挡墙及拦沙坎高喷灌浆施工方案.docx

1技术施工措施编制依据
本技术施工措施编制依据为：
1．1xx市xx场航电枢纽工程招标文件。
1．2xx市xx场航电枢纽工程施工图纸。
1．3《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T 5200—2004》。
1．4《xx市xx场航电枢纽工程设计通知书（关于厂房上游右侧挡墙及拦沙坎基础处理的通知）总096号》。
2工程概况和工程量
xx江xx场航电枢纽工程位于四川省xx市xx乡。受2010年夏季xx江xx段超标准大洪水以及河道主流区仍在左岸的不利影响，拦沙坎右侧挡墙局部被冲刷，坝上0+67.0m～0+87.0m（顶部高程276m～270m）20 m长导墙段局部产生沉陷，考虑该处在不利工况下水流冲刷流速较高，为达到拦沙坎和冲沙闸平顺过流，保证机组和整个枢纽在运行期间的安全，设计对上述部位进行加固处理。其基础处理型式为高压旋喷灌浆防渗墙。
拦沙坎过水坝高压旋喷灌浆防渗墙按初步设计要求孔距0.8m单排布置，拦沙坎右侧挡墙高压旋喷灌浆防渗墙按初步设计要求孔距0.8m双排布置。高压旋喷灌浆防渗墙桩顶高程为270.7m，孔深深入基岩0.5 m，成墙厚度0.8m。设计泥单耗为500kg/m。高压旋喷灌浆工程量约为2000m。
由于本高压旋喷注浆防渗墙为永久性工程，其防渗和防冲要求较高。可根据钻孔揭示出来的地质条件，增加施工固结灌浆孔，以改善混凝土的力学性能，增强拦砂坎墙体的防渗性和抗冲刷能力。
3场地工程地质概况
（略）
4施工现场布置
本工程场内施工交通便畅，施工用的各种材料均能较顺利地通过施工临时便道进入现场。
4．1 施工用风水电
①施工用电：利用本标供电系统，就近接用，高峰期用电负荷约300KW。
②施工用水：就近搭接输水管路抽取无污染的xx江江水，澄清后使用，高峰期用水量10m3/h。

③施工用风：由于钻孔较深，且孔径较大，冲击器耗气量大及风压均较大，故施工用风采用高风压供风系统供风，高风压供风系统由高风压电动移动式空压机组成。空压机供风量20m3/min。
4．2施工平台
高压喷射灌浆的施工场地应平整和稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧邻边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。
4．3 施工临建设施
施工前搭建好空压机房，制浆站用房。铺设浆路，气路和水路以及输电线路等，各种管路符合有关部门的安全规定。搭建生活用房和修理、材料库房。
施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池等防护措施，施工产生的废水、废渣集中处理。
5 施工项目资源配置
5．1主要设备
为满足高喷灌浆的工期要求，计划在整个施工现场布置1台套的同时，对于易损易坏的设备主要采取了多配置替换部件的方法，以保证工期要求。全部设备在2011年4月1日前全部进场。
主要机具投入量表 表1
项 目
序号
设备名称
规格型号
单 位
数 量
高压摆喷灌浆
1
地质钻机
XY-2BG型
台
2
2
3SNS型砂浆泵
17KW
台
2
3
空压机（E750HH）
180KW
台
1
4
高压泵
90KW
台
2
5
喷塔平车（配属拔管机）
22KW
台
1
6
潜水泵
污水泵

台
各2
7
电焊机
氧焊机

台
各1
进场后，设备将按以下原则布置：

（1） 按施工进度计划安排，先将钻机安设在高喷灌浆轴线上钻孔施工，再安设高喷台车随后喷灌。
（2） 为保证施工质量和便于管理，高喷台车的辅助设备和后台制浆、水泥仓库放置在高喷台车附近，各设备均布置在孔口半径50m内。
5．2人员配置
施工采用项目管理方式组织生产。项目部负责组织安排各类人员和设备等进行施工，施工暂定以每天2班24小时连续作业。其劳动组合见表2。
劳动力组合表 表2
项目
负责人
技术
材料财务
修理电工
操作员
民工
合计
高压喷射灌浆
3
2
2
2
12
18
39

5．3主要消耗材料
根据工程量及本工程的特点拟用喷灌材料主要有水泥等，项目部将根据工程进展提前安排所需材料入库，同时妥善保管材料，确保不因材料的短缺造成施工的中断。
高压喷射灌浆浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号为P.O42.5,浆液拌和用水质量符合规范规定。
掺合料和外加剂的质量符合国家有关规定，其实际掺量应根据施工现场实际情况确定。掺合料主要使用沙，外加剂主要使用速凝剂。
6高压喷射灌浆施工
6．1施工准备
6．1．1平整场地
6．1．2布置开挖冒浆排放沟
6．1．3搭设施工临建设施。
6．1．4布设基准线、高程和灌浆孔位布置等，经监理工程师认可，可满足施工要求后，妥善保护，作为施工中质量控制所用。
6．2浆液配置

6．2．1高压喷浆用的浆液主要材料为P.O.42.5普通硅酸盐水泥。每200T水泥作为一个批次需抽样检查，水泥在使用前抽样检查，合格后方可使用。搅拌用水应符合混凝土拌合用水要求。水泥浆液需经过过滤装置，在水泥浆液搅拌机和泥浆泵之间设置过滤网。
6．2．2高压喷浆用的浆液水灰比采用1：1～0.6：1，进浆和回浆密度符合规范要求，进浆密度为1.5～1.7g/cm3。
6．2．3灌浆施工用水泥浆液存放时间：当气温在100c以下时，不超过5h；当气温在100c以上时，不超过3h。
6．2．4浆液存放时，控制浆液温度在5～400范围内。
6．3高压喷射灌浆施工技术要求
6．3．1放点位置要准确，经复核准确无误后开始正式施工。桩中心允许偏差为《50mm。
6．3．2钻孔施工的偏差率控制在1.5%内（现场采用水平尺），孔深应满足设计要求，高喷作业不分序进行施工，连续喷射作业。
6．3．3浆液制备必须使用合格的水泥，结块和存放时间过长的水泥不能使用。搅浆时间不少于180s。
6．3．4高喷作业过程中，经常测试水泥浆液的进浆和回浆比重，并结合观察孔口返浆情况，分析判断地层的地质情况，及时调整施工参数。
6．3．5水泥浆液随配随用，并在高喷作业时不停搅拌。
6．3．6在高喷作业过程中，拆卸注浆管节后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.3m；若因供水、电、风中断时间超过半小时后，重新进行旋喷作业的搭接长度不小于0.5m。
6．3．7本工程高喷灌浆施工采用三管法施工，采用的施工参数符合规范要求，具体施工参数详见表3。
6．4高压喷射灌浆施工工艺流程
高压喷射灌浆施工工艺流程为：定孔位-----钻孔-----护壁跟管-----钻机移开-----喷塔就位-----试喷-----下喷杆-----拔套管-----静喷-----喷灌
-----孔口回填。
施工参数表 表3
项 目
压力（Mpa）
流 量（L/min）
喷嘴数量×直（mm）
备 注
水
35～40
70～80
2×￠1.7—2.2

气
0.6～0.8
800～1200
2×1—2（环状间隙）

浆
0.2～1.0
60～80
2×￠12—16
水灰比1：1～0.6：1
提升速度
（min）
≤5cm
视孔口返浆量大小调整
6．5高压喷射灌浆作业
6．5．1钻孔
本工程需采用钻孔预成孔的方法，成孔采用XY-2BG地质钻机，孔径146mm。钻孔采用风动跟管掏心循环式造孔。孔深进入基岩0.5m左右，孔位偏差≤50mm，。钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架后跟管钻进。在钻孔过程中，机长和技术人员应根据返渣情况、钻进速度、钻机及冲击器运转等情况判断地层深度、分布、颗粒大小及架空情况并作好详细记录，终孔后取出钻杆，验收孔深，再移至下一孔继续钻进。
6．5．2高压喷射灌浆
6．5．2．1台车就位
将旋喷台车移至已完成的孔位，使喷射管垂直对准孔位。
6．5．2．2下喷射管
在下喷射管以前，先进行试喷，以检查管路是否畅通和管路连接的可靠性以及各项指标是否达到设计值。然后下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，用胶带缠住喷嘴，缓慢将喷杆下到孔底。
6．5．2．3拔套管
使用旋喷台车的提升装置将146mm钢制套管拔出。
6．5．2．4旋喷灌浆
当喷射管下到设计孔深后，依次低压输送浆液、水、压缩空气，然后再提高至设计值，先在孔底进行静喷1～3min，待孔口返浆后，再按设计参数进行由下

而上的选喷灌浆作业。
6．5．2．5特殊情况的处理
（1）孔口返浆小：调整提升速度。加大灌浆浓度、加入掺合剂或速凝剂。
（2）地层中有较大孔隙引起不冒浆时，可以采取如下措施：a、加大注浆量；b、放慢提升速度或静灌；c、增加浆液浓度或孔口加砂；d、降低喷射水压、风压，并静压灌浆，待空隙填满后，孔口返浆符合设计要求时再正常提升。
（3）当冒浆量过大时，适当加快旋转和提升速度，减少冒浆量。
（4）浆路被堵：在喷灌过程中，送浆浆管路被堵，停止提升，立即用高压水进行冲洗畅通。然后将喷杆下降20cm以上，依次送入水、气、浆进行正常喷灌。
（5）孔的报废：因事故中断后应重新造孔至原喷段搭接长度〉0.3m。停机超过3h时，对输浆管路进行清洗后才能继续施工。
（6）发生串孔时，首先填堵被串孔口，待该灌浆孔灌浆结束后，再及时对串浆孔进行灌浆。
6．5．2．6灌浆管路
输送浆液、水及风的管路，在地面必须顺直，其连接符合安全技术要求。
6．5．2．7接触段处理
在河床砂卵石覆盖层和基岩的接触面、河床砂卵石覆盖层和混凝土的接触面上下各15～20cm处，高喷提升速度应缓慢进行，确保不同地层接触处的灌浆质量良好。
6．5．3冲洗
喷射施工结束后，将注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机械内不能残留水泥浆，以免影响后续孔的灌浆质量。
6．5．4孔口回填
孔内浆液面下沉后，要及时向孔内补浆，以防止浆液收缩直到孔口浆液液面不再沉降为止。
7 施工进度安排
7．1施工布置
根据工期要求以及工程量大小，合理划分为各个作业班组进行施工的办法。
7．2施工进度
进场的施工机具，人员全部投入生产，劳动生产率定为完成工程量50m/天
（正常情况下），计划有效施工期40天。
根据本工程施工特点，结合主体工程施工分期情况，拟将高喷灌浆工程施工分为三个阶段。一阶段为施工平台和临建设施的搭建，约施工5天；第二阶段为高喷钻灌施工时间（有效施工期）约40天；最后为临建设施撤除和后序检查孔施工，约5天。总工期50天。
施工进度表 表5
项 目
单 位
数 量
2011年4月
2011年5月
临 建
/
/

高喷灌浆
米
2000

8质量控制
8．1质量目标
质量目标：优质、无重大质量事故。
8．1．1建立项目经理领导下的质控小组，实施全面质量管理，强化全员质量意识，建立健全岗位责任制和经济责任制，从技术上、管理上采取强有力的措施，建立健全质量保证体系，严格把好质量关，监督检查，及时协调处理施工中发生的质量事故。
8．1．2建立质量保证体系，施工项目经理部成立专门的质控机构，配备足够的具有实际经验和责任心强的专业技术人员从事专职质检工作。对施工场地原材料、施工工艺，各道工序的施工质量进行检查控制。各工序各班组之间开展自检、互检，形成质量控制网络，提高施工水平，确保工程的施工质量。
8．1．3严格执行施工“三检”制度，各施工工序必须在质量检查合格的基础上，方可进行下一道工序的作业，隐蔽工程部位必须经质检工程师等验收后方可覆盖。
8．1．4严格按照国家和行业的施工规范、操作规程和设计文件进行施工。各施工机组设专职或兼职质检员，随时对每道工序进行质量监控，项目经理部专职质检工程师跟班巡回检查，确保每道工序的质量。
8．1．5 制定切实可行的质量管理制度，并印制详细的质量标准及一般的检测控制办法和规定下发到每一位施工人员，做到人人心中有数。

8．1．6 实行质量一票否决制，对不合格的工序坚决返工重作，费用自理，将质量事故防患于未然。如发生质量事故，按有关规定严肃处理，并做到事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过。
8．1．7 灌浆施工应严格执行《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范DL/T5200—2004》及有关工程质量控制的规定。按照单元工程质量等级评定标准，作好施工检测记录，及时向监理工程师和建设单位提供原材料质量鉴定、三检验收记录、质量等级评定、隐蔽工程验收记录等资料，并自觉接受和积极配合建设、监理方的施工质量管理。
8．2施工过程质量控制
开工前，施工单位工程师先向现场操作人员技术交底。使之对施工的工艺流程、技术参数、质量要求全面掌握，施工技术人员在施工中作好《施工日志》，加强对施工过程质量的控制。
8．2．1钻机：根据围堰轴线布置高喷轴线，确保高喷孔与孔之间搭接良好；测量孔口高程保证实测孔深达到设计要求。孔位多次测量校核，保证孔位偏差≤5cm。
8．2．2灌浆：施工前对各种仪器、仪表进行校核，施工中派人专人看守。浆液比重随时用比重计测读。无合格证及受潮、结块的水泥不予接收和使用，经常检查灌浆机及灌浆管路是否畅通，保证灌浆的流量及连续。
8．2．3记录：对于施工中原始记录认真、准确、详细地记录，对施工中出现的特殊情况更要详细记录，并及时反应情况以便快解决问题。
8．3质量控制标准
灌浆单元工程应全部合格，合格率100%以上。
9 安全施工保护措施
开工前，施工单位安全负责人先向现场操作人员进行安全培训，强化施工人员的安全意识。操作人员必须持有《上岗等级证书》，特种工种必须持有劳动部颁发的《上岗证》。进入现场的人员必须戴安全帽，否则按规定进行处罚并责令其离开现场，操作人员必须按操作规程操作，经常检查机械，发现故障立即处理，避免机械事故造成人员伤害。保证施工电路的完好，施工照明应按要求架设，避免漏电对人的伤害。
编制适合本工程实际需要的安全防护手册和安全事故应急救援预案，并建

立完善的安全检查机构，加强对危险作业的安全检查，配备专职的安检人员。发生安全事故后，应立即向上级机关和监理机构汇报。
10 环境保护和文明施工
10.1 环境保护
保护环境是我国的一项基本原则。在施工中严格遵守国家和当地政府颁发的有关环境保护纪律和法规，防止、减少因工程施工变成对环境的破坏和污染。
10.1.1 加强环保教育、统一思想，使所有职工遵守有关环保的纪律、法规和规章，增强其环保意识和自觉性。
10.1.2 施工废料应按工程师指定地点堆放，严禁乱堆乱放，废水应统一排放到指定地点。
10.1.3 合理布置临时生产、生活措施，划分责任区，勤于打扫。生活垃圾在指定地点堆放或焚烧处理，有毒物品必须在远离人群地方进行坑埋。
10.1.4 施工材料、设备、分门别类有序摆放。
10.1.5 加强环保监督，从严要求，持之以恒，把环保工作做好，做扎实。
10.2 文明施工
10.2.1 严格按照建设部“文明施工12条”布置施工。
10.2.2 加强对职工及配属民工的文明施工教育，增强职工文明施工的自觉性，使广大职工意识到文明施工是企业形象和素质和综合反映，自觉维护四川省水利电力工程局和广东省水电二局的信誉。
10.2.3 教育职工遵纪守法，共同维护工地社会治安，协助搞好现场治安，遵守当地乡规民约和兄弟民族地区的风俗习惯，搞好与当地层民时关系，杜绝打架斗殴现象发生。
10.2.4 加强文明施工检查监督工作，从严要求，纠查不足，积极改进，争创文明施工工地。

11质量检测
11．1质量检测方法
由于受控制性工期限制，高喷施工完成后进行取芯钻孔检查因为存在墙体凝结时间不足和地层本身沙砾石级配不合理的情况，可能导致取出的岩心无法满足设计要求标准，同时进行取芯钻孔检查会极大占用后续施工的时间。经过多方面

考虑，决定主要采用现场开挖直观检测和钻孔注水试验检查质量，根据设计要求的防渗墙渗透系数K＜5×10ˉ5㎝/S的标准进行检查。
11．2检测孔的数量
采用钻孔压水试验。根据规范规定，每1000m2布设一个检查孔，故钻设检查孔2个，分别设置在拦沙坎过水坝和右侧挡墙处，孔径≥75mm，孔深不大于原灌浆孔深度；采用现场开挖直观检测，依据施工记录等判明可能出现异常的部位开挖出板墙，首先观测墙体厚度是否大于0.80m，然后观察板墙是否连接紧密、密实等，未避免扰动墙体的结构，检测地点不宜多于3处。开挖使用机械为挖掘机，开挖深度现场决定。
11．3检测时间
在灌浆孔灌浆结束7d后即可进行。
11．4钻孔
采用XY-2BG地质钻机钻孔，取芯后对岩芯拍取照片和编号等，对工程质量进行分析。
12 竣工验收
12．1高喷灌浆资料整理
12．1．1高喷资料整理、分析和汇总。
12．1．2高喷过程中的检测与试验性检测资料数据整理、分析与汇总。
12．1．3作出分析汇总表格或曲线图。
12．1．4根据实际情况做出实际施工平面竣工图。
12．2写出竣工报告。
12．3进行竣工验收与质量评定工作。
12．4做好高喷资料移交工作。

10