溢流坝施工组织设计方案.docx

XXX溢流坝工程

施
工
组
织
设
计

编制： 审核： 批准：

XXX有限责任公司

年 月 日

施工组织设计目录
第一章编制说明
1.1适用范围
1.2编制依据
第二章 工程概况
2.1 工程概述
2.2 合同项目及工作内容
2.3 工程特点与难点分析
第三章 施工规划
3.1 施工指导思想
3.2 总体施工目标规划
3.3 施工区段规划
3.4 总体施工顺序规划
3.5 总体施工措施规划
第四章 施工总布置
4.1 施工总布置原则
4.2 施工营地设置
4.3 现场施工交通布置
4.4 现场砼生产设施布置
4.5 现场辅助设施布置
4.6 现场供电设施布置
4.7 现场供水设施布置
4.8 现场通讯设施
4.9 施工总平面布置图
第五章 施工导流与水流控制
5.1 导流任务
5.2 导流方式与导流标准
5.3 导流建筑物设计与布置
5.4 导流建筑物施工
5.5 施工排水
5.6 二期围堰截流
5.7施工期渡汛安全
第六章 基岩开挖工程施工程序与施工方法
6.1 施工准备
6.2 施工排水与基坑降水
6.3 基岩开挖
6.4基础清理
第七章 分部工程施工程序与施工方法
7.1 分部工程概况
7.2模板工程
6.3钢筋工程
6.4 现浇混凝土
第八章 金属结构工程施工程序与方法
8.1 闸门制造
8.2 埋件安装
8.3 闸门安装
第九章 拟投入施工机械设备、工期及保证措施
9.1 施工进度计划
9.2 施工机械设备配置及进场计划
9.3 工期保证措施
9.4 雨季施工措施
第十章 质量保证体系和质量保证措施
10.1 质量方针和质量目标
10.2 质量管理组织机构及主要职责
10.3 质量管理保证措施
第十一章 安全保证及管理措施
11.1 施工安全目标
11.2 安全保证体系
11.3 安全管理措施
第十二章 施工组织机构
12.1施工管理体制的设置原则
12.2施工现场组织机构
12.3施工管理及技术人员配置
12.4施工现场组织机构运行机制保证措施
第十三章 文明施工及环境保护措施
13.1 文明施工
13.2 环境保护措施
13.3 水土保持措施

４30
编号：
时间：2021年x月x日

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
页码：第- 26 -页 共30页

第一章编制说明
1.1适用范围
本施工组织设计适用的范围包括XXX溢流坝工程的各项招标施工项目。具体内容包括施工现场临时设施的布置和各分部工程为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺、安全文明施工及环境保护等措施等。
1.2编制依据
本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械设备组织、施工现场总平面布置管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经济技术文件。
本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件（含招标设计图纸）；工程区现场勘察资料；建设部、水利部及XXX自治区现行的相关技术规范、标准及规程；工程施工其它参考资料及施工现场具体情况等；施工单位的实际能力。
第二章 工程概况
2.1 工程概述
XXX溢流坝工程位于XX干流上游XX水库下游约500米处，距县城以南20公里处，工程级别为V等，主、次要建筑物（溢流坝）属5级。10年一遇洪水标准设计，30年一遇洪水标准校核。属混凝土重力式溢流坝，总坝长47米，其中溢流坝段总长23米，非溢流坝段总长24米，坝顶宽3米，坝顶高程1870,00米，溢流堰顶高程1867.00米，共3孔，单孔底板7米，最大坝高11米，坝顶设景观桥。本工程建成后可以起到防洪，涵养水源，营造自然式亲水缓坡并配以景观石及树木种植，改善旅游景区风景的作用。
2.2 合同项目及工作内容
（1）本工程（合同编号：　 ）承包人承包的工程项目和工作内容主要包括溢流坝工程、水塔工程和输水洞工程。
（2）合同工程项目建设工程量：溢流坝面混凝土浇筑280m³，溢流段坝体素混凝土1500m³，非溢流段混凝土1174 m³，齿墙混凝土168 m³，桥墩混凝土19 m³，桥板混凝土29 m³，砂砾石挖运239 m³，基岩挖运777 m³，齿墙基岩挖运168 m³，汉白玉栏杆94米，台阶混凝土6 m³，钢筋27.14T。
2.3 工程特点与难点分析
（1）通过认真研究招标设计图、仔细勘察施工现场后，对本工程的特点与难点认识如下：
本工程三个分部工程较集中，便于同时组织施工，相互间施工干扰较少，有利于进度计划的实现。
（2）溢流坝基础部位处于河床正中，河水及地下水可能多，给施工带来不利影响，在溢流坝基础施工时可能需采取有效的排水措施。
（3）由于本工程施工时间较短，施工时需一次性投入较多施工机械设备，工程实施阶段需组织好施工机械设备的穿插作业规划，有效降低施工成本。在组织施工时，需做好各工种、各专业交叉作业协调，为项目进度的顺利实施提供管理、组织保障。
第三章 施工规划
3.1 施工指导思想
本工程是我单位树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9001标准，严格按《质量保证手册》、《质量管理程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。
3.2总体施工目标规划
本工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，我单位给予高度重视，决心在以往类似工程施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持我单位的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质监单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此制定以下各项目标：
1）工期目标：本工程计划于201１年７月３０日开工；全部工程于2011年１０月１３日完工，总工期７６日历天，实际开工日期以监理开工令为准。
质量目标：保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；工程产品质量合格率100%，优良率大于70％，工程质量达到合格标准，争创优良工程；合同履约率100%。
安全目标：生产死亡率、重大设备事故、火灾事故和交通事故为零，施工重伤率控制在万分之五内，创建安全施工工地。
2）文明施工目标：在合同实施的同时，同步实施相关的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，创文明施工工地。
3.3施工区段规划
本工程施工拟划分为一个施工区，施工区独立组织施工。
3.4总体施工顺序规划
本工程施工规划见下图：

施工准备
围堰及临时设施
基础开挖
基础混凝土浇筑
闸门及启闭设备安装
土方回填
溢流坝混凝土浇筑

输水洞混凝土浇筑
完工清理验收
基础清理
水塔混凝土浇筑

3.5总体施工措施规划
3.5.1混凝土运输
施工区设固定砼搅拌站，采用混凝土泵和塔吊直接运输入仓，在浇筑高峰期配备2辆混凝土罐车运输商品混凝土。
3.5.2施工导流规划
采用全断面封堵导流。
3.5.3施工管理措施
组织强有力的施工队伍,精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术、工艺、方法、合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施：
（1）调遣精兵强将，强化施工管理
组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有丰富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。
（2）狠抓分部工程工期，突出重点、难点，确保总工期
制定出总进度计划图及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分部工程工期。
（3）坚持管理人员跟班作业制度
坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指导、决策，工地负责人要及时了解掌握各工点的施工情况。
各部门齐抓共管，前方施工，后方支援
工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。项目经理部施工过程中如遇到技术、人力、财力、物力等问题及时反馈，我公司将迅速进行动员从其它工地调动人力、物力全力支持，满足需求。
抓住时机，掀起施工高潮
为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务业主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。
3.5.4技术管理措施
（1）施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施性施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底卡，做到技术措施先行，以指导施工。
（2）针对施工中的技术难点与重点，总公司将组织技术指导组进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施
（3）施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数，并按此指导施工。
（4）施工中每项工程开工前，总工程师组织向各部门，各部门向作业队，作业队向班组逐级进行技术和进度交底。交底采用会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。
(5)每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完成的任务和产量，及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成的工期延误。施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和技术部及时攻关解决，高效地处理好施工中出现的技术问题。
3.5．5工期保证措施
合理安排总体施工程序和各期施工，优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。
优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。
加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。

第四章 施工总布置
4.1 施工总布置原则
原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。
临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；
充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。
4.2 施工营地设置
本工程拟设置1座施工生产营地和1座施工生活办公营地。其布设位置如下：
施工生产营地：布置在坝区较高距溢流坝较近的平坦位置。其内布置砼生产系统、加工厂、及辅助车间等。
堆料区
施工区域
办
公
区
混凝土生产系统
加工厂及附属车间
库
房
宿
舍
安全用电警示牌
区 原 有 公 路

安全生产警示牌
进场路
围堰
高程1864
混凝土泵系统
施工生活办公营地：在施工区原旅游公司办公楼内容，主要布置办公管理房、宿舍、以及库房等。（具体布置如下图）
高程1864

4.3．1现场施工交通布置
1）施工区对外连接道路采用现有砂砾石进场道路，
4.4现场砼生产设施布置
3）砼生产方案及其强度
4）计划在施工区布置一座砼生产系统，负责施工区的砼的生产。根据施工进度规划，施工区砼最高日生产强度需求为100m3；砼搅拌机选型及台班生产率根据本工程砼生产强度，拟选择出料容量为0.5m3的JS500型强制式搅拌机作为砼拌制设备，其台班生产率为93.6m3；
5)砂石堆料场设计与布置
本工程砂石堆料场在施工区布置一个，布置于施工区施工生产营地内。砂石堆料场按堆贮量按7天高峰使用强度确定。
7)堆料场设计堆贮量及占地面积分别为：施工生产营地内设堆贮量为500m3，需占地面积600m2；
8）水泥仓库设计与布置
本工程水泥仓库在施工区布置1座，布置于施工区施工生产营地。仓储能力均按5天高峰强度需求量设计。
9）水泥仓储能力计算
水泥仓库的储存能力按5天高峰强度需求量设计。则水泥仓库储存量计算如下：
Q＝n×q×K1×K2＝5×100×0.28×1.05＝147t
式中Q——水泥仓库储存量；
n——储存天数；
q——砼日浇筑高峰强度；
K1——每方砼水泥用量；
K2——材料消耗不均匀系数。
10）水泥仓库建筑面积计算
根据水泥仓库储存量，则水泥仓库需用面积计算如下：
F =Q/（P×K3）=82/（1.5×0.6）=91m2
式中F——水泥仓库面积；
P——每平方米面积上的材料储存量；
K3——仓库面积利用系数。
根据施工计算，施工生产营地内水泥仓库计划建筑面积为100m2；水泥仓库采用竹木结构，并在地面铺设一层防潮油毛毡。
4.5现场辅助设施布置
本工程生产性设施包括钢筋加工厂、木工加工厂、修理车间、配发电房等。
钢筋加工厂
钢筋加工厂布设规划与加工能力计算
本工程施工时在施工营地内布置一座钢筋加工厂。加工厂所需加工能力计算如下：
钢筋加工量约1626.70t，钢筋混凝土总量约20801502m3。其生产规模根据《水利水电施工组织设计手册》由下式确定：
PS=（Q×N）×k1×k2×k3÷（n1×n2）
式中：PS-----钢筋加工厂的台班产量（t/班）；
Q——钢筋混凝土浇筑高峰月强度，Q=767147m3；
N——每立方米混凝土的钢筋含量，N=0.08（t/m3）；
K1----由月换算到天的不均匀系数，取1.2；
K2-----裕度系数，取1.05；
K3----钢筋加工损耗系数，取1.03；
n1----月工作天数，取25天；
n2----每天工作班数，取2班。
根据上述公式计算得出钢筋加工厂生产能力为1.59t/班。
原材料及成品堆场面积计算
钢筋加工厂的原材料、成品堆场面积根据《水利水电施工组织设计手册》由下式确定：
F=PSTK/A
式中：F——每天工作一班时原材料、成品堆场面积（m2）；
PS——钢筋加工厂日产量（t/d）,PS=1.59t/d；
T——堆存周期（d）,取T原=30d，T成=5d；
K——通道系数，取K原=1.5，K成=1.8；
A——堆放定额（t/m2），取A原=1.6，A成=0.5。
根据上述公式计算得出每天工作一班时原材料、成品堆场至少需要的面积分别为45m2、29m2。
钢筋加工厂布置
钢筋加工车间均为简易工棚。钢筋加工厂布置在施工生产营地内。
4.6现场供电设施布置
供电电源为发包人提供的主降压变电站，为保证砼施工的连续性，拟在各施工区配备1台50kw的柴油发电机。
配电线路尽量设于道路一侧，不妨碍交通和施工机械的运转，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。
对于施工现场，因供电线路较短，导线截面积按允许最大电流选择，对于较长的如预制厂和其它各生产辅助设施的供电线路，则按允许最大压降选择导线截面积，对于小功率的用电装置考虑机械强度和减少材料规格的要求。
各级配电装置应做到一机一闸、一箱一漏保。
根据安全法规的要求，施工中将报送施工临时用电专项施工方案。
4.7现场供水设施布置
本工程的生产用水包括砼拌合用水、冲洗用水、砼养护用水均采用水泵就近抽取河水，尽可能利用基坑的积水。拌合用水的管径选用50mm，冲洗养护用水管路的管径选用25mm。
4.8现场通讯设施
项目部各施工区均配置移动电话3台，用于对外联络。并各配置对讲机2对，用于现场施工管理内部联络。
第五章 施工导流与水流控制
5.1导流任务
本工程施工导流用采用全断面导流方式，确保防护项目的正常施工，施工导流工作主要包括以下内容：
1)建筑物进、出口挡水围堰；
2)建筑物的基坑排水及降低地下水位；
3)围堰的拆除。
5.2导流方式与导流标准
结合工程特点，施工期安排在8月上旬，按二期导流施工。一期导流围堰将输水洞以左施工区包围，形成一期施工基坑，从右侧山脚导流，另外架设多排U—ＰＶＣ-350排水管道同时导流；封堵一期导流口形成二期施工基坑，二期截流前，应将一期内围堰挖平至高程，并利用输水洞自排导流。二期导流成败关健取决于一期工程施工进度和水位时机把握。
5.3导流建筑物设计与布置
1)围堰设计
工程开工前在一期施工基坑外湖侧已回填大量土石方，该填方段一期外围堰依托已填方内坡布置成贴坡式断面，顶高程3m，顶宽1.00m，迎水坡1:0.33，其余范围的一、二期围堰均采用梯形横断面，堤顶高程4m，顶宽1.00m，
2)围堰施工
5.4导流建筑物施工
本工程堰体为均质粘土心墙围堰，修筑采用挖机或推土机，人工配合。其施工方法为一般土方工程施工方法。填筑采用开挖料。
在围堰防护范围内的施工任务完成后，即可进行围堰拆除工作。围堰拆除主要采用机械进行。
5.5施工排水
为排除基坑内渗漏水、雨水、施工废水等，采取在基坑周边挖排水沟、集水井的方法进行自排及抽排。抽排水时，配置一定数量的潜水泵直接抽排至堰外。为确保基坑抽排水顺利，配置2台4BA-12型离心泵，和2台汽油泵用于基坑初期排水和应急排水。
5. 6施工期渡汛安全
根据设计渡汛要求，安全可靠地做好渡汛安全工作。做好水情预报的收集、反馈工作，一旦水情预报来水大于设计来水量时，及时采取保护预防措施，撤离水位以下施工机具、设备、人员，提前修筑临时渡汛围堰等抗汛建筑物，减少损失。

第六章 基岩开挖工程施工程序与施工方法

6.1施工准备
6.1.1施工准备工作计划
（1)施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
整个工程的施工开始前的施工准备阶段完成的主要工作有：图纸会审与设计技术交底、实施性施工组织计划编制（施工阶段）并获批准、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育。
（2)在工程施工中，根据施工进度计划的安排需要做的施工准备工作主要有：工程专项施工方案编制并获批准、施工技术交底、混凝土现场配合比设计并获批准、实施性施工进度计划编制等。
（3)以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。
6.1.2施工技术准备
（1）对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（2）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
(3）技术交底采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
(4）施工物质条件生产准备
(5)施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本。
(6)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。
对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
构配件加工准备
(7)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。
(8)施工机械准备:根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。
(9)运输准备:项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。
6.1.3施工现场准备
(1)根据给定控制点在施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
(2)现场“三通一平”
(3)施工现场场地平整；
(4)修建现场临时道路；
(5)施工现场水、电。
(6)做好施工导流、水流控制、施工排水的工作。
6.2施工排水与基坑降水
(1)场地排水
场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，场地排水方法如下：
现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏水，改造或根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水；尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工程主干排水设施，以方便排除地面滞水；在可能滑坡的地段，在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工程用水，阻止渗入该地段。
(2)主要机具设备
管道：采用直径315的UPVC管；
抽水设备：排污泵一台、离心式水泵二台（一台备用）和汽油泵两台。
6.3基岩开挖
6.3．1施工程序
(1)施工放样
施工放样采用全站仪、经纬仪和水准仪进行。在施工前确定开挖轴线，放出各设计断面边桩，并校核开挖设计工程量。每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
(2）表层清理
正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理。场地清理完毕后，采用推土机、反铲等设备，按监理人指示的表土深度进行开挖。
(3）机械开挖
场地平整清理完成后，采用CTA320-130挖机或东-75-150推土机，配10t自卸汽车运输开挖料至监理工程师指定地点外弃，开挖料可利用的就近堆存，其余运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施或将开挖料运至填筑施工区
(4）开挖措施
主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方开挖时从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，保留保护层。
使用机械开挖基岩时，预留10CM保护层，再用人工风镐修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理平整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
基岩开挖过程中，如出现裂缝和山体滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
(5)基岩开挖过程中的质量检查
在基岩开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
基岩开挖工程完成后的质量检查和验收
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度；
检测基础是否开挖到新鲜的基岩面，是否与设计相符；
开挖后的基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验目的、性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
基岩开挖施工程序见下图：

是否合格
测绘地形图和断面图

表层清理
机械基岩开挖
人工修整
测量检查
验收
下一道工序
合格

。

6.4基础清基
根据现场情况采用机械和人工清理。清基边界在设计基面边线外30～50cm。基面的不合格岩石等杂物必须清除。清基渣石要堆放在指定位置。
第七章 分部工程施工程序与施工方法
7.1 分部工程概况
分部工程为溢流坝，水塔和输水洞三部分，溢流坝主要由38个单元工程组成，水塔由14个单元工程组成，输水洞由12个单元工程组成。
7.2模板工程模板施工前准备工作
(1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
7.2．1脚手架和模板安装
在安装模板前先要根据施工现场条件和是否便于操作区工作来安装好脚手架，要选择合适的架杆尺寸，螺丝必须拧紧，具体位置不能影响到安装模板和影响作业，要保证整体脚手架的稳定性。
该工程采用钢模板和竹胶板作为支护模板，单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
校正，支撑稳固，达到设计要求后，经验收合格方可浇筑砼。
7.2．2底模安装
底模采用单块组合钢模拼装方法。
模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
安装注意事项：
单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。
7.3钢筋工程
7.3. 1钢筋工程质量标准
一 钢筋工程质量标准保证项目
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
二．钢筋工程质量标准基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
三．机械性能试验、检查方法：
根据原材料和焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
7.4钢筋加工制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
四．钢筋处理与钢筋切断
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
7.5钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
底板钢筋绑扎
底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
柱钢筋绑扎
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度角。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7.5混凝土浇筑
7.5.1施工准备
为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。
对于各种不同类型结构物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按SD105-82的有关规定执行。在进行混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，若需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。
仓面施工准备
仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件和止水等设施的埋埋和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。
验槽测量放样
采用全站仪和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。
基底清理 将基础面或已浇砼面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”施工规范要求。
止水、伸缩缝安装
止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业后，再组织下道工序施工。
钢筋调整：
模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结构砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。
工作面清理、冲洗：钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积