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主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案培训资料

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2020年5月29日
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目录
1. 主楼底板大致积混凝土浇捣概述 1
2. 主楼底板大致积混凝土施工部署 1
3. 主楼底板大致积混凝土供应及浇筑组织体系 2
3.1 主楼底板大致积混凝土供应组织体系 2
3.1.1主楼底板大致积混凝土供应领导小组 4
3.1.2主楼底板大致积混凝土供应工作小组 4
3.1.3主楼底板大致积混凝土供应现场生产调度中心 7
3.1.4主楼底板大致积混凝土供应各拌站值班名单 7
3.2 主楼底板大致积混凝土浇筑组织体系 9
3.2.1主楼底板大致积混凝土浇筑指挥小组 9
3.2.2主楼底板大致积混凝土浇筑管理小组 10
3.2.3 主楼底板大致积混凝土浇筑土建组织体系 12
3.2.4 主楼底板大致积混凝土浇筑土建人员职责 13
3.2.5 主楼底板大致积混凝土浇筑土建劳动力组织 14
4. 主楼底板大致积混凝土供应方案 16
4.1混凝土配合比设计 16
4.2主楼底板大致积混凝土供应方案 16
4.2.1混凝土供应生产安排 16
4.2.2混凝土供应设备配备 17
4.2.3混凝土原材料准备 18
4.2.4混凝土供应行车路线 20
5. 主楼底板大致积混凝土浇捣施工方案 21
5.1 主楼底板大致积混凝土浇捣前准备工作 21
5.2 主楼底板大致积混凝土浇捣施工 22
5.3 主楼底板大致积混凝土试块制作及塌落度检测 23
6. 主楼底板大致积混凝土测温控温方案 24
6.1 测温概述 24
6.2 测温目的 24
6.3 测温仪器 25
6.4 测点布置 25
6.5 温差计算 25
6.6 砼测温数据现场管理 25
7. 主楼底板大致积混凝土浇筑质量技术措施 26
7.1 混凝土的原材料 26
7.2 混凝土的制备 27
7.3 混凝土的运输 28
7.4 混凝土的泵送 28
7.5 混凝土的振捣 29
7.6 混凝土的养护 29
8. 主楼底板大致积混凝土浇筑质量管理措施 30
8.1底板大致积砼供应质量保证管理措施 30
8.2底板大致积砼浇筑质量保证管理措施 31
9. 主楼底板大致积混凝土浇筑文明施工及后勤保障措施 32
10. 主楼底板大致积混凝土浇筑相关单位成品保护措施 32
11. 附图 32

主楼底板大致积混凝土浇捣专项施工方案

1. 主楼底板大致积混凝土浇捣概述
(1) 主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置,基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。
(2) 主楼区域底板呈八边形,面积约9270m2,坑底标高为-31.40m,底板厚度6m。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑,面积约590m2,坑底标高为-33.40m(主楼坑中坑即-33.40~-31.45标高底板已于前期先行浇筑完毕)。
(3) 紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板,面积约为2230m2,坑底标高为-28.80m,底板厚1.6m。
(4) 在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域,宽3.5m,板厚由6m过渡至1.6m。
(5) 整个基坑大底板板面标高均为-25.40m,底板砼全部采用强度等级为C50R90的商品混凝土,抗渗等级为P12,本次混凝土总方量约为60000m3(主楼底板坑中坑已先行浇筑,其混凝土总方量约为1000m3),其中主楼基坑底板混凝土方量约为56400m3 、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为3600m3(1.6m板厚区域)。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司负责供应。
(6) 主楼基坑底板南侧局部含人防区域,该人防区域面积约2900m2,混凝土总方量约13000m3。

2. 主楼底板大致积混凝土施工部署
(1) 主楼底板大致积混凝土浇筑开始时间为 3月26日或4月2日,预计共浇筑60小时。
(2) 主楼底板大致积砼为商品砼,由浦新、长桥、浦莲、宏成、浦升、富康。6个主供拌站供料,并配备405辆砼搅拌车运至现场。底板大致积混凝土浇筑采用12台汽车泵(4台56m和8台48m)和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑,浇筑方向为由中心向四周退捣。同时现场另配2台48m备用汽车泵和2台备用固定泵,见附图01,02,03,04。
(3) 为确保底板砼施工质量,经过大致积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外,砼表面采用覆盖草包、塑料薄膜等做好保温措施。
(4) 主楼底板大致积混凝土浇筑机械设备一览表:

序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
砼汽车泵
56m
台
4
自备
2
砼汽车泵
48m
台
8
自备
3
砼固定泵

台
6
自备
4
振动机
Ф50/ Ф70
台
120
自备
5
软轴
9m
根
170
自备
6
磨光机

台
12
自备
7
潜水泵

台
12
自备(大功率4台,其它泵8台)
8
自吸式水泵

台
8~10
自备

3. 主楼底板大致积混凝土供应及浇筑组织体系
3.1 主楼底板大致积混凝土供应组织体系
由上海建工材料工程有限公司成立”上海中心大厦”基础底板混凝土生产供应领导小组和工作小组。工作小组下设生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道八个专门工作小组,负责条线的管理与协调工作。

上海建工材料公司为上海中心大厦基础底板6万方混凝土供应而成立的领导工作小组网络图。

领导小组
生产协调
组长 顾志石
工作小组

原材料管理

组长 姜小海

安全管理

组长 乔梦麟

设备管理

组长 乔梦麟

技术质量管理

组长 陈尧亮
宣传报道

组长 朱茂民

网络管理
组长 沈兆强
现场蓄车管理

组长 乔梦麟

3.1.1主楼底板大致积混凝土供应领导小组
混凝土生产供应领导小组:由公司董事长担任组长,总经理、总工程师为副组长,其它副总经理、各相关部门负责人为小组成员,负责协调材料公司与土建公司的之间的工作,以及混凝土供应总指挥。

领导小组
组 长:张克文 刘长民
副组长:张 越 吴德龙
组 员:朱黎明 范陵君 施纪平 王国锋 朱乃泉
朱伟荣 张 磊 周文华 章寅初 傅毛毛
倪国华 陈小平 朱志华 叶 菁 姜 珏
朱 锋 朱茂民 吴丽华 叶宏明 顾志石
卫梅芳 沈兆强 傅申豪 陈尧亮 王 涛
杨善成 王 勇

3.1.2主楼底板大致积混凝土供应工作小组
3.1.2.1 主楼底板大致积混凝土供应工作小组组织体系
混凝土生产供应工作小组:由公司总经理担任组长,总工程师担任常务副组长,负责生产副总经理、生产运作部经理、主供拌站站长为副组长,各相关部门负责人和相关人员为小组成员,协调材料公司下各个搅拌站之间的生产与供应等工作。

组 长:张 越 常务副组长:吴德龙
副组长:朱黎明 顾志石 周文华
组 员:章寅初 傅毛毛 倪国华 陈小平 朱志华
叶 菁 朱 锋 姜 珏 谢 敏 刘妙曙
黄丹峰 顾 洪 顾建华 辛明华 朱茂民
吴丽华 叶宏明 沈兆强 李 云 陈尧亮
曹宝根 吴慧华 朱荣国 盛莉蓉 魏 劼
王晓华 孙飞鹏 马俐勇 杨 斌
其中,该工作小组下设置八个专业分项工作小组:生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道等。
(1) 生产协调
组 长: 顾志石
组 员:谢 敏 朱 锋 黄丹峰 姜 珏 顾 洪
刘妙曙 顾建华 辛明华 陈宪生 曹国顺
邬耕笙 薛乐荣
(2) 原材料管理
组 长:姜小海
组 员:周林华 张宗麟 曹振宇 陈庭红 魏 毅
金伟弟 蔡跃明
(3) 安全管理
组 长:乔梦麟
组 员:朱建明 黄中豪 黄云丰 盛明宝 杨海亮 吴 俊 杨 群
(4) 设备管理
组 长:乔梦麟
组 员:裘剑光 杨永飞 吴金彪 沈生康 焦凯和
吴 俊 杨 骏
(5) 技术质量管理
组 长:陈尧亮
组 员:盛莉蓉 王晓华 魏 劼 孙飞鹏 马俐勇
杨 斌 马 泓 陈建大
(6) 网络管理
组 长:沈兆强
组 员:叶 琪 姚崇文 钱家麟 刘艳军
(7) 现场蓄车管理 `
组 长:乔梦麟
组 员:薛乐荣 黄宗豪 朱田华 张耀德 杨伟忠
(8) 宣传报道小组
组 长:朱茂民
组 员:吴丽华 叶宏明 朱荣国 沈连法

3.1.2.2 主楼底板大致积混凝土供应工作小组人员职责
(1) 生产协调
a 负责底板混凝土浇捣前的各项准备工作的协调。包含:泵车的型号数量的确定和到工地时间的确定、混凝土发料时间的确定。
b 负责底板混凝土浇捣过程中的混凝土发料节奏的控制,单位时间混凝土发料数的统计等工作。
c 对突发事件的处理与协调工作。
(2) 原材料管理
a 负责本工程混凝土所用各种原材料的采购、运输的组织和落实、数量验收等工作。
b 负责对原材料按规格品种分堆分仓储存。
c 对水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂收料时,严格把好收料程序,材料过磅和收料人员必须到现场,核对材料的品种和规格无误后方可进仓,杜绝材料进错仓。
(3) 安全管理
a 在混凝土开浇前负责与交警的协调和搅拌车行走路线的制定,对搅拌车驾驶员、泵车人员等安全交底工作。
b 在混凝土供应过程中对搅拌车行车安全进行管理。
负责对安全突发事件的处理
(4) 设备管理
a 在混凝土开浇前负责搅拌楼及相关设备的维修和检测工作。确保混凝土生产设备的完好,计量设备的准确性。
b 在混凝土供应过程中对混凝土生产设备的巡检。确保混凝土生产设备正常运行。
(5) 技术质量管理
a 所用原材料的各项性能指标的检测验收工作。
b 负责混凝土生产过程和出站指标的控制。
c 负责混凝土试块的制作和养护的管理。
(6) 网络管理
确保现场与各混凝土生产点网络的畅通
(7) 现场蓄车管理
负责蓄车点车辆管理,确保车辆的有序运行。
(8) 宣传报道小组
a 负责现场宣传标语的制作。
b 负责现场好人好事,工程进展情况的报道等工作

3.1.3主楼底板大致积混凝土供应现场生产调度中心
主楼底板大致积混凝土供应现场生产调度中心,负责处理混凝土供应过程中的生产调度、安全、质量等问题。现场值班名单见下表。
总值班:张 越

生产值班
车辆管理
安全管理
质量值班
第一班
顾志石 乔梦麟 姜小海 邬耕笙
薛乐荣
张耀德
朱建民
黄云丰
盛莉蓉
陈建大
第二班
陈宪生 谢 敏
朱 锋 曹国顺
黄宗豪
朱田华
吴 俊
黄宗豪
陈尧亮
王晓华

3.1.4主楼底板大致积混凝土供应各拌站值班名单
(1) 浦新搅拌站
总值班:周文华

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
谢 敏
吴根定
杨永飞
陈云华
盛莉蓉
第二班
黄伟民
杨伟忠
吴国彪
黄宗豪
谢圣刚
(2) 浦莲搅拌站
总值班:陈小平

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
方行东
周 培
丁云奇
黄云丰
王晓华
第二班
黄丹峰
娄寻华
姜以正
黄云丰
吴 斌
(3) 长桥搅拌站
总值班:朱 锋

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
魏 劼
张中华
刘 东
盛明宝
黄 诚
第二班
赵卫明
钱 俊
严庆德
李兴忠
张 皓
(4) 宏成搅拌站
总值班:姜 珏

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
孙飞鹏
邱良华
王建良
王建良
孙飞鹏
第二班
顾 洪
曹 刚
王锡成
曹国元
张 杰
(5) 浦升搅拌站
总值班:朱志华

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
顾建华
顾斌华
吴 俊
吴 俊
杨 斌
第二班
景 逸
金欣荣
周根福
汪明元
闵道静
(6) 富康搅拌站
总值班:倪国华

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
质量值班
第一班
刘妙曙
王晓强
姚国海
杨海亮
马俐勇
第二班
石伟忠
王国强
焦凯和
焦凯和
乐嘉涛
(7) 机运站
总值班:叶 菁

领导值班
生产值班
设备值班
安全值班
第一班
辛明华
程海鸥
季跃民
杨 群
第二班
候建华
周远光
徐全欢
杨 骏

3.2 主楼底板大致积混凝土浇筑组织体系
3.2.1主楼底板大致积混凝土浇筑指挥小组
作为国内在建第一高楼,本工程主楼基础底板施工对工程本身而言具有着标志性的意义。同时作为民用建筑领域一次性连续浇捣方量最大的基础底板,其施工也引起了社会各方的关注。为圆满完成此次砼浇捣任务,在前期完善了各项施工技术准备工作基础上,集团项目部针对在砼浇捣前、浇捣期间、浇捣后的施工管理、技术质量管理、后勤管理以及宣传管理作了统筹安排。成立以集团项目部为主的指挥小组(见下图)和以土建作业单位、材料公司为主的现场施工管理组以及基础公司、安装公司、机施公司为主的配合小组。
1. 集团项目部成立了以集团副总经理房庆强为总指挥的指挥小组,负责此次砼浇捣工作,并主持砼浇捣的仪式;
2. 由项目常务副总经理许建强担任常务副总指挥负责此次底板浇捣的日常事务及整个现场的管理工作;
3. 由集团常务副总工程师龚剑担任副总指挥作为技术质量总负责人,协调处理砼浇捣期间的方案实施和相关技术事宜及技术资料影像的采集;
4. 由集团材料公司总经理张越担任副总指挥负责整个砼浇捣期间的砼供应、材料品质的保证及机械设备的保障运行;
5. 由项目副总经理宣学明担任副总指挥负责砼浇捣期间的宣传、接待和相关后勤事宜;

3.2.2主楼底板大致积混凝土浇筑管理小组
3.2.2.1主楼底板大致积混凝土浇筑管理小组组织体系
大底板混凝土浇捣指挥网络图
协作配合组
庄裕奇
徐国平
张 鹏
姚志平
刘立奇
温新东
日班
夜班
副总指挥
张 越
计量统计组
钱 斌
陈齐芳
翁佳慈
吴建芳
副总指挥
龚 剑
副总指挥
宣学明
日班
夜班
现场协调组
卞若宁
夏 毅
俞建强
李 伟
日班
夜班
技术质量组
尤传坚
冯 雯
孙晓鸣
马思文
日班
夜班
安全保卫组
谢 力
谢国明
沈根林
胡敏杰
日班
夜班
综合后勤组
胡厚发
王 琼梁 筠

谢继云
孟 序
日班
夜班
总指挥
房庆强
许建强
日班
夜班

3.2.2.2主楼底板大致积混凝土浇筑管理小组职责
总则:集团项目部根据此次砼浇捣的实际情况,成立了5个管理小组,分别为:现场协调组、技术质量组、计量统计组、安全保卫组、综合后勤组等。每组分为两班,24小时运转,具体岗位职责为;
(1) 现场协调组:
a 现场施工车辆交通组织、引导组织车辆进出场和及时上泵;
b 安排和落实车辆场外蓄车;
c 协调整个施工流程;
d 协调砼供应;
e 砼浇捣与周边施工作业的协调;
f 砼浇捣期间周边关系的协调;
g 督促安装预埋管与机施预埋地脚螺栓的成品保护工作。

(2) 技术质量组:
a 监督砼浇捣期间的塌落度抽测;
b 监督各类试块制作、检查;
c 现场砼振捣质量监控;
d 检查测温点的保护和测温工作的进行;
e 监督砼浇捣完毕后的面层处理及蓄热养护;
f 处理砼浇捣期间的各类技术质量问题;
g 与设计、监理之间的协调和沟通。

(3) 计量统计组:
a 砼浇捣方量实时统计上报;
b 对砼浇捣速度做出分析、比对;
c 分析实际用量与预算量对比。

(4) 安全保卫组:
a 施工车辆进出控制,浇捣期间限制小车进场;
b 施工用电、各类防护用具、手持工具检查;
c 上下基坑登高、照明设施检查;
d坑边各类泵车等机械运作检查;

(5) 综合后勤组:
a 砼浇捣期间的各类接待工作;
b 宣传报导工作;
c 施工影像资料收集、留档工作;
d 施工期间的后勤服务工作;
e 施工期间周边投诉接待工作;
f 办公区、接待区的保洁工作。

3.2.3 主楼底板大致积混凝土浇筑土建组织体系

主楼大底板浇筑分两组:第一组为8:00~22:00;第二组为22:00~次日8:00。
3.2.4 主楼底板大致积混凝土浇筑土建人员职责
(1) 现场总调度:
负责底板混凝土浇捣时施工现场道路交通通行组织和指挥,施工人员组织安排,组织及指挥底板大致积混凝土施工,混凝土泵车停设和泵管铺设以及与其它单位进行沟通协调。
(2) 技术质量:
全面负责底板混凝土浇筑施工,整个浇捣过程质量活动的控制监督,对现场施工人员进行安全技术交底。巡视和指导现场底板混凝土施工,负责及时处理底板混凝土浇筑过程中遇到的施工技术和质量问题。
(3) 材料调度:
全面负责底板混凝土浇筑时现场混凝土供应调度,负责与混凝土供应拌站现场人员沟通联络以及混凝土方量申请。
(4) 安全:
负责底板混凝土浇捣现场机械、机具、电箱、安全围护设施的检查,对现场施工人员进行安全交底,对施工现场进行安全巡视。
(5) 现场砼收料:
负责现场实时收集混凝土送料小票,统计各泵车混凝土浇捣方量,并将收集砼小票报给混凝土方量统计人员。
(6) 砼方量统计:
根据现场砼收料员提供的混凝土浇捣方量和砼小票对现场底板混凝土浇捣总方量和各供应拌站浇捣方量进行实时统计,并及时提交混凝土总浇捣实时方量数据。
(7) 砼监振:
指导和监督现场混凝土浇捣和振捣作业,控制振动棒插入点的间距。
(8) 电工:
对现场电箱、照明、移动电箱等用电设备和施工工具进行检查和维修,安装混凝土浇捣施工用照明和电箱线路。
(9) 试块测试:
负责现场混凝土塌落度测试和按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求,制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。
(10) 主钢翻:
混凝土浇捣期间,负责指挥现场钢筋工对因混凝土浇捣施工而造成松动及偏位的钢筋进行重新绑扎和校正,以确保底板钢筋及竖向插筋的定位及间距。
(11) 主木翻:
混凝土浇捣期间,控制模板的平面位置、尺寸正确并及时对发生变形或偏位的模板予以加固和校正。
(12) 总务后勤:
负责为混凝土浇捣过程中提供现场管理人员和施工人员的后勤保障。
3.2.5 主楼底板大致积混凝土浇筑土建劳动力组织

4. 主楼底板大致积混凝土供应方案
4.1混凝土配合比设计
按设计要求混凝土强度等级为C50R90P12,粗骨料采用5-25mm碎石,施工坍落度为180±30mm,而且要求到现场进行混凝土坍落度测试,以下限为宜。具体的混凝土配合比见下表所示。
上海中心大厦基础底板混凝土C50R90P12的配合比
材料名称
水
复合胶凝材料
砂
碎石
外加剂
规格
自来水
P.O42.5+S95+II级
中砂
5～25mm
聚羧酸系
配合比
1
2.75
4.81
6.37
0.0275

4.2主楼底板大致积混凝土供应方案
4.2.1混凝土供应生产安排
主楼底板大致积混凝土由上海建工材料工程有限公司所属浦新、浦莲、长桥搅拌站、宏成、浦升、富康等共同负责生产供应。外加剂采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂,公司所属机运站、浦新公司、长桥搅拌站以及市建一公司共同承担混凝土泵送任务。
混凝土供应总任务约60000 m3,按1000 m3 / h混凝土供应速度安排,考虑路途路况、车辆运作过程的不均匀性,搅拌站生产方量按1.1-1.3倍的泵送经过量安排,具体见下表所示。
搅拌站主供单位混凝土生产配套能力表
搅拌站
备料总数(m3)
拌机总容量
(m3×台)
供应速率m3 / h
浦新
18000
2 m3×6台
≥250
长桥
15000
吴泾3 m3×2台
龙吴港2 m3×2台
嘉环3 m3×1台备
≥250
浦莲
15000
浦江2 m3×3台
浦江4 m3×1台
浦莲4 m3×1台备
≥250
宏成
10000
2 m3×1台
4 m3×1台
2 m3×1台备
≥150
浦升
1
浦升2 m3×2台
浦升4 m3×1台
浦阳3m3×2台备
≥200
富康
6000
2 m3×1台备
4 m3×1台备
4 m3×1台
≥100

4.2.2混凝土供应设备配备
为保证混凝土均衡供应, 参加上海中心大厦主楼基础底板混凝土浇捣任务,各单位要确保拌楼、拌车和泵车的完好。
混凝土搅拌输送车按来回时间、搅拌车平均按8 m3计算,搅拌车具体配备见下表所示。
搅拌站主攻单位混凝土搅拌车配备能力
搅拌站
供应速率m3 / h
单程时间(分钟)
搅拌运输车(辆)
搅拌车运能
m3
浦新
≥250
35
70
500
长桥
≥250
45
85
650
浦莲
≥250
45
85
650
宏成
≥150
50
60
300
浦升
≥200
50
80
600
富康
≥100
60
55
300

4.2.3混凝土原材料准备
(1) 水泥
采用中国建材南方水泥有限公司生产的崛荣水泥,强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥,中利达42.5级普通硅酸盐水泥为备用水泥。并按现行的国家标准GB175- <通用硅酸盐水泥>进行验收。
(2) 粉煤灰
采用Ⅱ级粉煤灰,并按现行GB/T1596- <用于水泥和混凝土中的粉煤灰>进行验收。
(3) 矿粉
采用S95粒化高炉矿渣微粉,为上海宝田新型建材有限公司生产的S95级矿粉,张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产的S95级矿粉为备用矿粉。并按现行GB/T18046- <用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>进行验收。
(4) 黄砂
采用长江沿线生产的中砂,细度模数2.3以上,含泥量小于3％,其它指标按JGJ52- <普通混凝土用砂﹑石质量及检验方法标准>的要求进行验收。
(5) 碎石
采用湖州地区生产的5～25mm碎石,碎石含泥量小于1％,其它指标按JGJ52- <普通混凝土用砂﹑石质量及检验方法标准>的要求进行验收。
(6) 外加剂
采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂,其质量符合现行国家标准GB8076- <混凝土外加剂>和<聚羧酸系高性能减水剂>(JG/T223- )的规定。
(7) 水
采用自来水,符合<混凝土用水标准>(JGJ63- )的要求的拌和用水。

各拌站原材料准备列表:

搅拌拌站
砼备料数
材料名称
备料总数(t)
开浇前备料(t)
补充数量(t)
浦新
1 方
水泥
2880
1200
1680
矿粉
1450
450
1000
粉煤灰
960
400
560
黄砂
9600
3000
6600
石子
12500
6000
6500
外加剂
50
30
20
双辉
6000方
水泥
1440
400
1040
矿粉
720
160
560
粉煤灰
500
240
260
黄砂
4800
1100
3700
石子
6200
1500
4700
外加剂
24
25
0
长桥(龙吴港)
6000方
水泥
1440
1600
0
矿粉
720
650
0
粉煤灰
500
800
0
黄砂
4800
3000
1800
石子
6200
5000
1200
外加剂
24
10
14
长桥(吴泾)
9000方
水泥
2160
600
1560
矿粉
1080
350
730
粉煤灰
960
300
660
黄砂
9600
4000
5600
石子
12500
8000
4500
外加剂
50
9
41
长桥(嘉环)
备
水泥
480
500
0
矿粉
240
250
0
粉煤灰
160
200
0
黄砂
1600

0
石子
2100
3000
0
外加剂
8
5
3
浦莲(浦江)
15000方
水泥
3600
900
2700
矿粉
1800
600
1200
粉煤灰
1200
600
600
黄砂
1
8000
4000
石子
16000
15000
1000
外加剂
60
40
20
浦莲(杜行)
备
水泥
480
500
0
矿粉
240
200
40
粉煤灰
160
200
0
黄砂
1600

0
石子
2100
10000
0
外加剂
8
16
0
浦升
1 方
水泥
2880
950
1930
矿粉
1450
550
900
粉煤灰
960
450
510
黄砂
9600
4000
5600
石子
12500
8000
4500
外加剂
50
16
34
浦阳
备
水泥
480
400
80
矿粉
240
180
60
粉煤灰
160
160
0
黄砂
1600
1600
0
石子
2100
2100
0
外加剂
8
10
0
宏成
10000方
水泥
2400
800
1600
矿粉
1200
600
600
粉煤灰
800
540
260
黄砂
8000
7000
1000
石子
11000
9000

外加剂
36
35
1
富康
6000
水泥
1440
600
840
矿粉
720
400
320
粉煤灰
500
350
150
黄砂
4800
6000
0
石子
6200
6500
0
外加剂
24
20
4
合计
76000
+备6000
水泥
19680
8450
11230
矿粉
9840
4390
5450
粉煤灰
6560
3940
2620
黄砂
65600
40000
25600
石子
83000
65000
18000
外加剂
328
136
192

4.2.4混凝土供应行车路线
为保证底板混凝土浇筑供应畅通,先我司正与交通管理部门在协调过程中,交通管理部门提出:该工程地处路家嘴金融贸易区,旅游、外事活动比较频繁,具体行车路线在工程实施前给出指定路线。待大地板混凝土浇筑前我司再进一步积极与交管部门协调以确定具体行车路线,并派专人负责组织协调。

5. 主楼底板大致积混凝土浇捣施工方案
5.1 主楼底板大致积混凝土浇捣前准备工作
(1) 底板钢筋及墙柱竖向插筋绑扎和钢结构螺栓预埋完毕后,技术部门及时报审监理和市质监站及人防质监站做好各项主楼底板隐蔽工程验收工作。
(2) 主楼底板大致积混凝土浇捣前,我司将在施工现场组织和召集底板大致积混凝土浇捣施工相关施工单位人员进行沟通协调,明确各单位职责和工作内容,落实各单位的人员、物资和机械设备的调配和组织工作,并对主楼底板大致积混凝土浇捣方案作详细介绍和施工技术交底,以确保主楼大致积混凝土浇捣顺利进行。
(3) 主楼底板大致积混凝土浇捣前,由项目部技术部门组织各施工部门作主楼底板大致积混凝土浇捣专项施工方案详细介绍和技术交底,明确底板大致积混凝土浇捣的施工流向、混凝土收头方向及浇捣施工的技术要点和注意事项,并做好一级安全技术交底记录。
(4) 主楼底板大致积混凝土浇捣前,项目部将召集底板混凝土浇捣全体施工人员,由项目部技术和质量部门作技术交底,明确混凝土浇捣施工流向、收头方向和施工技术要求及人员安排,由安全和施工部门作安全技术交底并做好相关交底资料,以保证底板混凝土的浇捣施工质量和施工安全。
(5) 全面清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物和材料调运至坑面,为砼泵车和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物,确保现场施工道路的畅通。
(6) 检查现场临时供电、供水、照明等设施以及砼振动棒、潜水泵、移动电箱、打磨机等设备。
(7) 因主楼底板浇捣施工面积较大,时间较长,为了便于施工人员在浇捣期间在底板上的通道。大底板板面钢筋绑扎施工完毕以后,沿南北与东西两个方向在底板中心至环撑之间设置4条3200cm长×90cm宽的通道,待底板混凝土浇捣完毕后拆除。通道至上皮钢筋之间的距离为56cm,走道板作法采用2x4木方@300,上铺18厚多层板,木方支撑在φ48钢管与1.4x40mm角钢焊接而成的支架,走道板支架与底板最上面两皮钢筋可靠焊接。主楼底板浇捣施工通道的平面图及作法,尺寸详见附图05。
(8) 前期与本项目周边所在地警所、街道居委会及相关单位进行沟通协调,以确保主楼大底板混凝土浇筑时场地周边道路交通顺畅和减少混凝土浇筑时对周边居民及环境的影响。

5.2 主楼底板大致积混凝土浇捣施工
(1)本次主楼大底板混凝土浇捣,砼总方量约为60000 m3。底板混凝土浇筑总原则采用由环心向四周”分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的退捣方法;底板混凝土收头方向原则采用由东向西逐步进行推进,最终于西面栈桥处收头浇捣。详见附图01,02,03,04。
(2) 本次主楼大底板混凝土总方量约60000m3,采用12台汽车泵(4台56m和8台48m)和6台固定泵间隔布置在基坑边的环形施工便道上,其中取土栈桥平台上布置4台56m汽车泵,其余8台48m汽车泵和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑,浇筑方向为由中心向四周退捣,计划浇筑时间为60小时。
(3) 混凝土浇筑共分两个阶段。第一阶段所有汽车泵和固定泵集中浇筑圆环中心,混凝土以圆环为中心向四周以1:12~1:15流淌,该阶段预计用时40个小时,此时大底板圆环中心混凝土达到-25.40m标高,周边混凝土达到-27.00m标高。第二阶段由圆环中心向四周退捣,每台固定泵负责浇筑跨度10m左右范围,其余部分由汽车泵负责浇筑。砼浇捣时依靠砼的流动性,形成大斜面分层下料,分皮振捣,每皮厚度为50 cm左右,逐渐向地下连续墙边后退浇筑。主楼大底板砼浇捣泵的平面布置位置及浇捣流向见附图01,02,03,04。
(4) 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置6只振动棒(另配2只振动棒备用)进行振捣,振动棒的插入间距不大于60cm,避免出现夹心层及冷施工缝,并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动,确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意对内部测温点的保护。
(5) 每台汽车泵浇捣速度平均每小时不少于60m3,每台固定泵浇捣速度平均每小时不少于40m3,控制混凝土供应速度大于初凝速度,确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
(6) 底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前设置施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋,以控制混凝土的面标高,标志筋间隔为2米。混凝土表面处理做到”三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平;最后,终凝前,用木蟹和打磨机打磨压实、整平,以闭合混凝土收水裂缝。
(7) 混凝土浇捣前,应将基坑表面积水经过设置在垫层内的8个临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。因底板大致积混凝土方量大,在混凝土浇捣时混凝土会产生较多的泌水,对于浇捣底板时产生的泌水,经过在垫层内设置的8个临时集水井和原底板内结构集水井井坑收集泌水,并用潜水泵和自吸式水泵相结合的方式向基坑外抽出,以确保混凝土浇捣的质量。
(8) 固定泵输送混凝土的垂直输送距离为从第一道环撑至大底板顶面约35m。因为垂直输送距离较大,为了防止混凝土离析,在第三道环撑至第四道环撑中设置2个90°缓冲弯头。固定泵泵管支架平面及作法详图见附图06。

5.3 主楼底板大致积混凝土试块制作及塌落度检测
(1) 本工程底板砼浇捣施工时应按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求,制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压砼试块的外形尺寸为100×100×100的非标准试块,抗渗试块的外形尺寸为185×175×150。为保证试块后期试验结果的准确性,制作试块的试模必须进行有效性检测、鉴定。
(2) 试块制作计划:主楼大底板混凝土一次浇捣完成,总方量60000m3,其中人防区域13000m3,非人防区域47000m3。人防区域制作标准养护抗压试块130组共390块,非人防区域制作标准养护抗压试块235组共705块,另增加28天标准养护抗压试块10块;抗渗砼试块120组共720块;同条件养护抗压试块共30组90块(其中20组为现场施工需要)。
(3) 砼试块制作及养护:项目部在工地现场南侧3号临时办公楼底楼搭建满足施工要求的标准养护室(养护水池体积约为6.7 m3,如现场养护水池体积不满足现场试块养护的存放数量要求,则我司将借用本工地周边我公司的X-2项目和浦江双汇大厦项目部养护池辅助存放底板抗渗养护试块)和在场地西南角搭设混凝土试块制作临时施工棚。养护室的设备条件应符合公司规定的标准,并设置专职试验员负责试块的制作、养护以及试块的送样工作。同条件养护试块应当放置于现场进行养护,养护时将砼试块放置在钢筋笼内,防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。
混凝土试件成型时试模应附着或固定在符合要求的振动台上,振动时试模不得随意跳动,振动时应持续到表面出浆为止,不得过振。试件的承压面应保持平整。
混凝土的试件制作及养护必须在标准温度范围内进行,试件制作时试验室温度应保持在20±5℃,试件抹面结束后应立即覆盖表面防止水分蒸发。养护时温度应保持在20±2℃,相对湿度为95%以上。
(4) 塌落度检测:材料测试员在混凝土浇捣全过程中,汇同监理按每200m3进行一次混凝土塌落度测试。

6. 主楼底板大致积混凝土测温控温方案
6.1 测温概述
本工程基础底板混凝土属大致积混凝土,主楼区域底板混凝土厚度达6米。基础大底板混凝土强度等级为C50R90 ,抗渗等级为P12,属连续浇捣混凝土,全部采用商品泵送混凝土。
6.2 测温目的
根据国标GB50204— <混凝土结构工程施工质量验收规范>第4.5.3条规定:”对大致积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃”。
为了确保基础混凝土的质量,防止内外温差超限而产生温