
GBJ107-87
5
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101

1.5 有关法规
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
1.6 其他
施工合同
2. 工程概况
2.1 设计概况
高炉基础尺寸为：东西方向35.4米，南北方向47.6米。高炉基础基底标高▼-4.500米，高炉顶标高▼4.045米，高炉炉体半径7.95米，具体尺寸详见施工图纸。本工程二级抗震。
高炉基础▼-4.500～▼+2.500混凝土强度等级C30普通混凝土；▼+2.500～▼+4.045混凝土强度等级C30耐热混凝土，极限使用温度不小于350℃，胶结材料选用硅酸盐水泥，粗骨料选用玄武岩或花岗岩。高炉基础需用材料如下表：
钢筋型号
钢筋规格
钢筋数量（t）
Ⅱ级螺纹钢
Φ32 HRB335
526
Ⅱ级螺纹钢
Φ25 HRB335
92
Ⅱ级螺纹钢
Φ20 HRB335
48
Ⅱ级螺纹钢
Φ16 HRB335
15
Ⅱ级螺纹钢
Φ14 HRB335
0.4
Ⅱ级螺纹钢
Φ12 HRB335
0.7
Ⅰ级圆钢
ф10 HPB235
5
Ⅰ级圆钢
ф8 HPB235
10
合 计
697.1
混凝土
砼标号
混凝土量（m3）
混凝土
C30砼
5900
混凝土
C30耐热砼
300
模板型号
模板规格
模板数量（块）
组合钢模板
P3015
5000
组合钢模板
P3012
200
组合钢模板
P3009
150
组合钢模板
P3006
150
组合钢模板
P2015
250
组合钢模板
P2009
100
组合钢模板
P1015
150
组合钢模板
J1015
100
U 型 卡

30000
保温材料
规格
数量（m2）
塑料布

6000
棉 被

6000

2.2 施工图纸

2.3 工程难点
2.3.1 管理方面难点
（1） 本工程工程量大、工期紧，所需人力、财力、设备的周转、调控难度比较大；
（2） 现场施工队伍较多，立体交叉作业较多，必须与各公司协调好，否则将严重影响施工进度，也会给现场施工带来了较大的安全隐患。
2.3.2 技术方面难点

（1） 现场地下原有的高炉基础、设备基础等特别多，给施工带来很大的难度。
（2） 基础混凝土量大,由于大体积砼施工中水泥产生水化热作用，砼易产生裂缝，为此降低水泥水化热和控制温差是本工程必须解决的难点。
（3） 砼浇筑强度大，需要连续浇筑，设备配备及人力、物力要满足需要，施工管理需要跟上。
（4） 高炉中心点不易控制。
3. 施工安排
3.1 施工工艺流程
定位测量→土方开挖→地基处理→测量放线→钢筋安装→模板安装→螺栓安装→混凝土浇筑→测温及养护→上层耐热混凝土浇筑→基础验收移交安装单位
3.2 施工段的划分

3.3 施工部位及工期要求
高炉基础施工进度计划见附图
高炉基础施工进度计划
日 期

项 目
2006年9月
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
第1层钢筋绑扎

第2层钢筋绑扎

第3层钢筋绑扎

第4层钢筋绑扎

第5.6层钢筋绑扎

第7层钢筋、插筋绑扎

▼0.500以下模板、铁件安装

▼0.500以下混凝土浇筑

▼0.500以上钢筋绑扎

▼0.500以上模板、铁件安装

▼0.500以上混凝土浇筑

3.4 劳动组织及职责分工
3.4.1 管理层负责人
项目副经理： 质量负责人：
安全负责人： 技术负责人：
测温负责人： 保温负责人：作业层负责人
钢 筋 工长：
木 工 工长：
砼 工 工长： 质量负责人：
安全负责人： 技术负责人：
工人数量及分工
序号
工 种
高炉基础投入劳动力情况
1
管理人员
20
2
砼 工
60
3
木 工
60
4
钢筋工
120
5
运转工
6
6
司 机
20
7
测 量
2
8
电 工
2
9
架 工
10
10
电、气焊工
20
11
力 工
80

合计
400

4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
4.1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对特殊工程和关键工程编制详细的作业指导书。
4.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.1.5 建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
4.1.6 根据我公司质量手册及程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
4.2 试验准备
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件及材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.2.1 钢材取样的数量及方法
普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋──按其出炉时间、炉别、规格尺
寸和品种分批，每批重量不大于60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力试验和冷弯试样。填写钢筋原材料试验报告等。
钢筋接头──钢筋直螺纹连接接头，每300个接头为一批，从每批中切取3个试件作拉伸试验。
4.2.2 水泥
取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，散装不超过500t为一批。
取样数量：以一批水泥中取平均试样20kg。
取样方法：从20袋水泥中或20处散装水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥应过每平方厘米64孔的筛除去。
试验项目：对收取的水泥试样主要进行安定性、凝结时间及强度的测定。
4.2.3 砂
取样单位：以产地、规格相同的600t为一批，不足600t也为一批。
取样数量：做原材料时，取20kg，作配合比时，根据需要增加。
取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg。
试验项目：主要对其筛分析、泥块含量及含泥量进行测试。
4.2.4 碎石
取样单位：以产地、规格相同的600t为一批，不足600t也为一批。
取样数量：做品质鉴定时，各取40kg，作配合比时，根据需要增加。

取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底部）抽取数量大致相同的15份石子。
试验项目：主要对其筛分析、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标及含泥量进行测试。
4.2.5 回填土
回填土的抽样范围：
基坑回填土面积500平方米以上者，每100--400 m2取一点。
且以上项目每层土不小于1点。
试验项目：对其干容重及密度进行测试。
4.2.6 外加剂
使用前应进行性能试验。
4.2.7 混凝土试块的留置
4.2.7.1用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
l 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
l 每次取样应至少留置一组标准养护试件。
4.2.7.2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应小于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。试验研究表明，通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃·d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。
4.3 材料准备
4.3.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
4.3.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.3.3 由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划，根据工程进度进料。
4.3.4 物资设备采购部按有关部门审批的材料计划进货，对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
4.4 机具准备
主要施工机具配置计划：
机械名称
规格型号
额定功率（kW）
生产能力
产地
数量
备注
索佳全站仪
5B

日本
1

蔡司水准仪
N1002

德国
1

水准仪
S3

北京
1

经纬仪
J2

北京
1

搅拌站
JS150
98kW
70m3/h
方圆
1

搅拌站
JS100

1

混凝土搅拌运输车
704

7m3
五十铃
6

混凝土汽车泵
NR5240TBC.RC

80m3/h
奔驰
2

钢筋弯曲机
GW40—1
2.2kW

北京
2

钢筋切断机
GQ—40
5.5kW

北京
2

直螺纹套丝机
GZL－40
3kW

北京
10

无齿锯
MJ225
2.2kW

唐山
4

振捣棒
HZ50
1.1kW

沈阳
15

空压机
1m3
15kW

上海
1

电焊机
BX-500
38.6KVA

唐山
5

5. 主要施工方法及措施
5.1 施工测量
施工测量包括：平面定位测量、轴线测量、标高测量。
施工监测包括：周围建筑及地下管线位置，沉降观测。
本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
5.1.1 高炉中心点的控制
在浇筑高炉基础垫层时，预埋高炉中心点控制架的铁件，铁件和测量控制架如下图：

5.1.2 施工过程的控制
为了确保施工的精度，采用对应投点，中间调线施工方法，还采用“双人不等精度观测法”来保证每一个测量点位的准确。即每次测量都用专人进行观测，用高一级精度的仪器检查前次观测，这样，既消除了人眼的视差，也消除了照准、对点、读数等项误差。为消除大气折光的影响，重要部分施测选择在早6点－8点或下午4点－6点间进行。
5.1.3 测量工程主要仪器选用
场地平面控制网、水准点的测量工作，分别使用高精度的索佳全站
仪（SET2110）和蔡司水准仪（NA28）。
各层放线及标高的测量使用经纬仪（J2）和水准仪（S3）及50m钢卷尺。
5.1.4 起始依据的校测：
根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校测。若发现错误及时请建设单位妥善处理。
5.1.5 标高控制
根据甲方提供的水准点，现场建筑物四边沿中心线埋设四个水准点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。并对水准点进行有效保护，避免碰撞或雨水浸泡。
标高利用钢卷尺竖直向上传递，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为标高依据。
5.1.6 定位放线
（1） 根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。
（2） 在控制网上测定建筑物轴线控制桩。
（3） 根据轴线控制桩测设建筑物的龙门板。
（4） 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。
5.1.7 根据设计要求，做好沉降观测，共15个点。
5.2 土方工程
5.2.1 土方开挖

土方采用机械开挖，人工配合，自卸汽车外运的方法挖土。
施工部署:本工程土方开挖放坡系数由土质情况确定，采用反铲挖掘机和自卸汽车进行土方开挖。
A. 开挖示意图如下：

B. 在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底150mm处标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用150mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
C. 在挖至最后一步时，预留200mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。
5.2.2 土方回填
基础施工完毕拆模后，应及时回填土，避免其侧面长期暴露而产生裂缝。
（1） 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→
检验密实度→修整找平验收
（2） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般压路机每层铺土厚度为500—600mm;蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（3） 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.3 钢筋工程
本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。
5.3.1 施工顺序
先绑扎Ⅰ区（▼-4.500～▼-0.500）的钢筋，预留Ⅱ、Ш区（▼-0.500～▼4.045）和柱子的插筋，待Ⅰ区的混凝土浇筑完毕后，再绑扎Ⅱ、Ш区的钢筋。
5.3.2 钢筋的加工
钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合质量验收规范的规定。
A. 钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变
更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
B. 钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。
C. 钢筋切断
采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；
断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；
钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；
专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
D. 钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。
钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：
钢筋弯曲调整表(单位：mm)
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
调 整 值
0.35d
0.5d
1d
2d
3d
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。
5.3.3 钢筋连接
为保证工程质量和节约钢材降低成本，钢筋工程中<ф20直径钢筋连接全部采用绑扎；≥ф20直径钢筋采用直螺纹连接。
5.3.4 钢筋安装

A. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
B. 受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
C. 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
D. 同一构件中相临纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
E. 基础钢筋接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头位置应相互错开，纵向受力钢筋连接区段的长度为35d，且不小于500mm，接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不宜大于50％。钢筋连接见下面示意图。

F. 基础第一层钢筋钢筋保护层垫块采用50mm钢筋垫块，间距2m梅花形布置。第二、三层采用长300mm的Φ32钢筋垫块，间距2m梅花形布置。
第四层钢筋在高炉基础东西方向设置钢筋马镫，马镫立杆及水平杆
均采用Ⅱ级钢筋焊接，立杆Φ32，长度为从基础底至基础顶部水平筋，顶部水平杆通长，钢筋型号与其上面钢筋网片的钢筋型号一致，间距均为1.5m。钢筋马镫见下面示意图：

第五---七层钢筋马镫如下图满堂设置，竖向钢筋Φ32间距1.5m*1.5m，横向钢筋步距2米，斜拉钢筋跨3步，与竖向钢筋和横向钢筋焊接，布置如下图：

在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。基础钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
G. 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。钢筋的最小锚固长度见下表。
钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）
本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）
混凝土强度与
抗震钢筋种类
C30
一、二级抗震
三级抗震
HPB235
普通钢筋
27d
25d
HRB335
d≤25
34d
31d
d＞25
38d
34d
纵向受拉钢筋搭接长度LLE一览表（搭接接头率为50％）（mm）
混凝土强度与
抗震钢筋种类
C30
一、二级抗震
三级抗震
HPB235
普通钢筋
37.8d
35d
HRB335
d≤25
47.6d
43.4d
d＞25
53.2d
47.6d
H. 钢筋定位
基础底部钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500mm，在跨内通长设置。如下图：
在底板中插筋定位措施：钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，钢筋保护层采用砂浆垫块。
当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇注质量。
I. 直螺纹钢筋接头形式
（1） 直螺纹接头施工
参加直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。
（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。
（3） 钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。
（4） 钢套筒允许偏差
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
≤50
±0.5
±2
>50
±0.01D
±2
（5） 钢筋丝头加工
a. 直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
b. 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。
c. 套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
d. 钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
e. 钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
（6） 为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
a. 端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
b. 套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
c. 钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
（7） 接头检验
a. 钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。
b. 全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。
c. 钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表1
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表1的要求
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
4
外观检查
目测
表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
5
外形检查
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
6
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)
d. 现场连接施工
直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm）
20—22
25
28
32
拧紧力矩（N.M）
200
250
280
320
5.4 模板工程
5.4.1 施工顺序
先支设Ⅰ区（▼-4.500～▼-0.500）的模板，，待Ⅰ区的混凝土浇筑完毕后，留置地锚钢筋，再支设Ⅱ、Ш区的模板。
5.4.2 根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定高炉基础采用组合钢模板支模，不足模数处配以木模。
5.4.3 基础模板一定要配模，支模后模板顶面要平齐，以便浇筑砼。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5.4.4 支模时，模板中间采用φ12对拉杆@600拉结，模板水平配置，对拉杆间距横向600mm，纵向600mm；模板外楞采用φ48×3.5mm的钢管楞，其间距为600×900mm，所有的U型卡必须满打，纵横楞交结处用扣件连接。每隔1.5m要设拉子，拉子要用紧线器拉紧，在距模板0.5m处搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.2m，横杆间距1.2m。支顶部位要用大头楔子楔紧。
为了防止架子产生移位，可在施工填充混凝土时，预埋钢筋头，将架子插入预埋的钢筋头上。
5.4.5 设备基础两侧外模相距较远，不易构成对拉条件，模板找正困难，稳定性不易保证，因此施工中采用拉、锚、撑相结合措施。
5.4.6 支模时严格按公司《定型组合模板标准支模方法》施工。

5.4.7 混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。
5.4.8 混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。
5.4.9 模板表面应洁净,模板的接缝不应漏浆。
5.4.10 侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。
5.4.11 模板的拆除：混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。

5.5 螺栓的安装与固定
固定架对角要用∠50×5角钢对拉，间距为1500mm。螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。

螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在砼浇筑前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况(必要时进行加固处理)，确认无问题后方可浇灌砼。在浇筑砼时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确，如有偏离及时纠正。螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接。螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理，待砼浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上黄油保护，并套上1—2个螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保护程序进行保护直至专业交接。
5.6 大体积砼工程
5.6.1 施工顺序
先浇筑Ⅰ区（▼-4.500～▼-0.500）的混凝土，待Ⅰ区的混凝土浇
筑完毕并初凝后，绑扎Ⅱ区的钢筋，浇筑Ⅱ区的混凝土；Ⅱ区的混凝土浇筑至-2.500并振捣密实后，更换配合比，浇筑Ⅲ区的混凝土。Ⅰ区混凝土量5250 m3，Ⅱ区混凝土量600 m3，Ⅲ区混凝土量290 m3。
5.6.2 混凝土原材料
水 泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有合格证和检验报告，并经试验室检验合格后方可使用。
砂 子：砂用中砂，含泥量小于3%，经试验室检验合格后方可使用。
石 子：普通C30配合比采用碎石，耐热混凝土采用花岗岩。石子含泥量小于1%，粒径5-25mm，经试验室检验合格后方可使用。
水：采用厂区内符合国家要求的生活用水。
掺和料：掺加Ⅱ级粉煤灰，可以减少水泥用量，从而对大体积混凝土施工有利，可以降低水化热，对控制混凝土表面的温度裂缝起到有效的作用。
矿 粉：采用9.5级矿粉。
外加剂：采用缓凝减水剂，使混凝土的缓凝时间≥12h。
塌落度：160mm±20mm
砂 率：35-45%
水灰比：不宜大于45%
5.6.3 混凝土的搅拌
本工程采用一台1.5m3和一台1m3的混凝土自动化搅拌站进行搅拌，按照18小时计算搅拌能力达到1080m3/天。从混凝土出站到施工现场浇
筑的整个过程中混凝土都在搅拌，到达施工现场后，检测其坍落度损失值，坍落度偏差±20mm。
5.6.4 混凝土运输
混凝土采用6台7m3罐车（现场搅拌站）运输，混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1小时（混凝土运输单上必须注明混凝土出机时间）。高炉基础混凝土输送选择混凝土溜槽结合汽车泵的方式，汽车泵和溜槽的位置如下图：

5.6.5 混凝土的浇筑
a浇筑Ⅰ区砼时，采用5个溜槽同时浇筑混凝土。溜槽采用Φ48×3.5钢脚手管搭设，立杆间距1.2m×1.5m，大横杆间距1.2m，步距1.5m，扫地杆距地300mm。脚手管超出溜槽1.2m，作护栏用。

b浇筑方向见下图：

c浇筑方法
Ⅰ区采用3个溜槽配合一台44米汽车泵从北往南分层浇筑，Ⅱ区采用44米汽车泵浇筑。Ⅰ区分层浇筑如下图：
混凝土分层厚度0.5m，斜坡最大长度按照30米计算，每层混凝土量最大为35.4×0.5×30=531m3,18小时搅拌能力为1080m3,531m3混凝土需浇筑8.85小时，由于混凝土的初凝时间为12小时，故不会留施工缝。

Ⅱ区采用一台44米汽车泵浇筑，浇筑至▼2.500并振捣密实后换耐热混凝土浇筑至▼4.045。
5.6.6 施工缝的处理
混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆（去石子混凝土）一层，禁止浇筑厚度过厚。
5.6.7 混凝土的养护
采用覆盖二层塑料布加二层棉被保温。
假设混凝土浇筑入模温度：T0=25℃
室外平均气温：Ta=20℃
每立混凝土水泥用量：mc=300Kg
每立混凝土粉煤灰用量：F=80Kg
混凝土浇筑厚度：h=4m
1、计算混凝土绝热温度

其中： mc=300Kg G=375J/Kg m=0.384
经计算可知：Tmax==48.8℃
2、不同龄期混凝土内部温度可按下式估算：
Tt=Tmaxק+T0+F/50
§---与龄期块体厚度、施工方法等有关的系数
F---粉煤灰用量，取80Kg/m3
T0---混凝土入模温度，取25℃
根据上式并参照建筑施工计算手册估算本工程不同龄期内部温度Tt如下表：

日期
龄期
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
§

0.74
0.73
0.72
0.65
0.55
0.46
0.37
0.30
0.25
0.24
Tt
25℃
62.7
62.2
61.7
58.3
53.4
49
44.7
41.2
38.8
38.3
控制混凝土表面温度Tb≥62.7-25≥37.7℃
采用二层棉被+二层塑料布保温，导热系数为λ=0.05（W/mK），大气平均气温为20℃，k取1.5
保温层厚度：δ=
==0.046m
故棉被厚度应≥46mm。
5.6.8 混凝土的测温
a测温点的布置
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控
制在20°C以内，即时调整混凝土养护措施和增加混凝土覆盖厚度，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。本工程采用专用测温仪，将传感器预埋于砼结构中，十字交叉布置。该传感器体积小，强度高、反应灵敏可靠，安装时选择有代表性截面，分别预埋于结构表面、中心等不同位置，其水平间距3～8ｍ，垂直距离0.6～1.5ｍ。数据采集采用专用测温仪集中监控，专人记录。测温点布置如下图：

b测温点的埋设与保护
测温导线预先编好号（编号与布置图必须一致），在混凝土里顺着Φ16钢筋或者钢筋马镫露出混凝土，中间用胶带纸与钢筋缠紧，使导线紧贴钢筋，防止浇筑砼时损坏导线。基础外侧的电脑测温导线穿入PVC管接至测温室，PVC管上做醒目标志，防止拆除脚手架时被破坏；手工测温导线集成一束，用胶带纸包好，不得漏水。混凝土里面的探头不得与钢筋接触。
在测温室外设置二个传感器，专门测量大气温度。
重点部位，如A4、A6、A8设置双导线双探头，防止因导线探头被破坏影响数据记录的准确性。
C测温时间
气温的测量，每天8、12、14、20点共测4次。
对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于2次。
对出搅拌机的砼拌和物的温度，每4h测量一次。

对灌筑前和振捣完毕的温度，每4h测量一次。
对养护期间砼温度的测量：前三天每2h测一次，以后每4h测一次。并做好记录，直至混凝土内部温度与大气温差＜20℃、且温度变化趋于稳定，即可结束测温。在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。
大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施。
6. QHSE保证措施
6.1 质量保证措施
6.1.1钢筋工程