主厂房蜗壳层以下砼施工技术措施模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
目录
1．概述 2
1.1工程概况 2
1.2 施工依据 2
2．施工总体布置 3
2.1 施工通道布置 3
2.2 施工水、 电及照明设施布置 3
2.3 其它设施 4
2.4施工通信 4
3．混凝土施工程序及工艺流程 4
3.1 施工程序 4
3.2工艺流程 5
4．主要项目施工方法及技术要求 5
4.1混凝土分层、 分块 5
4.2混凝土级配的选用 6
4.3模板选型 6
4.4钢筋制安 7
4.5模板施工及支撑体系 8
4.6混凝土施工方法及技术要求 9
4.7止水、 预埋件施工 14
5．施工计划安排 15
6．强度分析及资源配置计划 15
6.1 混凝土入仓强度分析 15
6.2混凝土施工资源配置 16
7．质量控制及保证措施 17
7.1 质量控制措施 18
7.2 质量保证措施 18
8．安全技术措施 19
8.1危险源辨识 20
8.2 安全控制措施 20
8.3 安全管理措施 22
9． 文明施工与职业健康、 环境保护措施 23
10． 节能减排措施 23

主厂房1119.4m以下混凝土施工技术措施

1．概述
1.1工程概况
地下厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内, 由主厂房、 副厂房和安装间呈”一”字形布置, 安装间布置在主厂房右侧, 副厂房布置在主厂房左侧。厂房总长度为269m, 其中安装间长60m, 副厂房长16m, 主厂房长193m。由上往下依次为: 发电机层、 母线层、 水轮机层、 蜗壳层、 锥管层和肘管层。相邻机组中心线之间的距离为31.0m, 各机组之间隔墙经过全厂检修排水总管施工洞连通。
本措施为主厂房1119.4m以下混凝土施工措施, 主要施工项目有: 肘管层混凝土( 肘管支墩及肘管底板基础混凝土措施已报批) 、 尾水管盘型阀室、 排水廊道、 操作廊道、 尾水管进人廊道、 锥管一( 二) 期混凝土等。主厂房蜗壳层以下混凝土主要工程量见表1。
表1 主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
混凝土C25W6F100
m3
43985
不含锥管二期砼
2
钢筋Φ20～Φ28
t
1185.12
仅为1111.6高程以下
3
橡胶止水651型
m
230.5
各层通仓浇筑时
4
橡胶止水654型
m
259.2

5
铜止水( 1.2mm厚)
m
221.4

6
L-600低发泡塑料板
m2
1263.6
2cm填缝材料
7
插筋
t
14.23

8
钢管φ168×5
m
540

9
PVC管φ50
m
180

1.2 施工依据
1、 《尾水肘管混凝土支墩体型及钢筋图( 1/2～2/2) 》LDS-H5-3-24～25
2、 《主厂房1119.40米高程以下一期混凝土体型图( 1/5~5/5) 》LDS-H5-3-26～30
3、 《主厂房1119.40m高程以下一期混凝土分层分块图( 1/8～8/8) 》LDS-H5-3-32～39
4、 《主厂房1111.6m高程以下钢筋图( 1/3～3/3) 》LDS-H5-4-15～17
5、 《尾水管单线图》LDS-H5-3-18
6、 《主厂房永久止水缝布置图》LDS-H5-1-15~16
7、 鲁地拉水电站引水发电系统工程招投标文件《技术条款》
8、 《水工混凝土施工规范》DL/T5104-
9、 《水工混凝土模板施工规范》DL/T5110-
10、 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-
11、 《建筑施工扣件式钢管脚手架施工规范》JGJ130-
12、 《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-
13、 施工现场实际情况以及现行国家和行业相关施工规范、 标准。

2．施工总体布置
2.1 施工通道布置
(1)、 进厂交通洞→7#施工支洞→9#施工支洞→1#～6#尾水管洞→工作面。该通道为尾水肘管混凝土及排水总管廊道混凝土施工时钢筋、 模板及混凝土拌合料等材料运输的主要施工通道。
(2)、 进厂交通洞→6#施工支洞→1#～6#引水下平洞→工作面。该通道为尾水肘管1111.6m高程以下混凝土主要入仓通道, 同时作为1111.6~1119.4m高程混凝土入仓的辅助通道。
(3)、 进厂交通洞→主变运输洞→主变室→母线洞→工作面。该通道为1111.6m高程以上尾水肘管、 操作廊道及锥管混凝土的主要入仓通道。
(4)、 进行交通洞→安装间→工作面。该通道为1111.6m以上钢筋、 模板等材料吊运的主要通道, 同时为采用吊罐入仓时混凝土的运输通道。
2.2 施工水、 电及照明设施布置
2.2.1施工用水
施工用水主要为仓面冲洗、 混凝土养护用水, 考虑从引水下平洞供水主管用DN100mm钢管接至厂房厂房上游边墙部位, 采用φ40软管接至工作面。
2.2.2施工排水
施工废水主要为施工用水和养护用水, 废水让其自然汇入各自尾水管内设置的集水坑, 利用尾水管洞排水系统排出洞外。
2.2.3施工用电
施工用电主要为电焊机、 振捣器及施工照明用电, 肘管下部用电考虑采用布置在9#施工支洞内的一台1000KVA的变压器供电, 锥管及肘管上部由布置在6#施工支洞内的1000KVA的变压器供电。
2.3 其它设施
地下厂房混凝土均由我部布置在右岸的120拌合楼、 120拌合站进行拌制, 钢筋加工由布置在么下营地的钢筋加工厂进行加工。
2.4施工通信
当前工区内及引水发电系统三大洞室已覆盖无线通信网络, 施工现场、 生产指挥系统及后勤之间采用有线电话或手机进行联络。

3．混凝土施工程序及工艺流程
3.1 施工程序
根据合同文件及总进度计划安排, 结合设计蓝图提供情况及发电目标, 拟定主厂房1#～6#机组1119.4m以下混凝土施工总程序如下:
肘管基础混凝土、 肘管支墩( 措施已报批) →排水总管安装→排水总管廊道混凝土回填→盘型阀室安装→肘管安装→肘管钢筋及机电埋件安装→肘管混凝土→锥管一期、 操作廊道混凝土衬砌及机电埋件安装→锥管安装→锥管二期钢筋混凝土衬砌。
根据施工总进度安排, 主厂房集水井EL1111.6以下混凝土先于1#机组混凝土施工, 集水井EL1111.6以上混凝土同1#机组混凝土同时施工。各机组间采用从1#机组→6#机组的顺序单机流水施工。
3.2工艺流程
根据混凝土施工的相关技术要求, 主厂房1#～6#机组1119.4m以下混凝土施工工艺流程为: 基础( 混凝土施工缝面) 处理→仓面清理 → 测量放样 → 钢筋绑扎 → 模板及预埋件安装、 冲仓 → 校模→仓位验收 → 浇筑混凝土 → 表面整平 → 养护 → 缝面处理。

4．主要项目施工方法及技术要求
4.1混凝土分层、 分块
根据主机间1119.4m以下结构设计及埋件布置情况, 以及业主发电目标工期要求, 结合设计分层分块图纸, 针对鲁地拉地下厂房混凝土施工相关技术要求和肘管、 盘型阀室、 锥管安装的需要, 同时结合肘管体型, 尽量避免肘管分层形成阴角、 尖角的情况, 避免人为的狭小施工区域为划分原则来进行分层。主厂房1#～6#机组1119.4m以下混凝土共分7层浇筑( 不含肘管底板基础EL1098.0~EL1098.6m层高60cm层及肘管支墩) , 各层通仓一次浇筑不再分象限; 锥管二期混凝土不分层一次浇筑至1119.4m; 排水总管分段浇筑, 各基坑隔墩间排水总管廊道( 长14m) 回填一次浇筑完成, 基坑内排水总管槽回填与肘管一起浇筑。肘管及锥管分层高度见表2 及附图CF-01。
表2 1119.4m以下混凝土分层
施工部位
高程
层高( cm)
备注
基坑底板及肘管支墩
1098.0m~1098.6m
60

排水总管施工廊道
1097.0m~1099.7m
不分层
各段一次浇筑完成
肘管混凝土
Ⅰ肘
1098.6m~1101.4m
280

Ⅱ肘
1101.4m~1105.2m
380

Ⅲ肘
1105.2m~1109.0m
380

Ⅳ肘
1109.0m~ 1111.1m
210

Ⅴ肘
1111.1m~ 1112.6m
150

锥管一期砼
Ⅰ锥( 1期)
1112.6m~1116.1m
350
不分象限
Ⅱ锥( 1期)
1116.1~1119.4m
330~190
收仓面浇筑成斜面
锥管二期砼
Ⅰ锥( 2期)
1112.6m~1119.4m
680~540

4.2混凝土级配的选用
肘管混凝土采用”溜管+溜槽”或吊罐入仓时主要为三级配混凝土, 采用泵送入仓时采用二级配混凝土, 其中肘管底部平段封仓时采用一级配混凝土或自密实一级配混凝土; 隔墙内全厂排水总管施工洞回填混凝土为二级配混凝土, 顶拱封仓采用一级配混凝土; 锥管混凝土主要采用三级配混凝土, 局部采用二级配混凝土浇筑, 锥管二期砼泵送入仓时采用二级配混凝土。根据以上原则1119.4m高程以下各层级配分布如下表3。
表3 1119.4m高程以下各层级配分布( 单机)
施工部位
级配
入仓方式
方量( m3)
备注
排水总管施工洞
二
泵送
52

一
8
廊道封拱
肘管混凝土
Ⅰ肘
三
溜管+溜槽
450

二
泵送
285
距肘管底部平段60～50cm时由三级配改为二级配
一
泵送
25
肘管底部平直段封仓
Ⅱ肘
三
溜管+溜槽
615

Ⅲ肘
三
溜管+溜槽
580

吊罐
180

Ⅳ肘
三
溜管+溜槽
438

吊罐
144

Ⅴ肘
三
溜管+溜槽
628

吊罐
300

锥管一期砼
Ⅰ锥( 1期)
三
溜管+溜槽
1710
局部可采用二级配如廊道底板收面时, 预估二级配量为90m3。
吊罐
420
Ⅱ锥( 1期)
三
溜管+溜槽
1514
吊罐
360
锥管二期砼
Ⅰ锥( 2期)
二
吊罐或泵送
440
吊罐入仓时如果具备条件可采用三级配

4.3模板选型
主厂房1#～6#机组1119.4m以下混凝土模板按照结构和浇筑部位可分为: 肘管非钢衬连接段模板, 锥管一期混凝土模板和操作廊道模板。
肘管钢衬段混凝土施工时以肘管作为内模。肘管非钢衬连接段底板和顶拱弧段模板采用不小于15mm厚的竹胶板, 直墙段和顶拱平段采用普通组合钢模或竹胶板。端头模采用组合小钢模, 局部辅以木模板拼接。
操作廊道模板采用组合小钢模进行拼装, 转角部位采用2cm厚的胶合板。模板采用钢管脚手架进行承重, 脚手架按间排距75×75cm, 步距100cm布置。
锥管一期混凝土两机组间分缝部位模板采用大钢模( 3×1.8m) 或组合钢模立模, 施工缝部位采用板采用20mm厚木模板或18mm厚胶合板。
4.4钢筋制安
钢筋加工及运输: 由作业队技术员根据施工图纸和技术规范要求, 开具钢筋下料单, 经生产管理部、 技术部审核后统一由钢筋厂加工制作, 编号挂牌堆放防止混乱。由15T自卸汽车将已加工好的钢筋运到施工现场。人工搬运至安装位置, 或采用550t/80t桥机吊运至仓面临时材料场。运输过程中采取必要的措施, 避免钢筋变形, 对已变形的钢筋必须进行处理后方可使用。
架立筋施工: 为确保钢筋制安的稳固及精度要求, 尽可能利用开挖阶段的系统锚杆焊接作为架立筋, 必要时可在系统锚杆间加打插筋来焊接加固架立筋。架立筋、 插筋位置由现场确定, 尽量利用系统锚杆, 不足部分再打设插筋。层间钢筋架立筋可在新浇混凝土内预埋插筋: Φ22, L=1.0m, 插筋外露长度按面层钢筋高度确定。
钢筋制安: 严格按照钢筋图进行钢筋的加工、 安装, 并按有关规范要求进行施工, 施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、 规范。明确各施工工序, 合理安排钢筋安装顺序, 尽量减少由施工工序不当造成的人为浪费, 另外, 施工时注意以下环节:
a．在施工缝或基岩面处理完毕合格后, 进行现场钢筋安装。安装前将加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置, 如现场工作面狭窄, 钢筋根据现场安装强度分批进入。技术员根据施工图纸的钢筋布置结合各仓号浇筑顺序, 确定各部位钢筋的安装顺序和加工顺序、 钢筋的形状及规格型号, 组织有序的施工, 如有差错及时更正。
b．肘管安装、 加固及验收后, 才能进行钢筋安装, 钢筋采取从下至上顺序安装, 先环向钢筋, 其次纵向钢筋, 因体形多变, 钢筋应按加工编号顺序安装, 钢筋保护层采用混凝土垫块控制, 垫块为1.5m×1.5m梅花型布置, 垫块混凝土强度与结构混凝土等强度为C25。其它部位钢筋安装前, 应对预留钢筋进行校正, 并保证保护层厚度, 钢筋安装时先安装主筋, 后安装分布筋, 安装时每隔3～5米设样架, 以保证钢筋平、 直、 齐, 并控制保护层厚度符合设计要求。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡, 不变形。
c．钢筋连接时直径超过Φ25的钢筋采用直螺纹套筒机械连接, 在难以采用直螺纹套筒连接部位则采用搭接焊接。小于或等于Φ25( Φ25的钢筋可采用套筒机械连接) 的钢筋接头宜采用搭接焊或绑扎连接的方式, 焊接接头采用双面焊时焊接长度为5d, 单面焊时焊接长度为10d。焊接接头必须饱满无砂眼, 焊接表面应均匀、 平顺, 无裂缝、 夹碴、 明显咬肉、 凹陷、 焊瘤和气孔等缺陷, 焊接尺寸应符合有关规定; 采用绑扎时绑扎搭接长度受拉区为40d、 受压区为35d, 受力钢筋的接头位置应相互错开, 在接头区段1.0m范围内, 有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的50%。
4.5模板施工及支撑体系
所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行, 做到立模准确, 支撑固定可靠, 以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板安装就位后, 现场根据放样点位认真进行调校, 合格后通知测量队并邀请测量监理对模板进行验收, 并提供验收资料。
a．堵头模板: 在钢筋安装完成、 仓面杂物清理后, 进行堵头模板安装, 钢模立模前, 模板表面涂脱模剂, 重复使用的模板如有变形必须校正。严格按照测量放线架设模板, 模板采用φ12钢筋内拉固定, 拉筋与插筋、 系统锚杆或肘管吊耳焊接, 禁止焊接在肘管管壁上。
b．肘管与尾水管扩散段之间的非钢衬连接段模板: 底板圆弧翻模采用3cm厚木板( 表面刨光) , 5cm厚木板做背挡拼装而成, 背挡间距50cm。底板钢筋安装完成后按1.5m×1.5m间距梅花型设置C25混凝土垫块, 垫块的插筋与底板钢筋点焊牢固, 再将底板翻模按顺序安放在混凝土垫块上, 并设Ф12拉筋内拉固定翻模, 拉筋间排距为: 75×75cm。边顶拱圆弧渐变段模板采用定型木拱架外钉5×8cm木拉条间距为35cm, 面板采用1.5cm厚竹胶板拼装而成, 木拱架间距65cm。洞顶平顶段模板采用组合小钢模拼装或竹胶板做面板拼装。待模板安装完毕后再进行钢筋制安, 立模前, 模板表面涂脱模剂, 重复使用的模板必须校正, 严格按照测量放线架设模板, 模板的支撑体系为: 木拱架, 拱架间采用5×8cm长枋木连接, 拱架内部采用可调丝杆支撑, 顶拱模板下铺 10×12cm枋木, 再用可调丝杆支撑支撑, 最终受力为满堂脚手架, 脚手架间排距及层高为: 75cm×75cm×120cm。待钢筋和摸板安装完毕之后, 应进行测量, 如偏差不满足规范要求应及时校正。模板安装要求严密, 模板间隙小于0.5cm以内可采用灰浆补缝, 大于0.5cm则细木条补缝。肘管非钢衬连接段模板及支撑排架详见附图CF-07。
c．锥管模板: 锥管层混凝土模板主要为锥管一期混凝土模板, 包括两机组间的分缝部位以及一期砼与二期砼部位的施工缝圆弧模板。两机组间分缝模板采用大钢模或胶合板施工, 圆弧模板采用3cm木模板, 模板加固采用Ф12拉筋和Ф48钢管架支撑, 详见附图CF-07。
d．操作廊道模板: 模板采用Ф48脚手架管和可调丝杆支撑, 排架间排距为60~75cm, 为防止操作排水廊道墙体混凝土浇筑过程中模板发生偏移, 需在模板面和岩石之间设置外撑杆, 内侧采用可调丝杆+Ф48脚手架管打设对称丝杆加固, 间排距为75cm×75cm。操作廊道模板及支撑体系见附图CF-06。
4.6混凝土施工方法及技术要求
混凝土浇筑前的准备: 1、 技术员应根据相关的技术要求对混凝土施工进行技术交底, 详细明确注意事项, 特别应注意保护仓内各种埋件。混凝土浇筑过程中各工种人员相互配合, 协同施工, 使混凝土施工连续而有节奏的进行。2、 现场供电、 照明、 浇筑设备准备充分, 拖泵及泵管连接到位, 泵管禁止安装在模板上, 并需配置足够的弯头及一定数量的短管备用。溜槽应经常检查如有破损需及时更换。
混凝土拌和与运输: 采用溜管、 溜槽入仓, 均采用三级配混凝土; 泵送采用二级配混凝土, 拌制混凝土时, 必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料, 严禁擅自更改。如需调整, 应得到监理工程师的同意。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于1.5m。
混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况, 满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、 均衡地从拌合楼运至浇筑仓面, 在运输途中不允许有骨料分离、 漏浆、 严重泌水、 干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久, 已经初凝的混凝土应作废料处理, 在任何情况下, 严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时, 混凝土的自由下落高度应控制在1.5m以内, 否则就加设缓降设施。混凝土泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置固定, 不能直接架设在模板、 钢筋或承重脚手架上, 防止振动对模板钢筋造成变形破坏。混凝土拌和在拌和楼进行拌和, 混凝土拌和过程中应采取措施, 保持骨料的含水率稳定, 使用外加剂时, 应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中, 混凝土运输采用6m3或8m3混凝土搅拌车运输。
肘管混凝土分5层施工, 采用从低到高方式顺序施工。肘管混凝土浇筑结束后即可进行锥管一期混凝土施工。待锥管一期混凝土浇筑结束后向锥管安装交面, 在机电完成锥管安装后即可进行锥管二期混凝土的施工。
肘管混凝土浇筑控制重点为肘管底部平段、 肘管顶部、 肘管非钢衬连接段混凝土和盘型阀室底板混凝土。由于肘管底部平段面积达84 m2多, 且底部钢筋密集、 又布置有独立支墩, 具有入仓较为困难、 施工空间狭小、 埋件及钢筋量大、 振捣困难等特点。为保证肘管底部平段混凝土的施工质量, 肘管底部混凝土如仅采用溜槽由肘管两侧下料, 则底部混凝土难以浇筑饱满, 因此该部位混凝土浇筑时需在肘管底部开设下料孔, 下料孔孔径不小于φ100mm间排距不大于150cm。混凝土浇筑至肘管平段底部60~50cm范围时, 在保持两侧均衡下料的同时, 从肘管上预留的下料孔采用泵送结合溜槽人工辅助入仓, 按由低往高逐排浇捣, 每排孔先从两侧开始下料, 往中部逐孔下料。同时将入仓混凝土由二级配调整为一级配混凝土, 必要时采用一级配自密实混凝土, 封孔时人工利用铲子进料, 并及时辅以振捣。肘管顶部混凝土施工时, 由于肘管顶部浇筑层混凝土厚度达1.0m。混凝土浇筑时主要控制浇筑层高及浇筑速度并及时检查肘管内支撑及模板的变形情况。控制肘管顶部每次混凝土浇筑层厚不超过40cm, 且尽量保证下层混凝土接近初凝前才进行覆盖。肘管非钢衬连接段和操作廊道混凝土浇筑时, 重点控制好混凝土浇筑速度及对称下料两个环节, 由于模板主要采用对撑加固, 混凝土浇筑时应在模板和墙体基础面之间用”Ф48钢管+可调丝杆”( 间排距150cm×150cm) 设置外撑, 外撑随混凝土面的上升速度顺序拆出。顶拱混凝土浇筑时, 控制每层混凝土的下料厚度不超过40cm, 且混凝土上升速度不超过0.3m/h。肘管段两侧墙混凝土浇筑时拟控制浇筑速度不超过0.5m/h, 且对称下料。肘管混凝土浇筑时, 为保证肘管内侧钢筋处混凝土缝面的施工质量和避免集水, 在混凝土收仓时, 应将肘管附近1.0m范围混凝土浇高约20cm。盘型阀室为埋藏式全钢衬结构, 采用整体一次性安装, 盘型阀室衬砌混凝土具有空间狭小、 钢筋密集、 混凝土入仓条件差等特点, 为保证盘型室混凝土浇筑质量, 在混凝土施工过程中, 当底板混凝土无法下料时, 混凝土改由从盘型阀室靠岩石侧墙体均匀下料, 混凝土浇筑过程中应及时检查盘型阀室的偏移情况, 重点控制好混凝土对称下料。
肘管底部平段混凝土浇筑完成后, 及时检查、 统计该部位混凝土脱空情况, 并上报监理, 如需进行接触灌浆, 则按《鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求》进行施工。
锥管各层混凝土不再分象限浇筑采用通仓方式浇筑, 浇筑时注意控制浇筑速度及对锥管一期混凝土模板的变形观测。同时为了便于蜗壳的安装, 锥管Ⅱ锥层混凝土面浇筑成倾斜面, 收面高程根据《主厂房1119.40米高程以下一期混凝土体型图( 1/5~5/5) 》进行确定, 必要时可在仓内加设挡板确保混凝土浇筑高程满足要求。

4.6.1混凝土入仓方法
仓面验收合格后, 方可进行混凝土浇筑, 浇筑时应保持基岩( 砼施工缝) 面的洁净和湿润, 并在基岩面上均匀铺一层2～3cm厚度的砂浆, 每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应, 并及时覆盖混凝土, 以保证混凝土与基岩结合良好。
肘管混凝土主要采用”溜槽+溜管”和泵送方式入仓, 吊罐可作为辅助入仓方式。其中肘管第一层底板平直段混凝土采用泵送入仓, 泵车布置在相应机组的尾水扩散段内。EL1111.6m以下肘管混凝土采用从引水下平洞通道以”溜槽+溜管”方式入仓。溜管布置于厂房上游墙处引水隧洞末端位置, 经过主溜槽分接至仓面, 局部采用吊罐入仓。
锥管一期及EL1111.6m以上混凝土主要采用”胶带机+溜管+溜槽”和吊罐方式入仓。胶带机作为水平运输手段, 垂直运输采用溜槽、 溜管完成。其中, 1#～6#机组锥管上游部位混凝土主要由引水洞下平洞通道以溜槽直接入仓; 下游部位混凝土拌合料经过主变室1140.3m高程的溜桶卸入布置在母线洞内的胶带机, 最后由溜管+溜槽运输至仓面; 6#机组部位也可由主厂房强迫补气室部位布置”溜管+溜槽”入仓。局部位置采用吊罐辅助入仓。
锥管二期混凝土主要采用吊罐方式入仓。若桥机不能满足浇筑条件时, 采用泵送混凝土入仓, 泵车布置于引水下平洞末端。
排水总管施工廊道回填混凝土采用泵送入仓, 泵车位于尾水管内。
4.6.2混凝土平仓及振捣
混凝土在平仓后进行振捣, 大致积混凝土用φ80插入式高频振捣器, 薄壁结构部位采用φ50软轴插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、 钢筋和预埋件, 以防模板走样和预埋件移位, 在预埋件特别是止水片周围应细心振捣, 必要时辅以人工捣固密实。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉, 不出现汽泡、 开始泛浆为准, 插入式振捣器一般为20～30s, 高频振捣器不应小于10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径, 并插入下层5～10cm, 振捣顺序依次进行, 方向一致, 振动棒快插慢拉, 以保证砼上下层结合。
混凝土浇筑时, 若泌水较多, 应及时排除但不得带走水泥浆, 并应及时通知实验室查明砼泌水原因, 并采取相应措施解决。严禁在模板上开孔赶水, 防止带走水泥浆液而影响混凝土质量。不得在仓内加水, 若发现混凝土和易性较差, 则加强振捣以保证质量。混凝土浇筑须保持连续性, 若因故中止且超过混凝土初凝时间, 则应按施工缝进行处理, 对混凝土面进行冲毛或凿毛并冲洗干净, 才能进行下一次混凝土浇筑施工。
1#～6#机组EL1119.40m以下混凝土入仓振捣难点为肘管第一层底部混凝土、 盘型阀室混凝土和全厂排水管施工洞顶拱混凝土。肘管底部平段混凝土振捣时, 人员尽量从肘管外部进行振捣, 当肘管外侧人员无法进入振捣时, 改由肘管内预留的振捣孔内振捣。盘型阀室混凝土从钢衬靠岩石侧采用Ф50软轴式插入振捣器依次振捣, 混凝土振捣时, 需尽量将振动棒伸入到盘型阀室底部, 以保证盘型阀室底板混凝土振捣密实。全厂排水管施工洞混凝土振捣时, 需将Ф50软轴振动棒绑扎在木棍上, 尽量将振动泵伸入到施工洞内进行振捣。
4.6.3 混凝土缝面处理
1#～6#机组EL1119.40m以下混凝土水平施工缝主要采用冲毛方式处理, 冲毛水压力控制在20～30Mpa。直墙面施工缝采用凿毛方式处理。施工缝处理达到去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙标准即可。
4.6.4拆模、 养护
承重部位混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后, 方可拆模; 不承重侧面模板强度达到3.5MPa以上, 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。拆模后对模板进行清理干净, 满足下一段混凝土浇筑使用。
拆模后若发现混凝土有缺陷, 提出处理意见, 征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷, 按相应的监理人批准的方法进行处理, 直至满足设计和规范要求。具体缺陷处理措施详见技施措 第13号文《鲁地拉电站地下厂房系统及进厂交通洞工程混凝土缺陷处理施工措施》。
混凝土养护按混凝土浇筑完毕6h～8h后开始人工洒水养护, 气温高时取小值, 气温低时取大值, 应配备专人负责洒水养护, 始终保持混凝土表面湿润, 混凝土养护时间为14d。
4.6.5混凝土温度控制措施
按《技术条款要求》混凝土入仓温度不超过200C, 厂房肘管层属大致积砼, 砼浇筑过程中采取如下手段控制:
(1)、 混凝土浇筑尽量选在温度较低时段施工;
(2)、 尽量采用三级配砼浇筑, 降低水化热;
(3)、 采用预冷混凝土施工, 控制混凝土入仓温度;
(4)、 合理配置资源, 尽量减少混凝土途中搅拌时间, 并定时用冷水冲洗车罐降温;
(5)、 混凝土浇筑收仓后8～18小时, 开始洒水养护, 且养护到上层混凝土浇筑为止, 同时在肘管和锥管内壁采用常流水喷洒养护。
4.7止水、 预埋件施工
本措施施工范围内预埋件主要有: 紫铜止水片、 651、 654型橡胶止水带、 排水管及预埋插筋等。
紫铜止水, 布置于尾水管扩散段与主厂房下游边墙相交处。紫铜止水片按: 剪切下料→成型→焊接加长工序进行。紫铜止水片的连接必须双面焊接, 焊接时宜采用黄铜焊条, 其搭接长度不行小于20mm, 接头焊缝内不夹渣, 没有气孔或假焊。紫铜止水片鼻端内填充经沥青煮渗透的麻绳, 麻绳的粗度以鼻端填饱满为宜。橡胶止水, 布置于两机组间分缝处和尾水肘管与尾水管扩散段相接处, 橡胶止水带宜采用热粘接。
止水片设置钢筋托架夹固定于设计位置, 使止水片中心与缝面重合, 并加以保护, 防止在浇筑过程中发生偏移、 扭曲, 保证止水片与模板结合严密, 防止结合面漏浆。止水片安装长度不宜太长, 以不超过分层高度的50cm为宜, 便以后搭接即可。永久缝间设2cm厚L-600底发泡塑料板作填缝材料。
各类预埋件按照设计图纸中指定位置进行安装, 固定牢固, 严禁错埋和漏埋, 并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。接地网严格按照设计图纸要求进行安装, 安装位置和焊接长度须满足设计要求, 并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装, 仪器安装后应妥善保护, 并及时量测记录, 混凝土浇筑过程中, 注意对各种埋件进行观察、 保护, 混凝土下料和振捣时, 应避开仪器埋件, 防止碰撞埋件变形。
机电安装标预埋件在具备施工时, 应注意及时通知机电安装单位进行预埋件施工。

5．施工计划安排
主厂房1#～6#机EL1119.4m高程以下锥管及肘管混凝土( 不含基础底板及肘管支墩混凝土施工) 施工计划于 2月25日开始施工, 计划于 3月5日浇筑完成, 具体时间安排见P3进度图。单台机组计划安排详见表4。
表4 单个基组肘管及锥管混凝土浇筑工期计划表
编号
施工部位
工期( 天)
备注
1
肘管混凝土
Ⅰ肘
25

2
Ⅱ肘
10

3
Ⅲ肘
15

4
Ⅳ肘
10

5
Ⅴ肘
15

6
锥管一期砼
Ⅰ锥( 1期)
30

7
Ⅱ锥( 1期)
15

8
锥管二期砼
Ⅰ锥( 2期)
17
含蜗壳支墩
备注: 上层混凝土浇筑需待下层混凝土浇筑完成5～7d后进行施工。

6．强度分析及资源配置计划
6.1 混凝土入仓强度分析
根据分层分块图( 见附图01) , 结合混凝土施工技术要求, 肘管及锥管一、 二期混凝土各层强度分析( 单机) 如下表5。

表5 主厂房蜗壳层EL1119.4m以下各层强度分析
施工部位
浇筑方量( m3)
浇筑面积( m2)
强度( m3/h)
层高( m)
肘管混凝土
Ⅰ肘
760
290
24
2.8
Ⅱ肘
615
164
14
3.8
Ⅲ肘
760
275
23
3.8
Ⅳ肘
582
305
26
2.1
Ⅴ肘
928
776
65
1.5
锥管一期砼
Ⅰ锥( 1期)
2130
714
60
3.5
Ⅱ锥( 1期)
1556
714
60
3.3
锥管二期砼
Ⅰ锥( 2期)
440
68
6
6.8

说明: 表中混凝土方量为设计工程量, 面积为最大仓面面积, 入仓强度为最低强度, 铺层厚度为0.5m, 混凝土初凝时间约为6h, 6m3混凝土搅拌运输车卸料时间为20min。
6.2混凝土施工资源配置
从上表: 表5能够看出, 主厂房1119.4以下混凝土单仓最大浇筑方量约为2130m3, 最小浇筑方量为440m3, 最大仓面面积为776m2, 最小仓面面积为68m2, 最大入仓强度为65m3/h, 最小入仓强度为6m3/h。根据入仓强度表, 确定最低资源配置见下表6, 表中资源为理论配置, 现场施工可根据实际情况局部调整, 调整必须确保最低资源配置。
表6 主厂房1119.4m以下混凝土资源配置表
施工部位
搅拌车( 台)
拖泵( 台)
吊罐( 个)
备注
肘管混凝土
Ⅰ肘
2
1
0

Ⅱ肘
1
0
0

Ⅲ肘
2
1
1

Ⅳ肘
2
0
1

Ⅴ肘
4
0
1

锥管一期砼
Ⅰ锥( 1期)
4
0
1

Ⅱ锥( 1期)
4
0
1

锥管二期砼
Ⅰ锥( 2期)
1
1
1

因此根据施工进度计划及强度要求分析, 1#～6#机组段1119.4m以下单台机组混凝土施工资源配置如下:
（1） 施工人员配置计划
表7 单机混凝土浇筑劳动力配置表
工种
技术员
管理人员
测量工
安全员
驾驶员
电工
混凝土
钢筋工
模板工
电焊工
普工
合计
人数
4
2
4
2
3
2
20
25
12
8
20
102
备注
每天按两班制作业, 每班12小时

( 2) 施工设备配置及材料计划( 单个机组)
表8 主要施工设备配置表
设备名称
型号
单位
数量
备注
载重汽车
15t
辆
2
运输材料
混凝土搅拌车
6m3
辆
6
运输混凝土
混凝土泵车
HBT-60A
台
1

桥机配吊罐
80t小桥机/6m3吊罐
套
1

胶带机
/
套
1

电焊机
/
台
4

钢筋弯曲机
GW40B
台
1

钢筋切断机
GQ40B
台
1

插入式振动器
φ80
台
8

插入式振动器
φ50
台
6

插入式振动器
φ30
台
3

高压冲毛机
/
台
1

潜水泵
2.2KW
台
2
施工期排水
脚手架钢管
Ф48, 壁厚3.5mm
t
15

7．质量控制及保证措施
7.1 质量控制措施
(1)、 所有用于施工的材料均应有产品合格证或质量检验报告, 并对运到现场的原材料应按规范要求进行抽样复验。
(2)、 本工程施工前应对作业班组进行详细的技术和质量要求交底;
(3)、 模板安装应满足规范要求, 安装前必须按技术措施测量放样, 并设控制点, 以利检查校正;
(4)、 模板采用平整度较好的模板, 钢模板立模前表面必须清洗干净涂脱模剂, 重复使用的模板必须校正, 严格按照测量放线架设模板, 外背钢管架支撑, 以保证模板结构有足够的刚度、 强度和稳定性, 能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力, 防止产生位移变形, 具有足够的密封性, 以免漏浆;
(5)、 混凝土浇筑时设专人负责检查、 调整模板的形状及位置, 模板如有变形、 位移, 应立即采取有效措施, 不得影响混凝土浇筑质量;
(6)、 模板拆除时限, 需满足设计文件如下规定: 不承重侧面模板强度达到3.5MPa以上, 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除;
(7)、 模板拉筋不得弯曲, 拉筋与岩面新增的插筋应按规范要求焊接;
(8)、 模板及支撑架上, 严禁堆放超过设计荷载的材料及设备;
(9)、 混凝土拌合应严格按试验室配合比进行, 未经试验人员同意, 不得随意改动混凝土配合比。浇筑过程中, 因含砂率和含水率等原材料原因使拌制的混凝土入仓性能差不利于施工时, 必须由试验人员进行调整;
(12)、 混凝土浇筑时, 严格控制混凝土的分层厚度, 最大不超过50cm;
(13)、 严格按照混凝土施工规范进行施工, 浇筑过程中保证浇筑连续性;
(14)、 混凝土振捣应均匀密实, 防止漏振、 欠振、 超振等现象发生。
7.2 质量保证措施
(1)、 制定质量管理办法和考核办法, 并严格实施。
(2)、 严格按国家和行业的现行施工规程、 规范以及相应的施工技术措施组织施工。
(3)、 严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求, 对各工序的单元工程质量进行检查、 验收、 评定。
(4)、 过程严把”四关”: 一是严把图纸关, 组织技术人员对图纸进行认真复核, 了解设计意图, 并层层组织技术交底。二是严把测量关, 施工放线由专业测量工实施, 校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关, 对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验, 杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关, 实行工序验收制度, 原则上上道工序没有经过验收不得进行下道工序施工, 使各工序的施工质量始终处于受控状态。
(5)、 进行仓位设计, 将责任分区并落实到人, 浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。
(6)、 前后两块混凝土范围内的欠挖必须在本仓位钢筋绑扎前处理完成。
(7)、 预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护, 确保其不变形、 移位及损坏。
(8)、 在施工过程中, 应对混凝土拌合均匀性及坍落度进行现场检测, 每仓混凝土均要取样制作试件, 并进行混凝土的强度检测。
(9)、 结构混凝土模板拆除后, 如发现混凝土表面与内部存在缺陷时, 应严格按照监理批复的《鲁地拉水电站地下厂房系统及进厂交通洞混凝土缺陷处理施工措施》【技施措[ ]第013号】进行处理。

8．安全技术措施
为认真