电气工程施工方案范文样本.doc

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目录
一、 工程信息: 2
二、 电气系统概况 2
三、 编制依据 3
四、 施工准备及关键工序技术措施 3
4.1电线导管安装 3
4.4管内穿线 8
4.5灯具安装 11
4.6开关、 插座安装 12
4.7电缆桥架安装 14
4.8配电箱( 柜) 安装 16
4.9设备接线 20
五、 安全保证措施 21
六、 人防区域质量措施 23
6.1常见设备战时电力负荷分级及电源要求 23
6.2配电与照明 24
6.3线路敷设 25
6.4施工过程质量控制要点 26
七、 设备、 人员安排 26
八、 复试材料清单 27

一、 工程信息:
工程名称
长宁区虹桥街道261 街坊6 丘( 古北5-2) 新建商办项目( 古北SOHO项目)
工程地点
上海市长宁区, 东邻伊犁路, 南至红宝石路, 西靠玛瑙路, 北临虹桥路
发包人
上海长坤房地产开发有限公司
设计单位
同济大学建筑设计研究院( 集团) 有限公司
监理单位
上海建浩工程顾问有限公司
设计顾问
迈进工程设计咨询( 上海) 有限公司
总承包单位
中国三局集团有限公司
二、 电气系统概况
( 1) 供电电源:
本工程拟从市政电网引入2路35KV电源, 任意一路高压电源均可承担全部一、 二级负荷。应急电源
柴油发电机房: 内设2台柴油发电机, 主用柴油发电机功率为1200KW, 备用柴油发电机功率为1328KW, 供电对象为一级负荷中的消防负荷
( 2) 变配电所位置与变压器配置:
编号
变电所位置
变压器数量
单台容量(KVA)
用途
1号变电站
B2层
2台
1000
冷冻机房, 锅炉房, 换热机房, 冷却塔
1号变电站
B2层
2台
1250
预留
2号变电站
B2层
2台
1250
地下室( B4-B2F) 车库及设备机房
3号变电站
B2层
2台

裙楼( 1-RF) 及地下室( B1F) 商业
4号变电站
B2层
2台
1250
塔楼低中区( 1-24F) 办公
5号变电站
25F避难层
2台
1250
塔楼高区( 25F-RF) 办公
( 3) 主要电缆选型及敷设方式
名称
用途
敷设方式
型号
说明
电缆
一般用途
穿管保护
YJV
交联聚乙烯绝缘、 聚氯乙烯护套电力电缆
成束敷设
WDZA-YJV
交联聚乙烯绝缘、 聚烯烃护套无卤低烟A级阻燃电力电缆
消防负荷
穿管保护
BTTVZ
重型铜芯铜护套矿物绝缘聚氯乙烯外套电缆
成束敷设
WD-BTTYZ
重型铜芯铜护套矿物绝缘无卤低烟外套电缆
绝缘导线
一般用途
穿管保护
BV
聚氯乙烯绝缘电线
成束敷设
WDZB-BYJ
交联聚氯乙烯绝缘B级阻燃电线
消防负荷
穿管保护
N-BV
聚氯乙烯绝缘耐火电线
成束敷设
WDZBN-BYJ
交联聚乙烯绝缘B级阻燃耐火电线
三、 编制依据
施工图纸, 答疑文件及技术规范。
中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、 规范及验评标准。
上海市有关建筑工程管理、 市政管理、 环境保护等法规及规定。
中华人民共和国质量管理体系、 环境管理体系及职业健康安全管理体系标准。
我单位质量、 环境及职业健康安全管理手册、 程序文件及其支持性文件。
我单位有关质量管理、 安全管理、 文明施工管理规定。
现场和周边环境的实地踏勘情况
四、 施工准备及关键工序技术措施
4.1电线导管安装
1. 工艺流程
( 1) 暗配管流程

( 2) 明配管流程

2. 施工准备:
项目
内容
材料要求
钢管: 有产品合格证, 如为镀锌管内外表面热镀锌处理, 镀层完整, 焊管内焊缝应平滑、 圆顺, 钢管无压扁;
管箍: 使用通丝管箍, 丝扣清晰, 不乱扣, 镀锌层完整无脱落、 无劈裂, 有产品合格证;
锁紧螺母: 外形完好无损, 丝扣清晰, 有产品合格证;
护口: 使用专用护口, 护口要完整无损, 有产品合格证;
接线盒: 符合GB1245, 有”CCC”认证, 盒板厚度符合规范要求, 接线盒底部有接地螺丝及接地标志。
机具准备
煨管机、 套丝板、 套管机、 手枪钻、 电锤、 台钻等。
作业条件
明配管作业条件:
配合土建结构安装好预埋件;
土建粗装修完成后进行明配管施工。

3. 管材及支吊架加工
( 1) 管道切割
选用钢锯或砂轮切割机切管, 切管的长度要测量准确, 管子断口处应平齐不歪斜, 将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑, 再将管内的铁屑处理干净。
( 2) 管道套丝
采用套丝板、 套管机, 根据管外径选择相应的板牙, 将管子用台虎钳或压力钳固定, 再把绞板套在管端, 先慢慢用力, 套上扣后再均匀用力, 套扣过程中应及时用毛刷涂抹机油, 保证丝扣完整不断扣、 乱扣, 用套管机套丝时, 应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时, 应分成二板套成, 管径在25mm及以上时, 应分三板套成。
( 3) 管道弯曲
20mm以下管径的管子用手板煨管器, 25mm以上管径用液压煨管器( 或专用煨管器) , 煨弯处凹扁度应符合规范规定。
4. 测定盒箱位置
根据设计图要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找平, 线坠找正, 标出盒箱位置。
5. 固定盒箱
暗配管: 固定盒、 箱要求平整牢固, 坐标正确。
明配管: 在近盒箱100～150mm处加稳固支架, 将管固定在支架上, 盒箱安装应牢固平整, 开孔整齐并与管径相吻合。
6. 支吊架固定
制作支架、 吊架的材料应符合招标文件及设计要求, 其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。固定点的间距应均匀, 固定点与终端、 转弯中点、 电气器具或接线盒边缘的距离为300mm, 固定点之间的最大距离应满足规范要求。
根据测定的盒箱位置, 弹出管路的垂直、 水平方向线, 按照规范规定的固定点间距, 确定支架、 吊架的具体位置。
7. 管路敷设
( 1) 管路连接方式
钢管采用丝扣连接, 套丝后要对管口进行打磨、 清扫, 施工过程中要尽量减少弯头。
电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒: 直线段超过30m; 有一个转弯且超过20m; 有两个转弯且超过15m; 有3个转弯且超过8m。
钢管进出线盒处, 用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露2～3扣, 而且一孔一管, 严禁将其它敲落孔敲掉。
多根管子进入配电箱时, 应排列整齐, 进入箱内的管口高度一致。
管路经金属软管引入设备或电气器具时, 金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m, 动力工程中不得超过0.8m。
( 2) 敷设要求
1) 电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒: 直线段超过30m; 有一个转弯且超过20m; 有两个转弯且超过15m; 有3个转弯且超过8m。
2) 多根管子进入配电箱时, 应排列整齐, 进入箱内的管口高度一致。
3) 暗配管施工后, 应将管口用管堵塞牢, 防止混凝土块、 杂物进入管内。
4) 管路经金属软管引入设备或电气器具时, 金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m, 动力工程中不得超过0.8m。
( 3) 管路接地
管路的接地采用接地卡子与专用接地线。
( 4) 管路敷设方式
本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式, 其做法及安装要求如下:
1) 混凝土结构内钢管暗配
施工时管口及接线盒内应封堵严密, 以防止砂浆进入接线盒。
2) 成排明配管做法
明配钢管应排列整齐、 横平竖直, 固定点间距均匀, 固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆, 角钢作横担固定。做法见下图:
成排钢管安装做法
1
2
3
4
5
5
6
7
6

符号说明:
1-膨胀螺栓
2-吊杆
3-U形螺丝管卡
4-钢管
5-螺母
6-垫圈
7-角钢支架
3) 单根明配管做法
单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。做法见下图:
单根钢管在吊顶内安装示意图

1
2
3
4
5

单边管卡大样图
符号说明:
1-单边管卡
2-接地线
3-接线盒
4-接地卡
5-钢管

4) 管道穿伸缩沉降缝
管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡, 施工时要做好线路接地。
明管过伸缩沉降缝做法
符号说明:

1-钢管
2-锁母、 护口
3-接线盒
4-接线箱连接器
5-可挠金属电线保护管
6-接地卡
7-绝缘护套
8-接地线
9-伸缩沉降缝
1

2

3

4

5

6

7

8

9

暗管过伸缩沉降缝做法
1
3
9

8

7

5

2

4

6

5) 钢管与设备的连接
钢管与设备连接时, 电线、 电缆与设备的连接采用挠性保护管。
6) 管道穿防火墙
电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。
4.4管内穿线
1. 工艺流程

2. 施工准备
项目
内容
材料要求
绝缘导线: 导线的型号、 规格必须符合设计要求, 并有产品出厂合格证;
镀锌铁丝或钢丝: 应顺直无死弯、 扭结等现象, 并具有相应的机械拉力;
螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
机具准备
放线架、 电工工具、 万用表、 兆欧表等。
作业条件
管内穿线应在土建结构及施工墙面、 地面、 抹灰作业完成后进行。
3. 选择导线
应根据设计图及规范规定选择导线。
相线、 零线及保护地线的颜色应加以区分, 用黄绿双颜色的导线做保护地线, 淡蓝色为工作零线。黄、 绿、 红为相线, 开关控制线使用白色线。
4. 清扫管路
清扫管路的方法: 将布条的两端牢固绑扎在带线上, 从管的一端拉向另一端, 以将管内杂物及泥水除尽。
5. 放线、 断线
放线前应根据施工图对导线的规格、 型号进行核对, 并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。
剪断导线时, 导线的预留长度应按规范要求进行预留。
6. 导线绑扎
(1) 当导线根数较少时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯与带线绑扎牢固, 使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2) 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端绝缘层削去, 然后将线芯错位排列在带线上, 用绑线绑扎牢固, 不要将线头做的太大, 应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头, 减少穿管时的阻力, 以便于穿线。
7. 管内穿线
电线管在穿线前, 应首先检查各个管口的护口, 保证护口齐全完整。
当管路较长或转弯较多时, 在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时, 两端的工人应配合协调一致。
8. 导线连接
导线接头不能增加电阻值, 不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式: 搪锡方式与接线钮拧接。施工时根据业主及监理的要求选择相应的导线连接方式。
搪锡连接的技术要求: 必须在接线后加焊、 包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满, 温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、 质量及外界环境温度等因素, 掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。
螺旋接线钮连接的技术要求: 6mm2及以下的导线在用接线钮连接时, 把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞, 在线芯的12mm处剪去前端, 然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
接线钮拧接做法如下图:
接线钮剖面图
1.削线
2.扭线

3.断线
4.扭紧
削线时不得损伤导线, 导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。

9. 线路检查
穿线后, 应按规范及质量验评标准进行自检互检, 不符合规定时应立即纠正, 检查导线的规格和根数, 检查无误后再进行绝缘测试。
10. 绝缘测试
电气器具未安装前进行线路绝缘测试时, 首先将灯头盒内导线分开, 将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开, 测试时应及时进行记录。
电气器具全部安装完后, 在送电前进行测试时, 应先将线路的开关、 仪表、 设备等全部置于断开位置, 绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。
4.5灯具安装
1. 工艺流程

2. 施工准备
材料要求
灯内配线严禁外露, 灯具配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落, 无灯罩破裂、 灯箱歪翘等现象。所有灯具应具有产品合格证和”CCC”认证;
主要机具
台钻、 电钻、 电锤、 射钉枪、 兆欧表、 万用表。
作业条件
在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口, 塑料台板应完好;
对灯具安装有影响的模板、 脚手架已拆除;
顶棚、 墙面的抹灰工作、 室内粗装及地面清理工作均已结束。
3. 灯具检查
灯具进场后, 必须对灯具进行严格检查验收, 检查灯具与设计的技术要求是否相符; 检查灯具的外观, 涂层是否完整, 有无损伤, 附件是否齐全; 查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、 内部接线等性能进行现场抽样检测。
4. 灯具组装
将灯具的灯体和灯架进行组装, 根据灯具的接线图, 将灯具的电源线及控制线正确连接, 灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
5. 灯具安装
灯具在安装前, 应熟悉灯具的形式及连接构造, 以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。
( 1) 绝缘台的安装: 将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出, 将绝缘台紧贴住建筑物表面, 安装孔对准灯头盒螺孔, 用机螺丝将绝缘台固定牢固。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个; 当绝缘台直径在75mm及以下时, 采用1个螺钉或螺栓固定。
( 2) 灯具超过3千克时, 固定在螺栓或预埋吊钩上。
( 3) 软线灯具重量在0.5公斤及以下时, 采用软电线自身吊装; 大于0.5公斤的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内, 使吊链不受力; 软线两端做保护扣, 两端芯线涮锡。
( 4) 当灯具距地面高度小于2.4m时, 灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓, 且有标识。
( 5) 装有白炽灯泡的吸顶灯具, 其灯炮不应紧贴灯罩; 当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时, 灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。
( 6) 灯具安装完毕后, 对每条支路进行绝缘摇测, 阻值大于0.5Ω并做好记录后, 方可进行通电试运行。
( 7) 吸顶灯具安装
结构预留时, 在灯具的位置预留接线盒, 灯具的电源线从接线盒内引出; 灯具超过3千克时, 要预埋吊钩。
6. 通电试运行
灯具通电试运行须在灯具安装完毕, 且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视, 检查灯具的控制是否灵活、 准确。开关位置应与控制灯位相对应, 如果发现问题必须先断电, 然后查找原因进行调整。
4.6开关、 插座安装
1. 工艺流程

2. 施工准备
材料要求
本工程的开关、 插座的规格型号必须符合设计要求, 所有材料必须有产品合格证和”CCC”认证。面板应具有足够的强度, 面板应平整, 无变形现象, 面层完好无脱落。
主要机具
手锤、 錾子、 剥线钳、 尖嘴钳等。
作业条件
各种管路、 盒子修理完毕, 线路的绝缘电阻达到设计值。室内地面工程、 墙面工程基本完成、 门窗安装完毕。
3. 清理
开关插座安装前, 须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉, 同时将其它杂物一并清出盒外, 再用湿布将盒内的灰土擦净。
4. 接线
同一场所安装的开关切断位置一致、 操作灵活, 接点的接头可靠; 且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照”左零右相, 上接地”的规定接线, 接地端子不应与零线端子直接连接。
同一场所插座的三相接线应一致。
5. 开关、 插座安装
一般场所开关、 插座安装。将盒内的导线理顺, 依次接线后, 将盒内的导线盘成圆圈, 放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致, 且操作灵活、 接触可靠。
卫生间的开关、 插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线, 将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内, 且开关插座的面板应紧贴砖面, 安装端正。开关和插座的安装方式相同。开关在卫生间安装如下图所示:

开关与面砖安装示意图
2
1
A
C
B

符号说明:
1-开关
2-卫生间面砖
6. 通电检查
开关插座安装完成后, 应做通电试运行前的检查, 然后进行绝缘测试, 按区域分楼层做好记录, 作为送电试运行的参考依据。分区域送电后, 检查控制插座的漏电开关是否正常, 并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错, 若有不正确, 做好记录, 待断电后逐个调整。
4.7电缆桥架安装
1. 工艺流程

2. 施工准备
材料要求
桥架的直通、 弯头、 三通等附件, 内外应光滑无棱刺, 无扭曲、 翘边、 变形现象等, 并有产品合格证。
主要机具
电工工具、 活动扳手、 手电钻、 电锤等。
作业条件
配合土建结构预埋支架及预留孔洞, 墙面及地面的粉刷基本完成。
3. 弹线定位
根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位, 以现场结构类型及楼层层高确定支架的数量和位置。
4. 支架安装
安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、 长短一致。水平支架间距为2m, 竖向支架间距为1.5m。
5. 桥架安装
( 1) 桥架安装应平直整齐, 水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰, 全长允许偏差为20mm; 桥架连接处牢固可靠, 接口应平直、 严密, 桥架应齐全、 平整、 无翘角、 外层无损伤。根据深化设计图, 对各楼层的桥架的弯头、 三通等配件进行编号。
( 2) 桥架敷设直线段长度超过30m时, 安装伸缩节, 且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓, 且半圆头应在桥架内侧, 接口应平整、 无扭曲、 凸起和凹陷。
( 3) 桥架水平安装: 为确保电缆的顺利敷设, 水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm, 采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。桥架水平安装图如下:
桥架水平安装图
5
1
2
3
4

符号说明:
1-内胀螺栓
2-吊杆
3-桥架
4-电缆
5-热镀锌角钢
( 4) 敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架用防火堵料封堵。桥架穿墙的防火封堵如下图:

桥架穿墙及防火封堵图
5
1
3
2
4

符号说明
1-桥架
2-墙体
3-防火封堵材料
4-电缆
5-封堵盖板
( 5) 由金属桥架引出的金属管线, 接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口, 避免出线口的电线或电缆遭受损伤。
6. 桥架接地
如下要求必须达到:
( 1) 桥架应可靠接地且应具有可靠的电气连通性, 并经过接地线接至接地端子箱。
( 2) 桥架和引入或引出的金属导管必须接地可靠。
( 3) 电缆桥架在引入引出建筑物时, 应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。
（4） 对于振动场所, 在接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。
4.8配电箱( 柜) 安装
1. 工艺流程
( 1) 配电箱安装工艺流程图:

( 2) 配电柜安装工艺流程图:

2. 施工准备
作业条件
土建工程施工标高、 尺寸、 结构及埋件均符合设计要求;
墙面、 屋顶粗装完毕, 无漏水, 门窗玻璃安装完、 门上锁;
安装配电箱盘面前, 抹灰、 粗装应完成。
主要机具
吊装搬运机具: 手推车、 卷扬机、 倒链、 钢丝绳、 麻绳索具等;
安装工具: 手电钻、 电锤、 电焊机、 测试工具、 送电运行安全用具。
3. 进场验收
序号
检验部位
检验内容
检验
方法
1
相关资料、 参数的核查
按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料, 核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求; 附件、 备件齐全; 产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全。
观察和试操作检查
2
箱柜外观 检查
箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形, 柜体应有一定的机械强度, 周边平整无损伤, 油漆完整无损。
3
箱柜内部 检查
电器装置及元件齐全, 无损伤、 裂纹等缺陷, 二层底板厚度不小于1.5mm。
4
箱柜及其支架接地支线敷设
连接紧密、 牢固, 接地线截面选用正确, 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理, 色标准确, 涂刷后不污染设备和建筑物。
单线系统图正确、 清晰。
5
二次接线
对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试, 测试使用500V等级兆欧表, 二次线接线正确, 排列整齐, 固定牢靠, 导线与电器或端子排的连接紧密。回路编号清晰、 齐全, 采用标准端子头编号, 每个端子螺丝上接线不超过两根。
6
电器元件
完整齐全, 固定可靠。操动部分动作灵活准确。按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符, 其额定电压和控制、 操作电源电压必须一致。
4. 弹线定位
根据设计要求找出配电箱(柜)位置, 并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位, 弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
5. 配电箱挂墙明装
在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置, 用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔, 其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内, 且孔洞平直不得歪斜。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施, 以防止损坏电线电缆。配电箱明装做法:
配电箱在混凝土墙上明装
1
2
3
4
5
6

符号说明:
1-支架
2-钢管
3-配电箱
4-接地线
5-膨胀螺栓
6-墙体
6. 配电箱嵌墙暗装
在轻钢龙骨隔墙上施工时应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸, 施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。
7. 配电柜安装
落地柜在基础型钢上安装, 基础型钢在安装找平过程中, 需用垫片的地方, 最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作, 长及宽度应与柜体底部框架相适配, 型钢应先调直, 不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞, 以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠, 活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连, 且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上, 安装前要进行整体槽钢焊接制作、 防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
配电柜安装时, 其垂直度、 水平度以及盘柜面平度和盘、 柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
1.5
水平度
相邻两盘顶部
5
成列盘顶部
5
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
盘间接缝

2
8. 配电箱(柜)内接线
箱( 柜) 内配线整齐, 绑扎成束, 无绞接现象, 在活动部位应用长钉固定, 盘面引出及引进导线应留有适当余度, 以利于检修。回路编号齐全, 标识正确。导线连接紧密, 不伤芯线, 不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同, 同一端子上导线连接不多于2根, 防松垫圈等零件齐全。
照明箱内, 分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排, 零线和保护地线经汇流排配出。
设计无要求时, 箱内保护导体最小截面积选择如下表:
相导线的截面积S(mm2)
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
9. 绝缘测试
电箱全部安装完毕后, 用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、 相线与零线之间、 相线与地线之间、 零线与地线之间。
4.9设备接线
1. 工艺流程

2. 施工准备
作业条件
机房结构施工完毕, 门窗齐全;
电动机安装场地应清理干净、 道路畅通;
设备就位, 电线电缆已安装到位。
主要机具
压线钳、 电工工具、 兆欧表、 万用表等。
3. 安装前检查
电动机、 电加热器、 电动执行机构本体、 控制和启动设备完好, 盘动转子轻快无卡阻及异常声响, 电动机的引出线端子压接良好且编号齐全, 附件备件齐全, 润滑脂情况正常。
4. 控制、 保护和起动设备安装
电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
电动机应装设过流和短路保护装置, 并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
5. 电动机接线
引至电动机接线盒的导线应加强绝缘, 易受机械损伤的地方应套保护管。
电动机及其控制设备引出线应压接牢固, 且编号齐全, 接线前应对电机绕组进行绝缘测试。
电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求, 可接成星形(Y)或三角形(△)两种形式, 如下图所示:

电机接线方法安装图
1
2
3
U1
V1
W1
U2
V2
W2
U1
V1
W1
U2
V2
W2
U1
V1
W1
U2
V2
W2
U1
V1
W1
U2
V2
W2

符号说明:
1-接线盒
2-定子绕组星形接线图
3-定子绕组三角形接线图
五、 安全保证措施
1.总则
  ”安全第一、 预防为主”为本工程的安全指导思想。鉴于本工程电气专业受建筑影响的制约, 以及电气专业本身存在的危险性等因素, 决定了本专业将存在较大的危险性。为了保证本工程建设的顺利进行, 保证职工在施工中的安全与健康、 确保施工机械设备在安装过程中完好无损, 减少扰民、 防止污染、 降低噪音, 根据国家有关规定, 将制定针对本工程情况、 措施得当的控制措施。
2.完善工地及各施工班组的安全网络, 做到安全工作层层有人抓、 处处有人管。坚持安全工作的”四全”管理, 即全员、 全过程、 全方位和全天候的动态管理。
3.正确处理安全与生产、 安全与质量、 安全与进度、 安全与效益之间的关系, 当两者之间发生矛盾时, 必须把安全放在首位, 坚持安全”三做”: 做到、 做好、 做全, 使各项工作经常处于受控状态
4.安全教育培训:
( 1) 项目经理部的安全教育应包括下列内容: 国家和当地政府的安全生产方针、 政策; 安全生产法律、 法规, 部门规章、 制度和安全纪律; 安全事故分析和处理案例。
( 2) 部门安全教育培训包括以下内容: 本部门承担施工任务的特点、 施工安全基本知识、 安全生产制度、 相关工种的安全技术操作规程; 机械设备、 电气、 高空作业等安全基本知识; 防火、 防毒、 防爆、 防触电、 防高空坠落、 防物体打击、 等知识及紧急安全处理知识。
( 3) 班组安全教育培训包括以下内容: 本班组作业特点及安全操作规程; 班组安全生产制度及纪律; 安全防护装置( 设施) 及个人劳动防护用品的正确使用常识; 本岗位的不安全因素及防范对策; 本岗位的作业环境、 使用的机具安全要求。
( 4) 对从事电工、 压力容器操作、 起重作业、 爆破作业、 金属焊接、 机动车驾驶、 脚手架作业等特殊工种的作业人员, 必须经国家认可的具有资质的单位进行安全技术培训, 考试合格, 取得上岗证书, 方可上岗作业。
5.安全技术交底
单位工程开工前, 单位工程技术负责人必须将工程概况、 施工方法、 安全技术交底的内容、 交底时间和参加人员、 施工工艺、 施工程序、 安全技术措施, 向承担施工的作业队负责人、 工长、 班组长和相关人员进行交底。 2.5.2 结构复杂的分部分项工程施工前, 应有针对性地进行全面、 详细的安全技术交底, 使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求, 确保安全措施落到实处。而且应保存双方签字确认的安全技术交底的内容、 时间和参加人员的记录。
六、 人防区域质量措施
6.1常见设备战时电力负荷分级及电源要求
( 1) 电力负荷
由于人防工程平时和战时用途不同, 按其用电负荷的重要性、 供电连续性和中断供电造成的损失或影响程度分别为平时或战时一、 二、 三级负荷。平时电力负荷等级主要对城市电网电源提出供电要求, 战时负荷等级主要用于对有防护的内部电源提出供电要求。平战结合的人防工程其平时用途与地面相同用途的建筑在平时电力负荷分级上是相同的, 均可按现行标准和有关规范执行。防空地下室战时电力负荷分级应符合下列规定:
1) 一级负荷:中断供电将危及人员生命安全; 中断供电将严重影响通讯、 警报的正常工作; 不允许中断供电的重要机械设备; 中断供电将造成人员秩序混乱或恐慌。
2) 二级负荷:中断供电将严重影响医疗救护工程、 防空专业队工程、 人员掩蔽和配套工程的正常工作; 中断供电将影响生存环境。
3) 三级负荷:不属于一、 二级负荷的各种负荷。
人防地下室常见的一级负荷为应急照明及重要的通信、 报警设备。二级负荷为重要的风机、 水泵, 三种通风方式装置系统, 正常照明等。
( 2) 战时供电电源
防空地下室战时各级负荷的电源应符合下列要求:
1)战时一级负荷:应有两个独立的电源供电, 其中一个独立电源应该是防空地下室的内部电源(即设置在防空地下室内部具有防护功能的电源, 一般为柴油发电机组或蓄电池组)。
2)战时二级负荷:应引接区域电源, 当引接区域电源有困难时, 应在防空地下室内设置内部电源。
3)战时三级负荷:引接电力系统电源。
( 3) 内部电源发电机组的选用
内部电源的发电机组应采用柴油发电机组, 严禁采用汽油发电机组。
6.2配电与照明
( 1) 配电
1)每个防护单元应设置人防电源配电柜或箱, 自成配电系统, 以保证每个防护单元在战时相对独立, 当相邻防护单元被破坏时, 仍能独立使用。
2)通信、 报警、 照明动力应各有独立回路, 单独设置配电箱(屏), 以减少相互干扰和故障影响。
3)各类配电箱(柜)宜设置在清洁区内, 并靠近负荷中心且便于操作维护之处, 可设在值班室或防化通讯值班室内。
4)防空地下室内的各种配电箱及控制箱不得在外墙、 临空墙、 防护密闭隔墙、 密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时, 应采取挂墙式明装。
5)设有清洁式、 滤毒式、 隔绝式三种通风方式的防空地下室, 每个防护单元战时人员主要出入口最外一道防护密闭门的外侧, 应设置有防护功能的音响按钮, 音响信号装置应设在地下室内人员值班室或防化通讯值班室内。
( 2) 照明
1)每个防护单元应各有独立的照明回路, 并宜采用双回路供电。
2)防空地下室平时和战时的照明均应有正常照明和应急照明, 出入口处宜设过渡照明。
3)当防护区内和非防护区灯具共用一个电源回路时, 应在防护密闭门内侧、 临战封堵处内侧设置短路保护装置, 该装置应设在第一道防密门内侧。所有出入口均应按此规定设置。
( 3) 应急照明
1)应急照明由疏散照明、 安全照明和备用照明组成。
2)正常照明故障至应急照明自动投入的时间, 安全照明不应大于1s, 疏散照明和备用照明不应大于15s。
3)战时应急照明的连续供电时间不应小于该防空地下室的隔离防护时间。
6.3线路敷设
穿过外墙、 临空墙、 防护密闭隔墙和密闭隔墙的各种电缆(包括动力、 照明、 通信、 网络等)管线和预留备用管, 应进行防护密闭或密闭处理, 使用管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。
( 1) 暗管敷设防护密闭措施:电线、 电缆暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时, 应在墙两侧设置过线盒, 盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封, 并加盖板。管在穿墙处应设密闭肋, 肋与管结合处满焊。
( 2) 明管敷设防护密闭措施:穿过以上墙体处预埋穿线短管, 密闭肋与管结合处需满焊, 管两端伸出墙面30mm～50mm, 穿线后管内用密封材料填实。临空墙、 防密墙上的管端口朝冲击波方向加装防护抗力片, 相邻防护单元防密隔墙两侧管端口加装防护抗力片。
( 3) 电缆桥架不得直接穿越临空墙、 防护密闭隔墙、 密闭隔墙。当必须经过时, 应改为穿管敷设, 并符合防密要求。
( 4) 各类母线槽不得直接穿越临空墙、 防密隔墙、 密闭隔墙。当必须经过时, 需采用防护密闭母线, 并应符合防护密闭要求。
6.4施工过程质量控制要点
( 1) 重点检查施工单位为保证重点部位、 关键工序的施工工艺和工程质量所采取的措施。
( 2) 对未报监理验收或验收不合格的工程材料、 构配件、 设备, 监理应拒绝在报验单上签认, 要书面通知施工单位限期将不合格的工程材料、 构配件、 设备清理出场。
( 3) 总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、 下道工序施工完成后难以检查的重点部位, 专业监理工程师或监理员应进行旁站, 并形成旁站记录。
( 4) 严格检查和控制工程返工处理或结构构件的加固补强; 应对质量问题的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
七、 设备、 人员安排
7.1电气专业拟投入的主要施工机械设备如下表

序
号
机械或
设备名称
型号
规格

数量
额定功
率( KW)
用于施
工部位
1
起道机
10T
4
/
设备的安装
2
倒链
5T
8
/
设备的吊装

3
手动
液压叉车

2-5T

5

/
楼层内配电箱柜
的运输
4
卷扬机
5T
2
/
电缆敷设

5
手动交流
电弧焊机

300-500A

8

32
楼层内的
支架制作

6

冲击电锤

TE-24、 42

30

3.0
楼层内的
电器设备安装
7
磨光机
Z3T-