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加速器产业园项目高大支模安全专项施工方案专家论证

146
2020年6月23日
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加速器产业园项目1栋、 2栋、 3栋
施工总承包工程
高大模板安全专项施工方案

编制人:
审核人:
审批人:

中建三局集团有限公司
年 月 日

目录
第一章 编制说明及依据 1
第二章 工程概况 2
第一节 工程总体概况 2
第二节 施工平面布置图 3
第三节 分部分项工程概况 4
第四节 高大模板搭设方法 18
第五节 梁、 板支撑系统 18
第六节 通用构造措施 19
第三章 施工计划 20
第一节 施工进度计划 20
第二节 材料需用计划 20
第三节 机械设备需用计划 21
第四章 施工工艺技术 21
第一节 高大模板支撑体系设计 21
第二节 支撑体系搭设及拆除 26
第三节 混凝土浇筑 30
第四节 模板支撑体系材料性能要求、 进场检验程序 31
第五节 高支模支撑体系安全质量标准及检查验收程序 32
第五章 安全、 质量保证措施 35
第一节 安全保证措施 35
第二节 质量保证措施 38
第三节 高大模板监测措施 40
第六章 应急救援预案 45
第一节 应急预案 45
第二节 应急反应组织机构 50
第三节 应急处理流程 51
第四节 应急准备 53
第七章 文明施工措施 53
第一节 文明施工目标 53
第二节 现场管理原则 53
第三节 文明施工管理 54
第四节 环境保护措施 54
第八章 劳动力计划 56
第一节 劳动力投入 56
第二节 专职安全生产管理人员 56
第三节 特种作业人员 56
第九章 雨季、 台风和夏季高温季节的施工措施 57
第一节 雨季、 台风施工保证措施 57
第二节 夏季高温季节施工的保证措施 58
第三节 防台风措施 59
第十章 梁、 板模板支撑体系计算书 60
第一节 支模高度14.65m, 板厚150mm楼板支架验算 60
第二节 支模高度21m, 板厚130mm楼板支架验算 69
第三节 1000×1000mm梁模板、 侧模、 支撑架计算 78
第十一章 附图 100
附图1: 1A座 四层高支模区域支撑体系局部平面布置图 100
附图2: 1A座 四层高支模区域监测点平面布置图 101
附图3: 1A座 十七层高支模区域支撑体系平面布置图 102
附图4: 1A座 十七层高支模区域监测点平面布置图 103
第十二章 附件 104
附件一: 方案编制、 审核、 审批人员清单 104
附件二: 项目安全总监、 专职安全管理人员安全生产考核合格证书 105
附件三: 特种作业人员证件 109

第一章 编制说明及依据
本方案针对加速器产业园项目施工总承包工程支模高度超过8m,以及支模总荷载15KN/㎡、 线荷载超过20KN/m的模板工程。其余的类型模板工程已另行编制专项施工方案, 相关内容本方案不再赘述。
本专项方案的编制依据如下:
( 1) 《中华人民共和国安全生产法》国家第十二届主席令第13号
( 2) 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
( 3) 《建筑规范结构荷载》GB50009-
( 4) 《混凝土结构设计规范》GB50010-
( 5) 《工程测量规范》( 附条文说明) GB50026-
( 6) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
( 7) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
( 8) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
( 9) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
( 10) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-
( 11) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
( 12) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
( 13) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》( 建质[ ]87号)
( 14) 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》( 建质[ ]254号)
( 15) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则( 粤建质[ ]13号)
( 16) 《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》( 粤建质函[ ]796号)
( 17) 《建筑施工手册》(第五版)
( 18) 加速器产业园项目《施工组织设计》
( 19) 加速器产业园项目设计图纸
( 20) PKPM计算软件

第二章 工程概况
第一节 工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
加速器产业园项目1栋、 2栋、 3栋施工总承包工程
2
建设单位
深圳市特区建设发展集团有限公司
3
监理单位
深圳市兆业工程顾问有限公司
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
项目地点及道路状况
本项目位于光明新区光明街道双明大道以南, 二号路东面, 三号路( 兴新路) 北面。场地北侧有雷度公司、 金新农公司、 易方数码等项目正在施工,东侧有一较小基坑。基坑北侧为一条已开通的规划道路, 规划道路北侧有三处正在施工项目; 基坑西侧与南侧分别为高新路与三号路, 均已开通, 东侧有一条规划道路尚未开通。

6
项目效果图

7
建筑功能
研发厂房、 办公、 商业服务业建筑和相关附属设施

第二节 施工平面布置图

地下室结构施工总平面布置图

地上结构施工总平面布置图
第三节 分部分项工程概况
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》( 建质〔 〕87号) 文件规定, 模板支撑高度8m及以上, 搭设跨度18m及以上, 施工总荷载15KN/m2及以上, 集中线荷载20KN/m及以上, 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1. 超重板、 超重梁的界定:
1.1 施工总荷载超过15KN/m2:
超重板计算
施工活荷载标准值
自重荷载标准值
砼倾倒荷载标准值
超重板模板支撑截面计算公式
振捣荷载:
q2=2.0kN/m2
模板、 木方自重:
g1=0.5kN/m2
钢筋砼自重:
g2=25kN/m3
/
30H≥10kN/m2
即H≥300mm为超重板
1.2 集中荷载超过20kN/m:
超重梁计算公式
施工活荷载标准值
自重荷载标准值
砼倾倒荷载标准值
超重板模板支撑截面计算公式
振捣荷载:
q2=2.0kN/m2
模板、 木方自重:
g1=0.5kN/m2
钢筋砼自重:
g2=25kN/m3
倾倒荷载:
q3=2.0kN/m2
( 对垂直面模板)
( 30h+9) b≥20kN/m, 即:
1、 b=200mm, h≥3000mm;
2、 b=300mm, h≥1900mm;
3、 b=400mm, h≥1300mm;
4、 b=500mm, h≥1050mm;
5、 b=550mm, h≥900mm;
6、 b=600mm, h≥800mm;
7、 b=650mm, h≥700mm;
8、 b=700mm, h≥650mm;
9、 b=800mm, h≥500mm;
10、 b=900mm, h≥400mm;
11、 b=950mm, h≥400mm;
12、 b=1000mm, h≥350mm;
为超重梁
注: H表示板厚, b表示梁宽, h表示梁高。

2. 支模高度超过8m的超高支模
序号
部位
支模信息
示意图
1
1A楼3层
支模高度:
9.85m
板厚:
150mm
梁截面尺寸:
200×400
300×600
400×700
500×700

2
1A楼4层
支模高度:
14.65m
板厚:
150mm
梁截面尺寸:
250×600
300×600
400×700
500×700
600×700

3
1A楼8层
支模高度:
8.4m
16.8m
板厚:
110mm
梁截面尺寸:
250×600
250×700
300×600
400×700
500×700

4
1A楼9层
支模高度:
8.4m
板厚:
110mm
梁截面尺寸:
250×700
300×600
500×700
550×750

5
1A楼10层
支模高度:
8.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×700
300×600
400×700
500×700
550×750

6
1A楼11层
支模高度:
8.4m
12.6m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×400
250×500
250×600
400×500
400×700
500×700
550×750

7
1A楼12层
支模高度:
8.4m
16.8m
板厚:
120mm; 130mm
梁截面尺寸:
250×400
250×600
250×700
300×600
400×500
400×700
500×700
550×750

8
1A楼14层
支模高度:
12.6m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×400
250×700
300×600
400×700
500×700
550×750

9
1A楼16层
支模高度:
8.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×600
250×700
300×600
400×700
600×700
550×750

10
1A楼17层
支模高度:
8.4m; 21m
板厚:
120mm; 130mm
梁截面尺寸:
250×600
250×700
300×600
400×700
500×700
500×750
550×750

11
1B楼3层
支模高度:
9.85m
板厚:
150mm; 180mm
梁截面尺寸:
250×600
250×700
300×750
400×750
500×700
500×750
600×750

12
1B楼4层
支模高度:
14.65m
板厚:
110mm;
130mm;
150mm;
梁截面尺寸:
250×600
250×700
300×700
400×600
400×700
500×700
550×750

13
1B楼6层
支模高度:
8.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×500
250×700
300×600
400×700
500×700
550×750

14
1B楼8层
支模高度:
16.8m
板厚:
120mm; 150mm
梁截面尺寸:
300×700
300×750
400×700
500×1050/500
600×750

15
1B楼9层
支模高度:
8.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×700
300×700
400×700
500×700
550×700

16
1B楼10层
支模高度:
8.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×700
250×700/500
400×700
500×700
550×700

17
1B楼12层
支模高度:
8.4m
16.8m
板厚:
120mm; 150mm
梁截面尺寸:
250×700
300×700
300×750
400×700
500×700
550×700
550×750
600×700

18
1B楼14层
支模高度:
12.6m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×500
250×700
400×700
500×700
500×750
550×700

19
1B楼15层
支模高度:
12.6m
板厚:
120mm; 150mm
梁截面尺寸:
250×700
300×700
400×700
550×750

20
3A楼13层
支模高度:
11.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
200×500
250×400
250×700
300×600
400×500
500×700

21
3C楼17层
支模高度:
11.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×500
250×600
250×700
300×700
500×700
500×750

22
3C楼19层
支模高度:
11.8m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×600
250×700
400×700
500×700
500×750

23
3D楼15层
支模高度:
11.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
200×500
250×600
250×700
300×600
300×700
500×700
500×750

24
3D楼17层
支模高度:
12.1m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×600
300×700
500×750
600×700
700×700

25
3E楼3层
支模高度:
10.2m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×600
300×600
300×700
300×800
400×700
600×700

26
3E楼13层
支模高度:
11.4m
板厚:
120mm
梁截面尺寸:
250×700
300×600
500×700
500×900
600×750

3. 总荷载超过15kN/m2的超重楼板
本工程最大楼板厚度为250mm, 施工总荷载未超过15kN/m2, 无超重板。不需对超重板进行专家论证。
4. 线荷载超过20kN/m的超重梁
楼层
梁宽b/mm
梁高h/mm
负
二
层
500
1100/1150/1250
600
800/900/1000/1100
700
1000
950
900
1000
900/1000
负
一
层
400
1300/1400/1500/1600/1900/2100/2200/2500
500
1000/1200/1300/1600/1900/2100
600
1000/1300
700
1000
800
600/900

第四节 高大模板搭设方法
超高支模为塔楼地上主体结构, 主要为隔层悬挑结构及空中花园结构, 最小支模高度为8.4m, 最大支模高度为21m, 最大板厚为180mm。较大截面梁: 500mm×800mm, 600mm×700mm。超重梁为地下室结构, 最大支模高度6.15m, 最大梁截面为1000mm×1000mm;
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架, 模板采用18厚胶合板( 竖向结构为黑模板、 水平结构为红模板) 、 50×100( 验算取45×90) 木枋、 Ф48.3×3.6( 验算取48×3) 钢管。板下采用双钢管主楞, 梁下主楞为木枋沿梁纵向布置, 双钢管小横杆作次楞。梁下两外侧立杆间距为梁宽b+600, 梁两侧伸至板底的立杆为梁板共用立杆。立杆均采用双扣件节点。
第五节 梁、 板支撑系统
1. 板下支撑
1.1 板厚<200mm, 支模高度<8m时
支模高度低于8m的, 无需进行专家论证, 已另行编制专项方案, 具体搭设方式详见《地下室模板专项施工方案》, 《地上模板专项施工方案》。
1.2 板厚<150mm, 8m<支模高度<15m时
次楞木方间距300, 立杆纵、 横向间距及步距为900×900×1500mm, 以支模高度15m, 150mm厚板为验算对象。
1.3 板厚=130mm, 支模高度>15m时
此部分板均为空中花园区域, 次楞木方间距300, 立杆纵、 横向间距及步距为900×900×1500mm, 以支模高度21m, 130mm厚板为验算对象。

2. 梁下支撑
根据本工程梁截面大小, 将梁支撑形式分为三类, 具体如下:
支模高度
规格
支撑方式
≤6.65m
A类梁
截面面积:
S≤0.24㎡
100×400
150×400
200×400~1000
250×600~700
300×600~800
此类梁为一般梁, 其模板工程无需进行专家论证, 已另行编制专项方案, 具体详见《地下室模板专项施工方案》, 《地上模板专项施工方案》。
B类梁
截面面积:
0.24<S≤0.5㎡
200× ~2100
300×900
400×600~1000
450×700~1000
450×700~1000
500×700~1000
600×800
此类梁模板工程属于危险性较大的分部分项工程, 但无需进行专家论证, 已另行编制专项方案, 具体详见《地下室模板专项施工方案》, 《地上模板专项施工方案》。
C类梁
截面面积:
0.5<S≤1.05㎡
400×1300~2500
500×1100~2100
600×900~1300
700×1000
800×600~900
950×900
1000×900~1000
以1000×1000验算
梁侧次楞木方
@250mm
梁侧主楞双钢管
Φ14对拉螺栓
梁高≥700mm设置
起步距底250mm, 沿梁高@450mm
梁底主楞
木枋@150( 最少3根)
梁底次楞间距
双钢管小横杆@梁底立杆间距
梁底承重立杆( 根)
4根( 沿梁纵向@500)

第六节 通用构造措施
梁板下立杆间距均应成模数, 水平杆双向拉通, 支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、 拉结顶牢, 形成水平固结点, 竖向间距4m、 水平间距6m。
每根立柱底部均应设置木垫板, 距地200mm设置纵横第一道扫地杆, 架体最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于500mm, 顶托伸出长度不大于300mm。
支架外围周圈、 内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑, 底端应与地面顶紧; 顶层、 底层、 竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑, 竖向间距≤6m。立杆均对接接长并按规范要求错开布置。
支模高度大于8m时支撑系统顶部步距内增加一道纵横向水平杆。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、 安全平网防护及操作层、 防跌层。

第三章 施工计划
第一节 施工进度计划
根据本工程施工组织设计, 及施工进度安排。所有高大支模架体搭设必须在该楼层竖向结构浇筑完毕, 并达到一定强度后方可搭设, 最后按施工分区进行混凝土浇筑。
本工程高支模计划于 3月1日开始实施, 并随着结构的施工流水插入搭设, 计划至 4月30日完成地下室部分高支模施工, 至 8月31日完成塔楼部分高支模施工。
第二节 材料需用计划
本工程高大支模部分支撑架体采用钢管脚手架( 扣件式) 搭设, 钢管规格全部为标准件Ф48.3×3.6mm( 由于当前市场钢管壁厚存在误差, 按Ф48×3.0mm 进行计算) , 梁底以及厚板底立柱顶端高度调节采用可调钢支托, 托梁材料为2根Ф48.3×3.6mm钢管。模板体系选用 50×100mm方木( 计算时按45×90mm进行) 作为背楞方木, 18mm 厚木胶合板模作为底、 侧模, 采用2根钢管合并作为侧模外龙骨。梁立杆底部用200*200mm木胶合板作为垫块。各材料需用计划如下:
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
钢管
Ф48.3×3.6mm
t
1100
2
扣件
旋转、 直角、 对接
个
80000
3
可调顶托
/
个
8000
4
胶合板
1830×915×18mm
m2
8500
5
木枋
50×100mm
m3
257
6
安全网
1.8m×6m
m2
5000
第三节 机械设备需用计划
序号
设备名称
数量
规格型号
工作内容
1
1#塔吊
1
QTZ145
材料吊运
2
2#塔吊
1
R70.15B
材料吊运
3
3#塔吊
1
QTZ250
材料吊运
4
4#塔吊
1
TC6013
材料吊运
5
5#塔吊
1
TC6013
材料吊运
6
6#塔吊
1
C7030
材料吊运
7
7#塔吊
1
TC7015
材料吊运
8
8#塔吊
1
TC7525
材料吊运
9
9#塔吊
1
TC6513
材料吊运
10
单面压刨机
8台
MB105A
模板加工
11
木工圆锯机
8台
MJ134
模板加工
12
砂轮切割机
4个
/
钢管切割
13
锤子
140个
/
架体调整
14
冲击钻
6个
/
架体调整
第四章 施工工艺技术
第一节 高大模板支撑体系设计
1. 板支撑体系
1.1 板支撑体系参数表
项目
内容
板底模
18mm厚胶合板
板底背楞
50×100mm枋木@300mm
立杆
Ф48.3×3.6mm钢管
水平杆
Ф48.3×3.6mm钢管
楼板板厚(mm)
110mm、 120mm、 130mm、 150mm、 180mm
模板支架高度(m)
8.4m~21m
立柱纵向间距la(mm)
900
立柱横向间距lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500( 支模高度超过20m的最顶3步范围内加密为750mm)
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
50
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
300
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁两端各悬挑长度(mm)
250, 250
主梁两端各悬挑长度(mm)
50, 50
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
备注
支撑架体剪刀撑形式采用加强型剪刀撑。
1.支架外围周圈、 内部双方向每4跨及大梁两侧设竖向连续加强型剪刀撑, 底端应与地面顶紧。
2. 顶层、 底层、 竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑, 竖向间距≤6m.
3.在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑。扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
4.混凝土浇筑时, 宜先浇筑柱、 墙等竖向结构的混凝土, 再施工梁、 板结构的模板、 钢筋、 混凝土工程。
5.高支模区域架体与周边的柱子设置抱箍, 竖向间距3m,并与周围梁板设置水平拉结, 水平间距6m。
6.梁下横向两根外侧立杆间距=梁宽+600mm,横向立杆中间间距=( 梁宽+600) /( 梁下每根立杆根数-1) , 当立杆横向间距计算值＜300mm时按300mm设置。
7.砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。高支模施工区设上下通道、 安全平网防护及操作层、 防跌层。

1.2 板厚150mm, 支模高度14.65m支撑体系图

1.3 板厚130mm, 支模高度21m支撑体系图

2. 梁支撑体系
2.1 A类梁( S≤0.24㎡) 支撑体系
详见《地下室模板专项施工方案》, 《地上模板专项施工方案》。
2.2 B类梁( 0.24<S≤0.5㎡) 支撑体系
详见《地下室模板专项施工方案》, 《地上模板专项施工方案》。
2.3 C类梁( 0.5<S≤1.05㎡) 支撑体系
梁下每排设2根承重立杆(含梁两侧立杆, 以下均同), 立杆横向间距1000mm, 纵向间距500, 步距1500mm; 以1000×1000mm梁为验算对象。

2.4 支撑体系节点图

2.5 立杆支座结构层下支撑保留层数
高支模支撑架体搭设时支座楼板下方保留两层支撑架不拆除, 待下方楼板/梁达到设计强度100%以后方可拆除下两层楼板支撑架体, 大梁宽度范围内应上下对顶, 保证荷载的有效传递、 分解, 施工过程中加强立杆基础的沉降监测。
第二节 支撑体系搭设及拆除
1. 高支模架体搭设
1.1 搭设施工流程
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆, 底端与纵向扫地杆扣接固定后、 装设横向扫地杆也与立杆固定, 每边竖起 3~4 根立杆后, 随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、 校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后, 拧紧扣件螺栓, 形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设, 直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆, 并随搭设进行设置剪刀撑。
1.2 搭设操作方法和注意事项
( 1) 钢管的规格、 间距、 扣件质量应符合规范要求。
( 2) 搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范》的要求。
( 3) 立杆支撑必须竖直( 保证立杆轴心承载) , 禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆, 应采用对接扣件连接, 禁止错接。立杆承载要贯通, 禁止出现立杆传载到横杆, 横杆再传递到立杆的情况( 保证受力明确) 。
( 4) 支撑必须保证横平竖直, 成排成列, 以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位, 以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
( 5) 顶托支座位置采用两根木方并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则, 一般以伸出长度不超过 200mm。采用顶托支承的模架, 支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。
( 6) 钢管扫地杆、 水平拉杆采用对接, 剪刀撑应采用搭接, 搭接长度不得小于 1000mm, 并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
( 7) 模板承重架应尽量利用以施工完成的剪力墙或柱作为固结点。
2. 高支模架体拆除
2.1 拆模条件
( 1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求:
构件类型
构件跨度
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率( ％)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱角不应拆模而受损坏, 方可拆除。
( 2) 钢筋混凝土结构如果在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载, 应经过计算, 复核结构在实际荷载作用下的强度。
( 3) 已拆除模板的部分结构, 应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用, 严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时, 必须经过核算加设临时支撑。对于主梁跨中部位的支撑体系拆除前须先做补强支撑然后分离其原有支撑体系。
2.2 拆除顺序及原则
( 1) 先支后拆, 后支先拆;
( 2) 先拆除板模及两侧模, 后拆次梁模板, 最后拆主梁模板;
( 3) 先拆不承重的模板, 后拆承重部分的模板;
( 4) 自上而下, 先拆侧向支撑, 后拆竖向支撑。
2.3 安全注意事项
拆除时现场应设专职安全人员及技术人员, 对现场拆除情况与安全情况进行指导、 监督与监护。主要应注意:
( 1) 拆除人员上下层间交叉时相互照应。
( 2) 拆卸下的材料不得直接从高空往下扔, 应由上往下传递或设遛绳系下。
( 3) 应先在吊料口附近拆出一块安全区域, 并由此处往外扩散拆除, 以便材料的堆放、 运输及拆除安全。
2.4 拆除要点
( 1) 拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角( 阳角) 及梁柱接头节点处。
( 2) 模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序, 轻撬慢卸, 严禁生拉硬拽, 以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、 木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。
2.5 拆除注意事项
( 1) 梁底必须在支模时设置小块板, 确保早拆后的支撑保留。
( 2) 顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序, 并按要求填写拆模申请单, 经批准后方可拆模。
( 3) 梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。
( 4) 本工程由于超重支模体系面积较大, 梁截面较大。为保证高大模板的稳定性及混凝土结构的质量, 要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结, 混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。
( 5) 支撑体系的水平纵横杆、 剪刀撑等不得随意拆除。
( 6) 拆除支撑及模板前, 应将该层混凝土试件送实验室检测, 当试块达到规定的强度要求后, 呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后, 方可拆除。
( 7) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。
( 8) 拆除平台、 楼板的底模时, 应设临时支撑, 防止大片模板坠落。拆立柱时, 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆, 防止模板突然全部掉落伤人。
( 9) 严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
( 10) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。
( 11) 拆除模板支撑前, 应清楚高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。
( 12) 拆除模板支撑时, 应设置警戒区和警戒标志, 并由专职人员负责警戒。
( 13) 拆除模板和支顶时, 先将脚手架可调顶托松下, 用钢钎撬动模板, 使模板卸下, 取下模板和木方, 然后拆除水平拉杆、 剪刀撑及脚手架。模板拆除后, 要清理模板面, 涂刷脱模剂。
( 14) 模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下, 按后装先拆、 先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除。
( 15) 模板支撑的拆除应从一端走向另一端、 自上而下逐层进行。
( 16) 同一层的构配件和加固件按先上后下、 先外后内的顺序进行。
( 17) 通长水平杆, 必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
( 18) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业, 并按规定使用安全防护用品。
( 19) 拆除工作中, 严禁使用榔头等硬物击打、 撬挖, 拆下的连接棒应放入袋内, 交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。
2.6 模板的清理维修、 存放
( 1) 模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修, 将模板表面清理干净, 板边刷封边漆, 堵螺栓孔, 要求板面平整干净, 严重破损的予以更换。
( 2) 模板的堆放
1) 现场拆下的模板不要码放, 须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm, 防止下雨时受潮。
2) 模板拆除成品保护要求: 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和棱角; 坚持每次使用后清理板面; 对已完成的混凝土楼面应加以保护, 工人不得将材料用力抛掷向楼面。
第三节 混凝土浇筑
1. 浇筑设备
地下室结构每区段混凝土浇筑采用2台布料机( 作业半径12米) 进行施工, 混凝土的输送采用2台车载地泵接泵管的方式进行。每台布料机混凝土浇筑速度为30m³/h。
塔楼高支模部位每栋塔楼布置1台布料机( 作业半径12米) 进行混凝土浇筑, 混凝土浇筑速度为30m³/h。
2. 浇筑顺序及方法
所有高支模区域必须先浇筑柱、 墙等竖向结构( 高度大于5m的墙柱等竖向结构应采用分段浇筑方式施工) , 待其强度达到设计值的75%后, 再进行梁、 板结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑, 并使用连墙件或钢管与已完成浇筑的柱、 墙等竖向结构拉紧顶牢。
梁截面高度不大于1m时, 梁与板同时进行混凝土浇筑。
梁截面高度大于1m时, 采用分层浇筑的方法进行。先浇筑1m高, 在梁混凝土初凝之前( 约2小时) , 将余下的梁高与板同时浇筑完成。
混凝土浇筑时, 为保证支撑系统受力均匀, 采取先浇筑中部, 逐渐向四周发散的浇筑方式( 浇筑梁时, 先浇筑梁中段, 同时向梁两端浇筑的方式) , 以保证整个支撑体系受荷中心大致居中。
3. 布料机底部加固措施
本工程布料机作业半径12米, 机座配备4个钢腿做支撑, 钢腿底部用300*60*3000mm木块垫平。同时, 将加固部位底部结构钢筋垫块加密, 并使机座与楼面钢筋的距离不小于200mm, 布料机底部立杆间距加密1倍, 确保机座底部结构钢筋不受损坏。

第四节 模板支撑体系材料性能要求、 进场检验程序
( 1) 钢管: 钢管应符合国家标准GB/T13793- 或GB/T3091- 。钢管表面应平直光滑, 不应有裂纹分层和硬弯, 两端面切斜的偏差<1.7mm; 壁厚允许偏差-0.35mm, 外径允许偏差<-0.5 mm, 且必须涂防锈漆进行防锈处理, 钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50 mm, 且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。每根钢管最大质量不应大于25.8kg。
( 2) 扣件: 扣件采用可煅铸铁或铸钢铸造, 其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831- 的规定。扣件不得有裂纹, 并将影响其外观质量的粘砂、 毛刺、 氧化皮等清除干净; 扣件与钢管的贴和面必须严格整形, 应保证与钢管扣件接触良好; 扣件活动部位应能灵活转动, 旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm; 当扣件夹紧钢管时, 开口处的最小距离应不小于5 mm; 新进的扣件必须有产品质量合格证, 生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时, 不得发生破坏。
( 3) 可调托撑: 可调托撑螺杆外径不得小于36mm, 直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2- 、 GB/T5796.3- 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固, 焊缝高度不得小于6mm, 可调托撑螺杆与螺母的旋合长度不得小于5扣, 螺母的厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN, 支托板厚不应小于5mm。顶托必须逐个检查, 对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、 方木、 钢管等材料, 使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下, 要选样做破坏性力学试验, 确定能够满足使用承载要求。
( 4) 木胶合板: 木胶合板质量和性能应符合《木结构工程施工质量验收规范》GB50206- 的规定。木胶合板任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板边缺损、 起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。每平方米污染面积不大于0.005㎡。
( 5) 上述所有材料