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作业公寓施工组织设计

83
2020年5月29日
文档仅供参考

茨工处作业公寓
施 工 组 织 设 计

施工单位:盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司

编制时间: 4 月 10 日

施工组织设计审批表
项目名称:茨工处作业公寓

施工单位:盘锦辽河油田锐锋工程实业有限公司

审批人: 审核人: 编制人:
年 月 日 日

监理单位:辽宁辽河石油建设监理有限公司

审核人:
年 月 日

建设单位:辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处

审核人:
年 月 日
目录
第一卷 编制依据 6
第二卷 工程概况 7
第一章 (一)工程简介 7
第二章 (二)建筑设计特点 7
第三章 (三)结构设计特点 8
第三卷 施工部署 9
第一章 (一)工程目标 9
第二章 (二)管理组织机构 9
第三章 (三)施工部署 11
第四章 (四)施工准备 13
第五章 (五)施工总平面布置 16
第四卷 主要分部分项工程施工方案 18
第一章 (一)施工测量 18
第二章 (二)土方开挖 22
第三章 (三)钢筋工程 24
第四章 (四)模板工程 29
第五章 (五)混凝土工程 33
第六章 (六)防水工程 34
第七章 (七)土方回填 36
第八章 (八)砌筑工程 37
第九章 (九)脚手架工程 39
第十章 (十)外装修工程 40
第十一章 (十一)楼地面装修 43
第十二章 (十二)内装修 45
第十三章 (十三)门窗工程 50
第十四章 (十四)电气工程 52
第十五章 (十五)暖卫工程 63
第五卷 施工进度计划 71
第一章 (一)总工期控制: 71
第二章 (二)主要分部工程工期安排: 71
第三章 (三)工期保证措施: 71
第六卷 季节施工措施 74
第七卷 主要材料用量计划 75
第八卷 主要机具设备配备 76
第一章 (一)设备配置说明: 76
第二章 (二)本工程所采用的主要机械设备表: 76
第九卷 技术质量及创优保证措施 79
第一章 (一)质量目标: 79
第二章 (二)创优规划: 79
第三章 (三)创优管理体系: 79
第四章 (四)技术质量保证措施: 80
第一节 １、技术资料管理: 81
第二节 ２、分部分项工程质量保证措施: 81
第十卷 现场安全文明施工措施 87
第一章 安全文明施工目标: 87
第二章 (二)施工安全: 87
第三章 (三)消防安全: 89
第十一卷 环境保护、降低施工噪音措施 91
第一章 (一)降低噪音污染措施 91
第二章 (二)污水处理措施 92
第三章 (三)降低扬尘措施 92
第十二卷 技术节约及降低成本措施 93
第一章 (一)技术措施: 93
第二章 (二)管理措施: 93
第十三卷 成品保护措施 94

第一卷 编制依据
1、施工图纸;
2、现行国家施工规范、规程、技术标准及地方标准;
3、公司质量、环境与职业健康安全管理体系文件;
4、<建设工程现场文明施工管理办法>;
5、工程现场特定的地理环境及影响施工的水文、地质、气候条件等;
6、建筑行业法律、法规和规章;
7、国家、及省市关于工程造价现行计价文件的规定。
第二卷 工程概况
(一)工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
茨工处作业公寓
2
工程业主
辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处
3
设计单位
中油辽河工程有限公司
4
建筑面积
2203m2
5
工程地点
辽河石油勘探局茨榆坨工程技术处院内
6
结构形式
全现浇钢筋混凝土结构
7
基础形式
条形基础
8
首层
活动室、宿舍、浴室、配电室
9
二至四层
宿舍

(二)建筑设计特点
序号
项目
内 容
1
建筑面积
2203㎡
2
檐高
14.6m
3
屋面
彩色涂层压型钢板屋面
4
外墙面
外墙涂料
5
内墙面
刷乳胶漆、瓷砖
6
楼地面
地砖、大理石
7
顶棚
乳胶漆顶棚、铝扣板顶棚、硅钙板顶棚
8
门窗
塑钢窗、白钢门、成品实木门
9
防水
屋面采用DFS多层塑料加筋防水卷材
10
保温
屋面采用100厚酚醛板,外墙贴50厚改性酚醛保温板
11
水暖
采暖
采用上供下回单管垂直系统,采用椭圆形型三柱670SCTTYZY3-6-8散热器
给水
由厂区给水管网直接供给
排水
管材采用ＵＰＶＣ管,经化粪池处理后排至外网
12
电气
强电
照明、变配电设备
弱电
电视、电话、计算机网络
防雷
屋面及室外防雷接地

(三)结构设计特点
土质情况
持力层为细沙
地基承载力标准值
fka=130KPa
基础类型
条形基础
结构形式
全现浇钢筋混凝土
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三级
混凝土强度等级
基础垫层:C10,底板基础梁、一层梁板、框架柱C30,其它部位C25
钢筋
HPB300,HRB335,HRB400

第三卷 施工部署
(一)工程目标
１、质量目标:合格
２、安全目标:确保无重伤、无死亡事故。
３、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
４、现场管理目标:文明安全工地。
５、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。
(二)管理组织机构
１、组织机构:本工程按项目法组织施工,所派项目经理具有丰富的施工管理经验的二级建造师担任;项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。经过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的<质量手册>和<程序文件>。
(１)领导班子:由项目经理、项目总工程师、项目现场负责人组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
(２)技术部:负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(３)施工部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
(４)安质部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)物资部:负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
(6)机械部:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
(7)核算部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。
２、施工技术工人配备:
主体阶段:
木工:20人;钢筋工:15人;水暖工:2人;电工: 3人;
瓦工:10人;架子工:4人;混凝土工:4人;其它:19人;
总计:77人
装修阶段:
木工:10人;水暖工:4人;电工: 4人;瓦工:10人;
架子工:4人;油工:5人;其它:15人
高峰期:52人
(三)施工部署
１、项目经理部下设作业队及分工:
(１)结构施工队:负责主体结构工程的施工。
(２)瓦工作业队:负责砌筑工程、内外墙抹灰、面砖镶贴、楼地面工程的施工。
(３)油工作业队:负责油漆、粉刷工程的施工。
(４)木工作业队:负责门窗工程和吊顶的施工。
(５)防水作业队:负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
(６)电气工程作业队:负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
(７)水、暖工程作业队:负责水暖管道预埋、管线敷设、水暖的安装调试工作。
２、施工段划分:
为保证工期,充分利用大模板,本工程采用小流水段作业。
4、垂直运输:在建筑物门厅东侧设一台H036臂固定式塔吊,负责主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输;用汽车泵负责将商品混凝土输送至浇筑部位;装修阶段在建筑物东侧设一台卷扬机上料架,负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。
5、土方开挖:土方采用机械大开挖,挖至距基底400 mm后,由人工挖条形基槽。
6、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐车运输到工地,汽车泵输送至浇筑部位。少量零星混凝土及砌筑、装修砂浆由现场搅拌站拌制,塔吊吊送或上料架运至浇筑部位。
7、本工程模板选用多层复合板。
8、脚手架工程:主体结构施工和外装修采用双排脚手架,内墙砌筑及室内装修采用工具式脚手架。
9、主体施工完毕进行验收,室内装修在结构验收后分阶段、分层进行,装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业;外装修在围护墙砌筑完成后从上往下进行。
10、现场设一临时搅拌站,负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制。。
(四)施工准备
１、技术准备工作:
(１)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(２)根据<质量手册>和<程序文件>要求,针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(３)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施,依据施工组织设计,编制分部、分项工程施工技术措施,做好技术交底,指导工程施工。
(４)做模板设计图,进行模板加工。
(５)依据施工测量方案,将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。
(６)做施工总平面布置(土建、水、电)报有关部门审批。
(７)编制施工预算,提出主要材料用量计划。
２、材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
３、现场三类及管理准备工作:
(１)按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工,根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。
(２)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
(３)抓紧与有关部门接洽,办理开工前各项手续,保证施工顺利进行。
(４)做好施工队伍的编制及其分工,做好进场三级教育和操作培训。
(５)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(６)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
４、施工现场用水、用电布置:
(１)给水:
１)从建设单位指定位置接入水源,管径DN65,并做水表井;
２)围绕施工现场敷设管径DN50的环线,供搅拌站及办公区消防用水,末端引DN32支管供测量试验室用水
(２)排水:
１)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池;
２)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。
３)搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。
４)沉淀池定期清掏。
(３)施工临时用电:
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。施工临时用电布置详见现场平面布置图。
本工程临时用电均从甲方提供的室外变配电室引出,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。
其它内容严格执行<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46－88。
(五)施工总平面布置
搅拌机棚、砂石堆、水泥库设在拟建筑物东侧,砂、石、水泥按施工进度计划陆续进场。
现场道路按4m宽考虑,钢筋、木工、及砂石料场地铺设300厚山皮砂压实进行场地硬化。
施工总平面布置详见附图。

第四卷 主要分部分项工程施工方案
(一)施工测量
１、施工测量的准备工作:
(１)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(２)对图纸进行校核。
(３)确定放线精度。
(４)测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。
(５)仪器配备:电子经纬仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺1把、5m盒尺2把。
２、建筑定位放线:
(１)建筑物平面定位:根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点,闭合后进行建筑物平面定位,确定主控制轴向及外轮廓线,并选定纵、横向控制轴线,每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土轴线控制桩,埋深为1.0m,桩位四周砌红机砖保护。
１)定位测量精度要求:根据建筑的结构和使用特点,测量精度为二级,测角中误差为 ±12",边长相对误差为 1/15000。
２)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
(２)建筑物高程测设:高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设2个临时水准点,组成建筑物的高程控制点,控制点的测量采用附和测法。闭合差的要求:
L:为附和线路长度。
３、基础开挖放线:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。
(１)根据建筑物平面控制桩、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm;开挖至接近槽底400 mm时,应及时测设坡角与3 m×3 m的方格网点标高,允许误差为:±10 mm。
(２)垫层上基础放线:用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
４、结构施工测量:
(１)结构竖向投测:
本工程采用电子经纬仪进行竖向投测。
(２)施工层放线:放线前应在平面上校核控制轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
项 目
精 度
主轴线
±10 mm
细部放线
±2 mm
墙、柱边线
+3 mm
门窗洞口线
+ 3 mm
(３)高程的竖向传递:设2个标高传递点分别向上进行传递,进行互相校核。:
１)标高传递的允许误差:
项 目
精 度
层 间
±3 mm
总 高
±10 mm
２)各传递点的起始标高线为+0.50 m,应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
３)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3 mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3 mm。
５、装修工程施工测量:
(１)地面工程的施工测量:
１)测设50 cm水平控制线:50 cm水平控制线的测设依据为结构施工期间每层的标高控制点,其允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。
测表1:
项 目
精 度 要 求
水平线
(室内、室外)
1 每3 m两端高差小于±1 mm。
2 同一条水平线的标高允许误差为±3 mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2 mm
室外
高于1/3000
２)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于5 m、房间应小于2 m。
(２)门窗安装施工测量:
１)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。
２)门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。
6 、沉降观测:
(1)塔吊、脚手架沉降观测:
１)在雨季来临前观测一次。
２)雨季后观测一次。
３)雨季中及雨后观测一次。
(2)沉降观测的精度要求:
项目
变形点的高程中误差(mm)
变形点的高程中误差(mm)
往返较差、附和或闭合差(mm)
检测已测高差较差(mm)
三等
±2.0
±0.70
1.4
2.0
(二)土方开挖
１、工程概况:
基底标高-1.55 m,不需降水。现场交通良好。
２、施工准备:
(１)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(２)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
３、基坑开挖平面图的绘制,原则是:下口外边线距轴线0.9m,上下口外边线相距0.5m。
４、开挖方案及机械选择:
采用大型机械及人工配合,开挖选用反铲挖掘机PC400-5一台及自卸汽车。
５、基坑开挖程序:
测量放线 → 机械大开挖留足预留土层(100mm)→ 修坡、人工清理基底
6、注意事项:
(１)挖土过程中应有测量工及时校核基底标高,避免超挖。
(２)基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
(３)坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(三)钢筋工程
１、原材料:
(１)钢筋的采购和进场检验应严格按<采购程序>、<顾客提供产品的控制程序>、<产品标识和可追溯性程序>、<进货检验和试验程序>等有关程序的要求执行。
(２)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(３)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(４)钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起,高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。
２、钢筋保护层:
基础下筋:35mm; 梁柱纵筋:25mm; 板:15mm
３、钢筋加工配料:
(１)钢筋在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(２)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
(３)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(４)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(５)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。
４、钢筋连接:
钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;梁的水平筋采用电弧焊。其它连接采用绑扎搭接。
5、柱钢筋绑扎:
(１)工艺流程:柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、(２)绑扎前应在楼板上按施工图放出所有柱的边线和控制线。
(3)根据所弹柱的边线校正连接筋。采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
6、楼板钢筋绑扎:
(１)工艺流程:核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。
(２)双层钢筋网片之间设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置.
(３)板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。
(４)楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋,板内钢筋不得截断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。
８、每段板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋。
9、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
10、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分布筋。
(四)模板工程
该工程全部采用新模板。
１、模板体系
(1)楼板模板:
面板采用15 mm厚的多层复合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,间距950 mm。
竖向支撑采用直径10cm松木杆做支顶。
(2)梁模板:
梁模板采用18mm多层复合板,次龙骨用50×70 mm白松木方,间距400 mm,主龙骨用70×100 mm白松木方,底模用Ф100 mm10cm松木杆支撑。当梁高大于700 mm时,在距梁底2/3高度处加一排Ф12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。
(3)柱模板:
模板体系:柱模板采用竹胶合板,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。每600 mm设置一道卡具。柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。
施工要点:柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后,立即自下而上安装柱箍及支撑系统。
(4)楼梯模板:
楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成,在弹好位置线后支设,下部支撑同顶板,支设时按不同装修作法留出装修层。
２、支、拆模工艺流程:
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线(距模板500 mm)→ 模内杂物清理 →找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 →支内侧模板 →调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
３、支模质量要求:
(１)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(２)模板的接缝不大于2.5 mm。
模板的实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标高
+5,-5
截面尺寸
+4,-5
垂直度
3
表面平整度
5
４、技术措施:
(１)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(２)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
５、模板拆除:
(１)非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
(２)承重模板拆除时混凝土强度100％。
(３)拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
(４)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。
(五)混凝土工程
该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,汽车泵送至浇筑部位。混凝土运输车要包保温被。
1、主要部位混凝土设计强度:基础垫层:C10,底板基础梁、一层梁板、框架柱C30,其它部位C25。
2、混凝土应按规定取样制作试块,同时作好记录。
3、施工缝的留设位置:施工缝位置可设置在伸缩缝或沿次梁方向跨中1/3范围内。施工缝处已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mpa,才能继续浇筑混凝土。浇筑前清除已硬化的混凝土表面、松动石子或软弱混凝土层,并用水冲洗干净,但不得积水。保证混凝土浇筑振捣时新旧混凝土结合紧密。
4、柱混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层下料,分层振捣。
5、梁与板应同时浇筑,板混凝土浇筑时先用插入式振捣器振捣,再用平板振捣器振捣。浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当到板底位置时,即与板的混凝土一起浇捣。
6、在浇捣前,要制定详细的组织措施,每一岗位定人员职责,挂牌作业,对每一岗位人员进行详细交底。所有混凝土浇筑前均应先检查模板、钢筋、预埋件及管件线是否已安装完毕,清除所有杂质,经检查合格,并办完隐蔽工程记录方可浇筑混凝土。
7、混凝土浇筑过程中,要采取措施保证厚度及钢筋位置的正确性。施工时,设马镫上铺跳板作为浇筑混凝土的马镫,不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。施工中发现偏差和位移,应及时校正。
8、振捣时要求均密实,不得漏振,也不得过振,并不得触及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形等情况。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及搭设情况,经检查合格后方可使用。
9、混凝土的浇筑
(1)浇筑的一般要求:浇筑前应对模板浇水润湿,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过2m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞口。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入振捣器作用部分长度的1.25倍,并不超过500㎜,平板振捣器的分层厚度为200㎜。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400㎜)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50㎜,以消除两层之间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
(7)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
10、混凝土养护时,配备水泵,接水管浇水养护。混凝土浇筑完毕,应在12h内用浇水养护,养护期一般不少于7d。
(六)防水工程
1、施工要求:
(1)防水工程必须由防水专业队施工。
(2)防水施工人员必须持证上岗。
(3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
(4)防水材料应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
(5)屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验(屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后,方可进行下一道工序。
2、防水施工
(1)卫生间防水施工:
1)在施工前将基底清理干净,特别是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在,基层含水率不得超过9％。
2)找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应³ 2%,不得局部积水。
3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。
5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。
6)卫生间面积小,光线不足,通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。
7)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。
(2)屋面防水工程:
屋面采用DFS多层塑料加筋防水卷材。
1)基层条件:找平层已做完隐蔽工程验收,平整、干燥,含水率不得大于9％。
2)基层处理应表面满刷底涂一层,底涂应干燥固化4小时以上,方可进行下道工序。
3)复杂部位附加层:管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层,进行局部增强处理。
4)防水卷材施工完毕后,做25水泥砂浆保护层。
(七)土方回填
１、本工程土方回填为原土回填。
２、回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土的最佳含水率及干容重,来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。
３、回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行。
４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。
5、回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250 mm内。
6、回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位的夯实。
7、回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%。
(八)砌筑工程
１、砌体品种及部位:本工程框架填充外墙采用300 mm厚轻集料混凝土小型空心砌块,内隔墙采用200mm厚轻集料混凝土砌块。
２、砌筑前应与水、电专业进行会审,水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
3、进场的混凝土小型空心砌块、砌筑水泥、白灰等必须有出厂合格证及试验报告,进场后宏观检查并按规定抽取试样复试合格后方可使用。
4、施工前应先将基础、防潮层、楼板表面的砂浆和杂物清理干净,并浇水湿润,砖应提前浇水湿润,保证含水量在10～15%之间,水浸入砖周边深度以15mm为宜。
5、本工程大多数填充墙采用的是非承重加气混凝土块外贴50mm厚酚醛板,采用M5.0混合砂浆砌筑。
6、后砌的非承重墙体沿墙高每隔500㎜配置2Ø6拉结钢筋与框架柱拉结,并每边伸入墙内不应少于500㎜。凡是填充墙长度大于5m的,墙顶与框架梁间设置Ø6＠500L=600的拉结筋,墙长超过层高二倍时设置钢筋砼构造柱。非承混凝土砌块,其底部应砌3皮实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也应用实心砖砌筑,埋设暖气沟内,应砌成内侧实心砖。女儿墙砌体、防潮层以下砌体及外墙勒脚部位的砌体均应使用实心砖砌筑。墙体砌到距框架梁底40mm～80mm处,停止砌筑,预沉3－5d后,用45度斜砖砌筑。柱侧、梁底等预埋的拉结钢筋,不可遗漏。构造柱钢筋先在梁上下预埋,上下层钢筋不可错位。构造柱必须先砌筑后浇筑,与墙连接处砌成马牙槎,并沿墙高每隔500㎜设2Ø6拉结筋,每端伸入墙内不宜少于1m,两端弯180°弯勾。后砌的180墙与主体墙连接应咬槎砌筑,并按规定下拉结筋,空心砖砌体竖缝应采用挤浆法和加浆法,确保竖缝灰浆饱满。
7、砌筑时必须保证砂浆饱满度大于85%,每一层墙体均做两组砂浆强度试件,送实验室进行标养,女儿墙必须设防水凸檐和凹檐。墙体的轴线位移、垂直度、平整度、灰缝饱满度等均要满足规范要求。
(九)脚手架工程
外脚手架主要用于结构施工中维护及在装修工程中外墙装修,排距定为1.5m。
外脚手架搭设参数:
搭设高度:H＝檐高+1.5 m＝25.5 m;
步距:h＝1.5 m
立杆间距:L＝1.5 m;
小横杆间距为1 m;
排距:1.5 m
搭设工艺:纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5～7根立杆间距,斜杆与地面的倾角为60度
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,隔层设水平兜网,底层支设一层水平兜网。
脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
脚手架拆除应从上而下进行,严禁同时作业。
(十)楼地面装修
基层清理:为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现,楼(地)面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%～10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保楼(地)面工程不空鼓,粘接牢固。
1、理石地面:
(1)基层处理:检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净。
(2)找水平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。
(3)试拼、试排、编号:花岗石在铺设前对板材 进行试拼、对色、编号整理。
(4)铺设:弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用。由房间中线往两侧退着铺设。铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。生态中厅圆弧处石材应事先放好大样,裁割规矩后进行铺贴。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1:2.5干硬性水泥砂浆做粘接层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平。
(5)擦缝:待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。
(6)养护、成品保护:擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。养护期3—5天,养护期禁止上人上车,在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品。
2、地砖:
(１)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥面,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
(２)冲筋:从+ 500 mm平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一道,有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
(３)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平。24小时后浇水养护。
(４)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
(５)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
(６)踢脚板的施工:踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度及高度符合设计要求,并以此砖上楞为标准,挂线,并及时将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清擦干净。
(十二)内装修
1、内墙釉面砖镶贴:
(1)内墙釉面砖镶贴应采用具有较好装饰效果的釉面砖,根据工程项目提前做出规格砖与配件砖的需用量计划,以满足工程需要大面积或数量较多的釉面砖墙面,应先做出样板墙或样板间,经检查验收达标后再正式大面积镶贴,面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求,使用前先要选砖,作为一道关键工序认真挑选,并按色泽分别堆放。镶贴时将同一类尺寸色泽的面砖用在同房间或同一面墙上,这是确保接缝平直、宽窄一致的关键。
(2)面砖镶贴的第二道工序是处理基层与抹灰,要找好规矩,校核墙面是否方正,算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖,以使接缝均匀,排列合理,禁止使用小于板块砖的小条砖,开始镶贴时一般由阳角开始至下而上进行,使不成整块的面砖留在最下面一层阴角部位,但有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴