人造岗石工厂项目可行性分析研究报告.doc

佛山市科达石材机械有限公司
FOSHAN KEDA STONE MACHINERY CO.，LTD

人造岗石工厂
项目建议书
（1条 标配型）

佛山市科达石材机械有限公司

目　　录
第一章　概述
1.1　项目背景
1.2　人造岗石产品简介
1.3 人造岗石发展及技术成熟度
1.4　技术方案与设备
1.5　主要技术经济指标
第二章　建厂条件
2.1 原材料供应
2.2 厂址选择与交通条件
2.3 水电供应
2.4 地质资料
2.5 其他
第三章　技术方案
3.1　规模与产品方案
　　3.2　原材料质量要求与配方
　　3.3　工艺概述
　　3.4　设备选型
3.5　总图与运输方案
3.6 实验室建立
第四章　环境保护
　　4.1　污染源
　　4.2　防治措施
　　4.3　绿化
　　4.4　环境监测
　　4.5　环境影响分析
第五章　工作制度及劳动定员
第六章　投资估算
第七章 经济效益分析
7.1 年利润说明
7.2 财务分析
第八章 计划实施进度
第九章 结论
第一章 概述
1.1　项目背景
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，大量家庭居室、工作场所和公共设施对新颖、美观、富于个性的建筑装饰提出了更高的要求。建筑装饰材料是装饰工程的基础, 也是建筑物的重要组成, 它通过各种建筑物的色彩、质感和线条以及兼有的功能性质，提高了环境空间的舒适性和美观效果, 使建筑物更趋于完美。天然石材一直是人类建筑的首选材料，即便是近年来各种各样的新型材料的大量应用，天然石材依然在建材选用上占有着重要的地位。但是，天然石材却是一种不可再生的自然资源，对其不断的开采造成了极大的浪费，不仅污染环境，给生态平衡也带来了极大的损害。90 年代中期以后, 在国家可持续发展的重要战略方针指引下, 提出了发展绿色建材, 改变我国长期以来存在的高投入、高污染、低效益的粗放式生产方式。绿色建材发展方针是选择资源节约型、污染最低型、质量效益型、科技先导型的发展方式, 把建材工业的发展和保护生态环境、污染治理有机地结合起来。在过去的装饰工程中, 人们大多使用自然界中的天然材料, 如天然石材、木材、天然漆料等等。但是, 由于地球人口的膨胀, 生态环境的保护问题日趋严重, 天然材料的开采和使用受到了制约。人造材料替代天然材料成为必然的发展趋势。人造大理石、高分子涂料、塑料地板、塑钢门窗等, 已经成功的使用于现代装饰工程中, 使建筑装饰材料的面貌发生了很大的变化, 不但更大程度地满足了建筑设计师的设计要求, 推动了建筑技术的发展, 也为人们选择不同档次、不同功能的建筑装饰材料提供了更大的可能。人造合成石又称岗石, 它是用人工方法制造的具有天然石材花纹和质感的合成石, 其花纹图案可以人为控制, 外观可仿大理石、花岗石等, 具有品种繁多、色彩艳丽、尺寸精确、韧性好、光洁度高、质量轻、强度高、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点, 在宾馆、商厦、地铁、广场等大面积装饰中具有其他材料不能比拟的作用, 是理想的现代建筑装饰材料。
1.2 人造岗石产品简介
1.2.1 人造岗石性能特点
按粘结材料不同, 人造岗石可分为树脂型岗石（有机类）、水泥型岗石（无机类）。目前国内外流行的绝大多数是树脂型岗石。树脂型岗石是以有机树脂为粘结剂, 与天然碎石、石粉、颜料等混合配制成混合料, 经高真空高压成型、固化、脱模等工序制成方料，后续可通过大理石排锯锯切、抛光、防护等工序制作成各种厚度的板材或通过异形加工设备加工成各种异形工艺装饰材料，其用途十分广泛。性能特点如下：
●仿真性强, 颜色均匀统一。由于该产品的主要原材料—天然大理石碎料含量达到90%以上, 既保留了天然石高贵、典雅的特性, 又具有色泽艳丽、颜色均匀、光洁度高、透气性好等特点, 故其质感和装饰效果完全可与天然大理石和天然花岗石媲美。又由于该产品避免了天然石材存在色差的致命缺陷, 故特别适用于大面积装饰。
●强度高。该产品完全消除了天然石材本身所带有的裂隙、暗裂等缺陷，故可加工成薄形板材，产品具有厚度小、重量轻、不易碎、施工方便等特点。
●抗压、耐磨、耐老化。与任何材料一样, 这种人造石材也存在老化的问题, 在自然环境中随着时间的延长, 表面色泽会逐渐变差, 装饰效果会降低。但出厂前对产品抛光上蜡，使用后定期维护, 能大大延缓其老化过程。现国内外生产的各系列岗石产品,经近四十年的使用实践证实, 十多年后其强度下降1/3后仍能够达到80MPa以上, 色泽保持率优于同期施工的天然大理石, 完全满足使用需求。
●可多次进行翻新处理。在板材长时间使用十年、二十年后, 或表面出现划痕的情况下, 可进行二次抛光处理, 翻新后的效果与新铺贴的板材效果基本一样。
●天然大理石易断裂，难加工，而人造岗石则由于采用断裂延伸率较高、韧性比较好的树脂作为基体材料，容易加工，不易断裂，而且人造岗石可以制作出丰富的花色品种。
●具有良好的耐温阻燃性。树脂基人造石的耐温性能主要由树脂基体决定。一般而言，其产品可长期在70℃一90℃范围内使用，短时间内可在100℃以上环境中使用。在阻燃方面，由于填料的大量使用及碳酸钙或二氧化硅等骨料本身就具有良好的阻燃性，所以，人造岗石产品在应用中不但能满足耐温的要求，而且具有良好的阻燃性。
1.2.2 人造岗石物理性能指标
综合性能指标
人造大理石
密度（Kg/m3）
ASTM C97
>2.4
表面硬度（Mohs）
EN101
3-4
抗压强度（Mpa）
ASTM C170
>100
抗折强度（Mpa）
SN/T0308-93
>15
吸水率（%）
ASTM C97
<0.2
耐磨深度(mm3 )
EN102
150-450
1.3 人造岗石发展及技术成熟度
在国外，人造岗石的研发始于上世纪六十年代，在上世纪八十年代，人造岗石的配方研究基本稳定，加工机具的发展也日趋成熟，尤其是在欧洲，意大利、西班牙、丹麦等传统的天然石加工大国，其石材加工机具的生产历史悠久，而随着新型研磨材料和新型金刚石锯片的出现，特别是自动控制技术在工业上的成功应用，人造石材已摆脱了六十年代半机械化、半手工的生产模式，在意大利、美国、日本等发达国家出现了一批自动化程度很高的人造石生产线，经过几十年的发展，人造岗石设备及生产技术早已发展成熟。岗石制造机械搞得最好的是意大利的百利通(Breton)公司，不过由于百利通(Breton)公司产品的售价太高，相当于科达等同设备的6-10倍，在新兴机械装备业迅速发展的今天，如此高仰的售价在市场上一般客户较难接受。
本公司自2005年开始对人造石设备及生产技术进行研究，聘请意大利顾问多名，指导设备研发制造，并到项目现场进行生产技术指导及解决生产问题。在借鉴国外先进技术的基础上，经过近几年的摸索、改进，本公司人造石英板整线装备日益完善成熟，自动化程度高、设备稳定可靠，尤其是花色产品的配备方案，杜绝了国内其它厂家的手工操作的生产效率低、产品品质不稳定等缺陷。同时，兼顾人造石产品生产技术的研发，涉及人造石新产品及新工艺等方面，进一步为我公司的设备开发提供依据。
本公司的技术成熟度：
1、 采取独特的真空密封技术从设备上避免产生气孔，另外较低的树脂用量也利于空气的排除。
2、 压机激振力大，转速高，成形工艺合理，较低的树脂用量就可压制成型，节约了人造石生产成本，又避免了高树脂用量引起的产品变形。
3、 生产线配料系统设计合理，计量精度高，可随生产产品配方需要随机调整和设置使用。
4、 生产线技术成熟，运行稳定，生产的产品密实度高，避免产品的密实度差及吸污的问题。
5、 整线装备自动化程度高，做相同的产品时，只需在控制面板上输入同样的操作参数就可保证操作的可重复性，避免手工操作人为因素造成的色差、花纹不一致的问题。
6、 本公司为整线工程，不但提供技术人员及操作人员培训、协助采购合格的原材料，还负责解决生产中遇到的问题，同时可协助项目客户技术人员研发新产品及新工艺。
拥有成熟的人造石整线设备，还需具有良好的研发条件，建立人造石实验室及配备具有较强开发创新能力的工艺技术人员，不断创新，不断超越，才能研发出具有市场竞争力的产品，走在市场的前沿，创造出更大的效益。
1.4 技术方案与设备
本项目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下：
1. 配料系统一套。本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。
2. 荒料成型系统一套。本系统是在意大利技术的基础上改进而成，并融入科达的专利布料技术，比国内现有的荒料成型机更先进、更符合国内使用。配合新的生产工艺，能生产出国内其它同类设备做不了的花色品种，产品品质和花色达到现在国际最新技术水平。
3. 大理石排锯三台。该机采用同类产品更稳定的结构，具有更高的稳定性、低功率、高产量、低损耗等优点。
4. 板材连续抛光生产线一条。该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。
以上设备和生产线均选用国产，其性能和技术水平居国内领先。
1.5 主要技术经济指标
序号
项 目 内 容
技术经济指标
备 注
1
产 品
规格为：3050×1250×850mm
2450×1650×850mm
2450×1850×850mm
2750×1850×850mm
3250×1650×850mm
3250×1850×850mm
1、可选；
2、以下原料材与产品以2450×1650×850mm规格为标准进行计算，其他规格则根据荒料体积的大小核算。
2
年产量
按成品板16mm计，约60万㎡。
按照20小时每天，年工作300天计
3
最小生产厂区占地面积
1.5万㎡

4
土建
建筑面积约6000㎡

5
能源
耗水
约3万吨/年

电力
动力能源使用交流电，年用电量约270万度
总装机容量约1380Kw，其中成型系统容量为750Kw
6
原料
骨料

年用量约2.1万吨

细粉
年用量约1.1万吨

树脂
年用量约2173吨

辅助材料和助剂
年用量约24吨

7
年产值
9000万元
按出厂价150元/平方

第二章　 建厂条件
2.1　原材料供应
2.1.1　骨料
骨料在人造石材中起骨架支撑作用，能够改善人造岗石的物理机械性能。不饱和聚酯树脂固化后虽然可以成为不溶的热固性材料，但其力学性能很低，不能满足大部分使用的要求。因此，需要在其中加入一些填充材料和增强材料来提高复合材料的力学性能和机械加工性能。填料是人造岗石的重要组成部分，除了外观上产生天然大理石的效果外，还可以提高制品的抗冲击性、减少收缩率，也可以改善树脂系统的加工工艺，并降低成本。填料选用得当，可显著提高制品的致密性、抗冲击性及耐磨性。一般来讲，树脂型人造岗石主要选用碳酸钙、天然大理石粉等作为填料。
生产岗石的粗骨料和细骨料在全国各地均可获得。年产量60万m2的岗石生产线骨料需要量约为2.1万吨。按现在市场价格，大理石骨料在300元/吨左右。
2.1.2　细粉
大理石细粉可从市场购得，价格约700元/吨，年需要量约为1.1万吨。
2.1.3　树脂
在构成人造岗石的原材料中，就价值而言，最主要的是树脂，其在人造石材中起粘接作用。从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂年需要量2173吨，可从市场购得，市场价约10000元/吨。
2.1.4　辅助材料和助剂
主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛纸皮、纸板等，均可从市场购得。
(1) 引发剂
应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造岗石生产中所用的固化剂为常温类固化剂—过氧化甲乙酮，目前市场价为20元/公斤。
（2）促进剂
促进剂是指在聚酯固化过程中能促进引发剂分解的活化剂。辛酸钴和环烷酸钴是当前应用最广的优良促进剂。主要应用于氢过氧化物与混合过氧化物引发剂。采用钴促进剂对加速树脂固化反应的效果很显著。与改变引发剂用量可以改变树脂的固化性能类似，在一定引发剂用量下，改变钴促进剂用量也可以改变树脂的固化性能。用的最多的促进剂为异辛酸钴，目前市场价格为28元/公斤。
2.2　厂址选择与交通条件
厂址的选择应考虑以下方面：
1、厂区可设在一般工业区，面积在1.5万㎡以上为佳；
2、地质条件无特别要求；-5m以下尽可能为原土层，地面耐压力不少于18吨/㎡；
3、应有比较便利的交通条件。
2.3　水电供应
2.3.1　电力
本项目建议采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1380KW。
2.3.2　供排水
本项目用循环水约162M3/h,清水耗水量为6M3/h。供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。
2.4　地质资料
局部详堪，由地质堪探部门提供。
2.5　其他
2.5.1　消防：
本项目需完成建筑物及厂区室内外、消防栓系统设置。具体由设计院按有关消防规定要求设计。
2.5.2　防雷与接地：
办公楼、车间屋顶均设避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。所有电气设备的金属外壳、支架等均与接地保护线相连。
第三章　技术方案
3.1规模与产品方案
本项目年生产能力为（折合成16mm厚的成品板）约为60万m2/年。
产品按外观色彩可提供100多种甚至更多的花色品种；按厚度主要有10、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm等规格（也可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户选定。
为便于计算，本报告选取成品板厚度16mm的标准尺寸岗石作为新建生产线的计算依据。
3.2　原材料质量要求与配方（厂家信息以生产技术文件提供）
3.2.1　原材料要求
（1）骨料 用于岗石生产的主要骨料，化学成分一般介于以下范围：
碳酸钙与碳酸镁（CaCO3与MgCO3） ≥85%
二氧化硅（SiO2） ≤10%
五氧化二磷（P2O5） ≤0.5%
氧化铁（Fe2O3） ≤1%
水H2O ≤0.1%
（2）细粉
白度 ≥80%
粒度 ≥240目
碳酸钙含量 ≥96%
外观 白色粉末,无结粒,无杂质
含水率 ≤0.1%
吸油量/（cm3/100g） ≤2.7
（3）超微细粉：
平均粒径/ｕm 3.7
比表面积cm2/g 13500±500
2ｕm累计百分比含量 36%
20ｕm筛上量 0
白度 ≥98%
含水率 ≤0.1%
PH值 9.5
碳酸钙含量 ≥98%
二氧化硅 ≤0.2%
铁元素含量 ≤0.02%
吸油量/（cm3/100g） ≤2.7
（4）树脂
①树脂的黏度要合适。合适的树脂黏度可使树脂易于均匀地渗透到填料中，使填料在树脂凝胶以前一直保持浸湿状态，而颜料则不均匀地分散于基体树脂中，这样可保证树脂在固化时各处放热均匀，收缩大小一致，避免制品的翘曲或开裂。
②树脂的稳定性要好，不能发生使用后翘曲变形的现象。
③树脂的反应性要合适。既要能形成足够的交联结构，使产品坚固，又要使树脂固化过程能够得到控制，使热量平稳地放出，这样制品能在不产生过大热应力的情况下实现快速固化。
④树脂自身的颜色要淡，透明性要好。这样有利于其他颜料的调配，使人造石的色调柔和，外观美丽。
⑤树脂要有良好的耐热冲击强度及耐水性能。这是保证人造石用作家用装饰时必备的性能。
人造岗石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有中等的粘度和较高的反应活性，具有放热温峰低、收缩率小、粘接力好、制品硬度高等特点。该树脂固化后具有优异的机械性能，适合制作人造岗石。

液体树脂技术参考指标
项目
单位
指标
测试标准
外观

微蓝或微黄透明粘稠液体
目视
酸值
mgKOH/g
16～20
GB/T 2895-82
粘度 （25℃）
Pa.s
0.70～1.0
GB/T 7193.1-87
固体含量
%
62～68
GB/T 7193.3-87
80℃热稳定性
H
≥80
GB/T 7193.5-87
凝胶时间
Min
10～20
GB/T 7193.6-87
20℃时的密度
g/cm³
1.13～1.14

注：凝胶时间为25℃水浴，50克树脂加入2.0克促进剂T-8E和2.0克过氧化环己酮。
树脂浇铸体性能参考指标
项目
单位
指标
测试标准
巴柯尔硬度
Barcol
40～45
GB/T 3854-2005
拉伸强度
MPa
≥55
GB/T 2568-1995
拉伸弹性模量
Mpa(x10³)
≥2.5
GB/T 2568-1995
弯曲强度
Mpa
≥100
GB/T 2570-1995
弯曲弹性模量
Mpa(x10³)
≥3.2
GB/T 2570-1995
冲击强度
KJ/m²
≥8.0
GB/T 2571-1995
固化收缩率
%
≤1.6
ASTM D 2566-86
压缩强度
Mpa
≥115
GB/T 2569-1995
吸水百分率
%
≤0.17
GB/T 1462

（5）引发剂
引发剂分解产生高活性的自由基，自由基攻击交联单体(如苯乙烯)和聚酯分子链中的不饱和双键，使之活化，从而发生交联反应。两种最常用的常温固化用引发剂是过氧化甲乙酮 (MEKP)和过氧化环己酮(CHP)。这两种引发剂名为过氧化物，实为氢过氧化物，而且是多种过氧化物的混合物。
过氧化甲乙酮(MEKP)是不饱和聚酯树脂固化的引发剂，在世界上应用最为广泛，90%以上的喷射法成型和压制成型所用的引发剂均是过氧化甲乙酮。过氧化甲乙酮价格低，性能好，使用极为方便，容易与树脂混溶。
引发剂性能参考指标：
外观 无色液体
粘度（20℃） 24mPa·S
活性氧含量 8.8-9%

密度（20℃） 1.180g/cm3
含水量 <3%
化学反应性 氧化剂，高温分解时能生成自由基
稳定性 在常温下保持稳定
40℃下活性氧的相对损失 4周后5％
建议存储温度 15～25℃
25℃时储存期限 ≤6个月
（6）促进剂(钴催化剂)
引发剂必须在外界条件下才能被分解激活，否则在常温下分解很慢，无法满足工艺要求。这种外界条件一是加热，二是化学反应。前者使引发剂发生热分解，后者通过氧化-还原反应使引发剂分解。这种能激活引发剂的还原剂叫做促进剂。
促进剂是指在聚酯固化过程中能促进引发剂分解的活化剂。异辛酸钴和环烷酸钴是当前应用最广的优良促进剂。主要应用于氢过氧化物与混合过氧化物引发剂。采用钴促进剂对加速树脂固化反应的效果很显著。与改变引发剂用量可以改变树脂的固化性能类似，在一定引发剂用量下，改变钴促进剂用量也可以改变树脂的固化性能。
引发剂性能参考指标：
钴含量 6%～10%
外观 透明紫红色液体
燃点 26～70℃(视具体化学成分不同而变化)
25℃时存储期限 ≤6个月(需与引发剂分开存放)
3.2.2工艺配方与原材料耗量
岗石产品多达100多个花色品种，不同花色品种的工艺配方都有所不同，但其主要原材料组成基本相同。为便于计算，本报告给出每块荒料型岗石的典型配方，详见表3.2.2。
表3.2.2 工艺配方与原材料消耗（单位：kg）
原材料名称
石料
细粉
混合树脂
引发剂
促进剂
重 量
5080
2400
520
5.2
0.52
3.3　工艺概述
3.3.1　工艺流程
岗石属于树脂型人造石材，其生产工艺经原材料制备、成型、锯解、抛光、切割、包装等过程。

骨 料

树脂胶
添加剂
细 粉

电子粉料计量罐
树脂搅拌罐
电子计量称

混合搅拌

真空布料

真空压制成型荒料

室温硬化

荒料脱模和自然养护

脱模5天后可将荒料锯切成板材

抛 光

切 割（选 配）

贮 存

3.3.2　工艺过程
3.3.2.1 荒料型岗石工艺流程图

3.3.2.1.1 配料
　 （1）破碎（需方自备） 本工序主要是对购进的石料进行破碎、粉磨，达到相应的粒径和级配，然后将石料按颜色和粒度分别存放在料仓中，生产时再送至配料斗。
　 （2）配料　骨料及粉料用“电子计量小车”配料，树脂用“树脂计量仓”称量。然后把树脂分别与异辛酸钴和过氧化甲乙酮分先后搅拌均匀，再与配好的石料混合，在搅拌机中混合搅拌。
岗石主要配料方案及每块荒料用料量，见表3.2.2。
3.3.2.1.2 搅拌和布料
物料先投放入带密封锁合卸料门的双轴反向旋转卧式搅拌机，对荒料原料进行强制搅拌，使石料与树脂粘结充分，并在真空状态下将混和物料布入模具内。
3.3.2.1.3 二次布料系统
通过二次布料系统，可将荒料制成有可控制的图案，所布出的纹理和花色更自然，可以与天然石材相媲美。此系统为科达专有技术。
3.3.2.1.4 成型
经搅拌的物料注入模具内，由小车送入“荒料压机”的密封室内，在真空的环境下，经高频震动、加压成型。该项技术的粘合剂可均匀、充分地将石料粘结在一起，最大限度地减少空隙和气泡、从而得出密实度极高的产品。
3.3.2.1.5 荒料养护及脱模
经室温硬化约24小时后，成型的荒料便可以脱模。荒料脱模后，经过五天时间的养护，即可切割成板材。
3.3.2.1.6 荒料加工至成品系统
①荒料锯解：荒料使用大理石排锯切割。去除装卸、保养、更换、调整锯片等时间，每台排锯的产量为6块/天。大理石排锯采用最新技术，高速高效，可确保锯出的毛板尺寸准确，表面平整度高，根据客户的需要，可锯切成不同厚度的毛板。
②板材磨抛：切割出的板材经过自动连续抛光机磨抛后，即可获得合乎要求光度的板材。
③板材切割（需方选配）:磨抛后的板材可通过横向和纵向切割机加工成规格板，再通过磨边倒角机对四边进行磨边倒角；亦可采用桥切机切割成条板或规格板（一般直接销售大板，不需要此工序）。
④分选、包装及贮存。
3.3 设备选型（标准配置）
压制成型设备
（规格：2450*1650*850mm，其他规格设备配置和价格另计）
序号
名 称
数量
价格预算
（万元）
备 注
A组
原料仓储及配料系统
1套

B组
树脂仓储及称量搅拌系统
1套

C组
搅拌及布料系统
1套

D组
压制系统
1套

E组
模具及模具小车
1套

F组
吊具
1套

G组
试验室设备
1套

卖方仅提供小压机，其他实验室设备由买方自购，包括：手扶磨1台、小切机1台、小搅拌机1台、小破碎机1台、烤箱1台。
H组
真空系统
1套

I组
液压系统
1套

J组
气组系统
1套

空压机、冷干机、储气罐等气源设备由买方自购，工作压力不低于0.7Mpa。
K组
电控系统
1套

中控室房间及支撑平台由需方自制
L组
润滑系统
1套

M组
冷却系统
1套

买方自购，并按照卖方要求将管路接到指定地点。
合计

720

流线型花色系统
序号
名 称
数量
价格预算（万元）
备 注
1
1立方卧式搅拌机
1台

该搅拌机采用人工上料，不含上料平台和收尘部分。
2
2立方卧式搅拌机
1台

该搅拌机采用人工上料，不含上料平台和收尘部分。
3
3立方卧式搅拌机
1台

该搅拌机采用人工上料，不含上料平台和收尘部分。
4
皮带输送机1
1条

宽度1米、长约12米
5
皮带输送机2
1条

宽度1米、长约20米
6
树脂仓储及称量搅拌系统
2套

7
电控系统
1套

合计

170

其他开支
序号
名 称
数量
价格预算（万元）
备 注
1
设备运输和差旅费用

25
含所有设备的运输费用，
2
设备安装费用

15
含材料费、人工等，但需方必须提供水电气、车间吊车等
合计

40

试验及实验设备
序号
名 称
数量
价格预算（万元）
备 注
1
实验器材、设备及试剂
1批
3
需方自行购买
合计

3

其他配套设备
序号
名 称
数量
价格预算（万元）
备 注
1
大理石排锯
3台
330
等静压20E排锯
2
磨抛加工设备
1套
90
高效抛光线
3
ZL30装载机
2台
30
需方自行购买
4
叉车
3台
20
需方自行购买
5
破碎系统
1套
10
需方自行购买
6
污水处理设备
1套
70
需方自行购买
合计

550

3.5　总图与运输方案
本项目生产线内运输依靠吊机和转运车来完成。
3.5.1　厂区总图布置
见厂房布置规划图。
3.5.2　厂区道路
厂区将新建水泥混凝土路面，主干道宽10m，满足厂区内运输要求。
3.5.3　运输
厂外运输（包括原材料运进和成品运出）按现有渠道从陆路运输。全年运入量为4.32万吨，运出量为4万吨。
3.6 实验室建立
① 实验室基本设施要求
u 实验室场地要求：要求有三间隔开的房间
a、实验室人员的办公室：用于作实验记录及休息用。
b、原材料及成品检测室：检测树脂及助剂；人造石产品质量检测。
c、操作间：堆放实验用的原材料；安装实验用的设备及仪器；进行实验、破碎原材料、称量、配料、压制、固化及磨抛。
u 实验室环境要求：有良好的通风设施，用于排除从树脂中挥发出的苯乙烯及清洗时挥发的丙酮等异味。
u 能源要求：水源、电源、气源俱全。

② 实验设备购置
破碎机、搅拌机、压机、恒温箱、手扶磨、切边机
③ 原材料检验药品及仪器、成品检测仪器及设备
研发人员配置：配备3~5名工艺技术研发人员，负责客户来样打样工作及新产品、新工艺的研发工作。
第四章　环境保护
4.1　　污染源
本项目主要污染物是生产过程中产生的粉尘、废渣、废水、废气、噪音等。
4.1.1 粉尘和废渣
粉状材料主要为使用的原材料碳酸钙粉，如果散发到空气中，人体吸入后也会虽然不会产生太大的危害，但尽量减少和排除粉尘的排放，故操作时应注意。如有粉尘飞扬，要戴防尘面罩才能操作。平时车间地面要进行清扫、洒水保持清洁。
粉尘主要来源于原材料破碎、粉磨工序（目前生产所需要的规格石粉主要由外直接采购获得），粉料的搬运，配送、搅拌。
4.1.2　废水和废气
废水主要为锯切、磨抛产生的砂泥，产生于排锯锯切、打磨工序，可配套污水循环处理系统全部进行压滤处理，并且废渣可以晒干回收再利用；废气主要为不饱和聚酯树脂挥发物，主要产生源为树脂配料和搅拌、混合、荒料成型工序。
4.1.3　噪音
生产过程中破碎粉磨（目前石材厂不配备，直接从市场上购买所需的各种规格石粉），压制和磨抛生产线产生的噪音在90～100分贝，最大可达120分贝。其他设备工作时产生噪音较小。
4.2　防治措施
4.2.1　粉尘
在各扬尘点设置吸气罩，吸入的粉尘由布袋/滤芯收尘器进行收集。在原材料工序设一套吸尘系统，可基本解决该工序的粉尘污染。
4.2.2 废渣和废水
板材抛光产生的废渣与污水循环处理系统中经压滤机处理滤出废渣可用来生产墙体砖，用于庭院、公园、广场、停车场、花房等场所的建设，符合国家节能降耗的产业政策。
废水经污水循环系统处理后95%可用于生产，其余5%满足环保要求，排入市政排污系统。
4.2.3废气
在配料、搅拌、成型等工序设置吸气罩，并在全车间多点设置抽风排气设施，保证空气质量。
树脂中挥发出来的主要为苯乙烯及树脂单体，生产车间工人进行操作清理时需要佩带防毒口罩，避免长期接触对身体的影响，下班后要用肥皂进行洗手和洗澡，保持个人卫生。
4.2.4　噪音
本项目所产生的噪音，压制噪音主要在压制室加强框内进行灌沙降低，在厂内进行绿化植树，能基本屏蔽对生活区的影响，噪声衰减很快，对于作业场所，压制成型工段对制作密闭控制室，可以大大压制阶段噪音对操作人员的影响，为尽量减轻噪声对周围环境和操作员工身体的影响，可在各声源点加装消声器，消声量约为25分贝。
4.3　绿化
可在厂房外侧种植高大常绿树木，既可美化环境，同时也可屏蔽噪音，减少粉尘。
4.4 环境监测
根据《中华人民共和国环境保护法》规定，凡有环境污染的企事业单位，必须设置环境监测机构。
由于该项目生产过程中对环境的污染程度较轻，可配备两名兼职人员从事环境质量监测工作，定期对以下项目进行监测：
（1）车间内含尘浓度
（2）车间内噪声、温度
（3）进入市政排污管网的排水口的水质
4.5　环境影响分析
针对本项目生产过程的主要污染源及污染物，设计采用各种综合治理措施，环保投入与建设同时进行，整个项目环保设施配套齐全。在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准规定。

第五章 工作制度及劳动定员
本项目自动化程度较高，整个生产线总人数50人，具体岗位分配和工作班次列于表5.1和表5.2。
表5.1　 岗石车间人员分配表
序号
岗位名称
班次及人员
备注
Ⅰ
Ⅱ
轮休
1
原材料处理及配料
5
5
1

2
搅拌及成型
3
3

3
清洁及其他
4
4
1

3
荒料切割
2
2

4
抛光
2
2
1

5
检验与修补
2
2
1

6
机修
2
0
1

7
运输
2
2
1

小　计
22
22
6

总 计
50
表5.2 人造岗石线（成型部分）生产人员配置（每班）及基本职责
序号
岗位
人数
基本职责
01
班长（主操作）
1
1） 负责每班各生产岗位的监督、协调，组织解决生产过程中出现的机械设备故障，确保生产正常；
2） 安排并监督记录每班的产量、质量及出现的设备故障组织解决；
3） 负责对生产时的各个环节的检查巡视与监督工作；
4） 同时班长是该班的主操作人员，负责配料工段或布料压制工段的设备操作工作。
02
操作工
2
1）负责配料工段或布料压制工段的设备操作工作。
2）负责各设备的运行操作、记录操作参数；
3）负责安排及协助完成色料试剂的加入等工作；
4）负责协助班长对生产时的各个环节的巡视检查等工作；
03
叉车工
1
1） 负责骨料、粉料、树脂的转运，确保原材料准确的到位；
2） 负责荒料转运等工作。
04
气动扳手及行车工
2
1） 负责加紧和拆卸模具和模具加强框框工作；
2） 负责模具内纸张的张贴工作；
3） 负责模具、荒料的吊装，荒料移位、堆放等工作；
4） 协助完成刚出压制室荒料及压头等的清理清洁等工作。
05
助剂配料工
2
1） 负责每个搅拌机颜料、促进剂、引发剂的准备配制及加入等工作；
2） 负责颜料及助剂转运等工作。
06
杂工（兼清理工）
6
1） 其中4名负责骨料、粉料上料、树脂的备料；
2） 其中2名负责在压制工段完成布料室、压制室及压头清理工作，完成刚出压制室荒料的清理清洁等工作；
3） 所有杂工负责换班或换品种时一起完成搅拌机、压头、模具等的清理等工作及其他工段需求。
备
注
1、以上是人造岗石单色产品生产必须的最基本的人员配置；
2、当生产花色产品时，在搅拌、混料、布料等工段需适当增加2-4名杂工，协肋完成试剂和色料的配制和加入，花色工艺辅助性工序工作，以及现场巡视检查和临时清理等工作；
3、为保证生产能有效连续进行，互相协助配合，共同完成生产全过程；
4、所配置的实际工作人员，可据根公司的生产人员的熟练程度和其它实际情况要求适当增减人员。
由于在实际生产当中会有故障发生，为保证生产能连续进行，保证公司的生产效率；并且根据公司的实际情况配置以下人员也是非常必须的。
附表：以下人员必须在生产线发生故障时第一时间赶到现场。
序号
岗位
人数
基本职责
01
化工工艺师
1
1） 负责工艺计划书（含生产品种、工艺配方）的下达，制定生产工艺并跟踪执行；
2） 负责解决生产过程中出现的质量问题；
3） 负责组织并安排根据生产实际需要及时调整生产的工艺参数和要求，并安排作好记录各项工艺参数等工作。
02
机修工
2
1） 负责巡视各生产设备的运行情况；
2） 负责设备的保养与维护；
3） 负责配合班长解决生产过程中出现的机械设备故障。
03
电工
1
1） 负责配合班长解决生产过程中出现的电气故障；
2） 负责设备的电气线路方面的保养与维护。
第六章 投资估算
　本项目的建设，依据现有实际情况，需要投资下表中各子项。
固定资产投资估算