日光温室大棚建设工程施工组织设计.doc

日光温室大棚建设工程施工组织设计

第一章 编制说明
（一）、说明
本《施工组织设计》为日光温室大棚建设工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收整个过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。
（二）、编制依据
本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：
1、 国家关于建筑工程的相关法规；
2、 国家及黑龙江省有关建筑工程质量验收规范和有关标准、规定；
3、 有关安全生产、文明施工、HSE管理等规定；
4、 现场实际情况及周围环境的实际情况；
5、 本公司技术力量、设备条件、ISO9001质量标准及有关质量管理、安全管理、文明施工管理、HSE管理制度；
6、 本地区人文、交通、天文气象资料；
7、 有关规范和规定见《采用规范标准一览表》表1。

采用规范标准一览表 表1
序号
规范名称
规范代号
1
黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准
DB23/711-2003
2
建筑地基基础工程
DB23/721-2003
3
建筑装饰装修工程
DB23/712-2003
4
建筑屋面
DB23/722-2003
5
建筑给排水及采暖工程
DB23/713-2003
6
建筑电气工程
DB23/723-2003
7
钢结构工程
DB23/714-2003

（三）、编制原则
坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。
坚持集中力量保重点工期的原则，公司主管生产的副总理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。
坚持配合作业，互创条件的原则。根据情况合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部分抢工。
第二章 工程概况
（一）、工程简介：该项目工程为日光温室工程，温室屋脊的走向为南北向，以便充分利用自然光和季风。其主要组成部分包括：红砖保温墙体、钢骨架主体结构、基础、覆盖材料，外遮阳保温系统、通风开窗系统、喷灌系统、采暖系统、电动控制系统。
（二）、主要工作量
详细工程量见图纸内容。
（三）、工程造价
本工程合同价款暂定为 万元人民币。
（四）、工期
开工日期：2011年08月 25 日。
竣工日期：2011年10月 25 日。
第三章 施工组织部署
（一）、总体方针及技术指标
1、交底制度：施工人员进场后统一学习新标准、新规范，正确理解强制条文的'释义'、'措施'、'检查、'确定'。由技术员进行书面交底，相关内容传达到参与施工的全体人员，避免人为不知情的情况下生产出不合格品，严格执行强制性标准和相应规定。
2、材料、设备进场检验制度：材料采购员必须采购有合格证的产品。材料、设备进场后由质检员检验材料质量,核验材料合格证明文件、规格、型号、铭牌、外观质量等,并形成记录,并及时通知建设单位代表或监理工程师认可。
3、隐蔽工程验收计划：隐蔽工程隐蔽前先履行自检程序，自检合格后填写隐蔽工程验收记录，清晰填写数据、质量情况，并在隐蔽 前2--24小时通知建设单位代表或监理工程师，认真听取建设单位代表或监理工程师正确意见，按新标准和规范要求处理不合格品。建设单位代表或监理工程师验收合格后在记录上签字认可，形成文件。
4、工序交接制度：把每个单体工程划分为各检验批、分项工程，每个工序过程中的分项工程由谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理人员是谁、什么时间完成，现场施工技术、项目管理人员是谁，每个工序交接谁负责 的，哪个建设单位代表或监理工程师验收合格的，都明确记录在案，前一检验批不合格严禁进入下一程序。

（二）、施工项目管理机构

农牧公司

技 术
监督部

安 全
监督部

生 产
监督部

物 资
采购部

项目经理：孙国强

项目副经理（兼HSE管理）：黄晓勇

技术负责人：刘 申

质
检员
：
任大伟

安
全
员
：
肖

江

施
工
员
：
赵振东

工

长
：
石艳辉

测
量
员
：
李运章

材
料
员
：
杜小萍

资
料
员
：
李

帅

预
算
员
：
周忠平

（三）、组织部署：
本工程施工队伍和项目经理在公司的总体协调指挥下，严格按照设计图纸，合理安排施工作业。
材料方面：按规定呈交审批,根据进度计划编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，如材料样品、说明书、试验报告、证明文件等，获得建设单位批复后，马上安排订购及付运手续。
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
（四）、部署要点：
为了如期按质完成任务，针对本工程的特点，在施工中考虑以下方面：
1、在工程施工前期的准备工作要求施工现场平面布置合理、紧凑。在施工各阶段根据现场实际情况对施工作业进行适当调整。
2、工程测量控制是本工程施工质量的关键。
3、施工机械的选择、布置考虑施工现场周围环境。
（五）、施工准备工作
1、技术准备
1.1认真学习施工图纸，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题。
1.2 编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
1.3 计算分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
2、 施工条件准备
2.1 根据工程施工合同的有关条款施工；
2.2 材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；
2.3 材料需加工订货的成品根据施工进度计划逐项落实；
2.4 周转材料提前进场；
2.5 施工机械提前安装就位，并试运转；
3、 施工用水、用电
3.1 施工用水
现场施工用水利用原有水管线。
3.2 施工用电
现场施工用电利用原有电气插座。
4、机械设施的安排
机械设备配置详见《机械设备表》。
5、劳动力组织与安排
劳动力配置：详见《劳动力计划配备表》。
第四章 施工方案及技术措施
（一）、施工方案确认的总体原则
1、树立高度主人翁责任感，精心施工， 按期保质完成工程任务。
2、坚持"用户至上"的方针，在建设方和监理单位统一领导下，协调调动，与其他工程协调作业。
3、严格执行建筑程序，坚持执行技术质量交底、施工监督、隐蔽验收质量三检制度。
4、健全各种管理制度，加强技术管理工作，坚持内业指导外业原则。
5、施工过程中注意成品保护。
6、严格控制材料、半成品质量，杜绝不合格品用于工程。
（二） 、施工流程及技术措施：
一、施工测量：
1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。
2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。
二、施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则实时插入，先主体后装水暖安装专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚八个，统一组织流水施工，管理用房同步进行。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。
一、土建工程
1、基础及砌体工程：温室及附房基础为带型红砖基础，基础设钢筋混凝土圈梁。
1)、材料：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：全部上采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
2)、砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3)、砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)、施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5) 、砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。墙体采用中间夹100mm厚聚乙烯苯板层，
二、装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设 抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
三、钢屋架安装
1 范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
2 施工准备
2.1 材料、半成品及主要机具：
2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。
2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
2.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
2.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5 构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7 检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：

作业准备
→
屋架组拼
→
屋架安装
→
连接与固定
→
检查、验收
→
除锈、刷涂料

3.2 安装准备：
3.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：
3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：
3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
3.6 检查验收：
3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
3.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
3.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。
3.7 除锈、涂料：
3.7.1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
3.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

四、水暖安装工程
、施工准备：
１、熟悉图纸和施工验收规范要求。
２、计算所需要的材料计划，列清型号、规格及数量。
３、施工所需工具的准备，例如：管、绞板、电焊机等。
、室内管道安装要求：
１、埋管管线要打压成功后进行防腐保温，高压为0.8MPa，在规定的10分钟内压力下降幅度不大于0.02MPa，观察焊口处有无渗漏现象，无渗漏则为合格。
２、防腐按设计图纸要求及规范规定进行。
３、立管安装位置要符合设计要求，管件位置、标高正确，丝口接头无渗漏现象。
４、所安装的配件要经校验合格后使用。
、室外管道安装要求：
１、管道的位置、标高、垂直度、排水坡度必须符合验收规范要求。埋地管为承插排水铸铁管，管底必须落在坚实的土层上。
２、埋地管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，以一层楼高度为标准，往管内注水，然后进行外观检查无渗漏现象则为合格。
３、 铸铁排水管水泥麻丝接口，先将管内部清洗干净，用麻丝水泥分层打严打实，灰口要凸出来，并抹灰光滑，
４、室内排水管道安装完后注意保护成品，管口处及器具开口用袋封好防止损坏或污杂物进入管内。
５、地漏顶部应低于地面5-10mm，地漏在地面接合处应用防水砂浆堵塞抹实压严密，以防渗水。
、安装技术要求：
１、电、气焊安装时应配戴个人劳动保护用品，检查工具是否完好。
２、氧气瓶，乙炔瓶应先远离火种，电焊机接零接地完好。
３、清除焊渣时，面部不要下对焊机，防止焊渣入眼。
４、安装铸铁管时要随立管随时锚固，以免发生危险。
五、给水系统安装
温室灌溉给水采用泵房供给，通过管道进入新建的蓄水池中，需要时用水泵泵水利用管线直接灌溉或自动喷灌，喷头间端为3m×3m。
水泵吸入管安装时保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，为减少吸水管道的阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管和泵口连接时应安装顶平的偏心异径管，以保证流速及流量稳定，吸水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力。

六、设备的安装
1、 覆盖材料：薄膜温室顶部安装无滴防雾薄膜，四周安装长寿摸，基础±0.000上部为0.6m固定膜，采用薄膜厚度为0.15mm，初始透光率≥85%；厂家提供3年以上使用寿命。零件热镀锌规范采用GB/T3091-96。紧固件为国产镀锌标准件，如螺栓、螺母、垫圈、自攻钉等。
2、 自然通风系统：温室屋顶为负压区，同时也是室内空气的高温区，正是温室自然排气的最理想位置。屋顶通风口的设置位置越高，自然通风的效果就越好，为此，在每座温室园拱一侧，采用电动齿轮、齿条开窗，通风口宽度为1.2m×44m。
侧通风：在温室的东、西面设置电动卷膜开窗系统，开窗宽度为2m×40m、每跨圆拱顶一侧为1.2m×52m齿轮、齿条通长开窗。所有通风口均设6/28日（国产优质）防虫网。
3、 温室内遮阳、温室外保温系统：
为保证温室内光照适宜的光照强度，避免过强太阳辐射引起室内温度的升高（保证育苗季节正常工作），温室设室内遮阳幕，室内遮阳幕沿屋脊平行布置，距温室垂直距离2.9米，遮阳材料为透光率低的黑色遮阳网，能阻止多余的太阳辐射进入温室，即保证作物能够正常生长，又降低温室内能量聚集，一般可降低3-10℃，遮阳率65%，使用寿命5年以上。安装方式采用托幕系统，沿温室屋脊方向开启。夏季当室外辐射强度或者室内温度上升到一定值时，打开遮阳幕遮阳，以降低室温和防止强太阳辐射对栽培作物的危害。为保证温室的安全性，当室外风速较强时，应将全部遮阳幕收拢。室内遮阳系统主体结构直接从天沟立起，布置在温室内，距离温室屋脊0.5m,其柱距与温室侧墙柱相同，间距4m,柱高2.9m，截面尺寸为60×60×2.5mm。每排柱顶架设系统基本组成通长的加强联系梁，连系梁截面尺寸为50×30×2mm。
温室外保温系统采用棉被保温，传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输出动力，传动轴采用DN50×3mm厚无缝钢管，中部与电机相连，其余部分与传动轴、座均布相连，将圆周运动转换为平稳的直线运动。
此系统每栋大棚设置一套，运行平稳可靠，操作安全。
七、建筑电气
配管：
1、施工前要认真审核图纸，将照明、火报、通讯、计算机等的路由区分开。
2、检查施工用的管材、规格和型号必须与图纸的设计相符，并具备出厂合格证，钢管表面不能有严重的锈蚀。
3、墙内暗敷时，钢管埋深不小于15mm。
4、钢管暗配时采用套管焊接连接，明配时采用管接头套丝连接。
5、钢管和接线箱（盒）进行连接时，Ф50mm以下的用锁紧螺母进行固定，Ф63mm以上的可“点焊”固定，管口都须加护口进行保护。
6、钢管用电动切割机切割，其管口都必须用锉刀打磨光滑，无毛刺。
穿线：
1、管内导线的总截面积，不应超过管内截面积的40％。
2、导线的色标应符合规范要求，应为黄（a相）、绿（b相）、红（c相）兰（零线）、黄绿（接地线）、白（照明开关控制线）；火灾报警探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色。
3、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或同一槽孔内。但下列情况可穿于同一管内：
a、电压为65V及以下的回路；
b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路；
c、照明花灯的所有回路；
d、同类照明的几个回路；但管内总数应不多于八根。
照明灯具设备的安装：
1、安装前要对各器具进行检查，器具表面清洁，内外干净明亮，表面无明显损伤。
2、仔细检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与图纸设计要求相一致。
3、灯具的固定采用预埋吊钩，膨胀螺丝，塑料胀管等，严禁采用木楔固定。安装高度离地不低于2.4m。
4、照明开关不允许装在门后，应装在便于操作的部位，距门框200mm，距素墙150mm，高度为距地1.3m，同一建筑物内，水平误差不超过3mm。盒盖要正好贴在墙面上，固定螺丝用半圆头镀锌螺丝，外加白塑料帽。
5、插座距地面1.3m，空调线插座距地面2.2m。其余要求与开关相同。

第五章 保证施工工期措施

（一）、工期保证措施
项目部配备足够的各工种人员及机械设备。
项目部根据进度要求编排出切实可行的施工进度计划。
合理安排，力求做到均衡施工，充分估计到材料和构配件的到货情况，外使每个工序能够衔接合理。根据进度做好材料计划。
根据进度计划按期编制出月施工计划，项目部负责监督工程进度完成情况，出现问题及时协调解决，确保总工期。
推行奖罚制，调动各级施工人员的积极性，经理部对各施工班组、各施工人员进行质量，进度考核，设立专项奖罚基金， 对进度快、质量好的进行重点奖励，来调动全体人员的积极性，确保总体进度的实现。
（二）、进度控制具体措施
加强工程施工的管理体系，严格按宏观的总体工期控制施工。备好各种施工材料，做好每一分项的施工准备，保证开工时人、机、料到位。
严格计划管理，根据总工期计划，针对每一个施工工程队下达细目到旬的计划，并要求施工队编制周计划，按时检查，严格按计划要求施工，如有意外，必须立即调整计划，确保工程工期。
严格各种施工机械的保养，保证机械在整个施工中有足够的完好率和使用率，使得在整个施工中处于良性循环。
保证材料供应，做到各项材料早定货，早进场，消除因材料供应不及时影响工程进度的现象。
布置足够的后备力量，一旦出现不可预见的因素，立即加大施工力量，保证按期竣工。
加强施工程序和施工现场管理，充分考虑各分项工程本身和相互之间的影响，搞好流动施工，充分利用时间空间，保证工程有序的进行。
按期召开施工动员和总结大会，指出存在的问题，改进不足，对复杂的施工进行分析，保证施工速度和施工质量，提前做好雨季施工，夜间施工的安全防护准备工作，从而合理安排工序，搞好施工。
7. 具体各阶段控制点见《施工进度计划》。
第六章 质量保证体系和质量保证措施
（一）、质量方针
质量第一、用户至上、科学管理、拓宽市场。
（二）、质量目标
单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，优良率92%，用户
满意率100%。
（三）、建立健全质量管理体系
我公司建立质量管理网络，项目经理部经理负责本工程的协调和监控，经理部成立以工程师为组长，技术员、质检员为成员的质量领导小组。以ISO9001：2000标准要求规范质量管理工作，编制项目质量计划，实现对施工全过程的质量控制保证项目质量，保证公司的程序文件在项目中有效运行。
（四）、加强技术管理：
组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图
纸、规范、规程进行施工，按质量评定标准验收，对容易出现质量事故的施工部位制定出针对性的预防措施。
现场设专职试验员，严格执行原材料和砼试配制度，砼、砂浆配合比要
正确，并按要求留足试块。
现场设专职资料员，做好各项施工记录，原始记录，隐蔽过程记录等技
术资料整理收集工作。由专人负责各项新技术、新工艺、新材料的推广应用。
成立QC小组，要求工程队有针对性地选择攻关课题，运用统计技术，找
出质量通病的主次因素，采取对策防治质量通病。
（五）、各种质量管理制度
质量跟踪检查制：
严格按照质量目标计划，质量检查标准，对工程质量进行监控，实行“三检”制度，各工序间自检、互检、交检，经理部定期检查和不定期抽查，对检查出的问题必须制订纠正和预防措施，直到符合质量等级标准。不符合要求的追究责任人的经济责任。
坚持样板先行制：
以每个分部分项工程，在施工前选挑技术好的操作能手，做好样板段，作为施工工艺的技术依据，样板符合标准后，以点带面，大面积进行施工。
操作人员挂牌制：
对操作人员采取定点定位方法，每天的工作必须经过班组长或专职质量检查员检查认可后方可交工，根据质量等级给于奖罚。
推行评比制：
项目经理部定期组织各班组进行评比，班组对操作人员进行评比，奖优罚劣，调动各方面积极性，增强质量意识。
材料质量管理制度：
项目部配专人负责工程材料供应，工地现场人员负责材料质量检查，各种材料都要有质量保证书和复试报告，不合格的材料坚决清理出现场。
质量考核制：
在年初计划中制定奖罚实施细则，项目经理部根据工程质量指标完成情况和质量检查情况进行考核，使其与经济效益直接挂钩。
（六）、质量通病预防措施
1、加强对规范、标准的学习
掌握各种施工规范，是提高工程质量的保证。为此我们计划在每道工序施工前，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工序所执行的规范、标准进行学习，并要求有关人员写出规范要点，从而编制出相应的施工方案。同时为加强学习，计划根据学习情况，组织测试，对学习好的人员给予一定的奖励。
2、加强方案的编制和管理
根据工程的进展情况，每道工序都组织技术人员和有关人员编制详细的施工方案，并做到方案切合实际，符合规范要求，具有很强的指导性。一般方案由栋号技术负责人编制，对重大的方案由总工组织工程技术人员编制， 报公司技术部审批。
3、加强施工过程控制
建立健全质量奖惩制度，加强质量管理力度，实行质量否决权。定期不定期的召开质量分析会，对出现的质量问题做到：问题原因分析不清不放过，没有处理方案不放过，没有预防措施、当事人没有受到教育不放过。同时对在及时发现问题，避免了重大质量事故发生的人员给予重奖；对工作不负责任，玩忽职守造成重大质量事故，造成重大损失的人员给予行政和经济上的处罚。
4、及时做好质量分析和总结
经理部每周开一次质量分析会，对上周出现的问题和取得的成绩及时进行总结；同时根据本周的生产安排，列出本周的技术措施、质量控制要点。
5、加强技术资料管理
技术资料是保证工程质量可追溯的依据，因此要加强技术资料的管理。为此经理部设立专职资料员， 负责本工程技术资料的归档、整理、建册，确保技术资料的完整，齐全。工程技术人员严格按照有关要求， 办理各种资料； 要认真负责， 做到资料真实可靠， 符合要求。对工程的出现的问题（ 原材料不合格、工序不合格等）， 有明确的处理方案， 处理结果， 当事人签字齐全。
6、电气安装工程质量通病预防措施
、开关、插座底座标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全。
防治措施：开关、插座的标高应严格按设计要求安装。同一室内安装的开关插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关插座不应大于2mm。暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，周围无缝隙，同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线应规范，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零线）应接在正上方，插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
、接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护作用。
防治措施：接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：
a、扁钢――扁钢搭接长度为扁钢宽度的两倍，且至少三个棱边焊。
b、扁钢――钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在其接触部位两侧进行焊接处，并应焊以钢带弯成的弧形或角形卡子。
c、可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺柱的零件（平、弹簧垫片）要齐全，连接紧密。

第六章 安全组织体系和保证措施

（一）、 安全管理方针：
“安全第一，预防为主”。
（二）、安全组织保证体系：
以项目经理为首，由技术负责人、安全员及班组兼职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（三）、 安全用电
第一节 安全用电技术措施
安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施 应包括下列内容。
一、安全用电技术措施
1、设置漏电保护器
（1）施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。
（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
（4）漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。
2、安全电压
当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
对下列特殊场所应使用安全电压照明器；
（1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。
（2）在潮湿和易触及带电体场的照明电源电压不得大于24V。
（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
3、电气设备的设置应符合下列要求
（1）配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
（2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明组路接线宜接在动力开关的上侧。
（3）开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
（4）总配电箱 应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱 与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
（5）开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5㎜。
（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
4、电气设备的安装
（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内、金属板与配电箱体应作电气连接。
（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并且应与保护零线接线端子板分设。
（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5㎜2的绝缘铜芯导线。导线接头底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（5）各种箱体的金属架、金属箱体、金属电器安装板及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。
（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（2）各类用电人员应做到：
①掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
②使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
③停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
④负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；
⑤搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
6、电气设备的使用与维护
（1）施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
（4）总、分配