扬州大学通风课程设计书.doc

第1章 设计任务
1.1设计目的
课程设计是《空气污染控制》课程的主要教学环节之一，通过课程设计了解通风除尘系统工艺设计内容、程序和基本原则；学习设计计算方法和步骤；提高运算和制图能力。同时通过设计巩固所学的理论知识和实践知识，并学习运用这些知识解决工程问题。

1.2设计内容
某炭粉车间通风除尘设计。

1.3原始资料
1、 生产工艺见平面布置图
2、 车间有四台生产设备，每台有4个发尘点，发尘量为：
1# 2.3 g/s 2# 1.9 g/s 3# 1.4 g/s 4# 1.0g/s
3、车间平均气温为20℃

1.4设计内容和要求
1、根据生产工艺和设备形状设计吸气罩。要求吸气罩的设置不要影响生产，方便设备维修；
2、计算排风量，确定风管管径；
3、 选择除尘设备，确定除尘系统，要求满足排放标准；
4、 作出系统草图，计算系统阻力，并进行系统阻力平衡；
5、 根据系统风量和阻力大小确定排风机型号和规格；
6、 排风要求高空排放，确定烟囱高度和直径。
7、 编写设计说明书。包括设计依据、方案确定、设计计算、设备选型和相关说明，需作设计简图。
8、 图纸要求
（1） 系统平面图：设备外形（按比例绘出）和位置，标出风管大小、位置及附件等；
（2） 剖面图：反映设备和风管标高；
（3） 除尘系统图。
要求：图中设备和附件需注明编号，并附有明细表，设备和风管按比例绘制，且符合制图标准。建筑物仅表明外形和门窗位置及大小。

第2章 通风系统及排风罩的选择计算
2.1通风系统的确定
2.1.1通风系统分类及优缺点
通风的任务是以通风换气的方法改善室内的空气环境。概括的说，是把局部地点或整个房间内的污浊空气排至室外（必要时经过净化），把新鲜（或经过处理）空气送入室内。前者称为排风，后者称为进风。由实现通风任务所需要的设备、管道及其部件组成的整体，称之为通风系统。按作用范围可分为全面通风、局部通风系统或者按照作用动力可分为自然通风、机械通风等不同系统。
1、全面通风
全面通风是对整个车间进行全面通风换气，其基本原理是：用清洁空气稀释（冲淡）室内含有有害物的空气，同时不断地把污染空气排至室外，保证室内空气环境达到卫生标准。全面通风又称为稀释通风。全面通风能够有效改善整个房间的室内环境，但是其耗费风量大，比较浪费能源等缺点全面通风根据气流形式可以分为单向流通风、均匀流通风、置换通风等。
2、 局部通风
局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物污染，形成良好的局部空气环境的通风系统。这种通风方式所需要的风量小、效果好，是防止工业有害物污染室内空气和改善作业环境最有效的通风方法，设计时应该优先考虑。广泛应用于大型车间，尤其是大量余热的车间，在全面通风无法保证室内所有地方都达到适宜程度时所采用的系统。但是局部通风系统设计需要精确计算，否则无法保证通风效果，而且不能改善整个建筑物的空气质量。局部通风系统又可分为局部送风与局部排风两大类。
3、 自然通风
自然通风是指利用建筑物内外空气的密度差引起的热压或室内外大气运动引起的风压来引进室外新鲜空气以达到通风换气作用的一种通风方式。它不消耗机械动力，同时，在适宜的条件下又能获得巨大的通风换气量，是一种经济的通风方式。自然通风在一般的居住建筑、普通办公楼房、工业厂房（尤其高温车间）中得到广泛应用，能经济有效地满足里面人员的室内空气品质要求和生产工艺的一般要求。虽然自然通风在大部分情况下是一种经济有效的通风方式，但是，它不能保证用户对送风温度、湿度及洁净度的要求；同时还是一种难以进行有效控制的通风方式。我们只有在对自然通风作用原理了解的基础上，才能采取一定的技术措施，使自然通风基本上按照预想的模式运行。
4、机械通风
机械通风是指依靠风机提供的风压、风量，通过管道和送、排风口系统可以有效地将室外新鲜的空气或经过处理的空气送到建筑物的任何工作场所；还可以将建筑我内受到污染的空气及时排至室外，或者送到净化装置处理合格后再予排放的通风方式。机械通风可以根据实际结果去确定，通风效果不会受到影响，还可以通过调节装置改变风量大小等等。但是其设备投入较大，并且占用较大的空间，要专门的人员管理而且有噪音污染。
2.1.2本工程通风系统的确定
由于本工程污染源较多且较分散，而且车间面积较大，鉴于节能及相关要求，决定采用局部机械排风系统。

2.2排风罩的选择
根据《通风工程》，有以下几种排风罩可供选择：
1. 密闭罩
定义：是把有害物源密闭起来，割断生产过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防止粉尘等有害物向外逸出。设计正确，密闭良好的密闭罩，用较小的排风量就能获得良好的效果。
基本形式：局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩，详细比较见表2-1。
表2-1密闭罩的几种基本形式
基本形式
局部密闭罩
整体密闭罩
大容积密闭罩
定义
将产尘点局部密闭，工艺设备露在外面的密闭罩。
将产生粉尘的设备或地点大部分密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩
将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩
优点
1、 风量最小
2、控制效果最好
1、严密性较好
2、空间大
3、可开设观察孔
1、利用罩内循环气流消除局部正压，保证有害物不向罩外扩散
2、罩上开设有检修门
缺点
罩内可能产生乱流，会使罩内负压不受控制，在罩的不严密处造成有害物逸出

适用场合
污染气流速度不大、有害物连续散发的场所
污染气流速度大、有振动、有害物阵发性散发过程
多点阵发性、气流速度大的产尘
举例
胶带机落料点、磨削机的落料口
振动筛
多交料点的胶带机的运转点

2、 柜式排风罩
定义：密闭罩的一种特殊形式，散发有害物的工艺装置至于柜内，操作过程完全在柜内进行。其几种基本形式见表2-2。
表2-2柜式排风罩的几种基本形式
基本形式
适用场合
上部排风柜式罩
产生污染气体密度比空气小，或生产过程有热量散发
下部排风柜式罩
污染气体密度比空气大，生产过程是吸热过程
上下联合排风柜式罩
既散发密度比空气大的污染气体，同时又是散热过程
或既散发密度比空气小的污染气体，同时又是吸热过程
供气式通风柜（节能型通风柜）
采暖空调房间，可以避免吸走室内空气，而造成热量损失

3、 外部吸气罩
定义：排风罩设在有害物源附近，通过风机的抽吸作用，在罩口形成一定的气流运动，可将有害物吸入罩内排走。

4、 接受式排风罩
定义：污染源自身可以诱导空气产生一定的气流运动。可将排风罩设在污染气流的前方，让污染气流直接进入罩内，排风罩只起接受作用。排风量取决于污染气体量。

5、 槽边排风罩
定义：设在工业槽侧面，利用风机的抽吸作用，排除有害物。
污染气体与罩口气流运动方向垂直，所需排风量大，效果差。不影响工艺操作，有害气体进入呼吸区之前就被条缝吸气口吸走。

6、 吹吸式排风罩
定义：槽边罩的特殊形式。利用射流在槽面上形成空气幕，防止有害物逸出。同时利用射流把污染气体送到吸气口附近。由于吸气口的抽吸作用将有害物排走。
控制效果取决于射流的完整性。
优点：风量小，控制污染效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作。
不宜使用：(1)加工件需要频繁取出或放入 (2)操作人员经常在一侧操作 (3)槽面上不能有障碍物。

比较：本次课程设计所涉及的工业厂房散发含有碳粉的污染气体，设备污染源自身不可以诱导空气产生一定的气流运动，故接受式排风罩不满足要求。对于槽边排风罩、吹吸式排风罩而言，针对本设备非工业槽和污染源的位置，不宜使用。使用外部吸气罩的话所需的风量大，对于除尘器的要求就比较高，设备选型难，而且占地面积大，不宜采用。而使用密闭罩，所需风量较小，除尘效果也较好。
结论：使用密闭罩。

2.3排风量的计算
密闭罩的排风量一般由两部分组成，一部分是由运动物料带入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给的空气量（如有鼓风装置的混砂机），另一部分是为了消除罩内正压并保持一定负压所需经孔口或不严密缝隙吸入空气量，即
（2-1）
式中L——防尘密闭罩排风量（m3/s）；
L1——物料或工艺设备带入罩内的空气量（m3/s），一般无特殊说明取0；
L2——由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m3/s）。
其排风量L2可按照下式确定：
（2-2）
式中：——开口（缝隙）流量系数，取0.6；
F——罩开口（缝隙）面积，m2；
——空气密度，Kg/m3；
——罩内所需控制的负压，见表2-3，取6Pa。

表2-3 密闭罩内的适当负压值
物料种类
单层围罩的密闭罩
双层围罩的密闭罩
块状
10-12
6-8
粒状
9-10
6-8
粉末状

5-6

对于1#产尘点而言：

对于2#产尘点而言：

对于3#产尘点而言：

对于4#产尘点而言：

表2-4 排风罩的选择
污染源
1#
2#
3#
4#
密闭罩长A(m)
1.25
0.7
0.32
0.6
密闭罩宽B(m)
0.6
0.6
0.6
0.6
密闭罩宽C(m)
0.8
0.8
0.8
0.8
所需排风量（m3/s）
0.211
0.143
0.095
0.130

- 11 -

第3章 除尘设备的选择计算
除尘器的选择要在调查研究的基础上，根据处理粉尘的不同，主要从除尘效率、处理能力、动力消耗与经济性等几个方面综合考虑。

3.1除尘器的种类
除尘器的种类很多，一般根据主要除尘机理的不同可分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类；根据气体净化程度的不同可分为粗净化、中净化、细净化与超净化等四类；根据除尘器的除尘效率和阻力可分为高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等几类。表3-1是使用最广的除尘器的分类。

3.2除尘器的主要性能指标
除尘器的技术性能指标主要包括除尘效率、压力损失、处理气体量与负荷适应性等几个方面。
3.2.1除尘效率
在除尘工程设计一般采用全效率和分级效率两种表达方式。
（1） 全效率
全效率为除尘器下的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之百分比，如公式（3-1）所示。
（3-1）
式中 ——除尘器的全效率，%；
G1——进入除尘器的粉尘量，g/s；
G2——除尘器除下的粉尘量，g/s。

由于在现场无法之间测出进入除尘器的粉尘量，应先测出除尘器进出口气流中的含尘浓度和相应的风量，在用公式（3-2）计算。
（3-2）
式中 L1——除尘器入口风量，m3/s；
y1——除尘器入口浓度，mg/m3；
L2——除尘器出口风量，m3/s；
y2——除尘器出口浓度，mg/m3。

（2） 分级效率
分级效率为除尘器对某一粒径dc或粒径范围内粉尘的除尘效率。

3.2.2压力损失
除尘器的压力损失为除尘器进出口气流的全压绝对值之差，表示流体流经除尘器所耗的机械能。

3.2.3处理气体量
表示除尘器处理气体能力的大小，一般用体积流量（m3/h或m3/s）表示，也有用质量流量（Kg/h或Kg/s）表示的。

3.2.4负荷适应性
负荷适应性是除尘器性能可靠性的技术指标。负荷适应性良好的除尘器，当处理气体量或污染物浓度在较大的范围内波动时，仍能保持稳定的除尘效率。

3.3除尘器的选择
3.3.1选择除尘器时应考虑的主要因素
影响除尘器的因素很多，主要考虑如下几点：
（1） 含尘气体的种类
（2） 粉尘的种类
（3） 除尘器的效率、压力损失，废弃排放标准
（4） 除尘器的投资、运行费用；维护管理情况；安装位置、收集粉尘的处理与利用等。

3.3.2除尘器的性能指标
除尘器的性能指标，除了除尘器的效率，压力损失等主要指标外，还有耐温性、耐腐蚀、耗钢量等，在选择除尘器时均应考虑周全。表3-2列出了一些除尘器的耐温性，表3-3为除尘器的主要性能指标。

表3-2 各种除尘器的耐温性能
除尘器的种类
旋风
袋式
电
湿式洗涤器
普通滤布
玻纤滤布
干式
湿式
最高使用温度（℃）
400
80-130
250
400
80
400
特殊说明
用耐火材料内衬可提高耐温性，最高可达1000℃
所耐温度随滤料而异
经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理的滤布可耐温300℃
高温时粉尘比电阻易随温度而变化
温度过高易使绝缘部分失效
特高温时，入口内衬的耐火材料，因与冷水接触而易损坏

表3-3 除尘器的主要性能及能耗指标
除尘器种类
除尘效率（%）
最小捕集粒径（mm）
压力损失（Pa）
能耗（KW/m3）
重力沉降室
<50
50-100
50-130

惯性沉降室
50-70
20-50
300-800

通用旋风除尘器
60-85
20-40
400-800
0.8-1.6
高效旋风除尘器
80-90
5-10
1000-1500
1.6-4.0
袋式除尘器
95-99
<0.1
800-1500
3.0-4.5
电除尘器
90-98
<0.1
125-200
0.3-1.0
湿式离心除尘器
80-90
2-5
500-1500
0.8-4.5
喷淋塔
70-85
10
25-250
0.8
旋风喷淋塔
80-90
2
500-1500
4.5-6.3
泡沫除尘器
80-95
2
800-3000
1.1-4.5
文氏管除尘器
90-98
<0.1
5000-20000
8-35

表3-1除尘器分类
类型
除尘装置分类
原理
有效分离粒径（μm）
捕集效率
(%)
压力损失
适用粉尘浓度
设备费
运转费
适用条件
重力除尘装置
重力沉降室、多段沉降室
重力沉降
>50
40~60
50~150

小
小
预处理
惯性除尘装置
撞击式、转向式
惯性、撞击
>20
50~70
200~500

小
小
预处理
离心力除尘装置
旋风除尘器、多管式旋风除尘器
离心力
>50(大型)
>5
>2.5
40~75
80~95
90
1000~2000
干式1~20
湿式2~20
中
中
不适用于附着性强的
湿式除尘装置
贮水式、加压式、回转式
扩散、撞击
>0.1
85~95
500~10000

中
大

过滤式除尘装置
袋式除尘器、填料层过滤器
表面过滤、
内部过滤
>1
>5
90~99.5
90
1000~2000
300~1000
0.2~70
中~大
中~大
不适用于附着性、含湿的粉尘
静电除尘装置

静电吸引
>0.1
90~99.9
50~250
<30
大
小~中
比电阻有要求

- 12 -

3.4除尘器的选型
（1） 计算本次设计的所需的除尘效率
每条生产线上的四个产尘点产尘量分别为1#2.3 g/s、2#1.9 g/s、3#1.4 g/s、 4#1.0 g/s。
每个产尘点布置的密闭罩的排风量分别为1#0.211 m3/s、2#0.143 m3/s、3#0.095 m3/s、4#0.130 m3/s。
所以进入除尘器的粉尘量为；
进入除尘器的风量为

因为本次设计的污染源为碳粉，所以根据《通风工程》附录2按照其他粉尘标准，最高容许浓度为10mg/m3。
所以除尘器出口的粉尘量为
根据公式（3-1）、（3-2），可计算得
除尘效率

（2）除尘器的型号选择
根据表3-2可查的本次设计选择袋式除尘器可满足除尘效率。
根据处理风量为8338m3/h，可选择脉冲袋式除尘器中的MC48-Ⅰ型。
其各项参数见表3-4。

表3-4 MC48-Ⅰ脉冲袋式除尘器技术性能
型号
过滤面积（m2）
滤袋数量（个）
处理风量（m3/h）
过滤风速（m/min）
脉冲阀数（个）
设备质量（Kg）

MC48-Ⅰ
36
48
4320--8630
2--4
8
1258.7

外形尺寸（mm）
A
B
C
D
E
F
G
1740
955
1500
800
-
800
495

- 31 -

第4章 通风管道系统的设计计算
通风管道计算有两个基本的任务：
一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘系统所需的风机性能；
二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。
4.1系统划分及风管的布置原则
4.1.1系统划分
当车间内不同地点有不同的送、排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。除个别情况外，通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分的原则：
1．空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一系统。
2．同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。
3．对下列情况应单独设置排风系统：
（1）两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；
（2）两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
（3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
（4） 放散剧毒物质的房间和设备。
4．除尘系统的划分应符合下列要求：
（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；
（2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
（3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管风结露时，应分设系统。
5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。

根据本厂房的设计要求和每台密闭罩的排风量大小，决定将四条生产线并联与一台除尘器、一台风机相连，作为一整个系统。

4.1.2风管的布置原则
风管布置直接关系到通风、空调系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。
1.除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。如排风点多，可用大断面集合管连接各支管。集合管内流速不宜超过3m/s，集合管下部设卸灰装置。
2.除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45°。如必需水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
3.输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应用不小于0.005的坡度，以排除积液，并应在风管的紧低点和风机底部装设水封泄液管。
4.在除尘系统中，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘             80mm
排送较粗粉尘（如木屑）        100mm
排送粗粉尘（有小块物体）       130mm
5.排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其它房间。
6.风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔和采样孔等）或预留安装测量装置的接口。调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。
7.风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。

4.2风管管径的确定及阻力计算
4.2.1绘制系统轴测图
根据系统的划分以及所选择的排风罩的形式及结构尺寸，我们可以作出系统轴测图，风管用单线表示，详见图4-1。

图4-1 系统轴测图

4.2.2选定最不利环路
本系统选择管段1、2、3、4、5、6、7、8、9、10为最不利环路。

4.2.3管段断面尺寸的确定
根据各管段的风量及选定的流速，确定各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据《通风工程》表8-5，输送含有炭粉的气体时，选取标准为焦炭粉尘，风管内最小风速为：垂直风管为14m/s,水平风管为18m/s。
管段1：
根据、，求出管径。所选管径应尽量符合附录6的通风管道统一规格。

管径取整，令，由附录4查得管内实际流速为16.552m/s,单位长度摩擦阻力为30.281 Pa/m。
同理可以查得2、3、4、5、6、7、8、9、10、11的管径及Rm,见表4-1。

4.2.4阻力计算
管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力。
摩擦阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。
局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变化, 连接部件等处时, 由于涡流、冲击作用产生的能量损失。
沿程阻力 △Py=RL （4-1）
式中R——比摩阻，Pa/m；
L——管道长度，m。
局部阻力 （4-2）
式中——局部阻力系数；
——空气密度，Kg/m3；
——管道气流速度，m/s。

在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局部阻力。 降低管网的局部阻力可采取以下措施：
(1) 避免风管断面的突然变化；
(2) 减少风管的转弯数量, 尽可能增大转弯半径；
(3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能做到各分支管内流速相等. 分支管道中心线夹角要尽可能小, 一般要求不大于30°；
(4) 降低排风口的出口流速, 减少出口的动压损失；
(5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合理, 风管布置要合理。
管段1
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=30.281Pa/m；
经系统图测量得L=3.5 m。
所以 △Py=RL=30.281×3.5= 105.98Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
密闭罩()，=0.25；
弯头()一个，=0.25。
故局部阻力系数 =0.25+0.25=0.5
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=16.552m/s
所以
管段2
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=50.365Pa/m；
经系统图测量得L=1.95m。
所以 △Py=RL=50.365×1.95= 98.21Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=0.04；
圆形渐扩管，，=0.15。
故局部阻力系数 =0.04+0.15=0.19
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=20.435m/s
所以

管段3
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=34.305Pa/m；
经系统图测量得L=1.60m。
所以 △Py=RL=34.305×1.60= 54.89Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=0.12；
圆形渐扩管，，=0.08。
故局部阻力系数 =0.12+0.08=0.20
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=19.894m/s
所以
管段4
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=35.431Pa/m；
经系统图测量得L=4.655m。
所以 △Py=RL=35.431×4.655= 164.93Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），1，=-0.78；
圆形渐扩管，，=0.21。
故局部阻力系数 =-0.78+0.21=-0.57
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=22.285m/s
所以
管段5
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=16.577Pa/m；
经系统图测量得L=4.80m。
所以 △Py=RL=16.577×4.80= 79.57Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=-0.65；
圆形渐扩管，，=0.21；
弯头()一个，=0.25。
故局部阻力系数 =-0.65+0.21+0.25=-0.19
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=22.285m/s
所以
管段6 沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=11.777Pa/m；
经系统图测量得L=4.80m。
所以 △Py=RL=11.777×1.40= 16.49Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
圆形合流三通，=0.05；
圆形渐扩管，，=0.21；
弯头()一个，=0.25。
故局部阻力系数 =0.05+0.21+0.25=0.51
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.812m/s
所以
管段7 沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=7.627Pa/m；
经系统图测量得L=9.145m。
所以 △Py=RL=7.627×9.145= 69.75Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
弯头()三个，=0.75。
故局部阻力系数 =0.75
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.435m/s
所以
管段8 沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=7.627Pa/m；
经系统图测量得L=6.58m。
所以 △Py=RL=7.627×6.58= 50.19Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
弯头()两个，=0.50。
故局部阻力系数 =0.50
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.435m/s
所以
管段9 沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=7.627Pa/m；
经系统图测量得L=19.80m。
所以 △Py=RL=7.627×19.80= 151.02Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
带扩散管伞形风帽一个，=0.60；
带扩管一个，=0.10。
故局部阻力系数 =0.70
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.435m/s
所以
管段10
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=28.419Pa/m；
经系统图测量得L=3.50m。
所以 △Py=RL=28.419×3.50= 99.47Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=1.20；
圆形渐扩管，，=0.15。
故局部阻力系数 =1.20+0.15=1.35
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=14.933m/s
所以
管段11
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=36.070Pa/m；
经系统图测量得L=3.50m。
所以 △Py=RL=36.070×3.50= 126.25Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=1.30；
圆形渐扩管，，=0.21。
故局部阻力系数 =1.30+0.21=1.51
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.214m/s
所以

管段12
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=30.509Pa/m；
经系统图测量得L=3.50m。
所以 △Py=RL=30.409×3.50=106.78 Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），1，=5.00；
圆形渐扩管，，=0.32。
故局部阻力系数 =5.00+0.32=5.32
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=18.666m/s
所以
计算数据列于表4-1，其中各管段管件局部阻力系数利于表4-2。

4.2.5校核节点处各支管阻力平衡
节点A（管段2-3和10-3交点处）

故不满足要求，所以必须将支路的管径变更。
管径选取D=100mm。
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=17.118Pa/m；
经系统图测量得L=3.50m。
所以 △Py=RL=17.118×3.50=59.91Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=0.85；
圆形渐扩管，，=0.11。
故局部阻力系数 =0.96
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=14.933m/s
所以
，满足要求。

节点B（管段3-4和11-4交点处）

故不满足要求，所以必须将支路的管径变更。
管径选取D=120mm。
沿程阻力 △Py=RL
其中，经《通风工程》附录4查得比摩阻R=14.962Pa/m；
经系统图测量得L=3.50m。
所以 △Py=RL=14.962×3.50=52.37Pa
局部阻力
其中，经《通风工程》附录5查得各项管件的局部阻力系数
合流三通（F1+F2>F3,α=60°），，=0.5。
故局部阻力系数 =0.5。
空气密度 =1.2 Kg/m3
管道气流速度v=12.649m/s
所以
，满足要求。
节点C（管段4-5和12-5交点处）

故不满足要求，所以必须将支路的管径变更。
管径选取D=200mm。
沿程阻力 △Py=RL