公寓给排水及采暖工程施工方案.doc

工程名称: 工业设计产业园公寓7～9楼工程 编号：

给排水及采暖分部工程施工方案

编制：
审批：

2011年7月3日

给排水及采暖分部工程施工方案
一、分部工程简介
该分部工程包括室内给水系统（包括生活给水、消火栓给水及自喷给水系统）、室内排水系统（包括生活污水、废水、雨水）、卫生器具系统、室内采暖系统。
管道名称
使用材质
安装连接方式
室内给水管道
钢塑复合管
PP-R塑料管（水表后）
配套管件连接
热熔连接
消火栓系统管道
内外壁热浸镀锌钢管
DN＜80丝扣连接
DN≥80沟槽式卡箍连接
自喷系统管道
内外壁热浸镀锌钢管
DN＜80丝扣连接
DN≥80沟槽式卡箍连接
排水系统管道
实壁内螺旋UPVC排水塑料管
UPVC排水塑料管
粘接连接
压力排水管道
镀锌钢管
丝扣连接
室内采暖管道
无缝钢管
焊接钢管
PB聚丁烯管
法兰连接
焊接连接
专用管件连接
给水系统：本工程室内给水系统分为三个区，其中四层及四层以下为低区，由市政给水管网直接供给，设计压力为0.32MPa;五层至十一层为中区，由水泵房中区增压给水设备供给，设计压力为0.55MPa;十二层至十七层为高区, 由水泵房高区增压给水设备供给，设计压力为0.70MPa.
消防给水系统：本工程室内消火栓由园区一期室内消火栓管网户外干管减压后供给，设计工作压力为0.75MPa,二期自喷由水泵房自喷泵一级减压后分支供给，管道设计工作压力为1.0MPa.室内消火栓用水量为20L/s,室外消防水量为20L/s,室内设专用消火栓给水管网，每个消火栓箱附近设消防柜，内配两具MF/ABC3型灭火器，户外设两套水泵接合器，并应设有与自喷水泵接合器区分标志。本工程地下室和地上公共部分设自动喷水灭火系统，系统初期10min消防用水量贮存在园区6#楼屋顶水箱间内，室内1h3自喷水量贮存在E座地下室消防水池内。平时消防水压由屋顶消防水箱稳压，火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防控制中心报警。
排水系统：本工程污、废水采用合流制，室内±0.000以污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管网，污水经化粪池处理后排入市政污水管，人防底板排水管采用铸铁管，承插连接。
室内采暖系统：本工程室内采暖形式为同程式双管上供上回热水采暖，系统采暖热水由室外换热站引入。
二 分部工程施工、检查、评定验收的依据及标准
施工标准
序 号
名 称
图 号
1
管道和设备保温、防结露及电伴热
03S401
2
室内管道支架及吊架
03S402
3
钢制管件
02S403
4
管道穿墙、屋面防水套管
01R409
5
常用小型仪表及特种阀门选用安装
01SS105
6
防水套管
02S404
7
矩形给水箱
02S101
8
地漏安装图
99S220－22
9
清扫口安装图
99S220-10
10
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
04S409
11
室内消火栓安装
04S202
12
建筑排水设备附件选用安装
04S202/23
13
卫生设备安装
99S304
14
倒流防止器安装
05S108
15
压力表安装
01R405
16
自动喷水与水喷雾灭火设施安装
04S206
17
建筑设备施工安装通用图集
91SB2, 91SB4，91SB6
18
消防专用水泵选用及安装
04S204
19
二次供水消毒设备选用及安装
02SS104
20
给水排水构筑物设计选用图
07S906
21
消防水泵接合器安装
99S203
检查、评定、验收标准
1
《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》
CJJ30-89
2
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242－2002
3
《给水钢塑复合压力管道工程技术规程》
CESC237:2008
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
6
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
GB50261-2005
7
《陕西建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》
DBJ/T61-38-2005
三、 该分部工程与其他分部工程的技术关联过程、点及相关的技术要求
给水排水及采暖分部与其他分部工程的相互关联过程见下表
分部工程
技术关联过程
需要配合提供的技术参数、要求
本分部工程施工时应确定的技术要求和参数
地基与
基础工程

外墙防水套管

模板的类型、墙体的轴线、厚度、施工时间等
套管的位置、标高、规格、型号等
主体结构
立管支架预埋
墙板厚度、标高，结构类型
支架的位置、标高
卫生间管道安装
土建防水层的施工时间
卫生间下沉高度能否放下管道
电气工程
设备接线及功率配置
电气施工图核对
设备各参数、功率大小核对
地下室走廊及各楼层吊顶内水管与桥架位置冲突
桥架安装标高及桥架规格尺寸
水管的位置、标高
智能建筑
控制方式
电气施工图核对
设备的控制方式要求
四、主要技术控制要求及采取的措施
给排水及采暖工程
给排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破坏。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
1、给水

1.1主要工作内容
给水管道DN15～DN100，约3500米，每户一处卫生间。
1.2施工工艺流程
施工准备 → 预留洞 → 给水干管 → 给水立管 → 给水支管 →与卫生器具的连接
1.3主要控制要求及施工技术措施
给水管道采用钢管衬塑复合，丝扣连接。给水管道坡度按0.002的坡度，坡向立管。
（1）安装准备
a、对操作者进行施工前的培训，以使其熟悉钢衬塑复合管的性能，掌握施工中的注意事项；
b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看施工图集，核对管道的坐标、标高及空间走向是否合理；
c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；
d、按规范要求对阀门按施工质量要求进行强度和严密性试验。
（2）管道支架制作安装
支架采用型钢支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用钻孔机开孔及切割机切割，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径不得超过所穿螺栓直径的5mm。支架不准安装在管件上，应有一定距离（必须大于50mm）。管道支架的制作安装应按照设计及工艺规程要求进行施工，管道支架的焊接应遵照结构件的焊接工艺。制作合格的支吊架应进行防腐处理。立管每层设置二个支架，支架应匀称安装。
管道支架的安装位置及间距应符合设计及规范要求，安装时应首先放线定位，再采用焊接预埋或栽埋的方法进行安装，并进行位置的校正，以便为管道的安装创造便利条件。
（3）预制加工
按图纸设计的具体位置及标高确定管道的实际安装位置及标高，同时确定管道预留管口位置、变径位置、阀门位置及其他附件安装位置，依据实际尺寸预制加工制作。
（4）管道安装
先安装横干管，再安装立管，支管按照卫生间的尺寸预制加工管段，再安装到位。
1）管道穿越楼板和内墙应设置套管，穿楼板套管下端与楼板底相平，套管上端
应高出楼板面20㎜，卫生间高出楼板面50㎜，管间空隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。过墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间间隙用阻燃密实材料填实。
2）不能妨碍阀门附件的操作和检修。
3）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验数量应在每批同规格数量中抽取10%进行检验，对于在主干管管路上起切断作用的阀门应逐个作强度和严密性试验。
4）钢衬塑复合管连接安装工艺要点：
a、阅读管件包装内的安装说明书，做好技术准备工作。
b、根据需要长度切下所需管材，其端面与轴线垂直，去掉毛刺。
c、按说明书要求的步骤和方法进行连接。
（5）系统试压、冲洗及消毒
管道安装结束后，应分系统进行试压，卫生间应逐个进行压力试验。试验时，压力不得低于1.0 MPa，管道在达到试验压力10min内，压力降不得超过0.05 MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，各部位不渗不漏为合格。试压合格后进行冲洗，直至出水颜色和透明度和进水目测一致为合格。冲洗后进行消毒，首先关闭系统所有配水点，向系统管道内灌入含20~30mg/L有效氯溶液，浸泡24h以上放空系统，再用生活饮用水冲洗系统管道，直至各配水点出水水质符合相关标准为止。
2、 排水
2.1主要工作内容
排水管道DN50～DN150，约1700米，每户一处卫生间。
2.2施工工艺流程
施工准备 → 预留洞 → 排水横干管 → 排水立管 → 排水支管 →排水管与卫生器具连接
2.3主要控制要求及施工技术措施
排水采用UPVC管，胶粘连接。
（1）安装准备
a、对操作者进行施工前的培训，以使其具有相关施工技术，掌握施工中的注意事项；
b、组织施工人员认真熟悉本专业的施工图纸，同时查看相关施工图集，核对各种管道的坐标、标高及空间排列顺序是否合理；
c、核对进场材料是否符合设计及施工质量验收及规范的要求；
（2）预制加工
先按施工图纸要求并结合实际情况测量各管段的长度及安装位置，画出测量结果草图，然后按草图逐段预制加工。
（3）管道安装
依据设计要求及前期预留洞，合理排列管道，做到既美观又要满足设计要求和使用功能。
在进行卫生器具下水管道穿楼板洞的预留时，依据设计要求，一定要提前与甲方相关负责人进行洽商，指定各卫生器具的型号，确定具体的下水管位置及离墙尺寸，以便合理的安装卫生器具下水支管，避免返工破坏卫生间防水等现象发生。
（4）卫生器具安装
在进行施工前，必须要依据设计要求及土建装修的整体效果，确定卫生器具的位置及标高；所有与卫生器具连接的管道水压试验已进行完毕，同时已办理了相关验收手续；所有进场的卫生器具均已验收合格，相关配件均已配齐且应略有节余。同时应参照99S304标准图集进行规范施工。卫生器具的安装除符合安装设计要求外，与土建装修的协调配合非常重要，对观感质量影响非常大，必须进行重点控制。
在进行卫生器具安装时应注意控制以下主要过程及部位：
大便器安装前应先确定其标高及位置，并划线定位，接口填料应采用油腻子；
洗脸盆与排水拴连接处应用浸油石棉橡胶密封，洗脸台盆必须与土建协调配合共同完成；
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
卫生器具给水配件的安装标高应符合设计及规范要求；
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；且管径及坡度应符合设计及规范要求；
在进行地漏安装时，一定要核对准地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低于5mm为地漏表面标高为宜，且地漏应布置在一块瓷砖的中心，这就需要在预留阶段与土建沟通，了解瓷砖尺寸和排列方法，再确定预留洞的位置；
地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏和存水弯的水封高度不得小于50mm。

卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。装稳后，排水口应用防护用品堵好，为防止配件丢失或损坏，如堵链等材料、配件应在交工前统一安装；
安装完成的卫生器具应加以保护，防止洁具瓷面受损。
卫生器具在交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通，并应形成卫生器具满水、通水试验记录。
（5）灌水试验
排水管道安装完以后，卫生器具必须做灌水试验。试验时，先满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降、管道和接口无渗漏现象为合格。
（6）通球试验
排水主立管及水平横干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
（7）通水试验
排水管道和卫生器具安装结束，交付使用前应做通水试验，通水试验应检查管道和卫生器具，以管道及接口无渗漏和卫生器具下水顺畅为合格。
3、消火栓
3.1主要工作内容
本工程消火栓立管共计12根，为DN100热浸镀锌钢管，共计约680米。支管为DN70，消火栓箱137套。
3.2施工工艺流程
预留洞→盘管安装→立管安装→箱火栓箱安装→支管安装→消火栓内器件安装→消防系统试验
3.3主要控制要求及施工技术措施
1、质量要求：
消火栓系统管道采用内外热浸镀锌钢管，DN≥80卡箍接头连接，DN＜80采用丝
扣连接。消火栓系统管道在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面20mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，消火栓的中心距地安装高度为1.1米，允许偏差±15㎜。阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±3㎜。消火栓箱安装的垂直度允许偏差为2㎜。
消火栓管上阀门采用闸阀，工作压力为1.6MPa。
消防管道安装完后进行压力试验，试验压力为1.5 MPa，压降必须在规范允许范围内。交付使用前应进行试射试验，满足要求后方可投入使用。
2、安装方法:
（1） 安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧。
（2） 消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上，要求箱体横平竖直固定牢固。
（3） 单栓消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外，其栓口方向与墙面垂直。
（4） 消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
（5） 消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。
（6） 对于大空间的消火栓箱，大部分安装在柱子上，安装前，应了解柱子尺寸，并与土建装修沟通，以便确定消火栓箱是居中或是偏向安装，此工作应在预埋接线盒前进行，以便接线盒与消火栓箱配套。
4、自喷
4.1主要工作内容
自喷管道DN25～DN100为热镀锌钢管，共计约1340米，喷头约328个
4.2施工工艺流程
施工准备→预留洞→主干管安装→各层管道安装→支管引下→喷头安装 系统试验、检验
4.3主要控制要求及施工技术措施
本工程自喷系统工程量比较大，自喷水箱、水池、水泵房均在本工程范围内。
自喷管道采用内外热镀锌钢管，DN≥80卡箍接头连接，DN＜80采用丝扣连接。
自喷系统管道在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面20mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，离信号阀的距离不小于300mm。喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。无吊顶的喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离、喷头与隔断的水平距和最小垂直距离参见《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。
对于消防泵房内管道的排列布置，应坚持以下原则：
1、管道尽量集中布置，成排成线，保持整体效果整洁；
2、管道支架采用槽钢支架，对于大阀门或部件应单独设置支架；
3、管道刷漆必须均匀、美观；
4、设备及管道标识应规范、到位，严格执行《安装工程现场形象视觉要求》。
自喷管道安装完后进行压力试验，试验压力为1.5 MPa，压降必须在规范允许范围内。交付使用前应进行系统运行，满足要求后方可投入使用。
5、采暖系统
1）采暖系统管道DN≥50采用无缝钢管，DN＜50采用焊接钢管，立管及主干管采用钢管，管径大于32 的采用焊接，管径小于等于32的采用丝接。
2）采暖供回水干管采用焊接连接，按要求对管道加工坡口，但必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨，焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口平直，间隙符合要求，错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm。
3）管道组成时，在管道的对口焊接处或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支吊架边缘不小于50mm。丝扣连接管道，螺纹要清洁、规整，无断丝、接口处无外露油麻，外露丝2～3扣。
4）作业程序为先下盘管，后上盘管，再进行从上至下的立、支管和散热器连接。立管安装每层设一个支架，支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
5）明装在不采暖房间的管道采用带铝箔保护层离心玻璃棉管壳进行保温，DN≤40的管道保温厚度为30㎜；DN≥50的管道保温厚度为40㎜。
6）埋设于垫层内管道采用PB聚丁烯S4系列管，埋设在后浇预留的50mm厚垫层内的PB管不应有接头，隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可隐蔽。PB管安装、保
温严格按设计及行业规程执行，出地面支管为焊接钢管，丝接连接，PB管和焊接钢管采用专用内螺纹接头连接。埋地管道采用珍珠岩进行保温，保温厚度10㎜。
6、散热器安装：
1）暖气片安装：散热器安装前应进行10%抽组试压，试验压力为0.6mpa，保持3分钟无渗漏为合格。
2）安装时，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度，画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
3）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇砼的深度为100mm。
4）根据设计的压力进行系统试压。首先检查系统管路中干立支阀门是否开启，然后向系统内充自来水，并打开系统最高点的放气阀，待放气阀见水后关闭，检查主管路连接中接口是否渗漏，如有渗漏，停水检修。如无渗漏用加压泵加压至试验压力，观察压力表，在5min内压降小于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，接口无渗漏视为合格。
5）试压合格后对管路进行冲洗，水流速度要大于1.5m/s直到出水口与入水口水质相同即可。系统冲洗完毕后加热，进行试运行和调试，使室温满足要求。
五、创优的技术措施
由于本工程的质量目标是“鲁班奖”，为了实现这个目标，就要求我们从工程当中的点滴做起，把每一个分项工程做到既能满足使用功能，又有美观要求，因此我们根据这个工程的设计特点，将卫生间卫生洁具安装及其与装修的融合，喷头在吊顶上的布置作为给排水工程创优的主要内容。
卫生洁具安装
在进行施工前，必须要依据设计要求及土建装修的整体效果，确定卫生器具的位置及标高；所有与卫生器具连接的管道水压试验及灌水试验已进行完毕，同时已办理了相关验收手续；所有进场的卫生器具均已验收合格，相关配件均已配齐且应略有节余。同时应参照99S304标准图集进行规范施工。卫生器具的安装除符合安装设计要求外，与土建装修的协调配合非常重要，对观感质量影响非常大，必须进行重点控制。
在进行卫生器具安装时应注意控制以下主要过程及部位：
大便器安装前应先确定其标高及位置，并划线定位，接口填料应采用油腻子；
电子感应式小便器，在安装时，应根据土建专业的面层分格线，将小便器角阀设置在十字缝中心。
洗脸盆与排水拴连接处应用浸油石棉橡胶密封，洗脸台盆必须与土建协调配合共同完成；
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
卫生器具给水配件的安装标高应符合设计及规范要求；
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；且管径及坡度应符合设计及规范要求；
在进行地漏安装时，一定要核对准地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低于5mm为地漏表面标高为宜，且地漏应布置在一块瓷砖的中心，这就需要在预留阶段与土建沟通，了解瓷砖尺寸和排列方法，再确定预留洞的位置；
地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏和存水弯的水封高度不得小于50mm。
卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。装稳后，排水口应用防护用品堵好，为防止配件丢失或损坏，如堵链等材料、配件应在交工前统一安装；
安装完成的卫生器具应加以保护，防止洁具瓷面受损。
卫生器具在交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通，并应形成卫生器具满水、通水试验记录。
六、环境、职业健康、安全要求
坚决贯彻公司“以人为本，营造绿色建筑”的方针，化学危险品建立专门存放库，废弃物分类收集，统一处理不得遗洒，有效控制烟尘及噪音，减少对环境的影响。做到施工现场清洁、卫生、无污染、无噪音。为确保为员工创造安全的工作和生活环境，应做到对员工定期进行职业健康安全知识教育，熟悉了解安全健康知识，以强化自我保护意识，并定期对员工进行体格检查，对员工发放劳保用品，并按规定进行佩戴。
为了确保每一位员工的身心健康，评价出该分部工程中存在的重大环境因素、不可容许风险及其控制方式如下：

序号
重大环境因素
不可容许风险
控制方式
1
纸消耗
未严格执行专项安全技术方案
编制
管理方案
2
切割机作业噪声排放
临边未按要求设置防护栏（高度低于1.2米，没用密目网遮挡）
编制
管理方案
3
金属管材的消耗
固定设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
编制
管理方案
4
乙炔的泄漏
化学危险品未按规定存放、使用
编制
管理方案

第十五项目部