金属条板及方板吊顶施工工艺标准.doc

10-9 金属条板及方板吊顶施工工艺标准
（1009-2007）
1、适用范围
本工艺标准适用于工业、民用建筑中轻钢龙骨骨架下面安装金属条板及方板的吊顶安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1轻钢龙骨骨架分U形骨架和T形骨架，吊顶按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨配件有吊挂件、连接件、插接件。
2.1.3零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
2.1.4饰面板：常用的有条形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、塑料板、不锈钢板等。
金属饰面板的品种、规格和边角龙骨装饰条应按设计要求选用，其质量应符合国家有关标准的规定。
2.2主要机具
2.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线距机。
2.2.2手动机具：拉铆枪、射钉枪、手锯、钳子、螺丝旋具、扳子、钢尺、方尺、水平尺、线坠等。
2.3作业条件
2.3.1吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸、设计说明和关键质量控制点。
2.3.2各种材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。
2.3.3按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管理、设备及其支架的标高进行交接检验。
2.3.4吊顶内的各种管线和设备已经安装完毕，设备施压和管线保温已验收。对灯位、通风口，以及各种露明孔口位置进行交接检验。
2.3.5吊顶饰面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并验收合格。
2.3.6支搭合适的吊顶施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等处进行结构处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后在全面展开。
3、操作工艺
3.1工艺流程
安装主龙骨吊杆
施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线

调整
安装饰面板
安装次龙骨
安装主龙骨

安装边龙骨

3.2施放吊顶标高水平线，分划龙骨分档线。
3.2.1用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄出几点），施放出建筑楼层标高装饰水平基准线（距离标准地面一般为50mm，1000mm或1100mm），由水平基准线再用钢尺竖向量至吊顶设计标高，在加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙、柱四周弹出吊顶次龙骨、边龙骨标高下皮线。、
3.2.2按吊顶平面图，在顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜按房间长向布置，可以从吊顶中心向两边分，主龙骨及吊杆间距900~1200mm，一般取1000mm。
3.2.3如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增设吊杆的固定点。与主龙骨平行方向吊点位置必须在一条直线上。
3.2.4为避免暗藏灯具、管道等设备与主龙骨、吊杆相撞，可预先在地面划线、排序，确定各对象的位置后在掉线施工，排序时间注意第一根及最后一根主龙骨与墙侧向间距不大于200mm.
3.3安装主龙骨吊杆
3.3.1不上人的吊顶、吊杆长度小于或等于1000mm时，可采用Φ8的吊杆，并应设置反向支撑。
上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，还应设置反响支撑。
3.3.2吊杆通常采用通丝吊杆，也可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，若采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同L30×30×3，L=50mm角焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端套出丝扣，长度不小于100mm，制作好的吊杆应做防锈处理。
3.3.3吊杆采用膨胀螺栓固定在楼板上时，用电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径1~1.5mm。
3.3.4吊挂杆应通直并有足够的承载力，当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。
3.3.5吊杆距主龙骨杆的距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3.3.6吊顶灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于30kg的重型灯具、电扇机器其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.3.7当需要设置反向支撑时，应考虑吊顶房间面积大小，顶棚空间高度和设备安装位置的实际情况等因素。通常看我采用以下几种作法：
（1）设置拉杆和支撑，采用与吊杆部位相同规格的钢筋，顺主龙骨方向，在吊杆的 中间部位，通常设置水平拉接筋一道与个吊杆焊牢，吊杆与吊杆之间适当设置L30×30,L50×50角钢斜撑或剪力撑。
（2）设置刚性支撑，在吊杆部位同时采用膨胀螺栓固定，将L30×30，L50×50角钢直接于结构顶板顶牢，确保吊杆受力方向均匀、稳定。
（3）使用两种材料组合吊杆、改变吊杆截面，即：吊杆分别由：L30×30，L50×50角钢和原Φ8、Φ10（截取一部分）焊接，组合成为一个新型吊挂杆件、取代原有吊杆，采用膨胀栓将L30×30，L50×50角钢固定在结构顶板上，以提高反向支撑能力。
3.4安装边龙骨
3.4.1根据墙、柱四周弹出的吊顶边（次）龙骨下皮线变高，需提前使用Φ20钻孔下木契，间距不应大于吊顶龙骨间距，一般间距500~600mm，龙骨两端各留50mm、木契应做防腐处理。
3.4.2边龙骨安装应将吊顶边（次）龙骨标高下皮线与L形边龙骨下边缘齐平，然后用螺丝钉固定在木契上。如为混凝土墙（柱）时，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。一般间距500~600mm,次龙骨两端各留50mm。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
3.5安装主龙骨
3.5.1配装吊杆螺母和吊挂件。
3.5.2主龙骨安装在吊挂件上。
3.5.3安装主龙骨时，将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置时吊挂件传入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距900~1200mm，一般取1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。
3.5.4根据主龙骨标高位置，对角拉水平标准线，主龙骨安装调平以该线为基准。
3.5.5主龙骨应平行房间长向安装，安装应起拱、起拱高度当面积小于50m²时一般按房间短向跨度的1％~3％起拱当面积大于50m²时一般按房间短向跨度的3％~5％起拱。
3.5.6主龙骨的接长应采取专用接长件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨头挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应基本调平。
3.5.7如罩面板时单铝板或铝塑料板，也可用型钢或方铝管做主龙骨，使用专用吊卡或螺栓（铆接）与吊杆连接。
3.5.8吊顶如何设有检修走道，，应另设独立吊挂系统并按照独立设计要求选择材料。检修走道布置应尽量避免与管道相交，确实无法避免时，可局部调整标高。检修走道布置应尽量避免与管道相交。确实无法避免时，可局部调整标高。检修走道基本材料可采用轻钢龙骨或型钢材料，并参照集结点构造做法施工。
3.5.9安装检查口或风口附加主龙骨按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
3.6安装次龙骨
3.6.1吊挂次龙骨时，按设计规定的次龙骨间距施工。条形或方形金属罩面板的次龙骨，应使用配套专用次龙骨产品，与主龙骨直接连接。
3.6.2用T形镀锌专营连接件吧次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
3.6.3在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固或螺钉固定。
3.7安装饰面板
3.7.1铝塑板安装
（1）铝塑板采用室内单面铝塑板，根据设计要求，在工厂制作成需要的形状，用胶粘在事先封好的底板上可以根据设计要求流出适当的胶缝。
（2）胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待打胶后撕去，清理板面。
3.7.2单铝板和不锈钢铝板安装
将板材加工折边，在拆边上加上角钢，在将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充图泡沫塑料棒，然后打胶密封。在打胶密封时，应先用美纹胶讲饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带清理板面。
3.7.3金属（条、方）扣板安装
（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨主龙骨间距一般不大于1200mm，一般为1000mm为宜条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
（2）方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡两种，可依据金属方板式样选定。次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
（3）金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属版面相同。
3.7.4饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
3.8调整
吊顶饰面板安装后应统一拉线调整，确保龙骨顺直、缝隙均匀一致，顶面表面平整。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求及国家标准规定。
4.1.2金属板的材质、品种、规格、安装 间距及连接方式应符合设计要求及国家标准的规定。
4.1.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防锈处理。
4.1.4金属板与龙骨连接件应该牢固，不得松动变形。
4.1.5金属板条、块分格方式应符合设计要求。无设计要求是应对称美观，套制尺寸应准确，边缘整齐，不漏缝。条块排列一致、无错台、阴阳角方正。
4.2一般项目
4.2.1金属板应洁净、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
4.2.2金属板表面平整、接口严密，板缝顺直，宽窄一致、无错台阴阳角方正。
4.2.3金属板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密。
4.2.4轻钢龙骨金属饰面板的吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
轻钢龙骨金属饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
序号
项 类
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
龙骨
起拱高度
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
3
尺量或水准仪检查
5
饰面板
表面平整度
2
用2m靠尺检查
6
接缝直线度
2
拉5m线检查
7
接缝高低度
1
用直尺或塞尺检查
5 成品保护
5.1轻钢骨架面板安装应注意保护吊顶内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。
5.2轻钢骨架、饰面板及气压吊顶材料在运输、进场、存放和使用过程中，应严格管理、码放整齐，做到不变形不受潮、不生锈。搬运时应轻拿轻放，注意洁净，防止被污染。
5.3施工过程中，对已安装的门窗和已施工完毕的地面、墙面、窗台等部位，应有保护措施。
5.4安装好的轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品，饰面板安装必须在吊顶内管道试水、试压、保温等、一切工序全部验收合格后进行。
5.6安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防版面污染。
6应注意的质量问题
6.1轻钢骨架不牢固；吊顶的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆上下螺母，以控制固定标高；安装龙骨时应严格按防线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力点应装订严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求。纵横向起拱度均匀，相互吻合。吊顶龙骨的吊杆也不得吊固在管线，设备的支撑架和吊杆上。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在检查口，灯具口，通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置附加龙骨，附加龙骨连接用拉铆钉铆固。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有发生必须调直后再进行安装。
6.3吊顶面层不平整：施工前应弹线清楚，位置准确，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，避免主龙骨向一边倾斜。吊件必须安装牢固，严防松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。龙骨安装完毕，应验收检查合格后再安装饰面板。
6.4饰面板分块间隙不直：饰面板的品种、规格符合设计要求，质量必须符合现行国家材料技术标准的规定，不缺损、无污染。施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整严密。
6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工材料规格不一致；使用是应经选择，操作拉线找正后固定。
6.6饰面板应按规格、颜色等进行分类选配，注意板块的色差，当值颜色不均的质量弊病。
6.7大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录；
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件等产品合格证及检测报告。
7.2饰面板、硅胶等出场合格证及检测报告。
7.3隐藏工程验收记录。
7.4检验批质量验收记录。