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主体结构施工方案培训资料

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2020年5月29日
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目 录

第一章 编制依据及执行标准 1
第一节 方案编制依据 1
第二节 规范采用目录 1
第三节 主要选用标准图集 1
第二章 工程概况 2
第一节 建筑概况 2
第二节 结构概况 2
第三节 施工条件 3
第三章 施工部署 3
第一节 实施目标 3
一、质量目标 3
二、安全目标 3
三、工期目标 3
四、文明施工目标 3
第三节 施工总体安排及施工顺序 4
第四节 劳动力、物资供应组织 5
一、劳动力组织 5
二、施工用电、水 5
第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施 5
第一节 工程测量 5
一、平面定位和轴线测量 5
二、标高测量 6
三、沉降观测 6
第二节 模板工程施工 7
一、柱模板工程 7
二、梁、板模板工程 8
三、楼梯模板工程 9
第三节 钢筋工程 11
第四节 混凝土工程 15
第五节 后浇带施工及施工缝设置 20
第五节 脚手架工程 20
第六节 砌砖工程 21
一、施工准备 21
二、操作技术要点 21
第五章 关键部位施工技术、质量措施 25
第一节 关键部位防水施工措施 25
一、结构自防水措施 25
二、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施 25
三、砼屋面防渗措施 26
第六章 施工进度计划 27
第一节施工计划管理 27
一、施工计划管理 27
第二节 工期保证措施 27
一、组织措施 27
二、资源调配措施 29
三、技术措施 29
第七章 技术、管理、保证措施 30
第一节 分部分项工程技术措施 30
一、测量工程 30
二、模板工程 31
三、钢筋工程 32
四、混凝土工程 34
五、砌体工程 37
六、脚手工程 38
第二节 各分部工程质量保证措施 38
一、测量工程质量保证措施 38
二、模板工程质量保证措施 38
三、钢筋工程质量保证措施 39
四、混凝土工程质量保证措施 41
五、砌体工程质量保证措施 43
六、雨季施工质量保证措施 43
七、夏季施工质量保证措施 44
第三节 安全保证措施 44
一、安全目标 44
二、安全施工保证体系 45
三、安全施工保证措施 45
四、安全施工过程控制 46
第四节 文明施工措施 47
一、文明施工目标 47
二、施工现场文明管理 47
第五节 环境与职业健康措施 49
一、环境保护措施 49
二、消防防火措施 50
三、健康卫生保证措施 51
四、职业病防治措施 51
第六节 工程进度保证措施 52
一、保证工期的技术措施 52
二、采取保证工期的管理与组织措施 53
第八节 质量计划 54
一、工程质量验收计划 54
二、工程技术复核计划 55
三、隐蔽工程验收计划 56
四、计量、测量仪器强制性检查计划 56

第一章 编制依据及执行标准
第一节 方案编制依据
1、商业、住宅楼工程一幢(广州市寺右公馆住宅项目)的设计图纸及有关资料。
2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。
3、中国建筑工业出版社出版的<建筑施工手册>。
4、建设部颁发的<建筑工程施工现场管理规定>。
5、建筑安装工程质量检验评定标准。
6、广州市有关法津、法规及标准。
7、建筑分项施工工艺标准手册。
第二节 规范采用目录
1、(GB50026-93)<工程测量规范>
2、(GB50204- )<混凝土结构工程施工及验收规范>
3、(GB50203- )<砌体工程施工及验收规范>
4、(GB5209- )<建筑地面工程施工及验收规范>
5、(JGJ/T10-95)<混凝土泵送施工技术规程>
6、(JGJ107-96)<钢筋机械连接通用技术规程>
7、(JGJ59-99)<建筑施工安全检查标准>
8、(JGJ46- )<施工现场临时用电安全技术规范>
9、(DBJ01-26-96)<建筑安装工程施工工艺规程>
10、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
第三节 主要选用标准图集
1、<混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>
2、(98ZJ系列)<建筑构造通用图集>

第二章 工程概况
第一节 建筑概况
寺右公馆坐落于广州市天河区珠江新城,基地南部和西部是20m城市规划道路,北部为10m城市规划道路,东部毗邻广州市房地产交易中心办公楼。本期建设规模:总建筑面积39857平方米,地下11850平方米。建筑物地下为3层、地上为29层的商住楼(1~2层为裙楼商业部分,3层为架空层,4~29层为住宅,地下1~3层为地下停车库及设备房。

第二节 结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
墩基结构形式
墩基础主要采用人人工挖孔灌注墩基础,墩径分别为Φ1200、Φ1400、Φ1600、Φ 墩扩大头端支承于微风化岩
基础结构形式
钢筋混凝承台基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
楼盖结构形式
钢筋混凝土屋面
2
地下防水
混凝土自防水
地下室底板、侧壁、地下水池及化粪池的混凝土抗渗抗渗等级为P8;地下室顶板混凝土抗渗等级为P6
外防水
防水做法采用刚柔结合的防水做法,地下室底板、顶板、侧壁采用防水混凝土,外包柔性防水材料。
3
混凝土强度等级
竖向构件

水平构件

4
抗震等级
工程设防烈度
7度
框架、剪力墙等级

5
钢筋级别
HRB400
直径12mm以上
6
钢筋接头
机械连接
大于等于25mm的钢筋
绑扎连接
所有钢筋
7
结构截面尺寸
承台(mm)
1200×1200×1000mm、1300×1300×1200mm、1500×1500×1200mm、2100×2100×1200mm、2100×2800×1200mm、2400×2400×1200mm、1600×4100×1400mm、1800×5000×1400mm、3300×3300×1200mm、等
地梁(mm)
无
剪力墙(mm)
400
底板厚度(mm)
地下室底板800、
楼板厚度(mm)
负一、二层120;首层100、180;二层120、150;三层120、150、180;四～二十九层100、150天面层120、150
框架梁(mm)
250×700、200×500、250×750、400×1000等
剪力墙(mm)
1500×200～400异形墙柱等

第三节 施工条件
(1)地理位置及交通状况
本工程位于广州市天河区珠江新城I3-4地块,
(3)场地条件
⑴ 供水、供电:
本工程建设单位在场区内拟配备1座变压器,变压器的容量为630KVA。在业主指定的接水点分别装设阀门及水表,拟采用DN150供水管引入到施工现场及办公区。
⑶ 施工场地围蔽围墙已砌筑完成。
第三章 施工部署
第一节 实施目标
一、质量目标
本工程施工质量总目标为合格,主体结构质量目标为优良。
二、安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、月轻伤频率在1.5‰内。
三、工期目标
根据合同规定总工期为660天(日历天),开工日期: 10月14日,根据实际情况,我司决定集中一切人力物力,全力以赴,确保主体结构按期封顶。
四、文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工,争创本工程文明施工达到市文明施工样板工地。
第三节 施工总体安排及施工顺序
本工程遵循先地下后地上、先土建工程后安装、装饰工程的建设程序安排施工。充分利用平面、空间和时间,考虑工程实际情况组织平面立体流水交叉作业,及早插入砌体、装修和各专业施工,避免出现装修高峰,做到均衡施工、科学管理,每道工序为下道工序创造足够的工作面,而且要做好质量安全工作、文明施工工作及成品保护工作,做好结构、装饰、安装工程及室内外工程的配合工作,优化均衡施工,加快施工进度。
第四节 劳动力、物资供应组织
一、劳动力组织
根据本工程的特点及拟采用的施工工艺,所需的主要工种为:模板工、架子工、起重工、砼工、杂工、铁工、电工、瓦工、装饰工等工种。
二、施工用电、水
本工程建设单位在场区内拟配备1座变压器,变压器的容量为630KVA,能满足施工用电的需要,不需再安装变压器。本工程的施工用电从该变压器引出,接至施工现场. 在业主指定的接水点分别装设阀门及水表,拟采用DN150供水管引入到施工现场及办公区,施工用水支管选用DN65mm水管,生活区用水支管选取用DN20mm水管。在管网中每隔50米装设1个DN65消火栓,用水接驳点根据现场机具的布置及管理区内水源的使用情况而设置,消防水管选用DN80的镀锌钢管。

第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施
第一节 工程测量
在开工前,根据建设单位提供的平面控制点(或基线)和水准点在施工场地用经纬仪和水准仪进行测量,建立本工程的施工平面控制网和水准网作为本工程施工时平面控制和高程控制之用。
一、平面定位和轴线测量
采用经纬仪、50m钢卷尺、水准仪和水平尺从建设单位提供的规划红线桩开始引线,在复核总体尺寸、各轴线尺寸及对角线尺寸准确无误后,再定出各轴线桩,并埋设永久标桩和引桩,经监理、业主复核签证后,作为定位依据。控制网测出后,在构筑物或围墙上作永久标志,并做各轴线的引桩,同时将各轴线的控制点引至首层,按井字型控制网的四个交点设四个控制点,每点埋设100×100×10mm钢板,经过测角闭合校核,调整平差后,在钢板上划十字线钻孔,并用红漆标记,作为主体施工全过程垂直控制和细部施工放样的永久依据。
二、标高测量
高程采用水准仪、水准尺和钢卷尺进行测量,应进行往返两个测回,若测量误差超限属测量错误,应查明原因重测;若高差闭合差在允许范围内,则将闭合误差按测点比例进行平差修正,最后求出各测点高程,并标记在永久水准桩上,作为高程传递测量的场地基准点,定出±0.00水平线,量测各施工层+1.00m水平线,用水准仪校核各上引点在+1.00m水平线的误差,若误差在±5mm以内,视为合格,并进行平整调整,然后抄平,准确测出各层的+1.00m水平线供使用。
三、沉降观测
1、根据<高层建筑混凝土结构技术规程>(JGJ3- )要求,对于20层以上或造型复杂的地基基础工程也应进行沉降观测,本工程要求建筑物在施工及使用过程进行沉降观测,并符合<建筑变形测量规程>(JGJT8-97)的有关规定。
2、建筑物沉降观测点应在建筑物的首层柱上布置,沉降观测点埋设的位置,埋件大样由兴建单位委托测量单位承担,沉降观测点的标芯由负责测量的单位加工,沉降观测基准点的设置由测量单位提供技术要求,观测点的埋设及保护需施工单位及使用单位给予配合。标芯埋设需与结构的主筋焊牢,外露部分涂上防锈剂并加护井保护。
3、观测工作由基础施工完成后即应开始,有地下室时首层完工后观测一次,待后建筑物每升高1层观测,主体结构完成后第一年每季度一次,第二年每半年观测一次,直至稳定为止。

第二节 模板工程施工
本工程采用夹板和木方的模板体系,模板一般散支散拆,以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架,各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。
一、柱模板工程
⑴ 按图纸尺寸制作柱模板,按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜撑,校正垂直度及柱顶对角线。
⑵ 安装柱箍:为防止砼侧向压力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍设置则为:高度为2.0米以下部分@400mm,以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
⑶ 为了使柱模在接头处,(柱头与梁板接合处)不产生错位、偏移,专门派了熟练木工制作柱模板,保证柱、梁模板结合准确平直。
⑷ 柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。矩形柱模板安装详见下图。

矩形柱模板安装示意图
⑸ 浇筑前底部应先填5~10cm厚与砼配合比相同的石子砂浆。柱砼应分层振捣,使用插入式振动棒,每层厚度不大于50cm。振动棒不得触动钢筋。
⑹ 在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用软管)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后门子洞模板封闭实,并用箍箍牢。
⑺柱顶留施工缝时,应留在主梁下面50mm处。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
⑻如柱的混凝土强度与梁板的混凝土强度相差两个等级时应在浇筑梁板混凝土时独立浇筑柱头混凝土。
二、梁、板模板工程
楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚过塑夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架,大龙骨、小龙骨均用50×100mm木枋,上铺18mm厚过塑夹板。
梁模板安装:在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线,钉墙柱头模板,按设计标高调整柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
现浇钢筋砼梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱。当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
门架支顶的排距600～900mm,门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整,在两个门架接驳位置,安φ48钢管水平纵横拉杆,而且该支撑系统每小于6m设置纵横剪刀撑,φ48钢管和门架的φ42钢管扣接采用φ48钢管扣,要加垫块塞紧,门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定,模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣砼过程中要有专人检查支顶,发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。
三、楼梯模板工程
楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模,采用φ48钢管支撑,楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽,每一梯段反三角木至少应配一块,反三角木用横楞及立木支吊。
施工时先撑平台梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板,支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。
本工程各楼层层高比较高,属于高支模范围,高支模另外编制专项施工方案。

第三节 钢筋工程
一、钢筋要有出厂合格证和产品检测报告,每批还要抽件试验,符合设计要求的才能使用。
二、所有钢筋在半成品均在现场制作成型。所有钢筋均由塔吊配合人工输送到施工场地安装绑扎。
三、墙柱扎筋时,要注意防止竖筋的大幅度偏移,壁筋在面上最少绑扎两道水平筋,防止捣砼时引起钢筋的散乱。
四、柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,电梯预埋件,防雷引出线必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋。留设的钢筋一要注意规格、数量,二要注意具体的位置。
五、钢筋的连接方法有机械连接、搭接、焊接形式,具体的连接方法需按设计图纸规定进行选用。按结构总说明,钢筋直径φ≥22时,宜采用机械连接、焊接工艺,其余采用搭接连接。
本工程主体结构柱、梁板钢筋连接按要求采用直螺纹连接方法:
1、冷拉率不宜大于1%,预制构件的吊环不得使用直螺纹钢筋,只能用I级钢筋制作。
2、直螺纹钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。
直螺纹钢筋不宜重新调直和重复弯曲。
3、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度:砼为C20的采用55d,C25的采用50d,大于C30的采用45d。
4、当直螺纹钢筋d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按规范数值增加5d采用,如d<25mm时应减少5d采用。当砼强度低于C20时,不宜使用直螺纹钢筋。
5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为规范数值的0.7倍,受拉区域内,钢筋绑扎接头的末端直螺纹钢筋可不做弯钩。
6、钢筋锚固长度和搭接长度

六、钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎
(1)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平面部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
(3)下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
(4)框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
(5)柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
2、梁与板钢筋绑扎
(1)纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下(见下图)。
(注:１－板的钢筋;２－次梁钢筋;３－主梁钢筋)
(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小的,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
(7)梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(8)钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录。
七、钢筋制安质量保证措施
1、钢筋质量保证措施:必须有产品合格证,并取样做试验,在试验项目合格后,方可进行制作。
2、钢筋制作保证措施:根据设计图纸及施工要求开下料单,并有专人复核。制作时,按编号下料、断料,弯曲误差应符合施工规范要求,制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。
3、钢筋绑扎保证措施:绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料,校对料单,按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎,偏差控制在验收范围要求内。
4、焊接钢筋、绑扎接头不得位于构件最大弯矩处,接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块,梁、板、墙、柱必须使用各种要求的相应的塑料垫块。
5、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工,需要替换时,应提前征得设计人同意,办妥签证手续。
6、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证,焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率,在受拉区为25%,受压区为50%。
7、为保证主筋垂直、不移位,柱、梁主筋@1500左右四角放设塑料片垫块,并在楼面柱筋上加设定位箍,在封板前应用线锤复核,保证其垂直度。
8、梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计要求的二层筋的高度。
第四节 混凝土工程
本工程采用商品混凝土。混凝土的垂直运输采用泵机泵送与塔吊配合的运输方法。商品混凝土的制备与运输,混凝土的泵送,混凝土的浇筑,混凝土的养护施工方法如下:
1、商品混凝土的支配与运输
制备商品混凝土的各种材料:包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证或试验报告。水泥质量证书中各项品质指标应符合标准中的规定。
混凝土的配合比由实验室经试配确定,配合比设计符合<普通混凝土配合比设计技术规程>的要求和现场施工的实际需要。
采用容量10m3的混凝土搅拌运输车运输至工地现场,运输途中,拌筒应以1～3r/min速度进行转动,防止离析。搅拌车卸料前,应使拌筒以8～12r/min转1～2min,然后再进行反转卸料。
混凝土卸料前不得出现离析和初凝现象,为满足混凝土泵送的需要,混凝土坍落度应与施工单位所要求的坍落度相同。
2、混凝土的泵送
混凝土采用泵机泵送,一次泵送到位。混凝土输送管选用Ф125的专用压力管,并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是”路线短、弯道少、接头严密”。
(1)搅拌车运送到现场的商品混凝土应检测其坍落度是否在砼泵送技术参数允许范围值之内。
(2)泵管布设:遵守砼泵机使用说明书的规定,垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一而且不宜小于15m;在砼泵机Y形出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀,以防止砼倒流;水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具加以固定;垂直管用预埋件固定在柱预留孔边,每节不少于一个固定点。
(3)混凝土的泵送与浇筑:砼泵启动后,应先泵送适量水以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位;经泵送水检查并确认砼泵和输送管中无异物后,再泵送1:2水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁;当不允许留设施工缝时,砼浇筑的间歇时间不得超过砼初凝时间;在浇筑竖向结构砼时,布料设备的出口离模板侧面不应小于50,而且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架,砼浇筑分层厚度宜为300～500;振捣泵送砼时,振动棒移动间距宜为400左右,振捣时间宜为15—30秒,且隔20—30秒进行第二次复振;水平结构的砼表面应在砼终凝前用木抹子磨平。
3、混凝土的浇筑
A．混凝土浇筑按下列原则进行:
a、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱、板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。墙、柱浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度控制在500mm左右。
b、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔,其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将后层混凝土浇筑完毕。
c、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
d、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
B、柱、墙混凝土浇注
待每层楼面模板安装好后,利用该层楼面模板作操作平台,用塔吊运输,浇筑全部柱、墙混凝土。
墙、柱浇筑前,或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。墙体混凝土分层浇捣,按阶梯形进行,混凝土新旧接口不能超过初凝时间。柱混凝土应分层浇灌振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大致一致。振捣时,振动棒应距洞口边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。
柱砼浇筑方法
(1)柱混凝土的浇筑方法
A、柱混凝土浇筑前,将模板浇水湿润,并将柱底面的杂物清除冲洗干净,在清除杂物及积水后将柱模板的清扫口封闭。
B、砼浇捣时,必须事先定好砼板面标高,在柱筋上作出记号,以便控制砼的浇捣高度。
C、浇筑混凝土时,先在底面均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
D、柱混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置,浇捣应连续均匀,上下层混凝土浇筑的间隔时间不能超过混凝土的初凝时间。
E、砼浇捣时,必须细致捣实,由专人负责指挥浇筑路线及操作插入式振动器;振动器应快插慢拔,当遇到梁筋较密时不得用振动器橇振梁筋,以免影响初凝部分砼。
F、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱高度每隔500㎜预埋2φ6钢筋,锚入混凝土,未端弯直钩。
G、柱混凝土浇筑完毕后,应及时清除挂在柱钢筋上的零散混凝土。
(2)柱混凝土的养护
混凝土浇筑完毕终凝后,应立即浇水养护,保持混凝土表面处于湿润状态,养护时间不少于7天。
(3)技术措施
a.使用插入式振动器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,保证混凝土均匀密实。
b.振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土面50mm左右,以消除两层间的接缝。
c.建立混凝土浇筑台帐,记录混凝土搅拌时间、混凝土强度等级、数量、浇筑部位等。
C、楼面混凝土浇注
待柱混凝土浇注毕,开始楼面钢筋绑扎,经验收合格后;布设管道泵送混凝土,按照由远至近的原则,逐段浇筑板的混凝土。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用柱预留钢筋上的标高来控制混凝土板厚度。振捣完毕,应用刮尺抹平表面。
在柱与梁、板的交接位置,混凝土强度等级不同的节点处,利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土,并在节点的梁、板位预先安设快易收口网阻挡混凝土,特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间,以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位。
D、施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前,混凝土表面必须凿毛,清除松动的石子和水泥浮浆,并用水冲净,清除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。施工缝的留设应在浇砼前书面报监理认可。
楼面混凝土浇筑方法
(1)梁板混凝土的浇筑方法
A.在浇筑混凝土前,将梁、板模板浇水湿润,并将楼板模面、梁槽底及柱头的杂物清除冲洗干净。
B.在柱与梁、板的交接位置,混凝土强度等级不同的节点处,预先在节点的梁、板位安设快易收口网阻挡混凝土,在浇楼板以前先强度等级较高的混凝土,紧接浇强度等级较低混凝土。
C.浇筑混凝土时应分段进行。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕,应用刮尺抹平表面。
D.楼板砼浇筑时先用插入式振动棒把梁砼仔细振捣,然后用平板振动器对板砼来回振动。振动时间应掌握在以砼不再显著下沉,砼表面基本起浆的现象为适宜。
E.砼浇筑约1～2小时后,抹面工进场,用3.0m长的塑钢夹胶玻璃刮尺根据给定的水平标高将砼表面刮平,对突出的石子,用方铲拍入或排出,用同级砼浆补上,再用刮尺刮平。以注意大面积、整体性抹平压实为主要目标。
F.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。紧急情况需设置施工缝时,若浇捣方向与次梁方向平行可留于次梁跨中1/3范围内,与次梁方向垂直浇捣时, 应留于主梁跨中2/4范围内。施工缝位置必须清扫干净,淋水湿润,并铺设一层同砼水灰比的水泥浆,以保证新旧砼接合良好。
G.楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实梯板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,在混凝土初凝前用木磨板将踏步上表面抹平。
(2)混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,须在12小时内对其进行淋水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。
(3)技术措施
A.浇筑柱头混凝土前,应在底面先均匀浇筑50mm厚与柱混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。
B.使用插入式振动器应快插慢拔,插点应均匀排列、逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
C.浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲,模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况,发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后,须在12小时浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态,常温下每天浇水两次。并预留设试件进行同条件养护工作。

梁、柱节点示意图
第五节 后浇带施工及施工缝设置
后浇带按设计要求留设,接缝用快易收口网收口。混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕,并间隔两个月后才可浇筑。浇筑前,应将接缝表面清洗干净,保持湿润并刷水泥净浆。浇筑后浇带用的混凝土,应优先选用补偿收缩混凝土,其强度等级应与两侧混凝土高一个强度等级或用同等级砼浇灌。后浇带部位使用补偿收缩混凝土后,由于钢筋及两侧先浇混凝土的限制,使缝内混凝土膨胀不但提高了混凝土本身的密实性,而且增强了同两侧先浇混凝土的嵌固作用,使新旧混凝土之间紧密结合,不致在交接面产生缝隙,达到防水的要求。
第五节 脚手架工程
外排栅工程采用φ48钢管搭设,以钢管扣件为主体,以φ48钢管作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.5m,横距不少于0.8m,步高1.8m,与外墙净距不大于0.25m(取0.2米)。脚手架外排两立杆之间加一根φ48钢管作副杆,外排两大横杆之间加二道φ48钢管作安全护栏,护栏外挂安全网。严格按照规范要求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人安全。剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内预埋一节短钢管,并用一条钢管用扣件将这节短钢管与脚手架立杆扣接。拉结点按结构层花排设置每层两跨布置。。
外排栅工程搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆加紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手架。(外排栅专项施工方案另外编制)。
第六节 砌砖工程
本工程拟采用商品砂浆。内外墙采用MU10加气混凝土砌块,M5水泥砂浆。
一、施工准备
1、施工技术操作交底
熟悉图纸,了解设计意图和要求,针对砌块吸水性强,散水性差,墙面抹灰易出现裂纹、发霉等缺陷,在验收、存放、搬运、砌筑、抹灰等方面制定详细的技术措施和要求,并对队伍进行针对性的砌块墙体和砌筑操作技术要点的交底,如各部位的砌筑方法及砌筑砂浆的铺设、加筋要求等。
2、原材料质量监控
严格实行材料采购、验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。查验砌块出厂日期是否足够14d,进入工地的砖块,采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续,严禁不合格砖块进入工地。
材料进场应按不同规格和标号分别整齐堆放,高度不得超过1.6m,并避免雨淋,以防止砌体产生干缩裂纹。
二、操作技术要点
1、砌块上墙前湿度控制
控制砌块上墙前的湿度,砌块运至现场后应及时运至各施工楼层堆放,可在砌筑施工前稍加喷水湿润。
2、砌块砌筑要点
加气混凝土砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖,加气混凝土砌块至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧。
砌块组砌应合理,砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满,特别是砌体竖缝要尽量挤满,在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块,使最上一皮留出约190mm高的空隙,以便使用与原砌块同种材质的辅助灰砂砖砌块斜砌,挤紧顶牢,使墙体与四周嵌固良好,为抹灰提供良好的条件(见下图)。
2－辅助灰砂砖砌块。

砌筑施工时,从转角或定位处开始砌筑,内外墙应同时砌,纵横墙交错搭接,对孔错缝搭砌,个别情况下无法对孔砌筑时,可错孔砌筑,但搭接长度不应小于9cm。砌体临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。若留斜槎有困难,除转角处外也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施,以保证连接牢靠。砌体的灰缝应做到横平竖直、砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
按设计图纸要求,框架梁、柱当采用砌体作填充墙时,应在框架柱与填充墙交接处,沿高度每隔500mm,用2∮6钢筋与柱拉结,钢筋由柱的每边伸出,如下图。
对预埋钢筋不易对准砖块的灰缝,砌筑时在拉结筋根部用混凝土浇筑一个齿槎,使墙体与主体结构成为键槽连结,改进墙体与主体的联系,达到消除主体与围护墙体之间抹灰裂缝的目的。
当墙长度大于4m时,沿墙均匀设置间距不大于4米的构造柱,柱断面为墙厚×180,主筋4∮12,箍筋∮6＠200;当墙高超过4米时,沿墙高均匀设置间距不大于4米、与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁,梁断面为墙厚×120,主筋4∮12,箍筋∮6＠200
砂浆要有良好的和易性,使水分不至很快被砌块吸走,保证强度正常增长。
砌筑高度控制:砌体施工时应隔夜喷水,确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不宜超过1.5m,雨天日砌高度不宜超过1.2m。砌至梁、板底时,必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后,方可进行斜砌、挤紧工序。
门窗洞部位施工质量控制:所有门窗洞上需加的过梁,内配4Φ14,Φ6@200筋,纵筋锚固长500mm。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板,以防止门窗角出现裂缝,和提高该部位的防渗能力。
临时洞口处施工质量措施:如需设置临时施工洞口,其侧边距交接处墙面不应小于600mm,且顶部应设过梁,洞侧须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置2Φ6拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。
预留箱盒部位施工质量控制:若预留箱盒背面与墙面相平,安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置Φ6@100钢筋网片,与墙体锚固或与箱体点焊,该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底,次日浇水养护,然后才能进行大面积饰面施工。
敷设管槽施工质量控制:电线管及形状盒敷设时,应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽,管道表面应低于墙面4～5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌水泥砂浆,补到与墙面相平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的Φ0.8钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,蹦紧钉牢后再进行下道工序。
与异形材料交接处施工质量控制:与混凝土梁、板、柱、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处,均沿缝长度方向加铺宽度不小于200mm的钢丝网,并用射钉将网绷紧钉牢,作为防裂措施。饰面前要先用108胶素水泥浆涂刷钢丝网,以保证饰面的结合和防裂效果。
3、产品保护措施
由于墙体刚砌好强度较低,因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动,为砌体强度正常增长创造条件。
第五章 关键部位施工技术、质量措施
第一节 关键部位防水施工措施
一、结构自防水措施
为确保防水部位混凝土施工质量,除振捣密实外采取如下措施:
1、选取优质的外加剂,以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。
2、减水剂(与设计配合选用)为高效型,其减水率＞25%以上,使砼之用水量大幅降低,以期达到较高的抗渗要求。
3、严格骨料的选取,特别是含泥量严控在1.5%(砂)及0.5%(碎石)以下。从配比上保证骨料的良好级配,以密实度提高防水功效。
二、砌块外墙体的防裂、防渗漏措施
1、砌块的技术性能应符合有关的要求,达不到指标要求的,一律不得使用。
2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝,砌块应紧靠柱壁砌筑,砌筑时灰缝要饱满密实,并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝;按规定锚入拉结筋。
3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝,梁底采用实心辅助砌块斜砌,砌块顶满铺砂浆顶紧梁底,并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。当不能斜砌时,其搭接位置应设置300宽钢网片。
4、所有砌体拟砌筑的砌块,必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。
5、改进砌筑砂浆的和易性,控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺,严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
6、沿墙柱、墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
7、控制墙体的砌筑长度,按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时,应重新铺砌。
8、选