SMT生产线工艺流程.doc
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1、SMT生产线工艺流程【作业准备:SMT生产线所有工作站人员规范佩戴防静电手环、工作鞋、工作服、工作帽.】一、物料存储: 1。静电敏感元件、湿度敏感元件,依据ESD防护管理程序、湿敏元件管理程序存放并记录。2.每瓶锡膏贴上锡膏标示单存放于冰箱,每天点检一次冰箱内温度(要求010).二、印刷锡膏:1。锡膏:a。回温:从冰箱取出编号最小的锡膏(先进先出原则),填写回温时间,取出时为开始时间,两小时后为结束时间。放置回温盒中,室温下自然升温两小时。b。搅拌:待回温时间结束,锡膏放入搅拌机内,搅拌2分钟。c。使用:。IPQC确认回温时间合格后方可作业。.开封后使用寿命为24小时。若不使用,则收纳于瓶内封
2、盖冷藏。钢网上锡膏超过30分钟未使用,则收纳于瓶内封盖.环境要求:温度2228,湿度4565%。2.钢网:a。张力测量:每次用前进行测量五个位置的张力值并记录,小于30N/cm时及时知会负责人处理.依据钢网管制作用办法。b.清洗:.使用前/后,用无尘擦拭纸、丙醇清洗钢网面和底层,气枪吹除网孔异物。印刷过程中,每印刷十片电路板或者印刷品质有缺陷时,立刻清洗.依据钢网清洗作用办法、印刷品质检验标准书3。半自动印刷机调试:a.组装:确认电路板符合订单机种固定电路板于印刷机作业台钢网开口对准电路板各焊盘后锁固启功钢网往下移动并与电路板完成贴合时,紧固调节转盘。b.锡膏量调试:。倒入锡膏于钢网上,手动控
3、制刮刀来回均匀锡膏,逐步增加锡膏量,覆盖电路板所有焊盘,且刮刀两端有锡膏溢出。刮刀刮除后,钢网面若残留有锡膏,调整刮刀压力,使其刮除残留的锡膏。c。锡膏厚度确认:.锡膏测厚仪测量电路板五个区域的锡膏厚度。厚度标准:下限=钢网厚度减0。01mm,上限=钢网厚度加0.045mm。依据锡膏测厚仪作业标准书 d.印刷品质检查:操作员检查每片加工产品,若出现毛刺、连锡、少锡、漏印现象,及时清洗网孔、增加钢网上的锡膏量。1/3三、贴片机贴片:1.程序文件确认:a.依据订单机种调取对应的贴片程序.b.载入电路板,确认MARK点、贴片位置,若有偏移,调整XY坐标。2.供料器物料确认:a。依据工程贴片BOM表,
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